MSDS-增稠剂ASE60

乳胶漆在生产过程中应注意的问题潍坊市凯鑫防水材料有限公司（1）乳胶漆的基料除了机械稳定性以外，还有化学稳定性问题。

对于用非离子型乳化剂聚合的乳液，由于非离子型乳化剂中氧化乙烯基的作用而使之水合，在聚合物表面吸附有水分子，水覆盖微粒表面使粒子之间不会因融合而导致乳液凝聚。

要破坏乳液种稳定分散状态，则需要高浓度的电解质来解除水合作用。

但是，我国目前所用的乳液（尤其是苯丙乳液）大部分是离子型的，这些离子型乳化剂会使聚合物微粒带有电荷，并因其电性斥力而维持乳液的稳定状态。

这样，如果在乳胶漆的配方中其他材料（例如分散剂）所带的电荷与乳化剂所带的电荷的电性不同时，就可以中和乳化剂的电荷，使聚合物微粒所带的电荷数目减少或消失而使聚合物微粒融合而凝聚，导致乳液破乳使产品报废而造成浪费。

因此，在使用新配方或使用新批号的原材料时，必须先按配方进行小批量的试验，待证明无误后方可进行批量生产。

（2）从外观形态进行分类，有机增稠剂可分为固体和特体两类。

固体的有羟乙基纤维素（HEC）、羟甲基纤维素（CMC）；液体的有碱活化、缔合型的增稠剂ASE-60等许多商品的乳液类增稠剂。

增稠剂的加入方法，固体类必须无例外地采用先溶解后加入的步骤，即先将增稠剂溶解成水溶液，再加入颜（填）料混合料中；对于液体类增稠剂，例如ASE-60，则应先用3~5倍于增稠剂用量的水将其稀释，然后再乳液和色浆混合均匀以后的阶段，将经稀释的增稠剂缓慢地加入，并充分搅拌均匀。

千万要注意，因局部增稠剂浓度过高而使乳液结团或形成颗粒，而无法有效地分散开，将给生产操作带来很大的麻烦。

预先将这类增稠稠剂分散于颜（填）料浆中参与研磨工艺，可以避免这类问题。

（3）消泡剂的加入方法，最好是先将一部分消泡剂（一般可取1/3~1/2）加入色浆中去，其余的则加入到乳液中去。

至于消泡剂的加入量，应参考厂商的推荐量并通过乳胶漆生产后静置24h的涂装效果来确定。

（4）对于白色或淡色聚乙酸乙烯乳胶漆，先选用颜（填）料时还应注意，立德粉不能和汞盐防霉剂同时使用，以免引起涂膜泛黄；乳胶漆不宜选用氧化锌和铅白作颜料，以免造成乳胶漆的增稠和凝结。

水性增稠剂增稠剂有多种多样，目前常用的是纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂（HASE）和聚氨酯增稠剂（HEUR）。

1 纤维素醚及其衍生物羟乙基纤维素（HEC）是1932年由Union Carbide公司首先实现工业化生产的，至今已有70多年的历史了。

目前，纤维素醚及其衍生物类增稠剂主要有羟乙基纤维素（HEC）、甲基羟乙基纤维素（MHEC）、乙基羟乙基纤维素（EHEC）、甲基羟丙基纤维素（MHPC）、甲基纤维素（MC）和黄原胶等，这些都是非离子增稠剂，同时属于非缔合型水相增稠剂。

其中在乳胶漆中最常用的是HEC，如Aqualon公司的Natrosol 250 和Union Carbide公司的Cellusize QP等。

疏水改性纤维素（HMHEC）是在纤维素亲水骨架上引入少量长链疏水烷基，从而成为缔合型增稠剂，如Natrosol Plus Grade 330，331，Cellosize SG-100,Bermocoll EHM-100。

其增稠效果可与分子量大得多的纤维素醚增稠剂品种相当。

它提高了ICI粘度和流平性，降低了表面张力，如HEC的表面张力约为67mN/m，HMHEC的表面张力为55-65m mN/m.2 碱溶胀型增稠剂碱溶胀增稠剂分为两类：非缔合型碱溶胀增稠剂（ASE）和缔合型碱溶胀增稠剂（HASE），它们都是阴离子增稠剂。

非缔合型的ASE是聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液。

这类增稠剂如Rohm Haas 公司的ASE 60和Ciba公司的Viscalex HV-30。

缔合型HASE是疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液。

HASE增稠剂如Nopco公司的SN636，Rohm & Haas公司的TT—935等。

但这种增稠剂也有含聚氨酯和不含聚氨酯的两类。

Elements公司开发了不含VOC和APEO的HASE增稠剂,在配色漆时，当色浆用量约为4%-8%时，加入色浆后涂料的斯托默粘度约下降30KU-40KU，从而造成相同品种不同颜色涂料粘度不一致、流挂和贮存稳定性下降等问题。

水性防水涂料参考配方
弹性乳液GT166 100
2消泡剂A10 0.2
3消泡剂NXZ 0.4
4分散剂8045 1.0
5水75
6二丁酯 1.5
7重钙600目120
8硅灰石粉1250目30
9杀菌剂0.7
10 612NC 0.35加水7
11增稠剂TT935 1.5加水15
12增稠剂ASE60 2.0加水5
总计357
单组分防水涂料加料顺序及要求
将5、2、3、4、6、7、8依次加入到搅拌罐中开启搅拌，转速约1000转/分钟，搅拌20分钟。

然后降低转速约300转/分钟，搅拌5分钟，以宜于气泡的益处。

再加入1、9，搅拌3分钟，然后提高转速约500---700转/分钟，将稀释好的10缓缓加入，1分钟后，将稀释好的11后缓缓加入，1分钟后，将稀释好的12后缓缓加入。

在增稠剂的加入过程中，应及时调整升高搅拌器的转速，保证有翻腾状（但不可过高）。

增稠剂加入完毕后搅拌10分钟，纱网过滤包装。

（PA10D,PE257最新应用参考配方）：A：分散相制作色浆：1-5%，建议使用透明氧化铁系列PE257:95-99%,中高速混合均匀B：连续相制作2.5%HEC:70%PA10D:30%ASE60:0.4%,中高速混合均匀,粘度90KU左右，有一定触变性C:多彩粒子制作连续相：分散相以1：1至2：1比例混合，D:多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。

此配方的特点：1，配方简单，减少原料品种有利于生产控制，品质控制。

2，连续相为透明清液，多彩涂料外观好，稳定性有很大提高。

3，使用色浆用量少，分散相比重较低，粒子不易沉降，稳定性更好。

PA10D,PE257在水性多彩涂料中的试验已经好些工程师做过，对其中的一些问题，我也陆续解答过，照顾一些刚接触水性多彩的朋友，我整理一下稍详细的配方：如下：水性多彩涂料参考配方1：分散相无粉配方：分散相制作弹性乳液：60%色浆调色：1%-2%PE257: 40%中高速分散均匀连续相制作弹性乳液：70%PA10D: 30%ASE60: 0.4%TT935: 0.4%消泡剂：0.2%中高速分散均匀，粘度以90KU左右单色粒子制造连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。

多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。

注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。

2：分散相，连续相有粉配方：分散相制作乳液：25%9#砂（150-200目）： 22.5%800高岭土或重钙： 10%成膜助剂：2%AMP95: 0.25%消泡剂：0.25%色浆调色：1%-2%PE257: 40%中高速分散均匀连续相制作乳液：32.4%9#砂（150-200目）： 25%1250透明滑石粉：10%成膜助剂：2%PA10D: 30%ASE60: 0.2%TT935: 0.2%消泡剂：0.2%单色粒子制造连续相：分散相以1：1至3：1比例混合，注意以低剪切力短时间内混合均匀为好。

多彩涂料产品制造混合多种单色粒子即可。