生阳极成型工序介绍与生产工艺控制

铝用碳素生阳极车间工
艺流程图
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
煅后焦 布袋除尘 残极、熟废块 生碎、废
生阳极 固体沥青
（C3、C4、
C5、C6）
经振动给料机、斗提、皮带
经颚破、500吨 经500吨 经振动给料机
收尘料仓 斗提、皮带、反击破 反击破、斗提、皮带 斗提、皮带
振动筛筛分
对 反 生碎料仓 沥青融化槽
击残极大料仓
辊 破
中间仓 煅粗 煅中 煅细 磨前仓 皮带、料斗 皮带斗提 融化静置
圆盘给料机沥青泵
振动筛筛分
转子分级机
反
沥青高位槽
破
配料称配料称配料称配料称球磨粉仓中间仓残粗残中残细
配料秤沥青称
配料称配料称配料称配料称配料称
复合秤
生阳极车间工艺流程图混捏锅
糊料皮带
振动成型机悬链输送机炭块冷却池
合格块焙烧炭块库储存。

粉料秤结构简 图
▪ 配料
▪
配料的定义：配料是按照配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、沥青 分别称量和集聚的生产过程。
▪
配方的编制的原则：使配好的干料具有最大的堆积密度，但其也有一 定的适宜性，我车间一般将堆积密度控制在1.25～1.29g/cm³.
▪ 什配方是常动的那些是非常动的，为什么这样 做（提出变量和非变量之间的协调关系）？再以此提出比表面积。
▪ 混发捏散机思扭维矩，变解化决分问析 题必。须做到工艺点倒推，找工作重点， ▪ 实例讲解车间以往几次混捏机突变对生产的影响
▪ 实法出年温例 ， 糊 5度月1：料变0份生干动年更碎湿等5换月堵度。5动料忽~刀8（变日后0（对启9转年两动子转~生1秤子0产年秤喂出频电料现出机机扭生及电矩碎源秤忽堵及内变料信毛的现号毡原象线更因，进换分说线）析原进、，因行扭解分更矩决析换突方，改变法解造（）决1），1方、
▪ 从比表面积可推断出细粉料和颗粒料所吸附沥青的比例关系。（详解）
▪ 预热设备：
▪ 我 收车尘间装预 置热 。设备为双轴式预热螺旋，大轴中空及壳体通导热油伴热，上有 ▪ 预热温度的确定 ▪ 影响预热温度的几个主要因素： ▪ 1、导热油温度、流量的稳定（其中包含人为对导热油阀门开度的调整等）； ▪ 2、物料波动对温度的影响，粉料多少对生产的影响； ▪ 3什 来、么选螺样用旋的 预转埋 热速入 温对量 度生才 ）产合 ；温宜度生的产影需响要，？内（部我物车料间埋定入物螺料旋埋高入度螺对旋生大产轴温的度3/的5~影3/响4 ， ▪ 4、收尘风量对生产的影响等等。 ▪ 讲 等述？螺旋温度控制方法，为什么选用合理的螺旋转速，及其对生产的影响 ▪ 通 产过的配影料 响需 ，经 什预 么热 样才 的可 时混间捏才，是就调要整考沥虑青配及方设变备化参后数因的时最差佳对点沥？青粘合对生

熱封孔技術是在接近沸點的純水中，通過氧化鋁的水合反應，將非晶態 氧化鋁轉化成稱為勃姆體的水合氧化鋁，由於水合氧化鋁比原陽極氧化膜 的分子體積大了30%，體積膨脹使得陽極氧化膜的微孔填充封閉。( 溫度在 95度左右時，耐腐蝕性較好，溫度低於80度時，耐腐蝕性較差。
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铝的阳极氧化封孔处理
熱 封 孔 膜 機 理 模 型
• 異種金屬氧化物含量會影 響AAO結構
電流密度
• 陽極反應是一個電化 學反應。工件、電解 液之間形成電路。在 陽板反應過程中，電 流密度的均勻、穩定 與否對于膜厚生成的 均勻性、氧化膜附著 力穩定的關鍵因素之 一。
其它因素
工件表面質量
陽極處理沒有噴漆&電鍍處理的缺陷掩蓋能力強. 陽極與其它表面處理區別在于陽極的膜厚是從外向內延增加.烤漆&電鍍 則是由表面向外增加. 所以在陽極處理時材料的厚度會縮小,烤漆&電鍍往 往料厚會加厚.返修率差.
不會和AL進行反應, 材料也不會得到損耗.
2. 堿蝕 堿蝕洗就是我們正常所說的堿洗，即用NaOH和AL發生化學反應.
我 們 用 這 種 反 應 的 腐 蝕 來 去 除 鋁 材 表 面 本 身 和 空 氣 中 的 O2發 生 反 應 在 表 面 形 成 的 氧化層及鋁材表面曾經有的缺陷. 從而獲得純凈的鋁材基體表面卻說做下面的陽極氧 化反應。
陽極前處理清潔度 生產環境因素
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阳极氧化膜是一種多孔膜，其形態呈中空的六角柱体列阵，每一个六角柱体中心 都有一个充满電解溶液的柱形小孔，形似蜂窝状结构。 六角柱体中心孔洞底中的電化學反應不斷進行，促使氧化膜不斷向內生長；溶解 反應使膜孔底面上不斷溶解，結果相當于孔底的基體材料不斷向下推進形成深 孔...
- - - - - - - - 因此，從陽極氧化成膜原理上來說，氧化膜是向基體內腐蝕生長的，而

糊料的冷却 我车间的冷却设备：冷却螺旋 介绍强制冷却机性能： 1、温度冷却温度可自由控制 2、可实现短时间储存物料 3、物料在 机体内冷却混合均匀（无团料） 4、下料角度可小范围调整（无偏料） 现有设备缺陷： 1、温度冷却缺陷 2、产生块料缺陷 3、下料较偏缺陷 解决预防措施： 1、降低环境温度（沥青烟气收集负压量，增大冷空气补偿量，加装 喷淋冷却等）； 2、分析块料产生原因，块料其对生产的负面影响。用分解排除法解 决问题，我车间在计量仓进料口处加装滤网滤料装置（10年12月加装 决问题，我车间在计量仓进料口处加装滤网滤料装置（10年12月加装 滤网装置），增加拣料工工作责任心等。 糊料温度的变化对生产的影响，我车间糊料温度确定的几个原则： 环境温度、设备性能参数（抽真空装置加装后温度控制）的变更等。 分解强冷机各项性能参数，我们生产中应从自身设备缺陷的哪些方面 改进调整来弥补这些参数，使生产更加的稳定，很重要，这是我们以 后进行设备消缺和工艺参数优化的小方向之一。
混捏温度
我车间混捏机为大轴中空及壳体夹套通导热油加热，为密闭空间混捏， 在出料端有烟气收尘装置。 混捏温度的确定：混捏温度的确定应遵循的几点原则（沥青和干料）。 影响混捏温度的主要因素： 1、导热油温度、流量的稳定性（其中包含人为对导热油阀门开度的调 整等）； 2、物料波动对温度的影响，这是很重要的一点； 3、上游干料温度及环境温度的改变对混捏温度的影响。 实际生产中，应理性的去分析，进行温度的控制调整，但是我们应始终 坚持一条温度控制原则，不可随意性调整，这样温度才能是稳定的，生 产工艺点中温度控制无忧，可抽取时间考虑其他问题。 从预热和混捏的温度影响因素第一条就提出导热油温度的稳定，这里就 提到热媒泵房的控制。正常生产中我们应该怎样去关注热媒温度：流量、 温度、开度、用热量、用热单位变更及外部影响（雨雪天气）等。 说到导热油温度延至生产温度控制，就谈及协调和一些问题的解决方法， 当人员与人员之间、班长与班长之间、岗位与岗位之间班组与班组之间、 车间与车间之间出现误解、差错、不和谐时我们应该怎么做？协调、沟 通、理解、包容、问题最小化。