(生产管理知识)生产管理资料

生产管理知识生产管理是指通过合理的组织、协调和控制生产过程，以达到高效、高质、低成本的生产目标的一种管理方法和技术。

生产管理的目的是提高企业竞争力，优化资源配置，提高生产效率和生产质量。

首先，生产管理需要合理安排生产计划。

生产计划是指根据市场需求和企业能力，合理确定生产数量、生产时间、生产方式等，确保生产能够按时、按量完成。

合理的生产计划可以帮助企业避免产能浪费和缺货现象，提高资源利用率和市场竞争力。

其次，生产管理需要优化生产流程。

生产流程是指生产过程中各个环节的有序组织和协调。

优化生产流程可以提高生产效率和生产质量，降低生产成本。

通过对生产流程进行分析和优化，可以发现并解决问题，进一步提高生产效率和生产质量。

再次，生产管理需要合理配置生产资源。

生产资源是指企业用于生产的各种资源，包括人力资源、物理资源、财务资源等。

合理配置生产资源可以降低资源浪费，提高资源利用率，从而提高生产效率和生产质量。

通过合理配置生产资源，可以确保生产过程中所需的资源得到充分利用，避免资源的不平衡和浪费。

最后，生产管理需要进行生产过程的监控和控制。

监控和控制是指对生产过程进行跟踪和监督，及时发现并解决问题，确保生产按计划进行。

监控和控制可以帮助企业及时发现生产过程中的问题和风险，采取相应的措施，防止问题扩大，保证生产的正常进行。

总之，生产管理是企业生产过程中不可或缺的一部分，通过合理安排生产计划、优化生产流程、合理配置生产资源和进行生产过程的监控和控制，可以提高生产效率和生产质量，降低生产成本，提高企业竞争力。

生产管理需要不断学习和改进，适应市场需求和技术进步的变化，为企业的可持续发展提供有力支撑。

安全生产管理知识安全生产技术专业知识培训内容一、安全生产管理知识介绍安全生产管理是指在生产活动中，通过科学的管理体系和措施，预防和减少事故的发生，保障人身安全和财产安全的一项重要工作。

本次专业知识培训内容将重点介绍以下几个方面：1. 安全生产标准和法规体系•了解国家安全生产标准和法规的体系结构；•掌握核心安全法律法规的内容和要点。

2. 安全风险评估和预防•掌握安全风险评估的基本概念和方法；•学习如何制定和实施预防事故的措施。

3. 安全监督检查•了解安全监督检查的目的和重要性；•学习安全监督检查的流程和方法。

二、安全生产技术专业知识培训内容安全生产技术是指借助先进的技术手段，保障生产过程中的安全性和稳定性。

以下是本次专业知识培训内容的重点：1. 安全生产设备与装置•学习各类安全设备的种类和功能；•熟悉安全设备的安装和使用。

2. 生产过程中的安全控制•掌握安全控制的基本原则和方法；•学习如何进行生产过程中的安全控制。

3. 危险物品的安全运输与储存•了解危险物品的分类和特性；•学习危险物品的安全运输和储存措施。

4. 应急救援和事故处理•学习应急救援的基本流程和方法；•掌握事故处理的基本原则和技巧。

三、培训方法和评估方式本次培训将采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、模拟演练等，以帮助学员更好地理解和掌握安全生产管理知识和技术。

培训结束后，将进行评估，评估方式包括理论考试和实际操作。

四、总结安全生产管理知识和安全生产技术的掌握对于保障生产过程的安全和稳定具有重要意义。

通过本次专业知识培训，学员们将能够了解和掌握安全生产管理的相关法律法规和标准，学习并应用安全生产技术，提高安全意识和安全管理能力，为实现安全生产目标做出贡献。

同时，培训的评估方式也将帮助学员们检验自己所学知识的掌握情况，及时发现和弥补不足，确保知识的实际应用效果。

整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。

在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。

整理是改善生产现场的第一步。

首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。

对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。

如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。

整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。

可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。

在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则。

1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。

例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。

表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。

表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品要(允许放置) 不要(不允许放置)1.电话号码本1个2.台历1个3.三层文件架1个4.电话机5.笔筒1个 1.照片(如玻璃板下)2.图片(如玻璃板下)3.文件夹(工作时间除外)4.工作服5.工作帽2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。

可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。

明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。

表3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所(如工具室、仓库)平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。

生产管理试题附答案一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是最符合题目要求的，请将正确选项填写在答题纸相应位置上，答在试卷上不得分。

错选、多选或未选均无分。

1．工业企业是( )。

.A．从事工业性产品或劳务的生产经营活动的企业 B．获取利润的企业C．生产市场所需要产品的企业 D．经济实体2．项目管理是( )。

A．对工程进度的管理 B．对工程质量的管理C.运用知识技能达到项目要求的过程D. 对项目完成结果的管理3．物资的保管常采用（）方法进行管理。

A．后进后出 B．建立台帐C.价值大的先出D. 先进先出4．企业生产的目的是( )。

A．扩大再生产B．追求附加价值C.利润D.满足社会的需要5．仓库重点管理的的物资是（）类物资。

A．A类物资 B．B类物资C．C类物资 D．A、B、C类物资6．.对整个生产系统所有生产活动系统的、全面的综合管理是（）。

A．企业管理 B．狭义的生产管理C.全面的质量管理D. 广义的生产管理7．生产管理在企业管理中处于（）位置。

A．管理层、领导 B．执行层、中间位置C.决策层、核心D. 领导层、中间8．生产系统的三个基本组成部分是（）。

A．人、材、物 B．计划、组织与控制C.投入、中间转换、产出D.设备、资金、人力9．从两个可供选择的方案中选择一个较优或满意方案的过程是( )。

A．预测B．决策C.对比评价D. 控制10．自动线是按工艺顺序排列的，由若干台自动机床设备自动装卡传送装置和自动控制装置联系起来的（）。

A．单元B．车间C.设备D.作业线11．决策问题常可归结为（）。

A．确定型、不确定型以及风险型决策问题B．定性、定量以及定性与定量的结合问题C. 线性问题与非线性问题C. 客观问题和主观问题12．质量管理中的“PDCA”循环叫做( )。

A．田口环B．朱兰环C．戴明环 D. 成本环13．ISO9000标准是 ( )。

A．设计标准 B．制造标准C．环保标准 D.质量标准14.生产能力计算中，所涉及到的设备是指（）。

生产管理试题附答案一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是最符合题目要求的，请将正确选项填写在答题纸相应位置上，答在试卷上不得分。

错选、多选或未选均无分。

1．工业企业是( )。

.A．从事工业性产品或劳务的生产经营活动的企业 B．获取利润的企业C．生产市场所需要产品的企业 D．经济实体2．项目管理是( )。

A．对工程进度的管理 B．对工程质量的管理C.运用知识技能达到项目要求的过程D. 对项目完成结果的管理3．物资的保管常采用（）方法进行管理。

A．后进后出 B．建立台帐C.价值大的先出D. 先进先出4．企业生产的目的是( )。

A．扩大再生产B．追求附加价值C.利润D.满足社会的需要5．仓库重点管理的的物资是（）类物资。

A．A类物资 B．B类物资C．C类物资 D．A、B、C类物资6．.对整个生产系统所有生产活动系统的、全面的综合管理是（）。

A．企业管理 B．狭义的生产管理C.全面的质量管理D. 广义的生产管理7．生产管理在企业管理中处于（）位置。

A．管理层、领导 B．执行层、中间位置C.决策层、核心D. 领导层、中间8．生产系统的三个基本组成部分是（）。

A．人、材、物 B．计划、组织与控制C.投入、中间转换、产出D.设备、资金、人力9．从两个可供选择的方案中选择一个较优或满意方案的过程是( )。

A．预测B．决策C.对比评价D. 控制10．自动线是按工艺顺序排列的，由若干台自动机床设备自动装卡传送装置和自动控制装置联系起来的（）。

A．单元B．车间C.设备D.作业线11．决策问题常可归结为（）。

A．确定型、不确定型以及风险型决策问题B．定性、定量以及定性与定量的结合问题C. 线性问题与非线性问题C. 客观问题和主观问题12．质量管理中的“PDCA”循环叫做( )。

A．田口环B．朱兰环C．戴明环 D. 成本环13．ISO9000标准是 ( )。

A．设计标准 B．制造标准C．环保标准 D.质量标准14.生产能力计算中，所涉及到的设备是指（）。

生产管理知识第一节生产管理的基本内容1.生产计划和生产计划工作生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划。

它所反应的并非某几个岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品的生产细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资料的使用安排问题，而是工业企业在计划期内应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度作出安排。

生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。

它将通过综合平衡工作，为生产系统的运行提供一个优化的生产计划。

优化的生产计划具备以下三个特征：第一，有利于实现生产成本最低化。

第二，有利于满足市场需求。

（客户需求）第三，有利于最大限度地减低生产资源的闲置和浪费。

生产计划常用方法：（1）批量管制法（Batch control）生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如钢铁工业、化学工业。

（2）订单管制法（Order Control）此方法适用于订单生产型，每一订单编一个号码（有时一次订单量大，又分批分期交货，也可将订单拆开来开具制造通知单），此种做法是一般企业最常见的。

2生产计划工作的主要内容（1）编制生产计划的准备。

这项准备工作是，预测计划期的市场需求，核算企业自身的生产能力，为确定生产计划提供外部需求和内部可能的依据。

（2）确定生产谋划指标。

根据满足市场需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标。

（3）排出生产进度。

妥善安排产品出产进度计划，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又能保证企业生产秩序和工作秩序的稳定。

最后，在做好以上工作的基础上，填报生产计划表。

3生产管理的工具常见的生产管理工具有：（1）管制图（2）管制看板利用管制看板管制生产线及全厂订单的进度。

（3）制造命令单将制造命令单依据不同的月份给予不同的颜色，易于区别。

（4）生产日报表（5）网络设备如电脑等通讯设备，可以实行瞬时在线管理。

生产管理一、批与批生产记录◆批与批号1．批的定义：经一个或若干加工过程生产的具有预期均一质量和特性的一定数量的原辅料、包装材料或成品。

为完成某些生产操作步骤，可能有必要将一批产品分成若干亚批，最终合并成为一个均一的批。

在连续生产情况下，批必须与生产中具有预期均一特性的确定数量的产品相对应，批量可以是固定数量或固定时间段内生产的产品。

2．生物制品的批或批次冻干产品以同一批配制的药液使用同一台冻干设备在同一生产周期内生产的均质产品为一批；3．生物制品批号和亚批号确定的原则（参照药典三部《生物制品分批规程》）成品批号应在半成品配制后确定，配制日期即为生产日期。

非同日或同次配制、混合、稀释、过滤、灌装的半成品不得作为一批。

制品的批及亚批编制应使整个工艺过程清晰并易于追溯，以最大限度保证每批制品被加工处理的过程是一致的。

单一批号的亚批编制应仅限于以下允许制定亚批的一种情况：◆半成品配制后，在分装至终容器之前，如须分装至中间容器，应按中间容器划分为不同批或亚批。

◆半成品配制后，如采用不同滤器过滤，应按滤器划分不同批或亚批。

◆半成品配制后直接分装至终容器时，如采用不同分装机进行分装，应按分装机划分为不同批或亚批。

◆半成品配制后经同一台分装机分装至终容器，采用不同冻干机进行冻干，应按冻干机划分为不同亚批。

同一制品的批号不得重复；同一制品不同规格不应采用同一批号。

4．批号的定义：用于识别一个特定批次的具有唯一性的数字和（或）字母的组合。

生物制品的批号应由质量部门审定。

6．生物制品批号和亚批号的编制方法批号的编码顺序为“年-月-年流水号”。

年号应写公历年号4位数，月份写两位数。

年流水号可按生产企业所生产某制品批数编2位或3位数。

某些制品还可加英文字母或中文，以表示某特定含义。

亚批号的编码顺序为“批号-数字序号”。

如某制品批号为：200801001，其亚批号应表示为：200801001-1，200801001-2，……。

安全生产管理知识一、安全管理基础知识1.安全术语（1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行；（2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故；（3）安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施；（4）事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失；（5）事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及管理缺陷；（6）不安全行为：员工在职业活动中，违反劳动纪律，操作程序和方法等具有危险性的做法；（7）违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为；（8）违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为；（9）四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过；（10）三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（11）三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育；（12）三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；（13）三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材；（14）职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”；（15）危险：是指可以导致意外事故发生的现存或潜在的状态；（16）危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等；（17）重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）；（18）安全生产责任制:安全生产责任制是根据安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度；（19）特种作业：特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。

安全生产管理知识点整理学习安全生产管理是企业管理的重要组成部分，是企业安全风险的管理。

小编在此整理了安全生产管理知识点，供大家参阅，希望大家在阅读过程中有所收获!安全生产管理知识点一1.危险有害因素从厂址、总平面布置、道路及运输、建筑物、工艺过程、设备装置、作业环境、安全管理措施八个方面分析1)按导致事故的原因进行分类(4大类)：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素2)按事故类别分类(20类)：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害3)按职业健康分类(10类)：粉尘、放射性物质、化学物质、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病的危害因素、职业性眼病的危害因素、职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、职业性肿瘤的危害因素、其他职业危害因素2.重大危险源1)爆炸性物质：硝化甘油1吨，硝酸铵5吨2)燃烧性气体：乙炔1吨，氢5吨，其他基本50吨3)燃烧性液体：苯50吨，汽油200吨，甲苯、甲醇、乙醇、丙酮500吨，4)自然物质：烷基铝、戊硼烷1吨，黄磷50吨5)遇水易燃物质：钾1吨，钠10吨，电石100吨6)氧化性物质：过氧化钾、过氧化钠、硝酸20吨，其他100吨7)毒性物质：甲醛、硫化氢、氯5吨8)蒸汽锅炉压力≥2.5MPa，蒸发量≥10t/h;热水锅炉温度≥120℃，功率≥14MKW9)压力容器，介质为中度毒性以上的三类，P≥0.1MPa、PV≥100的易燃介质3.安全生产检查1)类型：定期、经常性、季节性及节假日、专项、综合型、职工代表不定期2)内容：①软件：查思想、意识、制定、管理、事故处理、隐患、整改②硬件：查生产设备、辅助设备、安全设施、作业环境3)方法：常规检查、安全检查表法、仪器检查及数据分析法4)程序：准备、实施、综合分析4.隐患排查治理中生产经营单位的主要职责1)依照法律法规从事生产经营活动2)生产经营单位是责任主体3)应建立制度，并逐级落实4)应保证资金5)定期组织排查6)应建立报告和举报奖励制度7)发包、出租的统一协调和监督管理8)积极配合监督检查9)统计分析并定期报告10)组织整改11)治理过程中采取防范措施12)加强对自然灾害的预防13)重大隐患治理后要评估5.安全评价1)基本程序：前期准备、辨析与分析危险有害因素、划分评价单元、定性定量评价、安全对策措施建议、安全评价结论、安全评价报告的编制2)评价内容：①预评价：准备，辨析危险有害因素，划分评价单元，选择合适方法评价，安全对策措施建议，评价结论②验收评价：准备，参考预评价辨析危险有害因素，划分评价单元，选择合适方法评价，安全对策措施建议，验收评价结论6.职业危害评价1)类别：粉尘、生产性毒物、物理性职业危害因素、职业性致癌物、生物因素、其他2)控制：工程控制技术、个体防护、组织管理3)前期预防：职业危害申报、三同时管理、职业卫生安全许可证4)过程管理：材料和设备、作业场所、作业环境、防护措施、履行告知义务、健康监护、培训、应急救援7.安全技术措施1)防止事故发生的：消除危险源、限制能量或危险物质、隔离、故障—安全设计、减少故障和失误2)减少事故损失的：隔离、设置薄弱环节、个体防护、避难与救援3)通用措施：责任制、规章制度和操作规程、人员培训、持证上岗、防护用品、安全检查、警示标志、应急预案4)防火防爆措施：电气设备、防雷、防静电、消防设施5)防电气事故措施：绝缘、屏护、间距、安全电压、漏电保护、防雷、防静电6)职业危害控制措施①粉尘：原材料，工艺机械化、密闭化、自动化，湿式作业，密闭、抽风、除尘，防护②毒物：密闭通风排毒，局部排气，气体净化③噪声：消除或降低，消除或减少传播，个人防护④振动：控制振动源，改革工艺，限制时间和强度⑤辐射：屏蔽，距离防护，合理布局，个人防护7)机械防护措施：危险部位(旋转类型、接近类型、通过类型)的防护8)危化品运输安全措施：资质、运输工具，审批许可，押运人员安全生产管理知识点二1.机构设置和人员配备1)高危行业，其他从业人员超过300人的，设置安机构或配备专职管理人员2)从业人员在300人以下的，配备专职或兼职管理人员，或委托2.制度体系内容1)综合安全管理制度：安全生产管理目标、指标和总体原则，安全生产责任制，安全管理例行工作制度，承包与发包工程安全管理制度，安全设施和费用管理制度，重大危险源管理制度，危险物品使用管理制度，消防安全管理制度，隐患排查和治理制度，交通安全管理制度，防灾减灾管理制度，事故调查报告处理制度，应急管理制度，安全奖惩制度2)人员安全管理制度：安全教育培训制度，劳动防护用品管理制度，安全工器具管理制度，特种及危险作业管理制度，岗位安全规范，职业健康检查制度，现场作业管理制度3)设备设施安全管理制度：三同时，定期巡视检查制度，定期维护检修制度，定期检测、检验制度，安全操作规程4)环境安全管理制度：安全标志管理制度，作业环境管理制度，职业卫生管理制度3.制度管理：起草、会签、审核、签发、发布、培训、反馈、持续改进(每年审查和修订，3—5年全面修订，并重新发布)4.教育培训1)主要负责人：①内容：法律、法规，安全管理知识、安全生产技术，重大危险源、事故防范、应急管理和事故调查处理，职业危害及预防，先进的经验，案例分析②时间：高危行业48学时，再培训16学时;其他32学时，再培训12学时2)管理人员：①内容：法律、法规，安全管理知识、安全生产技术，事故统计、报告及调查，应急管理、预案编制，先进的经验，案例分析②时间：同主要负责人一样3)特种作业人员：理论和实际操作培训，证书6年有效期，3年复审一次，连续10年无事故经同意可延长至6年一次，复审前培训8小时4)其他人员：高危行业72学时，再培训20学时;其他24学时，再培训8学时5.特种设备安全管理：1)使用合格的特种设备2)使用登记3)建立档案4)维护保养5)检验检测6)报废注销7)应急预案8)持证上岗9)教育培训10)消除故障6.相关方安全管理1)四个要求：资质证书，人员资格，工器具、安全设施，管理机构和人员2)安全协议：技术措施、安全措施，规章制度，奖惩规定，事故报告、调查、责任划分，安全教育，资质条件审查，不得擅自转包或分包，不得擅自更换关键人员3)现场要求：全面安全技术交底，危险作业前做好分析，制定措施，教育培训，开工手续办理，安全管理人员监督检查，多个承包商应明确责任，严重不符停工整顿4)承包方安全管理：根据自身能力和资质承包相应工程，完善规章制度，责任界定清晰，现场安全措施的核示和确认，安全教育培训，危险或交叉施工，设置专职人员监护安全生产管理知识点三1.安全生产许可证的要求：1)责任制、规章制度和操作规程2)安全投入3)管理机构和管理人员4)负责人和管理人员培训考核5)特种作业人员6)三级教育7)工伤保险8)设施、设备、工艺9)职业危害防治10)安全评价11)重大危险源12)应急救援2.安全条件论证报告内容：内在的危险和有害因素及对安全生产的影响，与周边其他单位或居民安全方面的相互影响，自然条件对安全生产的影响3.安全标准化：1)确定目标2)设置组织机构，确定相关岗位职责3)安全生产投入保证4)法律法规的执行与完善安全管理制度5)教育培训6)生产设备设施管理7)作业安全8)隐患排查和治理9)重大危险源监控10)职业健康11)应急救援12)事故管理13)绩效评定和持续改进4.安全文化1)基本要素：安全承诺，行为规范与程序，安全行为激励，安全信息传播与沟通，自主学习与改进，安全事务参与，审核与评估2)操作步骤：建立机构，制定规划，培训骨干，宣传教育，努力实践3)评价程序：建立评价组织机构与评价实施机构，制定评价工作实施方案，下达《评价通知》，调研、收集与合适基础资料，数据统计分析，撰写评价报告，反馈企业征求意见，提交评价报告，进行评价工作总结安全生产管理知识点四1.体系建设1)应急体系框架：①组织体制：管理机构、功能部门、应急指挥、救援队伍②运作机制：统一指挥、分级响应、属地为主、公众动员③法律基础：法律、条例、政府令、标准④保障系统：信息通信、物资装备、人力资源、经费财务2)建设原则：统一领导、分级管理，条块结合、属地为主，统筹规划、合理布局，依托现有、资源共享，一专多能、平战结合，功能实用、技术先进，整体设计、分布实施2.预案制定1)三个层次：综合预案，专项预案，现场处置方案2)编制程序：①成立工作组：主要负责人为领导②资料收集：相关法律法规、应急预案、标准、同行案例分析、技术资料等③危险源与风险分析：危险源、可能发生事故的类型和后果等④应急能力评估：应急装备、应急队伍等⑤应急预案编制：全体参与和培训、充分利用社会资源、与相关部门的相衔接⑥应急预案的评审与发布：主要负责人组织相关部门和人员，主要负责人签署，备案3)预案结构：基本预案，应急功能设置，特殊风险管理，标准操作程序，支持附件4)主要内容：①应急预案概况②事故预防：危险分析，资源分析，法律法规要求③准备程序：机构与职责，应急资源，教育、培训与演习，互助协议④应急程序：接警与通知，指挥与控制，警报和紧急公告，通信，事态监测与评估，警戒与治安，人群疏散与安置，医疗与卫生，公共关系，应急人员安全，抢险与救援，危险物质控制⑤现场恢复⑥预案管理与评审改进3.应急演练1)计划：梳理需求，明确任务，编制计划，计划审批2)准备：成立演练组织机构，确定演练目标，演练情景事件设计，演练流程设计，技术保障方案设计，评估标准和方法选择，编写演练方案文件，方案审批，落实各项保障工作，培训，预演3)实施：演练前检查，演练前情况说明和动员，演练启动，演练执行，演练结束与意外终止，现场点评会4)评估总结：评估，总结报告，文件归档与备案5)改进：改进行动，跟踪检查与反馈4.应急准备与响应、应急处置和事后恢复1)预防：安全距离、选址规划、减少存量、设置防护等2)准备：风险评估、救援队伍、应急物资、通信保障、培训、演练等3)响应：监测、营救、疏散、警戒、抢险、危险控制4)恢复：现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理、事故调查安全生产管理知识点五1.事故报告的内容1)事故发生单位概况2)事故发生的时间、地点以及事故现场情况3)事故的简要经过4)人员伤亡和经济损失情况5)已经采取的措施2.事故调查1)调查组的组成：由有关人民政府、安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会派人组成，并应当要求人民检察院派人参加。