凡立水简介

自干绝缘漆（凡立水）
一、
1 产品型号
2 外观浅黄色均匀液体无机械杂质
3 比重KG/L 25℃0.950±0.03
4 粘度（深——4粘度计）（25±1℃流出时间）秒40---80
5 酸值毫克（KOH）/克≤12
6 固体含量度% ≥45
7 耐热性150℃---180℃30微米漆膜厚度H ≥30
8 耐油性（浸于10号变压器油中24小时PASS
9 吸水率≤2
10 击穿强度KV/MM常态
浸水≥70
11 体积电阻系数Ω、CM常态
浸水＞1×1013
＞1×1012
二、组成:合成树脂、有机溶剂、添加剂。

三、特性：具有较高的耐热性、附着力、抗潮和绝缘性、并有耐化学气体腐蚀等性能，属B 级绝缘材料。

四、用途适用于浸渍亚热带地区电机、电器、变压器线圈组作抗潮绝缘。

五、作业参考
1、浸渍方法分真浸渍、压力浸渍、沉浸浸渍和浇灌浸渍。

其中尤以真空加压浸渍效果最佳。

2、浸渍后置于通风处晾干，晾干的时间以电枢大小而定。

3、稀释剂：使用BL-301稀释剂，配比依工件大小及工艺要求而定，建议混合液比重在0.905---0.940之间，（或以涂于——4#粘度剂测量混合液粘度在17±1秒）比重（粘度）每隔两小时检测一次，次比重（粘度值仅供参考，各公司可依实际要求作相应调整。

）
六、包装规范：20升或200升装。

七、贮存方法：远离火源及易燃品，放在阴凉、干燥、通风处。

八、保质期3个月。

变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，变压器浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。

使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

目前E、B级绝缘的绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。

其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

一：预烘 1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

1. 浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。

2. 漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。

由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，变压器浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。

使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

目前E、B级绝缘的绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。

其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

一：预烘 1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

1. 浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。

2. 漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。

由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

烘干绝缘漆（凡立水）产品说明书简介：绝缘漆（凡立水）是由环保合成树脂、固化剂，流平剂、环保溶剂油精选搭配加工而成。

适用范围：●电抗器●网络滤波器●印制电路板●电机，马达●高低频变压器●各种线圈绕组产品特点：1、淡黄色透明液体、亮丽清澈；干后透明度高，光泽底高；2、绿色环保、气味更低；3、符合ROHS,HF REACH等环保之要求4、附着力强、韧性较其它同级别绝缘漆好；5、可90-130℃烘烤范围，烘烤温度范围宽、干速快；6、耐热等级B级；7、粘度可定制技术指标：项目控制范围比重0.95±0.02（25℃）（不同的客户不同的工艺可作微调）酸值（KOH mg/g）8水分(mg/kg≤)1干燥时间（100±5℃）小时≤3厚层固化（100±5℃）小时≤4烘干绝缘漆（凡立水）产品说明书技术指标：项目控制范围耐热性：105±2℃（烘24小时柔韧性通过）mm3耐油性：变压器油中（105±2℃）24小时漆膜无起泡脱落击穿强度：常态（KV/mm）≥70浸水（KV/mm）≥4014体积电阻：常态（Ω.Cm）≥1012浸水（Ω.Cm）≥10网络滤波器使用建议事项：1、产品粘度不宜过大，粘度为23秒较好，如使用过程中稀释剂有挥发，凡立水变粘稠可适当添加稀释剂；2、点完凡立水后净置0.5-2H时3、烘烤温度以90-110度即可、根据产品的实际而定、建议90度烘烤30分钟；110度烘烤2-3H2、粘度太大，烘烤温度过高都有可能引起表面结膜太快导致产品起泡，请注意！包装贮存：本品为20KG/桶，按二类危险品贮存，存放在阴凉通风处，保存期为6个月。

清漆属于涂料，它不含着色剂，主要对物体起保护作用。

生活中应用常见，比如用在汽车上，可以在形成保护膜的情况下，具有明显的防氧化效果。

鹦鹉系列因其自有的一些特点，较为人们所熟知，使用范围也较广。

浓度高，硬度高达3H，耐刮擦抗划痕，能防止树枝、小石头、钥匙的划痕，具有优良的户外耐候性，抗紫外线功能强，不易黄变，干燥时间快。

特点：喷涂容易、安全，干燥快，漆膜质量较好，具有非常好的防发黄和耐侯性，可抛光性能较佳。

清漆又叫凡立水，是一种不含着色物质的涂料。

是由树脂为主要成膜物质在加上溶剂组成的涂料。

清漆无色透明的特点可以让涂过这种涂料的物品保持原有的纹路，漆干燥后形成光滑的薄膜。

使用范围：
可用于家具、地板、门窗及汽车等的涂装。

也可加入颜料制成瓷漆，或加入染料制成有色清漆。

也用来制造瓷漆和浸渍电器，也可用于固定素描画稿、水粉画稿等，起一定防氧化作用，能延长画稿的保存时间。

使涂漆表面光滑透明，展
现物体原有纹理，同时起到防止氧化、腐蚀，起到保护作用。

如有鹦鹉清漆需求，可直接致电咨询南京添彩汽车用品有限公司，这是一家正规的德国巴斯夫的授权经销商，产品质量安全可靠。

绝缘漆（凡立水）的选择和使用1.选择原则（1）耐热等级不同种类、用途的电子变压器产品的耐热要求是不一样的，各有一定的耐热等级。

这些产品在选用浸渍漆时，浸渍漆的耐热等级必须要能满足相应的电子变压器产品的耐热要求。

例如耐热等级为B级的电子变压器选择的浸渍漆必须是B级以上的漆，低级别的漆，承受不了高的耐热温度，高一些级别的漆却可以提高产品耐热的可靠性和延长使用寿命。

对用几种不同耐热等级浸渍漆的用户，有时通用高等级的一种漆，还可以减少浸漆槽，方便管理。

（2）相容性电子变压器产品一般是由塑料骨架、铁芯和漆包线的绕组等构成的，选用的浸渍漆与漆包线应当有良好的相容性，且不会浸蚀塑料骨架。

一般讲脂肪族溶剂的浸渍漆，溶剂的溶解力较次，相容性不会有问题。

芳香族溶剂和混合溶剂的溶解力较强，相容性应引起重视。

一般讲，除油性漆包线不能耐苯类溶剂外，其他的漆包线耐溶剂性都还是可以，甚至是很好的，关于塑料骨架的相容性，一般试一试，不变形就可以了。

（3）技术要求电子变压器产品选择浸渍漆，必须要能满足产品的技术要求。

如有的产品要具耐变压器油的性能，有的要阻燃性，有的讲究粘结力，有的要求使用时无噪声等等，根据这种种不同的技术要求，就要分别选择各具性能的漆种。

（4）工艺性工艺性分二个方面，一是明确是浸渍漆还是涂复漆；二是分清是自干漆还是烘干漆。

对浸渍漆来讲，一般是不可选用自干漆的，因为自干漆外层自行干燥了，浸到内层的漆，溶剂挥发不了，无法干燥。

另外，设备条件和绝缘漆处理工艺要求均是选择漆种的重要依据。

如大浸漆槽就必须选用稳定性好的漆种，生产线上用漆就必须选择快干型的浸渍漆。

（5）经济性电子变压器浸渍绝缘漆的选择在满足以上四项原则的前提下，还必须考虑经济性。

所谓经济性，就是在满足功能要求的基础上，价格越便宜越好。

这就需要我们了解、熟悉产品，熟悉行情，不仅做到按功能选材，而且要选择价格便宜的，以节约开支，降低成本。

另外，在选择绝缘漆时，还应注意环境保护，力求选择无污染或少污染的漆种，力求选择低温、快干型的节能漆种，力求选择阻燃型的安全漆种。

＜一＞凡立水材料介紹一﹑線圈含浸用凡立水﹕主劑﹕WWFS聚酯類含凡立水特性符合H級耐熱標准。

其內部硬化性﹑耐熱軟化性﹑彎曲性及高溫電氣特性優良﹐樹脂成份加熱減量少﹐密著性佳﹐同時具有速干﹑透明﹑低臭等特性﹐為優良之H級線圈含浸凡立水。

二﹑特性﹕●●1.不論原裝或使用后凡立水均應密封儲存于無著火之陰涼場所﹔2.凡立水雖密封﹐但若放置時間較長﹐黏度則會慢慢提升。

四﹑使用方法﹕1.線圈經凡立水處理后﹐其耐壓性[絕緣電阻]隨凡立水之附著量多寡而定﹐所以凡立水之濃度﹑比重及黏度﹐必須保持在管制下操作﹔2.凡立水在使用過程中﹐會逐漸黏稠﹐所以必須補給新鮮之凡立水及稀釋劑﹐并充分攪拌后使用﹔3.一般線圈處理至少需兩次含浸作業﹐第一次待浸漬線圈不再冒泡﹐以確定凡立水滲透到線圈內部后﹐清除過量的凡立水再轉入干燥流程中﹐第二次灌凡立水后通常靜置約10~~20分鐘。

＜二＞灌凡立水作業實際操作一﹑材料及治具﹕1.在制品﹔2.凡立水WWFS;3.美紋膠﹑透明膠﹑膠瓶﹔4.6270-2膠(40ST系列)5.自制木架﹔6.刀片﹔7.矽膠模具﹔8.烤箱。

二﹑准備動作﹕1.用透明膠包好瓶蓋﹐留適當小孔以便灌膠﹐口徑小于0.5mm﹔2.將凡立水倒入膠瓶內﹔3.將已整理好之產品置于自制木架上用單面膠固定﹐并置于胸前﹔4.右手拿膠瓶﹐准備灌膠。

三﹑技朮要求﹕1.須清除膠滴﹔2.瓶嘴不能下壓鐵芯﹔3.膠量要充足﹐以防電感小﹔4.膠量不能太多﹔以防爆裂﹑溢膠﹔5.S系列要抽真空。

产品名称：烘干凡立水
所在地区：广东东莞市
单位价格: 面议最小起订量： 1桶供货总量： 100000桶。

内容摘要：1033A快干三聚氰胺醇酸绝缘漆（凡立水）说明书一、适用对象：本产品适用于任何电机、变压器、分马力电机线圈绕组及硅钢片之间以防潮绝缘之用，该绝缘漆（凡立水）最佳...
产品图片：
烘干凡立水详细介绍：
1033A快干三聚氰胺醇酸绝缘漆（凡立水）说明书
一、适用对象：
本产品适用于任何电机、变压器、分马力电机线圈绕组及硅钢片之间以防潮绝缘之用，该绝缘漆（凡立水）最佳采用烘干方法。

二、产品特性：
1033A属于氨基醇酸浸渍型绝缘漆（凡立水），比1038厚层干透性好，但同样具有良好的耐热性、耐油性、耐水性、抗潮性、绝缘性。

属B
级电器绝缘漆（凡立水）。

四、包装及储存期：
有20L、200L铁桶包装，储存期从生产之日起六个月。

五、使用方法（仅供参考）：
本产品配有专用稀释剂，本公司建议配比为凡立水比稀释剂（1：1）；
但厂家可以根据其产品实际情况可任意调配（1：1.5或1：2），并充分混合即可。

浸漆前，工作要经过表面净化（目的是除去工件原有的污垢、机械杂质和可能导电的颗粒）和预热处理（目的是除去间隙中水份，便于漆液渗透）。

六、注意事项：
本产品在存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源；运输过程中防止雨淋、日晒。

凡立水绝缘漆使用与要求說明
一﹑凡立水的成份
凡立水是一種助劑與稀釋劑及不飽和雙鍵不干性油改性合成天然樹脂﹐其中不飽合雙鍵不干性油改性合成天燃樹脂也是凡立水的主要成份
二﹑凡立水的固體含量及環保﹕
1.固體含量﹕
絕緣漆凡立水的固體含量一般為56-2%﹐其凡立水的VOC排放量須符合美國“66”標准﹔
2.環保﹕
環保最低要求須做到符合“RoHS”﹐“RoHS”標准為﹕其產品不含多溴聯笨﹑多溴聯笨醚及重金屬(鉛﹑鎘﹑汞﹑六價烙)等六項有毒物質。

三﹑助劑的成份
助劑是由交騰劑﹑流平﹑消泡劑等溶劑組合而成
四﹑稀釋劑的主要成份
稀釋劑是由醇類﹑脂類﹑苯類三種溶劑調制而成
五﹑凡立水的用作﹕
1﹑凡立水適用于變壓器產品﹑線圈﹑電感等等﹐通常作用是為了浸漬絕緣﹔也可用于灌注固封絕緣等。

2﹑凡立水標准﹕凡立水必須符合GB1728-79標准﹐(外觀)目視凡立水清澈透明及流動性要好。

六﹑凡立水的使用說明及儲存方式
1﹑使用凡立水時小心注意該環境是否通風良好﹐作業員需佩帶手套與口罩才能進行作業﹐作業完畢后注意要用清水洗手15分鐘
2﹑凡立水的儲存﹕凡立水屬于易燃品﹐須存放在通風良好的環境﹐須遠離火源﹐無陽光直射的地方﹐存儲凡立水的地方其溫度須在25℃±3℃-0℃之內。

七﹑凡立水有效期﹕最底限制一年。

凡立水说明1﹑什么是凡立水?凡立水是绝缘漆的俗称。

是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。

一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等四种。

2﹑凡立水的分類(按成份級成分類﹑耐溫分類等)﹔耐热等级：最高允许工作温度（℃）Y：90 用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构A：105 用浸渍过的或浸在液体电介质（如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构）E：120 用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构B：130 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构F：155 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构H：180 用合适的树脂（如有机硅树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构C：180以上用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构3﹑凡立水的生產合成過程及反應原理﹔凡立水的生产过程一般是由树脂+溶剂油+助剂+固化剂等调配反应而成，其主要反应原理为：环氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。

其反应历程的说法不一，尚无定论。

记者对多位专家采访，比较一致的认识是，大体上说来在合成过程中主要的反应可能如下：(1)在碱催化下，双酚A的羟基与环氧氯丙烷的环氧基反应，生成端基为氯化羟基的化合物——开环反应；(2)氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基——闭环反应；(3)新生成的环氧基与双酚A的羟基反应生成端羟基化合物——开环反应；(4)端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基化合物——开环反应；(5)生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环氧基——闭环反应；在环氧氯丙烷过量情况下，继续不断地进行上述开环——开环——闭环反应，最终即可得到二端基为环氧基的双酚A型环氧树脂。

凡立水特性分類與用途簡介
用於變壓器、線圈、漆包線之含浸或塗裝，有防潮、散熱、絕緣、固定、保護線路板及美觀等作用。

* 凡立水分類
1、凡立水依照材料，可大概區分為以下幾類：醇酸樹脂類、環氧樹脂類、SilicoNe(膠類);
2、凡立水依照稀釋劑用法不同，可大概區分為以下幾種：溶劑型、無溶劑型、水溶性型
3、凡立水按耐溫等級之區分，常用的有：烘乾型凡立水和自幹型凡立水
耐溫等級耐溫℃
E級120℃B級130℃F級155℃H級180℃R級200℃
* 凡立水使用工藝推薦
1、變壓器預熱80~150℃，1~2小時
目的：
a．烘乾變壓器中的水氣；
b．使變壓器中絕緣材料更硬化（如膠帶）；
c．提高凡立水含浸滲透力。

2、凡立水調配：
a．溶劑型添加適量稀釋劑；
b．無溶劑型,按比例調配。

3、變壓器須降溫到50~60℃左右(若溫度太高會縮短凡止水之可使用時間)
4、含浸：
a、小變壓器可不抽真空，直接放入凡立水含浸10分鐘左右：
b．大變壓器或不規則變壓器須放入含浸槽抽貞空含浸。

①幹抽真空到75mmHg以上10分鐘②引入凡立水浸泡變壓器近10分鐘
③保持真空75mmHg以上10分鐘④破除真空
5、靜置：
a．大變壓器靜置一段時間(靜置時間以凡立水不堆積在底部為原則)，一般15~30分鐘：b、小變壓器用東西擦一擦底部即可。

6．烘乾：
a．自幹型，以自然固化為原則；
b．加溫型，80~150℃×1~4hrs。

凡立水的耐热等级
"凡立水"可能是一种误解或拼写错误，我推测你可能想了解的是"耐热等级"这一概念，尤其是在材料或产品的特定标准下的热稳定性等级。

在材料科学领域，尤其是塑料、橡胶等领域，通常使用UL 94标准来评估材料的阻燃性能，这也涉及到材料的耐热等级。

UL 94标准将材料分为若干等级，其中包括V-0、V-1、V-2 等，这些等级代表了不同的阻燃性和耐热性。

这些等级的主要区别如下：
1. V-0等级：在10次的火焰熄灭测试中，试样的火焰在每次点燃后，不能在不超过10秒的时间内继续燃烧，也不能有熔滴滴落。

2. V-1等级：在10次的火焰熄灭测试中，试样的火焰在每次点燃后，不能在不超过30秒的时间内继续燃烧，也不能有熔滴滴落。

3. V-2等级：在10次的火焰熄灭测试中，试样的火焰在每次点燃后，不能在不超过30秒的时间内继续燃烧，但可以有熔滴滴落。

这些耐热等级主要用于评估塑料或橡胶等材料在火灾或高温环境下的表现，有助于确保产品的安全性。

在实际使用中，具体要求可能会根据不同地区、不同行业以及具体应用的要求而有所不同。