水泥厂电气设计中需优化的问题

浅谈现代化水泥厂电气自动化设计中的问题作者：付锐韩小晓来源：《名城绘》2020年第03期摘要：虽然我国社会经济长期以来一直保持着稳定发展的态势，但是社会经济发展过程中，造成的能源浪费情况已经引起了社会各界的广泛关注。

随着社会各界对节能环保问题重视程度的越来越高，节能设计在电气自动化工程中的推广和应用，就是为了彻底解决困扰我国社会经济健康可持续发展的能源浪费问题。

由于节能设计涉及社会经济发展的各个领域，因此加大节能设计在电气自动化工程中应用研究的力度，不仅为人们生活水平的改善提供了强有力的支持，而且实现了有效缓解能源浪费问题对社会经济发展造成的压力。

关键词：水泥厂;电气自动化;设计1建筑电气自动化系统的设计1.1中央控制设备设计中央控制设备需要设计在控制负荷中心附近，距离可能会对其造成干扰的设备和场所要不低于15米，另外还需设计备用电源，避免突发停电情况出现而影响系统正常运行。

变配电控制系统主要的作用是对电气设备状态监测和故障报警等，水泥厂内包含了很多大功能的电气设备，例如，变频器、电机等。

所以在进行电源设计时要注意系统整体用电负荷，保证系统能够安全稳定运行。

1.2控制器设计现场控制器是电气自动化系统的关键部分之一，在其设计过程中，必须严格满足系统的设计指标。

另外，现场控制器的主体、线路以及管道要与强电磁干扰区域保持足够的安全距离，为满足系统整体的设计要求，PLC的输出或输入要至少留出20%的余量，并且在保证此过程的基础上完成设备的安装，同时对各元件的功能进行调试。

借助于模块化管理，能够为后期的维护提供很大便利，从而实现系统管理的高效进行。

1.3布线设计根据水泥厂的实际情况，在对电气自动化系统的电源线进行设计时，为实现布线的灵活性和高效性，需要采用网络通信设备部署的方式进行，达到系统能够高效运转的目的。

在使用电缆进行信号线布线过程当中，需要严格的控制，保证信号传输线路的分槽式设计。

2水泥厂电气设计施工问题2.1目前电气设计中的消防安全问题水泥厂建筑电气设计技术在国内发展较为成熟，但其再设计过程中依旧会不可避免地遇到各种各样的问题。

水泥厂电气设备故障处理分析水泥厂作为建筑材料的生产基地，在国民经济中起着非常重要的作用。

在其生产中，电气设备是至关重要的一环。

由于种种原因，水泥厂电气设备偶尔也会出现各种故障，影响正常生产。

本文将针对水泥厂电气设备故障进行分析，并提出相应的处理方法。

一、设备故障的可能原因1. 电气线路老化水泥厂通常使用大量的电气设备，这些设备需要通过复杂的电气线路进行连接和控制。

长期使用会使得电气线路老化，连接不牢固，接触电阻增大，导致电气设备工作不稳定，甚至出现故障。

2. 防护装置故障水泥厂的电气设备往往处于恶劣的工作环境中，如高温、灰尘较大等，这些环境可能导致电气设备的防护装置出现故障，无法保护设备和人员的安全。

3. 电气设备设计不合理在水泥厂的生产中，电气设备需要承受大电流、瞬间电压变化等特殊工况，如果电气设备的设计不合理，可能导致设备过载、不稳定等故障。

4. 操作不当水泥厂的电气设备通常由专业人员操作，但由于各种原因，操作不当也会导致设备故障，如误操作、忽视设备状态等。

5. 外部环境影响水泥厂周围可能存在雷击、电磁干扰等外部因素，这些因素可能影响电气设备的正常工作，导致设备故障。

二、故障处理方法1. 加强维护针对可能的电气线路老化等情况，水泥厂应加强对电气设备的定期维护，保持设备的良好状态。

定期检查线路接头、连接部位等，及时更换老化的电气元件。

2. 更新设备面对防护装置故障或设备设计不合理等情况，水泥厂可以考虑更新设备，选用符合生产要求和环境要求的新型电气设备，确保设备的可靠性和安全性。

3. 规范操作水泥厂应加强对电气设备操作人员的培训，使其掌握正确的操作方法，严格按照操作规程操作设备，避免因操作不当导致设备故障。

4. 增强防护在面对外部环境因素影响时，水泥厂可以增强防护措施，如加装避雷设备、防护罩等，减少外部因素对电气设备的影响。

5. 定期检测定期对电气设备进行检测，发现问题及时处理。

可以利用红外线测温仪、局部放电检测仪等设备，对设备进行全面的检测，及时发现潜在问题。

水泥厂电气设计中的节能措施【摘要】本文主要从供配电系统的节能设计、变压器的节能设计、减少线路损耗、提高供配电系统的功率因数、电动机节能设计及照明的节能设计等方面阐述水泥厂电气设计中的节能措施，以供同行参考。

【关键词】水泥厂；电气设计；节能；措施0.前言水泥企业的用电量约占水泥成本的1/3，因此做好水泥厂电气设计的节能工作至关重要。

当前，节约能源是我国的基本国策，其中与水泥行业有关的燃煤工业（窑炉）改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化等项均被列入国家十大重点节能工程中。

通过实施专项规划，水泥单位产品综合能耗要求下降20%，生产每吨水泥电耗控制在100kW.h内。

实践证明，电气节能技术推广将有助于显著减少一次能源的消耗和环境污染，同时也可降低企业成本。

为此，本文就水泥电气设计中应采取的节电措施进行阐述，以供参考。

1.水泥厂电气设计中的节能措施1.1供配电系统的节能设计1.1.1厂区总降、配电站、电力室等应尽量靠近负荷中心，并应减少配电级数，减少线路损耗；1.1.2中型及以上规模水泥厂生产线应采用110kV电压等级供电，中压电压等级宜采用10kV。

1.1.3各电力室应根据所辖车间负荷情况、用电容量等，合理选择变压器的容量、台数和运行方式；对于分期建设或配套余热发电的项目，在选择变压器容量及台数时，还要把当前和终期目标实现等各种因素考虑在内，进行合理的选择、搭配、预留等。

一般认为，配电变压器负荷率为额定容量的70%~80%较合适，而对主变压器则应尽量按最大需求量选择容量，并以此来计算基本电费，确保变压器在经济、安全可靠的状态下运行。

1.1.4运行管理的电气节能对已投运的水泥厂，供配电系统的经济运行是降低系统损耗和节能的有效途径，通过合理的运行管理和方式使电网的损耗降为最低。

（1）配电系统负荷应做到总体和分级的逐级平衡。

（2）合理利用峰谷电力资源：一般，为了降低电能损耗，电力部门会实行峰谷不同电价，一般峰时电价是谷时电价的3倍，因此水泥厂应合理安排用电时间，将水泥磨系统生产尽量安排在谷时，既节省了成本，又节约了电能。

现代化水泥厂电气自动化设计中的问题摘要：在不断的发展当中，我国水泥厂在自动化水平方面得到了较大的提高，在实际自动化设计工作当中，需要能够做好重点问题的把握，以此保障最终设计质量。

在本文中，将就现代化水泥厂电气自动化设计中的问题进行一定的研究。

关键词：现代化水泥厂；电气自动化设计；问题1 引言近年来，我国的水泥工业发生了较大的变化，从开始的数量增长性企业实现了对质量效益增长型的转变，向着管理集约型、资源能源节约型以及投资密集型企业的转变。

在大型西安大话水泥厂当中，对新型干法水泥生产线进行了使用，在该生产线当中，对新的集散控制系统进行了应用，包括有堆场管理、磨机配料、监控报警以及模糊逻辑控制等，在大型干法水泥厂快速发展的过程中，即对水泥工作从量到质的转变目标进行了实现。

在新市场发展形势当中，水泥工业电气自动化领域如何对该形势进行充分的适应，使设计理念以及控制思想能够在满足生产需求的基础上节约投资、提升效益，则成为了非常重要的一项问题。

2 节能环保问题在大型干法水泥厂供配电系统当中，即国家电网将高压引入总降压变电站至不同用电设备间的变压器、开关、保护装置以及全部线路当中，在此过程当中，需要能够以科学方式的应用做好变压器以及供配电线路损耗的降低，同时对系统运行的稳定性做出保障。

具体来说，在实际工作当中需要做好以下方面重点的把握：第一，提升供配电电压等级。

在企业运行当中，在其用电负荷保持恒定的情况下，在提升企业供配电系统电压时，流经变压器以及线路的电流将随之减少，且将具有更低的电能损耗。

在额定电压能够满足要求的情况下，对所引入高压电压等级进行提升可以说是对线损率进行降低的有效措施。

通常来说，在35kV以上供电电网当中，每当对运行电压提升1%，即能够降低1.2%的线损。

在5000t/d级别的干法水泥厂当中，即直接以110kV以及220kV引入到总降压变电站当中，对35kV进行了取消，以此在对输送容量进行提升的基础上实现线损率的降低。

探讨水泥厂电气自动化设计中的常见问题及对策摘要：现如今社会的飞速发展，信息化技术的不停创新，使得电气自动化技术也逐渐普及到了众多行业领域中得到了应用，本文以电气自动化设计在水泥厂中的应用为例，探讨其主要特点和其中存在的一些例如供配电系统、接地防雷装置还有数据化集成控制等一系列问题进行了讨论，并且给出了一些相应的解决策略。

关键词：水泥厂；电气自动化设计；问题；对策引言电气自动化技术主要是经过信息技术和电脑的合理使用来做到电气自动化控制的目标，我国作为全球范围内生产水泥的大国，水泥产业对于我们国家的发展和整体经济提升都占据了非常关键的地位，所以我们必须要不断提升我国水泥产业的技术水平，不断研究创造出新的电气化设备和电气自动化控制技术，从而加强水泥产业的电气自动化的程度，以此让我国的水泥产业能够更快更好地发展，进一步带动我国的社会发展和社会经济的提升。

一、水泥厂电气自动化系统的关键特点1.电气自动化系统的运作效率更高水泥厂的电气自动化控制系统可以让以前人为操控十分困难或者难以完成的操作问题能够得到轻松地解决，并且传统的水泥厂工作环境例如空气和卫生方面都较为恶劣，工人们长时间工作在这种环境下必然会对工人的生命健康安全带来较多的隐患，所以水泥电气自动化系统的产生就替水泥厂工人解决了这些安全隐患。

水泥厂电气自动化系统能够在大多数的生产环节进行自动地操控处理，减少了工人们在生产环境下持续工作的时间，进而能够降低恶劣的生产环境给工人们带来的生命健康威胁。

不仅如此，电气自动化系统较于人工操作，它的运转效率必然会高于人工效率，它还能够预防和减少由于工人操作失误而导致的各种损伤和危害，也就能够减少工厂生产过程所花费的资金，进而提升了水泥厂的整体经济利益和生产效率。

2.电气自动化系统的精准度较高，其运作速度也比较快水泥电气自动化控制系统所需要处理的信息量以及其操控的对象都不是很多，并且它操控的频率也较低，可是水泥厂电气自动化控制系统的运转速度需要足够的快，其系统的精准度也要求较高。

电气工程设计中的问题及对策分析
1. 设计需求不清晰：在开始设计之前，如果设计需求没有明确的表述，会导致设计
方向不明确，浪费时间和资源。

对策是在开始设计之前，与客户充分沟通，明确设计目标
和要求，并制定详细的设计任务书。

2. 材料不符合设计要求：在电气工程设计中，选择合适的材料对于保证工程质量和
可靠性至关重要。

如果选用的材料不符合设计要求，可能导致电气设备异常或损坏。

对策
是在选材之前，进行充分的材料调研，确保选材符合设计要求，并对选用的材料进行性能
测试和验证。

3. 设计过程中的误差：人为和计算误差在设计中时常发生，可能导致设计计算有误，无法满足工程实际需求。

对策是在设计过程中要进行反复校验和验证，使用专业设计软件
和工具进行计算，减少误差的发生。

4. 安全风险考虑不足：电气工程设计中，安全风险是一个非常重要的考虑因素。

如
果安全风险考虑不足，可能会导致设备故障、电流过大等安全事故的发生。

对策是在设计
过程中，充分考虑设备的安全性能，选用符合标准的安全设备和安全控制措施，并进行安
全性能测试和验证。

电气工程设计中可能出现的问题多种多样，需要设计人员具备综合分析和解决问题的
能力。

通过明确设计需求、优化选材、减少误差、加强安全和环境考虑等对策，能够有效
降低问题发生的可能性，提升电气工程设计的质量和可靠性。

浅谈水泥厂电气节能方案在水泥企业中，普遍存在着大型用电设备消耗高且利用率低的问题，在运行中造成极大的能源浪费，使得企业产生很大的损失，生产成本增加。

实践证明，电气节能技术推广将有助于显著减少一次能源的消耗和环境污染，同时降低企业成本。

生产成本电气设计节能措施水泥厂作为能源消耗大户，每年要消耗大量的电能，而现阶段我国的许多水泥厂中都存在有用电设备消耗高、电能利用率低的现象，这就造成了极大的能源浪费，同时也增加了水泥厂的生产成本。

因此，采取有效的措施解决这一问题就显得非常的重要，文章深入对水泥厂的电气节能措施进行了介绍。

一、生产工艺中的消耗与节能措施现代水泥的主要工艺流程是两磨一窑，即原料在矿山通过破碎通过皮带运输在加入不同的辅料（如砂岩，粘土）进入立磨，形成的生料经过窑的煅烧形成熟料，在通过水泥磨将熟料粉磨形成水泥。

最主要的用电设备有破碎机，生料磨主电机，循环风机，高温风机，煤磨主电机，水泥磨主电机，窑头窑尾排风机和水泥磨排风机等高压电机，利用变频技术或软起技术启动的低压电机和直接启动风机等。

对电网冲击较大的就是高压电机。

①采用节能型的供配电设备，合理选择供配电电压，在额定电压允许的情况下，提高引入高压电压等级，以减少电压在电缆传输过程中的损耗。

在110KV及以上供电电网中，每提高运行电压1%，可降损1.2%。

在5000t/d新型干法水泥生产线中，大多水泥厂直接用110KV110KV 或更高的220KV引入总降变压器。

目前许多新建的干法水泥生产线已经将输向各车间供电电压升为10KV，将传统的6KV提升了一级，一次投资成本可能增加，如在高压电缆和车间变压器的投入。

但运行成本会大大降低。

选用节能型变压器，合理选择变压器容量，在5000d/t新型干法水泥生产工艺总，每个电力室放置1-2台，在传递功率过程中会产生消耗，在确保变压器安全可靠运行的基础上，要选用消耗更低的变压器。

如东芝系列S11型卷铁芯变压器，相对于老旧的的S7损耗更低。

水泥工厂电气施工调试过程中的问题浅析摘要：伴随着我国现代化进程的不断深入发展，我国基础设施建设如火如荼开展，为了确保高质量的设施建设，水泥必须发挥其应有的作用。

但是，我国传统的水泥生产体系不健全，生产环境不稳定，尤其是电压供给不稳定，电压波动直接限制设备运行的安全系数，进而严重的影响水泥的生产质量。

所以，在水泥生产体系中必须通过多种途径强化生产工艺的优化升级，尤其要重视调试阶段，在调试过程中实现资源的最佳利用率。

本文从水泥生产领域出发，探析了调试阶段电气系统中可能存在的问题以及可以采取的优化途径，希望能为生产高质量水泥提供一定的借鉴作用。

关键词：水泥工厂；电气施工调试；问题实现中华民族伟大复兴，必须以强大的基础设施为依据，尤其是在我国城镇化建设发展过程中，建筑和交通设施质量都必须以水泥为基础，因为水泥不合格而导致的“豆腐渣”工程在新闻报道中时有发生，水泥不合格导致的工程质量问题不仅导致了资金的巨大浪费，而且还有可能会危及群众的生命财产安全，直接影响着我国社会的和谐稳定。

调试阶段对水泥生产工艺具有举足轻重的作用，高质量、高稳定性的调试可以及时排查设备未来运行过程中的故障，避免造成巨大的危害[1]。

但是传统的生产工艺忽略调试阶段的电气供给，同一批次的水泥生产质量也有差距，必须通过多种途径解决这些问题。

以下主要围绕着水泥生产过程中电气设备故障出现的原因展开简单的分析与探讨：一、水泥生产过程中电气设备故障的原因分析（一）数字信号故障随着计算机技术的深入发展，智能技术让众多领域突破传统发展瓶颈，实现了质的飞跃，为了提高水泥生产质量，智能技术也进入水泥生产工艺。

在数字信息帮助下，水泥生产的各个环节都有详细的参数作为依据，避免了人工生产造成误差的出现。

数字信息成为水泥调试过程中的核心内容，一旦数字信息传输发生故障，整个水泥生产工艺将会停滞。

在设备运行过程中，调试阶段要着重考察数字信息传输是否顺畅，一旦发生信息传输方面的故障，技术人员要及时的查看电力供应是否稳定，电器设备连接过程是否科学正确，尤其是各触点是否出现接触不良的现象。