矿井瓦斯排放安全技术措施

瓦斯防治安全技术措施

预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火源产生及防止瓦斯事故扩大。

一、加强通风系统管理

1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少检查一次，严禁主扇“带病”运行。

2、如遇到风机停电停风时，严格按《呼和乌素煤矿停电、停风安全技术措施》执行。

3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。

4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。

5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。

6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，通风队立即调整通风系统。因调整通风系统受到影响的区域，必须停电撤人，待通风系统稳定后，方可恢复生产。

7、坚持“以风定产”的原则，不得超能力或突击生产；严禁微风、无风作业。

8、机电队和通风队要经常检查主要通风机及其附属装置、防爆门和井下反向风门，保证风机正常运转，通风设施完好。

9、对采空区按《规程》规定及时进行封闭，防止瓦斯溢出。

10、巷道断面满足风速要求，风速超限时及时采取措施进行处理。

二、加强局部通风管理

1、掘进工作面风机、风筒安装及使用符合《规程》规定。风机必须实现三专两闭锁且风机安设位置要合理，保证不出现循环风。

矿井瓦斯安全排放技术措施分析

摘要矿井排放瓦斯是一项非常重要而又复杂的高危险工作,瓦斯一旦发生燃烧或爆炸,将会给煤矿带来重大生命和财产损失,为杜绝导致瓦斯爆炸事故的根源,确保矿井安全生产。以下几种排放方法进行分析,提高巷道瓦斯排放技术与管理水平。

关键词瓦斯;排放方法

瓦斯(CH4)是一种无色,无味的气体,瓦斯对空气的密度为0.554,比空气轻近一半,瓦斯难溶于水,有迅速扩散的性质,渗透性很强,是空气的1.6倍,容易从邻煤层穿过岩层释放到采空区。瓦斯本身虽无毒,但当它空气中浓度较高时,会相对降低空气中的氧含量,使人窒息;当它在空气中的含量大于30%时,遇火源能燃烧:当它在空气中的含量为5%—15%之间时,遇火源能发生爆炸,一旦发生燃烧或爆炸,就会给煤矿生产带来重大的生命和财产损失。

随着采煤工艺的进,瓦斯涌出量的增大,采矿工程师为减少或杜绝瓦斯赞成的危害,在采区通风方面一直不断地进行改进。

1利用局扇排放瓦斯法

1.1风筒三通短路风流法

局扇的一端与风筒三通的一端相连。风筒三通另两端的其中一端与须要排放瓦斯巷道风筒相连,另一端与排放瓦斯巷道回风口顺风流方向的风筒相连,由此形成排放瓦斯系统。为控制风流,在风筒三通除与局扇相连的一端的另两端各用一根绳索捆扎或各设一个简单的滑阀,依据连续检测到的混合风流中的瓦斯浓度,通过调节这两根绳索或这两个滑阀连续控制排放瓦斯风量的大小,使回风口混合风流处的瓦斯浓度控制在1.5%以下。

1.2风筒逐节错口法

当超限巷道中有风筒时,在1%超限点以外断开风筒作为“开始排放点”;当超限巷道中无风筒时,在1%超限点以外作为“开始排放点”。在“从开始排放点接风筒时,采用先逐步错口后连接,通过错口大小调节风筒进风断面,由小到大,以控制向瓦斯超限巷道的送风量,每个时段错口的大小,以错口以外瓦斯浓度不超过1%为原则,当错口以里附近瓦斯浓度小于1%时,将错口处风筒全部连接上。按同样的方法,逐节错口,逐节延接风筒直至将瓦斯排完。

第 1 页 共 13 页 瓦斯安全管理技术措施（3篇范文）

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矿井瓦斯安全排放技术措施分析

新景公司：王晓忠

培训中心：张旭彤

矿井瓦斯安全排放技术措施分析

摘要：矿井瓦斯排放时一项非常重要而又复杂的高危险性工作，瓦斯一旦发生燃烧或者爆炸，会给煤矿带来重大生命财产损失，为杜绝瓦斯爆炸事故，确保矿井安全生产，以下几种排放方法进行分析，提高矿井瓦斯排放技术与管理水平。

关键词：瓦斯 排放方法

瓦斯是一种无色、无味气体，对空气密度为0.554，难溶于水，扩散性及强，为空气的1.6倍，渗透性也很强，容易从邻近煤层穿过释放到采空区。

一、利用局扇排放瓦斯法

1、风筒三通短路风流法

局扇一端与三通一端相连。三通另外两端的其中一端与需排放瓦斯巷道的风筒相连，另外一端与排放瓦斯巷道回风口顺风流方向的风筒相连，由此形成瓦斯排放系统。为控制风流，在三通（除与局扇相连端外）两端口各用一根绳索捆扎或各安装一个简单的滑阀，依据连续检测到的混合风流中的瓦斯浓度，通过调节这两根绳索或这两个滑阀连续控制排放瓦斯风量的大小，使回风口混合风流处的瓦斯浓度控制在1.5%以下。

2、风筒逐节错口法

当超限巷道中有风筒时，在1%超限点以外断开风筒作为“开始排放点”；当超限巷道中无风筒时，在1%超限点以外作为“开始排放点”。在“从开始排放点接风筒时，采用先逐步错口后连接，通过错口大小调节风筒进风断面，由小到大，以控制向瓦斯超限巷道的送风量，每个时段错口的大小，以错口以外瓦斯浓度不超过1%为原则，当错口以里附近瓦斯浓度小于1%时，将错口处风筒全部连接上。按同样的方法，逐节错口，逐节延接风筒直至将瓦斯排完。

3、风筒逐接错口联合法

排放盲巷密闭内的瓦斯时，首先检查盲巷密闭墙前的瓦斯浓度，当盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以上时，利用局扇和风筒采用风筒错口法将新鲜风流由小到大吹向盲巷密闭墙，使墙前瓦斯浓度降低到1.5%以下。只有盲巷密闭墙前瓦斯浓度在1.5%以下时，方可使用铜质工具将密闭墙凿开一小孔，然后检查小孔内是否有压力瓦斯涌出、小孔口及孔口内瓦斯浓度。当自然排放无效时，可根据现场情况先接短风筒（3—5m），当风筒出风口往里10m处瓦斯浓度降低到1%以下时，将短风筒换成长风筒（10m），依次采用前述风筒逐节错口法，直至排完。