水泥混凝土路面机械摊铺工艺

２００７年第５期　（总第１５９期）　黑龙江交通科技　ＨＩ：＝ＩＬＯＮＧＪＩＡＮＧ　ＪＩＡＯＴＯＮＧ　ＫＥＪＩ　Ｎｏ．５，２００７　（Ｓｕｍ　Ｎｏ．１５９）　

水泥混凝土路面机械摊铺工艺．　

孙继东。，王松　

（１．龙建路桥股份有限公司第四工程处；２．黑龙江省公路局）　

摘要：介绍了采用小型配套机具铺筑水泥混凝土路面的施工工艺和采用滑模摊铺机的施工工艺。　关键词：水泥混凝土路面；小型配套机具；滑模摊铺机；施工工艺　

中图分类号：ｕ４１８．６　文献标识码：ｃ　文章编号：ｌＯ０８—３３８３（２００７）０５—００３９—０１　

１采用小型配套机具施工工艺　

１．１模板安装控制　

应选用钢模且其外侧设有固定模板的斜支撑装置，使立　

模工作方便、迅速；使用前对钢模的直顺度进行校正；在立模　

时应精确放样，并检查其中线位置、设计高程和宽度、侧面铅　

垂度，纵缝的顺直度和相邻模板高差；严格控制模板的安装，　

模板间接头用螺钉固定，模板下缘与基层之间空隙用加工铁　

锲垫高，用道钉、钢钎控制模板下边线，用斜支撑控制模板的　

上边线，使模板能经受住各种振捣机具的冲击，确保模板牢　

固不斜；施工时还应注意清除模板顶面附着的水泥砂浆等杂　

物，保证模板顶面平顺；模板安装就位后应横跨路面拉线，检　

查拟浇混凝土路面厚度，基层高出部分应予凿除整平。　

１．２施工机具的控制　振动梁底面要保持平直，当弯曲超过２　ｍｍ时，应调整　

或更换。施工结束时，振动梁要清洗干净，放在平整处（必要　

时将振动梁朝下搁放。以使其自行校正平直度），且不得暴　

晒或雨淋。　

混凝土全面振捣后。再用振动梁进一步拖拉振实并初步　

整平。振动梁往返拖拉２～３遍。使表面泛浆。并赶出气泡。　

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，一般以１．２～１．５　ｍ／ｍｉｎ　

为宜。　

１．３混凝土拌和物摊铺工序控制　摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和　

基层的平整度、润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进　

行全面检查。　

混凝土厚度不大于２４　ｃｍ时，可一次摊铺；大于２４　ｃｍ　

时，宜分为两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的３／５。　

摊铺的松料厚度应考虑振实的影响而预留一定的高度，　

具体数值根据试验确定，一般可取设计厚度的１０％左右。　

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后。一般直接倒人　

安装好侧模的路槽内并用人工找平补齐。可采用“扣锹”的　

方法。严禁抛掷和搂耙，以防止混凝土离析。　

振捣顺序：首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平　

板振捣器振捣不到之处振一次。如面板厚大于２２　ｌａｉｎ。则需　

用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置振捣时间不宜　

小于２０　８。然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠１０　

～２０　ｃｍ，同一位置振捣时。当水灰比小于０．４５时，振捣时间　

不宜小于３０　ｓ；水灰比大于０．４５时，不宜小于１５　ｓ，以不再冒　

气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，用振动梁进　一步拖拉振捣并且初平。用平直的滚杆进一步滚揉表面，使　

表面进一步提浆调平。　

１．４混凝土未凝固前表面不平处理对策　

混凝土未凝固的表面有不平处时，应及时采用人工补填　

找平。补填时应用较细的混合料原浆。　

１．５混凝土表面拉毛的控制　

一般应以四周混凝土适合压纹的时间为准，对板面中央　

等强度高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。采用压　

纹的路面平整度．一般都不如拉毛的路面平整度好。　

２滑模摊铺机的施工工艺　

２．１消除摊铺机自身的影响　

调整挤压底板的倾角、边部超铺及侧模位置。根据滑模　

摊铺机的动力大小、履带行走部位坚硬程度及挤压底板面　

积，调整好底板仰角。原则是既要保证滑模摊铺机对混凝土　

路面有足够的挤压力，又能使其顺畅进行摊铺。　

调整好浮板抹平板压力。为了提高路面平整度并消除　

表面坑槽、气泡和翘出的石子，在摊铺机上一般应配置自动　

悬浮式抹平板，进行表面的机械修整和提浆，既保证优良外　

观和平整度。又提供制作抗滑构造所需足够的砂浆层厚度。　

自动抹平的压力应根据混凝土稠度和路面纵坡度变化随时　

调整，其压力宜轻不宜重。压力过大会使原有的纵横向平整　

度丧失。　

２．２基准线的控制　在拉线敷设时首先必须严防出现差错，保证拉线精度。　

并对其进行必要测量复查。还应经常贴近拉线。观察是否有　

肉眼能看出的拐点和不平顺现象。一经发现立即纠正。　

拉线桩应钉牢，桩间距在顺直段为１０　１１＂１。在渐变段及小　

半径平曲线和竖曲线内应加密到５　ｍ，特别是渐变段处纵横　

坡变化路段的摊铺。两段拉线的每个断面上的坡度都必须正　

确无误。拉线可用醒目的红色尼龙绞线，也可以用直径合适　

的钢丝绳。每根拉线最长为５００　ｍ，每根线上不得有３个以　

上的接头，断开分叉的钢丝应剪掉。每个拉线的两端应设有　

专用紧线器，拉线张拉力应不小于１　ｋＮ。拉线张力的要求　

是为了保证传感器的导杆在拉线上滑动时。其挠度不至于影　

响摊捕的平整度。　

在施工过程中。严禁人和车辆碰撞已设好的拉线。滑模　

摊捕操作手应随时观察监视拉线传感器的工作，严防传感器　

掉线。如果拉线被扰动或传感器掉线，路面平整度就会失　

（下转第４１页）　

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　维普资讯 http://www.cqvip.com 第５期　造成水泥混凝土路面断裂的原因及防治措施　总第１５９期　

措施，减少路基受水侵害的影响。　

路基的填筑材料也是防止路面裂缝的措施之一。采用　

整体性、稳定性好，且具有较大刚度的半刚性材料做基层，可　

以确保混凝土路面使用品质，延长寿命。另外，基层还应具　

有较好的抗冻性以避免出现板底脱空和错台现象。同时在　

基层施工中加强基层顶面标高、基层平整度的控制，防止混　

凝土板因薄厚不均、受力不匀而产生断板。　

２，２增加混凝土路面板的厚度　

混凝土板是水泥混凝土路面最重要的板结构层，它不仅　

具有较高的力学强度、弹性模量，还具有较大的承载和扩散　

荷载的能力。由于水泥混凝土的抗弯拉强度比其抗压强度　

小得多，在车轮荷载的反复下易产生断裂而破坏，因此，弯拉　

应力是面板的主要设计根据。　

２．３减少温度收缩的措施　

（１）避免高温和大风天气下施工。在高温和大风天气　

下，由于混凝土面迅速失水，引起混凝土表面干缩，产生表面　

裂纹。　

（２）降低水泥用量，减少温度收缩。使用低热水泥及减　

少水泥用量可以降低混凝土温升。水泥水化热对混凝土的　

升温影响很大，水泥品种不同，水化热相差很大，所以要使用　

低热水泥或中热水泥。减少泥用量的主要措施有：①选择粗　

细骨料级配良好且最大粒径尽可能大的骨料。②砂率小，比　

表面积小也能节省水泥。③采用粗砂比细砂可以省水泥。　

④满足混凝土和易性条件下尽可能降低坍落度，这样可以减　

少用水量和水泥用量。⑤掺减水剂也可以减少水泥用量。　

２．４减少干燥收缩裂缝的措施　

尽量减少混凝土的单位用水量，混凝土干缩主要是混凝　

土中多余的水份不断蒸发所致。据有关研究表明，水泥水化　

所需的水量只有水泥重量２％左右，而实际工程中应用的水　灰比要比这大的多，因而干缩也比较大，因此必须严格控制　

水灰比，减少混凝土单位用水量。　

２．５　完善水泥混凝土路面的施工工艺　

加强对施工工艺各个环节的管理，减少影响混凝土产生　

裂缝的因素。　

（１）加强驻地实验室的建设，首先，对进场主要原材料　

实行质量监控，水泥常采用普通硅酸盐水泥，对拟订采用的　

水泥都要进行物理性能和化学成分试验分析。粗集料（级　

配碎石）应采用质量坚硬、耐久、洁净、符合规定级配、最大粒　

径≤４ｏ　ｍｍ，含泥量≤１％，针片状颗粒含量≤１．５％，硫化　

物及硫酸盐含量≤１％，石料强度≥３级的碎石。细集料　

（砂）应采用质量坚硬、耐久洁净、细度模数宜在２．５以上，　

含泥量≤３％，硫化物及硫酸盐含量≤１％的天然中砂。其　

次，加强对混凝土配合比的监控，主要检查原材料用量、搅拌　

时间和坍落度，严格控制水灰比。　

（２）混凝土摊铺一定要平整均匀，混凝土表面浆体不均　

匀，易产生不均匀干缩和裂缝。　

（３）严格控制混凝土振捣时间，既要振捣密实又要避免　

过振，过振导致离析，使表面砂浆过厚，易产生收缩裂缝。　

（４）加强切缝时间的管理，遵循宁早勿晚原则。同时，　

在符合设计规范的条件下，？昆凝土板块尺寸的设计采用下限　

为好。　

（５）加强水泥混凝土路面的初期、中期、后期的养生，尽　

量延长开放交通的时间。　

综上所述，产生水泥混凝土路面板块裂缝的原因是很多　

方面的，病害出现了，只要认真调查分析，找出断裂的主要原　

因，研究制定防治措施，改进设计与施工工艺，加强工程管　

理，混凝土路面的断裂病害就一定能够根治。　

收稿日期：２００７—０３—１４　

（上接第３９页）　

控。目前，较先进的滑模摊铺机在传感器控制上，设有防止　

突然掉线的防差错初始参数设定系统，从摊铺机的自动控制　

上考虑掉线，防止差错。即便如此，施工中仍应严禁碰撞拉　

线，以保证摊铺位置、高程和平整度达到设计要求。　

２．３摊铺机操作措施　

均匀分布混凝土料。操作手根据前方料堆位置，及时转动　

螺旋布料器，左右横向均匀布料，特别应保持两边角处有充足的　

拌和物。同时，要注意前后卸料尽量均匀，一般应在摊铺前配备　

一定的机械来保证布料。布料不匀将严重影响路面平整度。　

调整松方控制板高度。松方控制板的高度根据振动仓　

内的料位高度随时调整，振动仓内的最佳料位一般应保持在　

高于路表面１０　ｅｍ左右。料位过低，振捣棒裸露会减弱振动　

效果，还可能烧毁振捣棒；过高，则混凝土排气不充分，密实　

度受影响。料位过高或过低都会影响摊铺平整度。　调整好振捣棒间距、位置、振捣频率及行进速度。滑模　

摊铺机振捣棒数量要足够，安装间距不大于４５　ｅｍ，距侧边　

不大于２５　ｅｍ。滑模摊铺时，振捣棒的水平部位应平行于路　

面，悬浮在路表面处振捣。如插在路面中，拉出的振捣棒沟槽　

或砂浆沟槽将影响路面平整度。砂浆沟槽会引起路面纵向开　

裂。振捣棒振动频率视混凝土稠度在６　０００—１０　０００￣／ｍｉｎ　

范围调整。振捣频率要与摊铺速度、拌和物的稠度匹配。振　

捣棒的振动频率料干时用高频，料稀时用低频振动。料干时　

应减慢摊铺速度，料稀时应加快摊铺速度，既要防止出现欠振　

麻面现象，又要防止过振流淌。　

调整夯实杆位置及夯实频率。插捣粗集料夯实杆最低　

位置在挤压底板前沿以下５—８　ｍｍ处，位置过浅不起作用，　

过深增加摊铺机推进阻力；夯捣频率控制在６ｏ一１２０次／ｍｉｎ　

之间，料干加大，料稀减少。　

收稿日期：２００７—０３一Ｏ２　

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