01-产品标识

产品标识的意义

一. 产品标识的目的？

1. 方便寻找：产品按规律摆放，且标识清楚正确，方便我们查找产品，减少因寻找而浪费大量时间。

2. 便于识别，防止误用、混用：产品标识不正确会导致不同类别、不同型号、不同检验状态的产品混用、误用。

3. 防止漏工序：如上转序工序标识错误，生产时会发生漏工序现象，造成用户无法装配，或严重影响产品的使用性能。

4. 便于生产数据的控制：假如库存物料或者在制品物料名称或数量标识错误，会导致数据失真，误导排产，延误货期。

二. 标识所能提供的信息：物料标识应提供以下信息：物料名称、规格、图号、批次、数量、质量状态、用途。产品标识所提供的信息必须真实、客观、原始（原始记录）、全面。

三. 产品标识使用的方法：标识卡、标识牌、区域划分等标识手段的使用。目前我们公司使用标识的方法基本没有。

1. 标识卡标识分为成品标识和半成品标识。（成品标识分为待发货的成品标识和库存成品标识。待发货的成品标识必须注明：物料名称、物料编码、厂商（报检班组）、数量、日期、质量状态（合格、不合格、待检），质检员签名；库存的成品标识应注明产品型号、物料名称、图号、数量、质量状态。半成品标识必须注明：产品名称、零件名称及图号、批次号、数量、本工序名称、转下工序名称、班组长签名、QC签名（注明合格与否并签名）、日期。）

2. 区域划分：根据区域的用途和使用特点一般将区域划分为成品区、半成品区、不良品区、废品区，物料要严格按区域摆放，严禁混放。

四. 产品标识的重点：

班组间转序产品的标识。班组间转序的产品上工序班组必须标识清楚，如无标识下工序班组有权拒收。否则，出现问题由下工序班组负责。

五. 在哪些情况下的物料可不用标识。

在生产现场，正在进行作业的产品可不进行标识，除此之外，都要进行标识。

六. 我们现在存在的问题

1. 区域内产品有混放。成品区放有半成品或不良品，半成品区放有成品

2. 标识没有执行

一 目的:

确保所有产品由原物料到成品出货的各阶段均加以鉴别与标示,以便发生异常时,能对产品进行追溯,以便了解真正的不良起因.

二 范围:

自原物料进厂到成品出货各阶段之产品标识和追溯作业皆属之。

三 定义：

3.1追溯：是指追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。

注1：当考虑产品时，可追溯性可涉及到：

——原材料和零部件的来源；

——加工的历史；

——产品交付后的发送和所处位置。

四 权责:

4.1 原物料标识:资材、品保；

4.2 制程中原物料与产品标识:生产、品保；

4.3 成品标识:生产、资材、品保；

4.4 标签由品保部进行设计制定。

五 程序内容：

5.1 原物料标识:

5.1.1 技术部在进行零件承认时，根据物料编码原则对每一种物料给出一种唯一对应之编号，协力厂商在送货时需在材料包装上贴上标签，以标示材料之编号、数量、日期、批量等。

5.1.2 协力厂商送料时，收货员应将物料放置于待检区，无法放入待检区的应及时在堆放处挂“待检验”标识。并开出【送检单】给进料检验员.

5.1.3 进料检验员根据【送检单】、《进料检验规范》、《零件图》、样品等对原物料进行品质判定后贴上相对应之标签如，合格为绿色“合格”标签，特采为黄色“特采”标签，不合格为红色“不合格”标签和紫色“返修/配修”标签。免检为蓝色“免检标签”。

5.1.4 仓库根据进料检验员对材料的合格标识和特采标识入库、登记、入帐、上架、上卡，且标示名称；

5.1.5 仓库应分区管理，每区应张挂“区域标示图”，货架应贴上产品标签，每一种产品挂上“物料卡”； 5.1.6 适用时，物料应设置摆放高度限高要求及用红色警戒线标示；退协力厂商产品、客退品放置在不良品区（红色线规定的区域内），等待处理；

5.2 制程标识：

5.2.1 产品上线生产前，由生产部根据【制造命令单】对相应的主机进行钢印编号及【产品追踪卡】，生产过程中每一个工序都须使用【产品追踪卡】进行工序控制，【产品追踪卡】必须如实记录订单编号、制令单号、相应的班别、工序、生产时间、操作人员及数量。

产品编码规则范文

以下是一个常见的产品编码规则，供参考：

1.产品分类码：为了方便管理不同类型的产品，可以根据产品的特性、用途、材料等进行分类，并为每个分类赋予唯一的标识码。例如，01表示电子产品，02表示家居用品，03表示服装等。

2.产品系列码：一些产品可能会有多个系列，每个系列有不同的特点或功能。为了区分不同系列的产品，可以在产品编码中加入系列码。例如0表示基础系列，1表示高级系列，2表示豪华系列等。

3.产品型号码：产品型号是唯一的，用来标识具体的产品规格和配置。可以将产品型号编码规则分为字母+数字的组合。字母部分表示产品的大类或属性，数字部分表示具体的规格或配置。

4.批次码：对于大批量生产的产品，为了追踪和管理，可以将产品按照批次进行编码。每个批次可以有唯一的标识码，例如A001、A002等。

5.时间码：为了记录产品的生产时间或更新时间，可以在产品编码中加入时间信息。例如，产品编码的后几位可以表示年份、月份、日期或生产顺序，以便更好地管理和追踪产品。

6.版本码：一些产品可能存在不同的版本，为了区分不同版本的产品，可以在产品编码中加入版本码。例如，V1表示第一版，V2表示第二版等。

7.区域码：如果产品销售范围涉及多个地区或国家，可以在产品编码中加入区域码，用来标识产品销售的地区或国家。

8.终端码：一些产品会直接面向消费者销售，可以在产品编码中加入终端码，用来标识产品的销售渠道或终端。 以上是一些常见的产品编码规则，根据企业的具体需求和产品特点，也可以自行设计或添加其他编码规则。在确定产品编码规则后，需要对相关人员进行培训和宣传，确保规则的合理性和正确性，并建立相应的产品编码管理制度，以确保编码的统一性和准确性。同时，还需要建立相应的产品编码数据库，并通过信息系统进行管理和查询，以提高产品管理的效率和可靠性。

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1页 产品标识规定

MS03-01

1、总则

为了使压力容器制造全过程的标识做到统一、规范，保证其具有可追溯性，特制定本规定。

本规定适用于压力容器制造的材料、焊缝、无损检测、半成品及成品的标识。当设计图纸、工艺文件有特殊要求时，执行设计图纸和工艺文件。

2、材料标识规定

2.1 材料标识的范围

包括压力容器受压元件材料和使用的焊接材料。

2.2 材料标识的内容

2.2.1压力容器材料的检验、试验状态标识采用标牌进行标识，待检状态不做标识，其它状态分别用“已检待处理区”、“合格区”、“不合格区”标牌进行区域标识。

2.2.2材料的产品标识用标签、钢印或书写进行标识，标签标识包括以下内容：

2.2.2.1 库区排位；

2.2.2.2 名称、规格、材质、数量；

2.2.2.3 产地；

2.2.2.4 材料自编号。

2.3 材料自编号

2.3.1材料自编号由材料检验员编制,并在“合格材料入库通知单”中注明交保管员。材料自编号由四部分组成：

2.3.1.1 到货年度；

2.3.1.2 到货月份； .

2页 2.3.1.3 材料代号；

2.3.1.4 批次代号。

如：2010—11—B18

表示板材，批次代号为18

表示11月份到货

表示2010年到货

2.3.2材料代号用材料名称的汉语拼音的第一个大写字母表示。如B—表示板材，G—表示管材，H—表示焊材，F—表示法兰，W—表示弯头，FT—表示封头，GD—表示过渡段，GZ—表示管咀。

2.3.3材料自编号的标记方式如下表：

方法 使用范围

钢印标记 厚度≥6mm的钢板

DN﹥50mm，且壁厚﹥5mm的管材

直径≥32mm的圆钢

碳钢、低合金钢法兰

书写标记 厚度≤6mm的钢板

低温容器材料、不锈钢材料以及工艺要求不允许打钢印的其它材料

DN≤50mm，且壁厚≤5mm的管材

管咀

标签标记 焊接材料

换热管；M＞36mm设备主螺栓

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3页 2.3.4材料自编号的标记位置（图中阴影部分为标记位置）