不合格品管理制度范本（3篇）
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第1页共8页 不合格品管理制度范本
第一节不合格原材料
第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。
第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。
第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。
第二节不合格产品 第2页共8页 第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。
第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。
第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理:出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。对于有抗冻、抗渗要求的混凝土在出场4h以内，降低1-2强度等级作普通混凝土使用，并不得用于有抗冻、抗渗要求的部位。
第2.4条对退回混凝土的处理及调整应有技术依据，调整人员要经过技术经理授权并填写剩退灰调整记录，调整使用的混凝土强度等级不得超过原设计强度等级，并应至少留置一组混凝土验证试件。调整人员应根据退回混凝土的实际质量状况采取适宜的调整方案，应确保调整后的混凝土质量。
第2.5条单位工程混凝土出厂检验试件强度评定不合格时，由各分公司技术班组参加，提出调查处理报告和技术改进措施，经技术质量部批准后交分公司执行。
第2.6条如甲方工程混凝土试件强度不合格时，应由技术经理积极配合甲方进行处理，并立即执行公司文件《预拌混凝土技术管理规定》中有关“质量事故的报告和处理”程序。 第3页共8页 第三节质量事故的报告和处理
第3.1条发生—般质量事故(预计经济损失小于或等于____元)时，由技术质量部会同各公司技术部门处理并报总工程师，事故报告存档备查。
第3.2条发生重大质量事故(经济损失____元以上)时，分公司技术经理必须在三小时内报告总工程师，总工程师在调查的基础上，召集质量事故专题会议，对事故进行深入分析，确定事故原因及责任者，责成责任部门认真总结事故教训，制定和落实纠正措施，提出防止事故再发生的改进措施，并将事故结果以书面形式报总经理。
第3.3条质量事故报告内容包括以下几个方面，:
a.事故发现及发生的时间、地点、有关人员姓名。
b.事故情况、特征的概述。
c.事故损失及原因分析。
d.事故责任分析及责任者。
第3.4条重大质量事故的全部材料，汇总后作为产品质量档案归档保存。
第四节持续改进
每周汇总、按月分析不合格品出现的原因以及相应的改进措施，不断完善公司的管理体系，以确保“进厂原材料____%合格”、“出厂混凝土____%合格”的质量管理目标得以实现。
不合格品管理制度范本（2）
1. 目的：
确保公司产品的质量，最大限度地减少和避免不合格品的出现。 第4页共8页 2. 适用范围：
本制度适用于公司内部所有涉及产品生产、质量控制和出货的部门和员工。
3. 定义：
3.1 不合格品：指不符合相关产品质量标准和要求的产品或原材料。
3.2 不合格品管理：指对不合格品进行有效的识别、处理和控制的管理活动。
4. 不合格品管理流程：
4.1 识别：任何员工在发现不合格品时，应立即向质量部门报告。
4.2 评估：质量部门将对报告的不合格品进行评估，确定是否符合不合格品的定义。
4.3 处理：如果确认为不合格品，质量部门将采取下列措施之一：
4.3.1 修复：对不合格品进行修复，确保其符合质量标准和要求；
4.3.2 报废：对无法修复的不合格品进行报废处理，确保其不会被误用；
4.3.3 追溯：对不合格品进行追溯，找出问题原因，并采取相应的纠正措施，避免再次发生；
4.3.4 驳回：对供应商提供的不合格原材料进行驳回，确保不合格品不会进入生产流程； 第5页共8页 4.3.5 退货：对发现在运输过程中出现的不合格品进行退货，确保不合格品不会被分发给客户。
5. 责任规定：
5.1 员工责任：每个员工在发现不合格品时负有责任立即报告，并积极配合不合格品的处理。
5.2 质量部门责任：质量部门负责对报告的不合格品进行评估和处理，并记录所有的不合格品管理过程。
5.3 部门负责人责任：各部门负责人应确保员工在工作中严格遵守不合格品管理制度，并提供必要的培训和指导。
6. 评估和改进：
定期对公司的不合格品管理制度进行评估，发现问题及时进行改进和完善，确保制度的有效性和可持续性。
以上为不合格品管理制度的一份范文，具体内容可以根据具体的公司情况进行调整和修改。
不合格品管理制度范本（3）
一、目的与范围
本制度的目的是为了规范和简化不合格品的管理流程，保证产品的质量和安全。
适用范围：所有生产过程中可能出现的不合格品，包括但不限于原材料、半成品和成品等。
二、定义和分类
1. 不合格品：指不符合规定质量标准或客户要求的产品。
分类： 第6页共8页 1.1 原材料不合格品：指不符合原材料检验要求的产品。
1.2 半成品不合格品：指在生产过程中出现不合格情况的产品。
1.3 成品不合格品：指整个生产流程都已完成，但最终产品不符合规定质量标准或客户要求的产品。
三、责任与义务
1. 生产部门：
1.1 负责生产过程中的品质控制，确保产品符合质量标准。
1.2 及时发现不合格品，停止生产并采取相应纠正措施。
1.3 对不合格品进行分类、记录、处置和问题分析。
2. 质量部门：
2.1 负责设定不合格品处理的流程和标准。
2.2 协助生产部门进行问题分析，并提供改进建议。
2.3 监督不合格品处理的执行情况，并进行相关记录。
3. 采购部门：
3.1 负责原材料的选择和采购工作，确保原材料符合质量标准。
3.2 对原材料进行检验，发现不合格品及时通知供应商并采取退货或更换的措施。
四、不合格品处理流程
1. 不合格品发现：
1.1 生产部门发现不合格品后，立即停止生产，并将不合格品分类记录。
1.2 质量部门在生产部门的协助下进行问题分析，并提出改进建议。
2. 不合格品处置： 第7页共8页 2.1 对于原材料不合格品，采购部门负责与供应商协商退货或更换。
2.2 对于半成品和成品不合格品，生产部门负责进行返工或报废处理。
2.3 处置完毕后，质量部门进行相关记录和复查，确保不合格品已得到妥善处理。
3. 不合格品分析和改进：
3.1 质量部门根据不合格品的统计数据，进行问题分析和改进措施的提出。
3.2 生产部门按照质量部门的要求进行改进工作，并追踪改进效果。
五、记录与报告
1. 记录：
1.1 生产部门负责对不合格品进行记录，包括数量、原因和处理结果等。
1.2 质量部门负责对不合格品的处理流程进行记录和复查。
2. 报告：
2.1 质量部门定期向管理层报告不合格品情况和改进措施的效果。
2.2 管理层对不合格品管理的执行情况进行审查，并提出相应的要求和建议。
六、惩罚与奖励
1. 惩罚： 第8页共8页 1.1 对于发生重大不合格品问题的部门或责任人，按照公司相关规定进行处罚。
1.2 对于频繁发生不合格品问题的部门或责任人，依照公司纪律处分。
2. 奖励：
2.1 对于提出有效改进措施并取得显著效果的部门或个人，给予相应的奖励和表彰。
七、制度的执行和改进
1. 每个部门内设专人负责不合格品管理工作，并定期进行检查和评估。
2. 定期进行不合格品管理制度的评审和改进，根据公司运营情况和质量要求进行相应的调整和完善。
八、附则
本制度自发布之日起生效，公司全体员工必须遵守并执行该制度。如有违反，将按照公司相关规定进行处理。
以上为不合格品管理的范本制度，用以指导和规范企业内不合格品的处理流程和管理工作。具体实施时应根据公司实际情况进行调整和完善，以确保其有效性和可操作性。
