污水处理常见异常问题诊断分析及处理办法

运行中异常问题的处理

1 物理性质异常的分析控制方法

1）在运行过程中如果发现污泥发白

产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不

良；

2.PH 值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；

解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色

可以恢复。

2.调整进水 pH 值，保持曝气池 pH 值在 6～8 之间，长期保持

PH 值范围才能有效防止污泥膨胀。

2）在运行过程中如果发现污泥发黑

产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出 H2S，其与 Fe 作用

生成 FeS

解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10 多小

时左右污泥将逐渐恢复正常。

3）化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高

产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮

解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。

4）曝气池内产生大量气泡

产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气

泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。

解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系

统逐渐正常。

5）曝气池产生茶色或灰色泡沫

产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上

解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要 持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶

解氧在 1.0～3.0 内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。

6）沉淀池有大块黑色污泥上浮

产生原因：1.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生 CH4、CO2，气泡附于污泥

粒使之上浮，出水氨氮往往较高；

2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧

解决办法：1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以

得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。

2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。

7）沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高

产生原因：

1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。

2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。

3、污泥尼龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。

4、水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。

解决办法：

1、降低负荷减少进水 COD 总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。

2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养

细菌继续增加。

3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。

4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常

8）污泥膨胀

在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污

泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象

就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的

解决办法。

（1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表： 序

号 膨胀

种类 现象 原因 解决对策 （2）通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法

调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。

具体方法有：

①在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高

活性污泥的沉降性和密实性；

②使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好

氧状态；

③加强曝气强度，提高混合液 DO 浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；

④补充氮磷等营养盐，保持混合液中 C、N、P 等营养物质平衡；

⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；

⑥对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的 pH 值；

⑦发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；

⑧控制曝气池的进水温度；

在曝气池前增设生物选择器（永久性措施）。好氧生物选择器就是在回流污

泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微

1

丝状

菌膨

胀 通过镜检发

现大量丝状

菌，其他种

类偏少；

曝气池泥水

不分离，出

水悬浮物多；

曝气池颜色

发黑，产生

大量泡沫； 1，进水有机质少，F/M

太低 加大进水量，提高进水有机

负荷

2 进水 N、P 等营养物质

不足 适当调节营养比例

COD:N:P=200:5：1

3、pH 值太低 调整 PH 值 6～9

4、曝气池溶解氧太低<

0.8 减少进水量，加大排泥量以

减少对氧的消耗；

或者投加化学药剂杀灭或抑

制丝状菌的繁殖。

5、进水水温偏高 >35

oC，并影响到溶解氧的提

高 增加水温调节设施（如喷淋

冷却塔），或通过加强预曝气

促进水气蒸发来降低温度

2

非丝

状菌

膨胀

污泥絮凝沉

降性能差，

泥水不分离 进水含有大量溶解性有机

物，使污泥负荷 F/M 太高，

而进水有缺乏足够的

N、P 或 DO,污泥结水率

高达 400%以上，远大于

100%的正常水平 1、控制进水稳定，通过投加

N、P 等营养物质氏营养

均衡，提高曝气池溶解氧

浓度。

2、投加絮凝剂助凝（聚铝、

聚铁、或聚丙烯酰胺）

污泥不絮凝，

不沉降 进水中含有大量有毒物质，

导致污泥中毒，使细菌不

能分泌出足够的粘性物质 通过实验分析，找出有毒源，

增加预处理设施，把有毒物

质去除掉。 3）原水成分：原水成分变化对活性污泥的影响如下：

4）食微比（F/M） 生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的

竞争能力。为加强生物选择器的效果，可以在在曝气过程中投加足量的氮、磷

等营养物质，提高污泥的活性。

6.2 工艺指标异常的分析控制方法

1）pH 值：在实际调节过程中 pH 值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利

于后段絮凝沉淀效果提升。

pH 值与其他指标的关系：

（1）与水质水量的关系：工业排水中 pH 的波动主要由生产中使用的酸碱药

品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等

物理性质判断水质偏酸或偏碱。

（2）与沉降比的关系：pH 低于 5 或高于 10 都会对系统造成冲击，出现污泥

沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。

（3）与污泥浓度（MLSS）的关系：越高的污泥浓度对 pH 的波动耐受力越强。

在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。

（4）与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低 pH 波动对

系统影响的方法之一。

2）进水温度：水温高则影响冲氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；

温度过低（一般认为低于 10℃影响明显）则絮凝效果变差明显，

絮体细小、间隙水浑浊。

食微比（也叫污泥负荷）就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行

管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在 0.3 原水成分变化 对活性污泥的影响 原因分析

pH 值异常波动 抑制生长、导致死亡 不适合的生长环境

有机物浓度过高 造成冲击负荷，沉降性差 微生物增长迅速，活性高

有机物浓度过低 活性污泥易老化 食物供给不足，活性污泥死亡

悬浮物浓度过高 物化段去除不足，活性污

泥有效成分低 混杂过多固体颗粒，造成活性污

泥浓度增长假象

进水含有有毒物质 活性污泥解体，活性抑制 中毒发生，细胞合成受抑制

表面活性剂过多 池体泡沫过多，冲氧效率

低 泡没覆盖池体表面，沿转移率低。 （3）与活性污泥沉降比的对应关系：

5）溶解氧 左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD 值按

COD 值的 50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的

COD、BOD 比值。

计算方法为：

NS=QLa/XV

其中 Q—污水流量（m3/d）；

V—曝气池容积（m3）；

X—混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）；

La—进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。

（1）与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥

浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平

均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，调整污泥浓度的

最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站

的排泥曲线，对日后运行有很高的参考价值。

（2）与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼

吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需氧量不变，氧的利用率降低，

形成功率的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧

能力时造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。

食微比表现 对应沉降比表现

食微比过低 1、沉降过程可出现活性污泥过多，絮体小

2、活性污泥色泽较深

3、沉降过程较迅速

4、上清液带有小颗粒

5、沉降的活性污泥压缩性好

食微比过高 1、活性污泥稀少

2、活性污泥色泽鲜淡

3、絮凝沉降速度相对缓慢

4、上清液浑浊

5、沉降活性污泥阶段压缩性差