环形变压器的绕制方法

一、 主输出磁芯变压器B1绕制方法

N1直流输入

变压器B1绕组连接示意图 N6 +15V2A

N7 +5V2 N3 ±15V N2 +5V

N4 +24V

N5 +12V 绕制方法：（由内层到外层顺序）（磁芯无气隙）

第几层（由内到外） 标号 匝数及层数 线径(mm)及股数

第一层 N1 65匝，分2层 1股，d=

第二层 N4 12匝，1层 1股，d=

第三层 N3 8匝，1层 1股，d=

第四层 N2 3匝，1层 2股并绕，d=

第五层 N5 7匝，1层 1股，d=

第六层 N6 8匝，1层 1股，d=

第七层 N7 3匝，1层 2股并绕，d=

变压器B1引脚示意图 绕制的时候要注意同名端问题。首先在骨架中柱上铺一层绝缘再开始绕。N2,N3,N4共地不同电压,可以绕在同一层，之间要隔一段距离，分别用绝缘纸覆盖固定。其他不共地绕组之间要隔三层绝缘，最后外包三层绝缘。

由于变压器缠绕手法和工艺不同，输出电压可能稍有偏差，可以通过围绕元件表所给参数调整假负载电阻大小来小范围内调整输出电压。

二、 驱动磁芯变压器绕制方法

变压器B2绕组连接示意图 N1

N2

N3 N4

N5 绕制方法：（由内层到外层顺序）（磁芯无气隙）

标号 匝数 线径(mm)及股数

N1 10匝 1股，d=

N2 2匝 2股并绕，d=

N3 10匝 1股，d=

N4 28匝 1股，d=求无烟财神香

N5 28匝 1股，d=

变压器B2引脚示意图

高频变压器绕法

高频变压器的两种基本绕法：顺序绕法和三明治绕法。

普通顺序绕法：

一般的单输出电源，变压器分为3个绕组，初级绕组Np,次级绕组Ns,辅助电源绕组Nb，绕制的顺序是：Np--Ns--Nb

此种绕法工艺简单，易于控制磁芯的各种参数，一致性较好，绕线成本低，适用于大批量的生产，但漏感稍大，而耦合电容小，EMI比较好故适用于对漏感不敏感的小功率场合，一般功率小于30~40W的电源中普遍实用这种绕法。

三明治绕法：

三明治绕法久负盛名，几乎每个做电源的人都知道这种绕法，但真正对三明治绕法做过深入研究的人，应该不多

相信很多人都吃过三明治，就是两层面包中间夹一层奶油。顾名思义，三明治绕法就是两层夹一层的绕法。由于被夹在中间的绕组不同，三明治又分为两种绕法：初级夹次级，次级夹初级。 第一种，初级夹次级的绕法（也叫初级平均绕法）

如上图，顺序为Np/2-Ns-Np/2-Nb，此种绕法有量大优点

这样有利于初次级的耦合，减少漏感；还有利于绕线的平整度；最后一个好处是，供电绕组电压变化受次级的负载影响较小，更稳定。

由于增加了初次级的有效耦合面积，可以极大的减少变压器的漏感，而减少漏感带来的好处是显而易见的：漏感引起的电压尖峰会降低，这就使MOSFET的电压应力降低，同时，由MOSFET与散热片引起的共模干扰电流也可以降低，从而改善EMI；

由于在初级中间加入了一个次级绕组，所以减少了变压器初级的层间电容，而层间电容的减少，就会使电路中的寄生振荡减少，同样可以降低MOSFET与次级整流管的电压电流应力，改善EMI。

缺点：由于初次级有两个接触面，绕组耦合电容比较大，所以EMI又比较难过。 第二种，次级夹初级的绕法（也叫次级平均绕法）

如上图，顺序为Ns/2,Np,Ns/2,Nb。当输出是低压大电流时，一般采用此种绕法，其优点有二：

1、可以有效降低铜损引起的温升：由于输出是低压大电流，故铜损对导线的长度较为敏感，绕在内侧的Ns/2可以有效较少绕线长度，从而降低此Ns/2绕组的铜损及发热。外层的Ns/2虽说绕线相对较长，但是基本上是在变压器的外层，散热良好故温度也不会太高。

环形变压器的绕制方法

环形变压器是一种特殊的电感器件，它的绕制方法与传统的变压器有所不同。环形变压器的主要特点是其磁路完全封闭，因此其磁耦合效率更高，能够提供更高的电感值和更小的漏磁感。本文将介绍环形变压器的绕制方法。

1. 选择合适的磁芯

环形变压器的磁芯通常是由铁氧体或磁性材料制成的环形结构。在选择磁芯时需要考虑其材质、尺寸和形状等因素。一般来说，磁芯的材质应具有高磁导率和低磁滞损耗，尺寸和形状应与电路要求匹配。

2. 绕制一次侧

环形变压器的一次侧通常是由多股绕组组成的。在绕制一次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。

在绕制一次侧时，需要将绕组均匀地分布在磁芯的周围，并保证各个绕组之间不发生短路。在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。

3. 绕制二次侧

环形变压器的二次侧通常是由单股绕组组成的。在绕制二次侧时，需要先确定绕组的匝数和线径。一般来说，绕组的匝数应根据电路要求选择，线径则应根据磁芯的截面积和磁通密度选择。

在绕制二次侧时，需要将绕组绕在一次侧的外部，并保证其与一次侧之间有足够的绝缘距离。在绕制过程中，需要注意绕组的方向和顺序，以确保其符合电路要求。

4. 绕制电容器

环形变压器的电容器通常是由两个电极板和一层绝缘材料组成的。在绕制电容器时，需要先确定电极板的尺寸和间距。一般来说，电极板的尺寸应根据电容器的电容值选择，间距则应根据电容器的工作电压和介质强度选择。

在绕制电容器时，需要将电极板和绝缘材料层层叠加，并用绝缘材料将其包裹。在绕制过程中，需要注意电极板之间的间距和绝缘材料的厚度，以确保电容器的性能符合要求。

5. 组装环形变压器

在完成一次侧、二次侧和电容器的绕制后，需要将它们组装在一起，形成一个完整的环形变压器。在组装过程中，需要注意各个部件之间的位置和连接方式，以确保电路的连通性和完整性。

高频变压器绕制工艺

一：绕线（1）winding the copper wire on the bobbin by machine

根据生产工艺设定绕线圈数，包括总圈数与每工序的绕线圈数；慢车功能设置来控制柔和起步与停车缓冲；绕线速度设置；这些将决定变压器的电气性能。

二：包胶纸（1）wrapping the insulating tape

绝缘胶纸的采用长度、宽度、位置都必须有明确规定，保证完全遮蔽导体，防止绝缘失效！

三：焊接铜箔 Soldering the copper foil

焊接的温度、时间、焊点的光滑度都要有明确规定。

四：包铜箔 wrapping the foil on the bobbin

将铜箔（附焊线）包于图示位置。

五：包胶纸（2）wrapping the tape

六：绕线（2）winding the wire

七：浸锡（1）dip the pin into the tin

骨架的PIN位浸锡；浸锡高度、时间、锡炉温度都要明确规定。

八：包胶纸（3）wrapping the tape

九：绕飞线 winding the wire

依据指示图绕线

十：包胶纸（4）wrapping the tape

十一：剪线头 cut the surplus wire

把飞线依据图示尺寸剪平。

十二：浸锡（2）dip the wire into tin

十三：浸锡检查 check the soldering point and joint

检查浸锡点是否平滑、是否被污染、短路等 十四：装磁芯 fit the ferrite core into the bobbin

依据图示装磁芯

十五：包胶纸（5）wrapping the outside tape

将磁芯用绝缘胶纸包绕

十六：电气性能测试 tesing electric features

测试火牛绝缘、包绕后的电气性能是否达标。

十六：高温干燥(1) drying in high temperature