投料操作规程

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投料操作规程

1、 上班前检查投料设备是否良好,有异常的情况并随时进行处理。

2、 投料前按顺序启动设备,检查空转情况,如有异常,通知设备处理,正常后方可开机投料,保证安全生产。

3、 投料时随时查看各种原料的形态、颜色、气味、杂质、水份等,看是否有异物、结块、潮解现象,如发现禁止投放使用,及时上报有关人员。

4、 了解各种原料的成分指标,掌握那种原料能用,那种原料不能用,保证所投放原料的质量,上料时要注意安全,尽量避免撒药情况出现。

5、 掌握仓储情况,随时与领导联系,避免错投冒仓,(投放原料时,确认分配器的下料口与原料的仓号相对时,方可投放)除保证本班的正常生产外,要保证下一班的连续性使用。

6、 所有的原料都要按规定移动开启,避免使用蛮力,使用后的空桶要在规定位置码放整齐。

7、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准,计算出所有料的使用数量,找仓库领取。

8、 掌握提升机的操作方法,每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量,严禁超载运行。

9、上料前,检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落;钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象,否则应更换新的,严禁带病使用确保安全运行。

10、物料提升到指定位置时,应先把物料卸下,提升机放回地面,不能悬放在空中,避免意外伤人。

11、 禁止一切不合格的物料投入料仓,线头、纸片放进垃圾桶,远离投料口,以防进入仓内。

12、 随时与中控室联系,了解生产、仓储情况,确保生产的需要。

13、根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料,依 据配方配料。

14、剩余的小料标示清楚、码放整齐,做好记录。

15、投料过程中如发现错投,必须立即通知中控,以便及时采取措施。

15、下班时清理工作区域卫生,盖好投料口,包装袋捆好,用提升机放下,推到指定位置。