防腐与绝热施工技术交底

1/8 技术交底记录 资料编号

工程名称

施工单位 审核人

分包单位 □施组总设计交底

□单位工程施组交底

□施工方案交底

□专项施工方案交底

施工作业交底 交底部位 防腐与绝热施工

接受交底范围 防腐与绝热施工班组

交底摘要：

本交底主要涉及管道、型钢支架等清理除锈、防腐刷油，管道的绝热、保护层施工。

交底内容：

一、作业准备

1、材料要求

（1）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

（2）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，并有出厂产品合格证及检测报告等质量证明文件，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

（3）施工过程中主要使用材料见表1：

表1 材料计划表

序号 名 称 规格/型号 单位 数量 备 注

1 橡塑保温管 Ø100 米 21000

2 防锈漆 / KG 50

3 稀释剂 / KG 100

4 沥青 / KG 65

5 橡塑保温板 4cm ㎡ 8000

6 玻璃丝布 / ㎡ 3500

7 冷底子油 / KG 120

8 镀锌薄板 0.2mm ㎡ 30000

2、主要机具

表2 主要机具计划表

序号 名 称 规格/型号 单位 数量 备 注

1 喷枪 / 把 2

2 空压机 / 台 2

3 金钢砂轮 / 台 2

4 钢剪 / 把 2

5 布剪 / 把 2

6 手锤 8磅 把 2

7 除锈机 / 台 2

8 砂轮锯 / 台 2

9 煨弯器 / 台 4 2/8 3、作业条件

（1）施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

（2）管道与设备的防结露保温在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层须将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

（3）保温前需将管井清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。

（4）办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。

二、操作工艺

1、工艺流程

清理除锈→防腐刷油→绝热材料下料→铺覆绝热材料→防潮保护层施工

2、施工工艺

（1）清理除锈

针对现场加工的小构件，如型钢支架等采用人工除锈；成批管道除锈要求采用机械除锈。

1）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

3）经处理过的表面，及时涂刷上底漆，间隔时间不宜超过4h。

（2）防腐刷油：

1）明装管道、型钢支架必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。保温和防结露要求的管道，刷两道防锈漆；

2）暗装管道、型钢支架刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜；

3）埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法按下表2.1的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。

10 铁铲 / 把 2

11 灰桶 / 桶 2

12 平抹子 / 把 2

13 圆弧抹子 / 把 2

14 刮刀 / 把 2

15 锉刀 / 把 2

16 钢丝刷 / 把 2

17 砂纸 / 张 220

18 刷子 / 把 4

19 棉丝 / KG 25

20 钢卷尺 50M 把 1

21 钢针 / 根 2

22 靠尺 / 把 2

23 塞尺 / 把 2

24 倒链 / 台 4 3/8 表2.1 管道防腐层种类

4）地上部分防腐涂漆按如下方法进行操作：

①手工涂刷：手工涂刷须分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；

②机械喷涂：喷涂时喷射的漆流和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

5）埋地管道的防腐操作如下：

①埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛蹄脂、防水卷材及牛皮纸等组成；

②调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层均匀，厚度为0.1～0.15mm；

③沥青采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标。涂沫沥青玛蹄脂时，其温度须保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛蹄脂涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛蹄脂如用人工或半机械化涂沫时，分成二层，每层各厚1.5～2mm；

④ 防水卷材采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛蹄脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛蹄脂将接头粘合；

⑤制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反；

6）已完成防腐的管道在吊运时，采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层层次（从金属表面起） 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层

1 冷底子油 冷底子油 冷底子油

2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层

3 外包保护层 加强包扎层 加强包扎层

4 - 沥青涂层 沥青涂层

5 - 外包保护层 加强包扎层

6 - - 沥青涂层

7 - - 外包保护层

防腐层厚度不小于（mm） 3 6 9

厚度允许偏差（mm） -0.3 -0.5 -0.5

注：1、用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；

2、做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；

3、未连接的接口或施工中断处，作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；

4、涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；

5、冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。 4/8 防腐层。管道埋地前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层沟底铺垫100mm松软细土，下沟后不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。

7）防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都须在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。

（3）绝热层施工

1）绝热材料下料

根据管道安装情况，绘制绝热材料加工尺寸图。橡塑管壳使用前，认真量尺确定管壳内径与被保温管外径相等，依据管壳长度，在管道上量尺，划分接缝线。材料下料时用裁纸刀沿管壳纵向剖开，保温管壳材料切开时刀口应略呈角度斜向切开，可有效避免开裂，剖切缝须平直，无缺损。

2）铺覆绝热材料

绝热材料施工前先将管道上的尘土、油污擦净。操作时由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤紧剖切缝，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。保温管壳之间采用错缝搭接的方法，接口缝不在同一条水平或垂直线上。纵向剖缝设于管道的背面或侧面，横缝挤压严密，并用铝箔胶带粘贴严密。

图2.1-1 弯头绝热层、防潮保护层施工示意图

图2.1-2 三通绝热层、防潮保护层施工示意图 5/8

图2.1-3 阀门绝热层、防潮保护层施工示意图

（4）防潮保护层施工

1）防潮层施工前，先检查绝热层有无损坏，材料接缝处是否处理严密、表面是否平整。

2）施工时先将防潮层紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

3）从管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口朝向低端，纵向搭接缝位于管道的侧面，并顺水方向。

4）用玻璃丝布缠裹，垂直管自下而上，水平管则从最低点向最高点顺序进行。开始裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度为50㎜，起点和终点用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面须平整。

管子保温层管子保温层防腐层防潮保护层防潮保护层 图2.1-4 管道绝热层、防潮保护层施工示意图

三、质量要求

1、主控项目

（1）涂料类的品种、型号、规格和性能质量应符合设计要求。

（2）涂料类的涂装施工条件、涂装配套系统、施工工艺和涂装间隔时间应符合设计要求。

（3）涂层的厚度须均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定。涂层厚度小于设计规定厚度的测点数，不大于10％。且测点处实测厚度不小于设计规定厚度的90％。

（4）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，且保冷层厚度大于或等于80mm时，绝热层施工必须分层错缝进行，各层的厚度应接近。

（5）当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计要求。 6/8 （6）绝热层拼缝的质量检验应符合下列规定：

1）拼缝宽度：保温层不得大于5mm，保冷层不得大于2mm。

2）同层须错缝，上、下层压缝，搭接长度大于100mm。

（7）设备及管道的附件保冷应符合设计要求，并应结构合理、安装牢固、拼缝严密、平整美观，厚度应符合设计要求。

2、一般项目

（1）涂层表面应平整、色泽应一致，并应无流挂、起皱、脱皮、返锈、漏涂等缺陷。

（2）涂层的附着力应符合设计规定，涂层与钢铁基体的附着力（划格法）不应大于2级。涂层与钢铁基体的附着力（拉开法）不应小于5MPA。

（3）绝热层拼缝的质量检验应符合下列规定：

1）角缝应为封盖式搭缝。

2）各层表面应做严缝处理。

3）拼缝应规则，错缝应整齐，表面应平整。

（4）设备及管道的附件和管道端部或有盲板部位的保温应符合设计要求，并应结构合理、安装牢固、拼缝严密、平整美观。

（5）施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。

（6）施工后的绝热层不得影响管道膨胀及管道膨胀指示装置的安装。

（7）进行防潮施工的绝热层应接缝严密，表面应干净、干燥、平整，并应无凸角、凹坑等现象。

四、成品保护

（1）已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

（2）刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪，不得露天作业。

（3）涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中须防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

（4）油漆施工，要注意对其他设备、设备铭牌、管道的保护，施工完毕后，对沾染油漆的部位进行清理。

（5）管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

（6）一般管道保温在水压试验合格，防腐已完成后，方可施工，不可颠倒工序。