品质管理控制办法

品质异常管理办法 文件编号： HLSG3-Q00068

版本/次： A/2

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日 期： 20100327

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20091124 D0911027 新增5.2.7.2/5.2.7.3

修订5.3.2/5.3.4内容 A/1 7

20100327 D1003063 组织架构变更 A/2 7

会 签 记 录

会签部门 会签姓名 会签意见

■工程部 同意

■营业部 同意

■财务部 同意

■人力资源部 同意

■品控部 同意

■制造部 同意

■物流部 同意

■体系办 同意

核准 审核 制定 集团体系办 制作单位 发行章

品控部 品质异常管理办法 文件编号： HLSG3-Q00068

版本/次： A/2

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日 期： 20100327

一、目的：

规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保产线正常生产，满足客户要求。

二、范围：

2.1适用于产品品质异常解决的所有过程。

三、定义：

3.1品质异常之定义

3.1.1产品品质异常：

3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。

3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。

3.1.1.3客户抱怨及退货时。

3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。

3.1.2作业品质异常：因非偶然因素（即可避免的原因），现况虽未发生产品不良，但存在品质隐患。包含：

3.1.2.1不遵守操作标准操作；

3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因；

3.1.2.3使用不合格的原料或材料；

3.1.2.4机械发生故障或磨损；

3.1.2.5作业员疲劳(或情绪欠佳)；

3.1.2.6其它情形，可能存在品质隐患时。

四、职责

4.1品控单位：

4.1.1负责品质异常之最终判定。

产品质量控制制度

为了进一步做好和提高节能公司的产品质量，规范质量管理，强化质量意识，特制订产品质量控制制度（以下简称制度）。

一、 质量控制责任主体与职责

 节能公司OEM产品的质量责任单位是节能公司研发部，研发部负责产品的需求阶段、样机阶段、小批量试制阶段、批量供货阶段、售后技术支持、维护等阶段和过程中和产品质量相关部分，具体规定如下：

1. 产品需求阶段——研发部负责提供产品技术要求文档，负责供应商的技术答疑，配合采购部门进行产品的招标和定标

2. 样机阶段——研发部负责提供对产品样机具体的技术要求，包括产品的外观、结构、接口、特殊技术参数和其它要求，配合采购部门要求供应商在规定的时间内提供符合产品技术要求的样机。产品样机需由供应商发货到曹妃甸实验室进行测试，每种型号的测试样机不得少于2台（套），测试过程需由2名以上的测试人员进行，测试规范需满足研发部提供给供应商的产品技术要求有关规定和产品说明书。测试合格后，需由研发部部长、实验室主任进行审核和确认后提交相关测试报告和结论到节能公司管理层、相关业务层和采购部等进行评判和决策。测试不合格，需由研发部负责该产品测试的工程师、产品技术要求的工程师反馈正式的不合格意见到供应商，并指导和推动供应商进行整改，整改后合格按照合格样机处理办法处理。如果在规定的时间周期内供应商经过整改未达到产品的技术、质量要求的，需提供有关对该供应商的产品、技术方面的处理意见供公司管理层、相关业务层和采购部等进行评判和决策。

3. 小批量试制阶段——在样机阶段达到合格或者经过整改满足了对产品的质量和技术要求的产品可以进入小批量试制阶段。小批量试制阶段根据公司业务部门和采购部确定的数量和其它要求，研发部负责对该阶段产品提供产品可靠性设计、特别定制化、贴牌等方面的更加细化和确定的产品质量和技术要求。小批量试制产品需配合采购部要求供应商在规定的时间内发货到曹妃甸实验室进行抽样测试，每种型号的抽样比例不得低于10%。抽样测试需由研发实验室2名以上工程师执行，测试依据需满足产品的技术要求书和产品说明书，测试报告和结论需提交研发部部长、实验室主任进行审核，审核后的报告和结论提交公司管理层、相关业务层和采购部等进行评审和决策。如果产品抽样测试合格或经过整改达到合格，则该产品进入批量生产阶段。

品质控制计划

一、简介

品质控制计划是企业为确保产品质量的一项重要管理工具。本文将介绍品质控制计划的基本概念、目的和步骤，并探讨其在现代企业中的重要性。

二、品质控制计划的定义

品质控制计划是指企业为监控和管理产品生产过程中的质量问题，采用一系列统一的途径和方法，并明确各项质量指标的要求和控制措施的计划。

三、品质控制计划的目的

1. 保证产品质量：通过制定合理的品质控制计划，能够有效降低产品质量问题的发生率，提高产品的质量水平。

2. 提升客户满意度：通过品质控制计划，能够减少产品的质量缺陷，提高产品性能和可靠性，增强客户对产品的满意度。

3. 降低生产成本：通过规范的品质控制计划，能够减少生产过程中的错误和废品，降低不合格产品的数量，从而降低企业的生产成本。

4. 增强市场竞争力：通过严格执行品质控制计划，能够提升产品品质，树立企业的良好形象，提高市场竞争力。

四、品质控制计划的步骤 1. 建立品质目标：企业首先要明确产品的品质目标，包括产品的功能、性能、可靠性等方面的要求。

2. 制定质量指标：根据产品的品质目标，制定相应的质量指标，明确各项指标的要求和控制范围。

3. 确定质量控制方法：根据产品的特点和生产过程中的问题，选择合适的质量控制方法，包括统计质量控制、工艺改进等方法。

4. 制定质量控制计划：在确定了质量控制方法后，制定详细的质量控制计划，明确每个阶段的质量控制措施和责任人。

5. 实施质量控制计划：按照制定的质量控制计划，对产品的生产过程进行监控和控制，确保产品质量的稳定性。

6. 持续改进：根据实际情况，及时调整和改进质量控制计划，提高品质控制的效果。

五、品质控制计划的重要性

1. 提升产品品质：品质控制计划能够帮助企业发现和解决产品生产过程中的问题，提升产品的品质水平，满足客户的需求。

2. 强化内部管理：品质控制计划需要各个部门的密切合作和有效沟通，有助于加强内部管理，提高工作效率。

品质管理与掌控制度

1. 前言

本制度旨在规范和管理企业的产品和服务的品质，确保满足客户需求，提升公司的竞争力和声誉。全部员工都应了解并遵守本制度，以确保产品和服务的全都性和连续改进。

2. 质量管理策略

2.1 质量目标

为实现高品质产品和服务，我们的质量管理策略包含以下目标：

• 供应符合法律法规和客户要求的产品和服务；

• 连续提高运营效率和质量管控；

• 不绝改进产品设计、生产和服务流程。

2.2 质量管理原则

• 客户导向：敬重客户需求，超出客户期望；

• 连续改进：不绝优化产品和服务，提高质量水平；

• 领导力：订立明确的质量目标，并供应资源支持；

• 全员参加：每个员工都有责任和义务确保质量；

• 全过程管理：质量管理要贯穿产品生命周期；

• 数据驱动：依靠数据分析和评估，做出决策。

3. 质量管理体系

3.1 质量职责与权限

• 管理层：订立质量政策、目标和策略，供应资源支持；

• 部门负责人：负责执行相关质量管理措施；

• 员工：遵守相关质量管理规定，乐观参加质量改进。

3.2 资源管理

• 人力资源：确保具备充分的人员，并供应培训和发展机会；

• 物质资源：采购符合质量标准的原材料子和设备；

• 信息资源：建立信息化系统，确保数据的准确性和可靠性。 3.3 过程管理

• 设计开发：订立设计规范和流程，进行设计评审和验证；

• 采购和供应链管理：建立合格供应商列表，采购符合质量标准的原材料子和设备；

• 生产过程掌控：建立生产作业规范、工艺流程和质量检验计划；

• 售后服务：建立服务流程，满足客户的维护和修理和支持需求。

3.4 全员培训

• 新员工培训：对新员工进行质量管理的基础培训；

• 岗位培训：为各岗位设置相应的质量管理培训计划；

• 连续教育：定期开展质量管理相关培训和知识共享。

3.5 内部审核与改进

• 内部审核：定期进行内部质量管理体系审核，发现问题并提出改进措施；