地基基础工程质量检测标准

A.1地基基础工程质量检测标准A.1.1查验内容（1）基坑（槽）和室内的回填，应查验下列内容：①回填土的材料要符合设计和规范的规定。

②填土施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、回填土的含水量控制（回填土的最优含水量，砂土：8％～12％；黏土：19％～23％；粉质黏土：12％～15％；粉土：16％～22％）和压实程序。

③基坑（槽）的填方，在夯实或压实之后，要对每层回项土的质量进行检验，满足设计或规范要求。

④填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等是否满足设计或规范要求。

（2）基坑（槽）开挖后，应检验内容①核对基坑（槽）的位置、平面尺寸、坑底标高。

②核对基坑土质和地下水情况。

③用钎探法检查基坑（槽）软弱土下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等的位置、深度、性状。

④验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。

A.1.2灰土地基质量检验标准（1）主控项目①地基承载力允许偏差或允许值为设计要求，检测方法为按规定方法。

②配合比允许偏差或允许值为设计要求，检测方法为按拌和时的体积比。

③目压实系数允许偏差或允许值为设计要求，检测方法为现场实测。

（2）一般项目①石灰粒径允许偏差或允许值为≤５mm，检测方法为筛分法。

②土料有机质含量允许偏差或允许值为≤５％，检测方法为试验室焙烧法。

③土颗粒粒径允许偏差或允许值为≤１５mm，检测方法为筛分法。

④含水量（与要求的最优含水量比较）允许偏差或允许值为±２％，检测方法为烘干法。

⑤分层厚度偏差（与设计要求比较）允许偏差或允许值为±５０mm，检测方法为水准仪。

A.1.3预制桩桩位的允许偏差（mm）（1）桩位的放样允许偏差：①群桩２０ｍｍ；②单排桩１０ｍｍ。

（2）盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线允许偏差或允许值为１００＋０．０１Ｈ（3）盖有基础梁的桩沿基础梁的中心线允许偏差或允许值为１５０＋０．０１Ｈ（4）桩数为１～３根桩基中的桩允许偏差或允许值为１００（5）桩数为４～１６根桩基中的桩允许偏差或允许值为１／２桩径或边长（6）桩数大于１６根桩基中的桩最外边的桩允许偏差或允许值为１／３桩径或边长（7）桩数大于１６根桩基中的桩中间桩允许偏差或允许值为１／２桩径或边长A.1.4临时性挖方边坡值（1）砂土（不包括细砂、粉砂）边坡值（高∶宽）为：１∶１．２５～１∶１．５０（2）一般性粘土（硬）边坡值（高∶宽）为：１∶０．７５～１∶１．００（3）一般性粘土（硬、塑）边坡值（高∶宽）为：１∶１．００～１∶１．２５（4）一般性粘土（软）边坡值（高∶宽）为：１∶１．５０或更缓（5）碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土边坡值（高∶宽）为：１∶０．５０～１∶１．００（6）碎石类土充填砂土边坡值（高∶宽）为：１∶１．００～１∶１．５０（7）开挖深度，对软土不应超过４ｍ，对硬土不应超过８ｍ。

A.1.5土方开挖工程质量检验标准（ｍｍ）（1）主控项目标高允许偏差或允许值为：-50①长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差或允许值为：+200-50②边坡允许偏差或允许值为：按设计要求（2）一般项目①表面平整度允许偏差或允许值为：20②基底土性按设计要求。

A.1.6填土工程质量检验标准（1）标高允许偏差或允许值：-50（2）表面平整度允许偏差或允许值：２０A.2分部（子分部）工程质量验收（1）分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。

施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，工程验收时应提供下列技术文件和记录：①原材料的质量合格证和质量鉴定文件；②半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书；③施工记录及隐蔽工程验收文件；④检测试验及见证取样文件；⑤其他必须提供的文件或记录。

（2）对隐蔽工程应进行中间验收。

（3）分部（子分部）工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和规范及其他有关规定进行。

（4）验收工作应按下列规定进行：①分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收；②隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；③分部（子分部）工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。

（5）主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有８０％合格。

混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。

A.3墙面刷乳胶漆涂料饰面施工质量保证措施1.在兑配防火漆料时，应注意准确选用配套底漆、中间涂料、面料和稀释剂，以满足防火、防腐、防霉性能的要求。

2.防止漏刷，漏刷是刷油操作易出现的问题。

3.防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱残缺等处的缺刮腻子、缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。

4.涂刷油漆时，操作者应注意避免漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。

5.防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷子，并把油刷子用稀料泡软后使用。

6.防止漆面粗糙现象，操作者必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过萝，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。

7.严防漆质不好，兑配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成涂漆表面出现皱纹。

8.防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应尽量把门销、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。

A.4钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施A.4.1模板工程施工质量保证措施（1）模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。

其施工前应编制详细的施工方案。

施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。

重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。

（2）模板安装前应向施工班组进行技术交底。

有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

（3）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。

（4）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

（5）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。

（6）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。

（7）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（8）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

（9）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装．再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

（10）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

（11）上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

（12）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

（13）对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。

（14）模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。

混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定办理。

（15）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（16）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（17）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

A.4.2钢筋工程施工质量保证措施（1）钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。

施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。

验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。

（2）钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。

（3）钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。

（4）钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。

（5）成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。

（6）钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。

钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。

（7）钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。

水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。

（8）钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。

浇筑混凝土前必须搭马凳。

浇筑混凝土时不要过于集中堆放。

A.4.3混凝土工程施工质量保证措施（1）检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。

（2）掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

（3）为确保钢筋保护层满足设计要求，柱子@1000m布置，梁板间距不大于1000，梅花形布置。

（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

③混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。