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类别□新制定■修订□废止版次A2 页次1/5
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1.0目的：
为确保公司进料品质，保证生产能够顺畅，特制订本检验规范书。
2.0范围：
适用于所有原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库: 负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业；
3.3采购: 负责原材料购买及供应商质量信息的传达；
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
4.0作业内容：
4.1 抽样计划
4.1.1依MIL-STD-105E表，一般水准，正常，单次允收水准AQL=0.4
4.1.2针对客人特需要求 R099所使用的材料进行加严检验如下表。
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※ 板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※ PC板（绝缘隔热板）。
※ 电子元器件:PTC 片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类: 左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类: 五金支架、电极板、插销等。
※铁丝: 铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
十八、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 .对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
十九、检验范围：1. 产品包装2. 外观3. 尺寸4. 角度5. 性能6. 适配7. 检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
二十、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
一、检查项目：1. 板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）2. 外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3. 各种型材（铝型材、铜排）4. PC 板 （ 绝缘隔热板 ）5、电子元器件（ PTC 片、温控器、熔断器、连接线）性能1. PTC 铝型材（ A6063）硬度不符合 HW10-14要求2. CPU 铝型材（ A6063）硬度不符合 HW5-8要求每批硬度值检验 2PCS 必要时 加严检验3. CPU 铜排（ C1100）硬度不符合 HB78-80要求硬度仪6. 塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7. 五金类（五金支架、电极板、插销等）8. 铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可9. ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ缺点。
电阻1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2. 使用范围本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。
3. 抽样方案3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.653.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>4. 缺点定义4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危与人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5. 检验依据5.1 承认书检验项目5.2 样品对照5.3 客户重点质量要求5.4 质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6. 检验条件6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300流明).6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4 检验员应配带静电手套作业.7.测试工量具与仪表TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于95%的酒精8. 检验内容检验判定标准.电容1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
Contents List目录1. Purpose (目的)2. Scope(适用范围)2.1 Specific standard (专用基准书)2.2 General standard (通用基准书)3. Special standard’s operation flow & responsibility (专用基准书作业流程及权责)4. Specific standard task description (专用基准书作业说明)4.1 Preparation for specific incoming inspection standard creation(专用进料检查基准书制作前资料准备)4.2 Specific incoming inspection standard creation(专用进料检查基准书制作)4.2.1 Timing to release specific inspection standard(专用进料检查基准书发行时机)4.2.2 Language rule for specific inspection standard creation & release(专用进料检查基准书制作使用文字规定)4.2.3 Responsibility for specific incoming inspection standard creation(专用进料检查基准书制作权责)4.2.4 Creation rules of scope for specific inspection standards(专用进料检查基准书制作范围规则)4.2.5 Creation items for specific inspection standard(专用进料检查基准书制作项目)4.3 Specific inspection standard release(专用进料检查基准书发行)4.4 Conduct incoming quality inspection(执行进料检验作业)4.5 Revised/changed for specific inspection standards(.专用进料检查基准书变更)5. General standard task description (通用基准书作业说明)6. Note for create Specific inspection standard (专用基准书作业注意事项)7. Reference document , form and general standards (相关文件,窗体与通用基准书)7.1 Reference document(相关文件)7.2 Reference form(相关窗体)7.3 Reference general standards (相关通用基准书)1. Purpose(目的)To define the inspection item, equipment, sampling plan and AQL for theinstruction of incoming control.确定义进料检验的项目, 使用仪器, 抽样及允收标准, 以作为进料检验之依据2. Scope (适用范围)For all of incoming inspection material in USI.此作业办法适用于USI所有需进料检验之材料2.1 Specific standards: Issue by P/N base on customer or product’s specificrequest.专用基准书：若客户或产品有特别要求，则以个别P/N发行。
文件修改记录版次修订日期更改前内容更改后内容制/修订者A2012-XX-XX1.应用范围凡公司生产车间所使用之原材料、零组件及外包加工品之供方来料均属之。
2.抽样计划及AQL标准2.1.全数检验与抽样检验2.1.1.全数检验又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。
下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验:文档收集自网络，仅用于个人学习2.1.1.1.当检验具有破坏性时,如微动开关寿命2.1.1.2.交验批量很大时，就不宜实施全数检验2.1.1.3.被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等2.1.1.4.交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验2.1.2.抽样检验抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.抽样检验的两种错误判断2.2.1.将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.2.将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.3.抽样检验方法2.3.1.选择检验方法的原则2.3.1.1.对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。
2.3.1.2.对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验2.3.1.3.产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。
2.3.1.4.生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。
