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1 绪论. (2)1.1课题的目的及意义 (2)1.2设计要求 (3)2 零件的工艺分析 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1 零件的概述 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2.3 零件的作用 (6)2.2机械加工工艺规程制订 (7)2.2.1生产过程与机械加工工艺过程 (7)2.2.2机械加工工艺规程的种类 (8)2.2.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (8)3工艺规程设计 (9)3.1基面的选择 (9)3.1.1粗基准的选择 (9)3.1.2 精基准的选择 (10)3.2制定工艺路线 (10)3.2.1方案一 (11)3.2.2方案二 (12)3.2.3 工艺方案的比较与分析 (13)3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)3.4确定切削用量及基本工时 (15)3.5切削液的选择 (18)4夹具设计 (19)4.1定位方案和定位元件的设计 (19)4.2夹具体设计 (21)4.3镗Φ150孔 (23)4.3.1 定位基准的选择 (23)4.3.2 切削力及夹紧力的计算 (24)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论.1.1课题的目的及意义制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，机械加工工艺直接制约着机器制造业的发展，机器制造工艺及其组织形式的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向及其技术应用特性。
机器制造业的科学技术进步又将反过来促进建立在计算机化和生产综合自动化基础上的、操作简单、资源消耗少的新工艺的开发和应用。
夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件的一种工艺装备，其作用是正确确定工件与刀具之间的相对位置，并将工件牢固地夹紧，使用夹具可以有效的保证工件的加工质量，扩大机床的工艺范围，因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。
由此看出，机械加工工艺和夹具对机械制造都发挥着重要的作用，因此本毕业设计选题的主要任务：直径150mm坦克发动机缸套夹具的设计及工艺规程的编制。
目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1..1机械制造的重要性 (4)1.2夹具的发展历史 (5)1.3小结 (6)第二章零件的工艺性分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2确定毛坯类型 (7)2.2.1确定毛坯类型的基本原则 (7)2.2.2确定缸体毛坯类型 (9)2.3确定毛坯余量 (9)2.3.1毛坯余量的概念 (9)2.3.2毛坯余量计算方法 (9)第三章工艺规程设计 (13)3.1加工阶段划分的作用 (13)3.2制定加工方案即机械加工工艺路线的确定 (14)3.2.1工序的合理组合 (14)3.2.2工序的分散与集中 (15)3.3工艺基准的选择 (17)3.4工序计算 (19)第四章夹具设计 (31)4.1铣夹具概述 (31)4.2夹具分析说明 (31)4.3定位方案的选定 (32)4.4夹紧方案的选定 (32)4.5定位误差计算 (35)4.5.1定位误差的概念 (35)4.5.2定位误差计算 (36)4.6切削力和夹紧力计算 (37)第五章结论 (39)参考文献 (40)致谢 (42)摘要本次毕业设计的课题是缸体零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，本次毕业设计的目的主要是通过对缸体零件的机械加工工艺性的分析，包括毛坯选材制造方法、零件的工艺性分析、工艺卡片的编制、夹具的设计以及最后的论文撰写；设计方法主要是通过查阅相关书籍、文献，特别是关于机械加工工艺方面的专业书籍，通过分析零件在机器中的位置和共用，结合零件图纸的尺寸精度和技术要求等制定机械加工工艺路线，根据工艺路线选择加工设备、量具、刀具等要素。
本次毕业设计的设计路线主要如下：第一，首先绘制缸体零件的零件图；第二，初步拟定缸体零件的机械加工工艺路线；第三，根据零件图设计一套夹具，本次毕业设计我设计的夹具为铣缸体外圆面平面的专用夹具；第四，根据机械加工工艺路线编制机械加工工艺卡；第五，编制说明书一份。
关键词：缸体工艺规程工艺卡片夹具AbstractThe graduation design topic is the design of machining process planning and fixture of cylinder parts, the purpose of this graduation design is mainly through analyzing the machining process of cylinder parts, including the blank material manufacturing method, parts of the process analysis, process card, fixture design and preparation of the final thesis writing; design method is mainly through consulting relevant books, literature, especially on the machining process of professional books, through the analysis of the position of parts in the machine and the common, combined with the drawing of parts size precision and technical requirements such as the development of mechanical manufacturing process, according to the process route of processing equipment, measuring tools, cutting tools and other elements.The design route of the graduation design is mainly as follows: the first, the first drawing of cylinder parts drawings; second, the initial formulation of machining process line of cylinder parts; third, according to the design of a fixture parts map, fixture this graduation design I design the special fixture for milling cylinder outer circumference surface plane; fourth, according to the the machining process route for the preparation of the machining process card; fifth, a compilation of instructions.Keywords: The cylinder block specification process card fixture第一章绪论1..1机械制造的重要性机械设计制造及其自动化与机械制造行业的关系可以说是不可分割的，一个国家的制造业的发展主要取决于该国的机械设计制造专业的发展和进步，机械制造的自动化程度直接决定了该国的制造业水平，机械制造的自动化就是指在制造产品时依靠机器来操作的程度，对于当今比较流行的数控技术、人造机器人技术、电器自动化技术等都属于机械制造自动化的范畴，现在国内已经有很大一部分企业都拥有了一定程度的自动化生产设备，这绝对是得力于机械自动化专业的研究成果，为此我们必须将该项技术一直发展下去。
缸体零件夹具毕业设计说明书班级姓名学号导师目录目录 (2)一、零件加工工艺分析 (3)二、工序的加工技术要求 (3)三、定位方案设计 (4)四、定位误差 (4)五、对刀——引导方案 (5)六、夹紧方案 (5)七、夹紧力计算 (6)八、夹具体设计 (7)九、其它装置设计 (7)十、技术条件制定 (7)十一、加工精度分析 (7)十二、夹具的经济性分析 (8)十三、夹具工作原理（操作） (9)十四、总结 (9)十五、参考文献 (10)夹具设计说明书1.零件加工工艺分析：该零件简图尺寸标注完整，加工部位也非常清楚明确。
由于图纸要求，材料是HT150，大批量生产。
工件状态为毛坯件，需要加工零件的下端面，中心孔左端面，螺纹孔等结构，工艺性比较好。
2.工序的加工技术要求：在加工时，选择零件的左端面为粗基准，零件的下段位为精基准，根据图纸的要求，零件的粗糙度范围为Ra1.6~Ra25，加工比较简单，部分加工面可以一次完成。
现拟定加工工序为1.粗车左端面2.粗铣上端面精铣上端面3.钻φ15孔钻φ9孔4.钻φ4孔粗绞精绞5.铣φ24圆端面钻M12底孔钻φ4孔攻M12螺纹6.精车左端面7.扩φ35H7底孔粗绞精绞8.钻M6底孔攻螺纹3、定位方案设计：钻夹具：该零件可以采用两个面进行定位。
根据零件的左端面和和下端面的一侧进行定位，用夹具两侧的压板进行紧固，可以达到完全定位零件的目的，也满足大批量生产，方案可取。
钻夹具图铣夹具：，可以同时加工多个该零件。
该零件可以采用两个面进行定位。
根据零件的左端面进行基准限定，用零件下端面的反面和圆柱结构的两面进行完全定位，用压板紧固零件，可以达到完全定位零件的目的，也满足大批量生产，方案可取。
铣夹具图零件图4、定位误差：(1).在加工时，由于对称度的工序基准是加工槽的端面到孔的中心线的距离23mm，定位基准也是此距离，故△B=0而限位基准为Φ35mm和下端面距40，所以定位基准与限位基准不重合，定位基准O₁、O₂可做任意方向移动：tgΔβ=(X₁max+X₂max)/2L=（0.036+0.066）/2×30=0.0017㎜ΔY ₁=X ₁max +2L ₁tg Δβ=0.036+2×20×0.0017=0.104㎜ΔY ₂ = X ₂max +2L ₂ tg Δβ=0.066+2×20×0.0017=0.134mm定位误差应取大值，因此ΔD=ΔY ₂=0.134mm(2).加工对称度0.2的定位误差：1）对称度的定位基准是孔的轴线，工序基准也是孔的轴线，所以△B=02）定位基准相对于限位基准可任意方向移动，所以△Y=δ＝δD ＋δd0＋Xmax=0.018+0.008+0.04=0.066mm 工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的31～51，为此需对每一项 5、对刀——引导方案：铣方案，我采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，为了能迅速、准确的使工件装夹，我采用每次加工20个工件，每加工完利用铣床上安装的键槽快速取出工件，只需安装调整一次夹具，通过试切对刀原件工件来对刀，此种方案对导引方案的要求很高，夹具的夹紧元件采用带光面的压块的压紧螺母。
目录目录 (1)1.前言 (2)1.1产前准备........................................... 错误！未定义书签。
1.2生产条件 (3)1.3零件工艺分析....................................... 错误！未定义书签。
2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.4.1夹具加紧机构： (7)2.4.2夹具体的总体设计图: (8)2.5 绘制夹具装配图 (9)结论................................................... 错误！未定义书签。
致谢. (12)参考文献............................................... 错误！未定义书签。
前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
毕业设计(论文)说明书（2020届）二O 一一年五月摘要夹具是机械制造厂里利用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及查验夹具等。
夹具的设计要求应确保夹具能知足工件的加工精度、要求能提高生产效率、工艺性、利用性、经济性。
专用夹具是指专门为某一种工件的某一工序设计的夹具。
此类夹具一样不考虑通用性，以便使夹具设计格结构简单、紧凑、操作迅速和维修方便；专用夹具通常由利用厂依照工件的加工要求自行设计与制造，生产预备周期较长。
当生产的产品或零件工艺进程变更时，往往无法继续利用，故此类夹具只适于在产品固定和工艺进程稳固的大量量生产中利用。
关键词：加工精度；效率；工艺性；经济性；专用夹具。
Abstract：Fixture manufacturer in the use of a mechanical process equipment, divided into jigs, welding fixtures, assembly fixtures and test fixture. Fixture design should ensure that the workpiece fixture to meet the machining accuracy required to improve production efficiency, technology, usability, economy.Special fixture is designed for a particular workpiece fixture of a process design. Such fixtures are generally not considered universal, so that the lattice structure of fixture design is simple, compact, fast operation and maintenance; special fixtures are usually based on the workpiece by the use of plants to design and manufacture of processing requirements, production preparation period longer. When the production process of products or parts changes, often can not continue to use, it is such a fixture in the product is only suitable for fixed and stable mass production process used.Key words：precision; efficiency; technics; economy; special fixture.目录一、前言（一）设计目的及意义 (4)（二）要紧内容及技术要求 (4) (4) (4)（三）设计预备1. 选题背景：夹具进展史 (5) (5) (7)4.夹具结构工艺性 (8)5.工装夹具制造的精度要求 (8)6.可编程操纵器PLC基础简介 (9)二、主体设计（一）方案论证 (10) (11) (11)（二）设计原理 (11)（三）结构设计 (12)1. 要紧元器件的选用 (12)2.机械结构设计 (12)3.电气自动化结构设计 (12)三、方案校验（一）误差分析及修正 (18)（二）问题检讨 (18)四、结论 (19)五、致谢 (20)六、参考文献 (21)第一章前言（一）设计目的及意义一、培育机械设计能力；二、扩展知识结构；3、培育综合运用能力；4、是课堂教学的有利补充。
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
气缸缸套机械加工工艺规程及夹具的设计毕业论文目录一、内容概述 (2)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状 (4)1.3 论文结构安排 (5)二、气缸缸套机械加工工艺基础 (6)2.1 气缸缸套的工作原理及结构特点 (8)2.2 机械加工方法的选择原则 (9)2.3 加工精度与表面质量要求 (10)三、气缸缸套机械加工工艺规程设计 (11)3.1 工艺流程设计 (13)3.2 加工工艺参数确定 (15)3.3 机床设备选择与配置 (16)3.4 工艺文件编制 (17)四、气缸缸套机械加工夹具设计 (18)4.1 夹具的功能与分类 (20)4.2 常用夹具结构形式 (21)4.3 夹具设计要点 (22)4.4 夹具的精度与稳定性保证 (23)五、实例分析 (24)5.1 某型号气缸缸套的机械加工工艺规程设计 (25)5.2 某型号气缸缸套的夹具设计实例 (26)六、结论与展望 (28)6.1 研究成果总结 (29)6.2 存在问题与不足 (30)6.3 未来发展趋势与展望 (30)一、内容概述本毕业论文旨在深入探讨气缸缸套机械加工工艺规程及夹具设计的相关问题。
随着工业技术的不断进步，气缸缸套作为内燃机的核心部件，其加工质量和效率对于发动机的整体性能具有至关重要的影响。
对气缸缸套机械加工工艺规程及夹具设计的研究，不仅有助于提高发动机的生产质量，还有利于推动工业制造的持续发展。
本文首先介绍了气缸缸套的基本概念和用途，以及其在发动机中的重要地位。
详细阐述了气缸缸套的机械加工工艺规程，包括加工前的准备、加工过程中的工艺流程、工艺参数的选择与优化等。
在此基础上，重点探讨了夹具设计的原理、方法和步骤，分析了夹具设计在气缸缸套加工中的重要性及其对加工质量的影响。
气缸缸套的基本概述：介绍气缸缸套的定义、功能、材料及其在内燃机中的地位。
机械加工工艺规程：详细阐述气缸缸套的机械加工工艺过程，包括加工前的准备工作（如材料准备、设备检查等）、加工过程中的工艺流程（如粗加工、精加工等）、工艺参数的选择与优化等。
1总泵缸体的工艺分析1.1总泵缸体的用途下图所示零件为总泵缸体。
它是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。
该零件Φ3.5mm孔为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。
当活塞回程时超过Φ3.5mm孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。
1.2总泵缸体的技术要求按表1-1形式将总泵缸体的全部技术列于下表总泵缸体零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(μm)形位公差/mm总泵缸体顶面20 IT9 3.2 总泵缸体底面32 IT12 12.5Φ21mm孔21023.0+IT7 0.8 0.01Φ18mm孔18 IT14 25距底面12mm 处端面1207.0-IT10 12.5 0.1 A4xΦ10.5mm孔10.5 IT14 25 Φ0.2 A Φ12.5mm孔12.5 IT14 25M12螺孔22 IT5 1.630mm圆柱凸台面3035.01.0+-IT13 25M22螺孔12 IT5 3.2 M22螺孔底面14 IT12 12.5 Φ0.7透孔0.7 IT12 12.5 Φ3.5不透孔 3.5 IT12 12.5Φ0.7/Φ3.5两孔距离1403.0-IT131.3审查总泵缸体的工艺性分析零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即Φ21023.0（珩磨至粗糙度为0.8μm）。
，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。
生产类型:中批或大批大量生产2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，又因给出条件为大量生产，且轮廓尺寸规则，最终确定使用铸件。
可采用砂型铸造，其中金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能好，适用于大批量生产。
毛坯拔模斜度为1030'2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量材料为铸件，硬度为170-241HBW，生产批量为大批量生产，采用铸造成型。
1 绪论. (2)1.1课题的目的及意义 (2)1.2设计要求 (3)2 零件的工艺分析 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1 零件的概述 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2.3 零件的作用 (6)2.2机械加工工艺规程制订 (7)2.2.1生产过程与机械加工工艺过程 (7)2.2.2机械加工工艺规程的种类 (8)2.2.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (8)3工艺规程设计 (9)3.1基面的选择 (9)3.1.1粗基准的选择 (9)3.1.2 精基准的选择 (10)3.2制定工艺路线 (10)3.2.1方案一 (11)3.2.2方案二 (12)3.2.3 工艺方案的比较与分析 (13)3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)3.4确定切削用量及基本工时 (15)3.5切削液的选择 (18)4夹具设计 (19)4.1定位方案和定位元件的设计 (19)4.2夹具体设计 (21)4.3镗Φ150孔 (23)4.3.1 定位基准的选择 (23)4.3.2 切削力及夹紧力的计算 (24)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论.1.1课题的目的及意义制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，机械加工工艺直接制约着机器制造业的发展，机器制造工艺及其组织形式的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向及其技术应用特性。
机器制造业的科学技术进步又将反过来促进建立在计算机化和生产综合自动化基础上的、操作简单、资源消耗少的新工艺的开发和应用。
夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件的一种工艺装备，其作用是正确确定工件与刀具之间的相对位置，并将工件牢固地夹紧，使用夹具可以有效的保证工件的加工质量，扩大机床的工艺范围，因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。
由此看出，机械加工工艺和夹具对机械制造都发挥着重要的作用，因此本毕业设计选题的主要任务：直径150mm坦克发动机缸套夹具的设计及工艺规程的编制。
机械加工工艺与夹具设计是全面地综合运用有关专业课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，同时培养分析问题和解决问题的能力，加深理论知识的理解，强化生产实习中的感性认识。
设计过程也是理论联系实际的过程，能培养理论联系实际的设计思想，并学会使用手册、查询相关资料等，提高分析和解决工程实际问题的独立工作能力，能巩固、加深和扩展有关机械加工工艺与夹具方面的知识，为以后的实际工作奠定坚实的基础。
如今，企业为了增强市场竞争力和快速响应市场的变化而采用多种新技术的环境下，革新传统的工艺设计手段，采用以计算机为工具的现代化工艺设计和管理方式是企业上水平、上台阶的关键之一，也是企业发展的必由之路。
随着科学技术的发展，特别是计算方法和计算机的迅速发展，大大地推动了机械加工工艺的进步。
计算机辅助工艺过程设计即CAPP，通常指机械产品零件制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。
它是为了解决手工设计工艺规程中存在的效率低下、工艺质量不稳定、不便于管理、柔性差等问题而提出的。
应用CAPP技术，可以使工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，缩短生产准备周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的开发周期。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，企业迫切需要提高夹具设计的效率。
因此，快速实现夹具设计已成为企业的迫切要求，将计算机辅助设计技术应用到夹具设计的过程是解决这一问题的必然选择。
随着计算机技术的发展和应用，计算机辅助夹具设计即CAFD在理论和应用上都得到了迅速发展，大大提高了夹具的设计效率，对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
本课题是对坦克发动机缸套的研究，缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。
缸套分为干缸套和湿缸套两大类。
背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。
干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。
湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。
加工坦克发动机缸套的最后一道工序——珩磨，工序的质量和精度要求较高，为提高发动机缸套内表面加工质量，选定了先进的加工工艺—珩研使缸套内表面加工质量达到国际先进水平，改善了发动机缸体、缸套的使用寿命和可靠性，从而满足提高发动机功率和可靠性的要求。
本人在大学期间系统的学习了机械制造工程学、机械课程设计等相关专业课程和金工实习、生产实习等相应实习课程。
在硬件方面，工业中心和图书馆提供了良好的学习、设计环境，工业中心快速成型机的使用，制造出实物模型，可以使我更加直观的进行设计，同时图书馆拥有大量丰富的文献和资料，能够使用相关指导书、技术手册、图册等专业书籍，相信在指导老师的引导和帮助下，一定能够顺利按时完成设计。
1.2设计要求工艺设计部分的重点：（1）定位基准的选择，（2）工艺路线的拟定，（3）加工余量和工序尺寸的确定。
夹具设计部分的重点：（1）夹具结构方案的设计，（2）装配图的绘制。
设计方法与措施拟定如下：（1）分析研究零件图纸，熟悉设计对象。
由视图想象零件的几何形状，重温《机械制造工程学》，通读指导书的一般步骤和设计实例；浏览手册目录，了解手册的大致内容，做到设计前心中有数。
（2）设计工艺规程，形成工艺过程综合卡。
首先要确定各个表面的加工方法，表面加工方法的选择，要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
根据工艺设计资料，确定各尺寸的公差等级，将需要加工的表面分类，列出各加工表面的所有几何精度要求，然后确定需要加工的各表面可采用的加工方法。
根据各加工表面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等级，经比较后，找出加工要求较高的表面作为主要加工表面。
选择精基准和粗基准来确定定位基准，按规定的符号绘制工序定位和夹紧示意图。
（3）设计夹具，绘制夹具装配图、零件图。
在设计前，应对工件有关工艺和加工关键作详细的了解分析，尽量做到心中有数，然后按程序步骤逐一进行。
根据查阅和参考机床夹具设计手册上的实例确定总体结构方案，依据选择的基准，进行定位元件的选用或设计。
因定位与夹紧元件均有设计标准或结构规范，在定位与夹紧的设计中应先查阅夹具手册上的应用实例。
设计装配图时，需要考虑主视图和视图的数量，尽量采用1：1的比例来绘制。
夹具零部件要查阅手册，按标准与规范进行设计。
（4）撰写设计论文，阐述设计依据，说明设计内涵。
根据已经得到的设计结果，阐述其中设计的方法和依据，整理成文。
2 零件的工艺分析2.1 零件的分析2.1.1 零件的概述缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。
缸套分为干缸套和湿缸套两大类。
背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。
干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。
湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。
干式气缸套:由于缸筒四周有供冷却水通过的水道，所以对铸造要求非常高，如果缸筒与水道之间的壁厚合适，则缸筒经过珩磨后可直接作为汽缸工作室。
如果筒壁出现穿漏或沙孔，为了回用缸体，就把缸筒镗大加一个缸套来恢复其功能。
在设计时就考虑百分之百加缸套的方法，就可以大大减少缸体加工后的废品率，也便于后期更换缸套的大修方式。
由于这种缸套外壁是与缸体接触，所以称为干式缸套。
湿式缸套: 如果设计时就使水道与缸筒大面积连通，完全通过缸套隔离冷却水和汽缸工作室，缸套外壁接触冷却水，这种缸套就称为湿式缸套。
与干式缸套相比，这种缸套壁厚稍大，但散热能力更强。
功能:1、气体密封：防止压缩气体、燃烧气体压力向外泄漏。
2、热传递：通过活塞、活塞环接受燃烧热量，传递到冷却水。
3、形成滑动面：作为发动机的内壁，形成和活塞、活塞环的滑动面。
2.1.2 零件的工艺分析题目所给的零件是直径150mm坦克发动机缸套（图2.1），所有表已加工。
、图2.1技术要求：1工件表面直线度0.01mm2圆度0.05mm3表面粗糙度Ra0.05原始数据：1某型号发动机内径150mm，长度268mm。
2超声波发生器振动频率20kHz，功率500w缸套加工主要的工艺问题是如何保证其主要加工表面（内孔和外圆）之间的相互位置精度，以及内孔本身的加工精度和表面粗糙度要求。
2.2.3零件的作用缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。
缸套分为干缸套和湿缸套两大类。
背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。
干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。
湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。
1.与气阀组，活塞组一起组成制冷压缩机的可变工容积，并且对活塞起导向作用；2.缸套上的转动环和小顶杆等是能量调节装置的执行机构；3缸套上部的两条阀兼作吸气阀的阀座。
2.2机械加工工艺规程制订机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序和夹具，一步一步地把零件加工出来。
2.2.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
