空心砖机生产工艺技术及规格

生产工艺技术说明生产的产品是煤矸石、黏土烧结多孔砖，利用制成坯体的煤矸石内残留碳的燃烧产生的热量，来供给坯体烧结所需的热量。

为了保证生产线产品质量和产量，根据原料性能特点，本项目采用半硬塑挤出成型，一次码烧工艺，机械化自动码坯，隧道式干燥与焙烧，有利于提高了产品的成品率。

原料处理采用混合料（煤矸石和页岩）集中处理，经过粗碎、细碎、高频振动筛筛选，筛上料再次细碎，筛下料加水搅拌进入陈化，陈化后的原料经搅拌搅拌挤出后，综合性能得到提高，可生产承重、非承重的空心砖或高档砖。

干燥室采用二条内宽4.60m隧道式干燥室，焙烧窑采用二条内宽4.60m隧道窑。

制品的干燥、焙烧过程实现微机监控，焙烧产生的余热用风机送进干燥室供坯体干燥脱水。

在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取暖。

为确保生产高质量的制品和各项工艺性能的可靠，主机及关键设备选用国内最先进的设备，主机选用能适应低塑性原料半硬塑挤出成型的高挤出压力、高真空度的双级真空挤砖机，全自动切条、切坯系统、自动码坯系统、窑车运转系统等。

所有风机选型充分考虑即保证生产需要，又考虑节能环保的要求，主要风机加有变频装置。

表3-1 工作制度序号工段名称年工作日日工作日班工作日备注1 原料制备2402 7.5 有效工作日2 成型车间240 2 7.53 干燥、焙烧240 3 8.04 配电240 3 8.0生产工艺流程3.3.1 工艺流程图（如下图）3.3.2 工艺流程说明（1）原料制备生产中选用煤矸石全部从周边煤矿运来，煤矸石中若含有大块砂岩、石灰石岩等杂质可人工捡出，以确保产品质量。

可由装载机将煤矸石装入自卸车中，将煤矸石运到原料棚储存。

页岩是委托社会车辆从附近的页岩山运输到厂内原料棚内。

然后由装载机将两种原料按一定比例混合均匀并铲运到板式给料机中，板式给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上，输送到复摆型细碎颚式破碎机处进行破碎，破碎后的原料通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料，再经反击锤式破碎机进行细碎，粉碎后物经过高频振动筛筛选，筛上料再次回到反击锤式破碎机进行细碎，筛下料输送到搅拌机中加水搅拌、混合，达到陈化的需要。

空心砖生产工艺空心砖是一种常见的建筑材料，具有轻、保温、隔音等特点，广泛应用于建筑行业。

其生产工艺通常包括原材料准备、配料、搅拌、制坯、加压成型、养护等步骤。

首先是原材料准备。

空心砖的主要原材料包括沙、水泥和煤灰。

沙是空心砖制作过程中主要的细骨料，水泥是胶凝材料，而煤灰则是一种填料。

这些原材料首先需要进行筛分和清洗，以去除杂质和均匀分布粒径大小。

其次是配料过程。

根据空心砖的要求，将原材料按一定比例精确称量，然后放入配料罐中。

在配料过程中需要根据砖体的强度和其他特性进行调整，以获得理想的砖体品质。

接下来是搅拌。

将经过配料的原材料放入搅拌机中进行充分混合，确保各个原材料均匀分布，形成均匀的砂浆。

搅拌时间一般为3-5分钟，以确保砂浆的均一性。

然后是制坯。

将搅拌好的砂浆倒入空心砖制成设备的模具中，并进行加压成型。

在成型过程中，通过模具的振动和给予一定的压力，使砂浆充分填充在模具中，形成空心砖的外形。

加压成型后，还需要进行养护。

养护的目的是为了使砂浆充分水化反应，以提高空心砖的强度和稳定性。

一般养护时间为24小时，养护环境要保持湿润。

养护后的空心砖需要进行包装和运输，以保证产品的质量。

空心砖生产工艺中的关键环节是原材料的选择和配比、搅拌均匀性和养护环境的控制。

不同的原材料和配比会影响空心砖的物理性能，搅拌过程中必需充分混合保证均匀性，而养护环境的调控能确保空心砖的养护效果。

总之，空心砖的生产工艺包括原材料准备、配料、搅拌、制坯、加压成型和养护等步骤。

每个步骤都需要严格控制，以确保空心砖的质量。

空心砖的广泛应用，离不开其生产工艺的不断优化和改进，以满足建筑行业对于材料的要求。

空心砖制作流程和设备
空心砖制作的基本流程如下：
原材料准备：将粘土、石灰、石膏、水泥等原材料按照一定比例混合，制成砖坯。

砖坯成型：将制好的砖坯放入空心砖成型机中，经过挤压成型、压实、切割等工艺，形成空心砖。

砖坯烘干：将成型好的空心砖放入烘干室中，经过一定时间的高温干燥，使其达到一定的硬度。

砖坯烧制：将烘干好的空心砖放入窑中进行烧制，使其达到一定的硬度和强度。

砖坯冷却：将烧制好的空心砖从窑中取出，放在自然环境中冷却。

包装和运输：将成品空心砖进行包装，然后运输到销售点或工地使用。

空心砖制作所需的设备主要包括：空心砖成型机、砖坯切割机、烘干室、窑等。

其中，空心砖成型机是生产空心砖的核心设备，它可以将
砖坯挤压成型，同时也可以对空心砖进行切割和压实。

烘干室和窑是用来烘干和烧制空心砖的设备，通常使用煤炭、天然气等燃料进行加热。

除了以上主要设备外，还需要使用一些辅助设备，如输送带、搅拌机、吊车等。

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空心砖砌筑工程技术交底一、工程概述空心砖砌筑工程是指利用空心砖进行建造物的墙体砌筑，该工程具有轻质、保温、隔音等特点，广泛应用于住宅、商业建造等领域。

本次技术交底旨在详细介绍空心砖砌筑工程的施工要求、工艺流程以及质量控制措施，确保工程质量和施工安全。

二、工程材料1. 空心砖：规格为240mm×115mm×90mm，强度等级为M6。

2. 砂浆：采用水泥、砂、水按一定比例配制而成。

3. 钢筋：根据设计要求，按照像关标准进行加工和安装。

三、施工要求1. 基础处理：确保基础平整、坚实，无积水和杂物，基础尺寸符合设计要求。

2. 墙体布置：根据设计图纸和标高要求，进行墙体的布置，墙体平直、垂直，墙体厚度符合设计要求。

3. 砂浆配制：按照规定比例将水泥、砂和水进行充分混合，保证砂浆质量。

4. 砌筑工艺：将砂浆均匀涂抹在空心砖的两侧，用力将空心砖放置在墙体上，保证砖与砖之间的缝隙均匀，砂浆饱满。

5. 砌筑质量控制：每砌一层空心砖后，应进行验收，检查墙体垂直度、水平度和墙体厚度是否符合要求。

6. 砌筑接缝处理：砌筑过程中，墙体与柱、梁等构件的交接处应进行嵌填处理，确保接缝坚固、均匀。

7. 钢筋加工和安装：根据设计要求，将钢筋进行加工和安装，确保钢筋的位置准确、坚固。

8. 砌筑墙体的防水处理：根据设计要求，在墙体外侧进行防水处理，确保墙体的防水性能。

四、施工流程1. 地基处理：清理地表杂物，进行基坑开挖，按照设计要求进行基础处理。

2. 基础浇筑：根据设计要求进行基础混凝土浇筑，确保基础强度和平整度。

3. 墙体砌筑：按照设计要求，进行墙体砌筑，每砌一层空心砖后进行验收。

4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置准确、坚固。

5. 防水处理：在墙体外侧进行防水处理，确保墙体的防水性能。

6. 砂浆抹灰：墙体砌筑完成后，进行砂浆抹灰，保护墙体并提高外观质量。

五、质量控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和工艺流程。

空心砖砌筑工艺标准(605-2017)1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。

2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

2.1.2 水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

生石灰熟化时不得少于7d。

2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2.2 作业条件：2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3操作工艺3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底3.2 坡度的确定：3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

制空心砖流程表标题：制空心砖生产流程详解一、前言空心砖作为一种常见的建筑材料，因其良好的隔热、隔音性能和经济性，被广泛应用于各类建筑工程中。

其制作过程是一个严谨且有序的流程，涉及到多个环节。

以下是对制空心砖流程的详细描述：二、原材料准备1. 原材料选择：主要原料通常为粘土、页岩、煤矸石等，根据地域资源选择合适的原料。

2. 原料破碎：将原料通过破碎机进行破碎，达到适合制砖的粒度。

3. 原料混合：将破碎后的原料与适量的水混合，形成均匀的泥浆。

三、成型生产1. 泥浆制备：将混合好的泥浆通过搅拌机进行充分搅拌，确保其质地均匀。

2. 填充模具：使用砖机将泥浆填充到空心砖模具中，保证砖体的形状和尺寸。

3. 压实成型：通过砖机的压制，使泥浆在模具中形成密实的砖坯，同时形成空心结构。

四、干燥处理1. 初步干燥：将成型后的砖坯移至干燥室，进行初步的自然干燥，去除部分水分。

2. 完全干燥：经过一段时间后，砖坯的水分进一步降低，达到适宜的含水量。

五、烧结过程1. 预热阶段：将干燥后的砖坯送入窑炉，逐步升温进行预热，以防止砖坯因快速加热而开裂。

2. 烧结阶段：在高温下，砖坯中的物质发生物理化学反应，形成稳定的晶相结构，空心砖的强度和耐久性在此阶段形成。

3. 冷却阶段：烧结完成后，缓慢降温，使砖体内部应力得到释放，避免因快速冷却导致的破裂。

六、质量检验与包装1. 质量检验：对烧制完成的空心砖进行外观、尺寸、强度等各项指标的严格检测，确保产品质量符合标准。

2. 包装入库：合格的空心砖进行打包，然后存入仓库，等待运输。

以上就是制空心砖的完整流程，每个步骤都需要精确控制，以保证最终产品的质量和性能。

在实际生产过程中，还需要根据设备条件、原料特性等因素进行适当的调整。

空心制砖焙烧技术
空心制砖焙烧设备主要有轮窑和隧道窑，隧道窑焙烧技术发展较快，大断面平顶隧道窑的设计和使用。

在目前生产条件下，空心砖焙烧应注意以下几个问题：
砖坯块大，码放较平稳，可不用码斜坯，中部和边部密度可调整炕腿间隔实现，但空心砖坯孔洞多、筋壁薄、强度低，应以制砖机强度高的面作受压面，可以码横带或只在炕腿上码一横带，组成无格子通道，减少因孔洞形成的涡流。

KP1型多孔砖，孔洞可以朝上平码，也可以侧码，对于全煤矸石空心砖和内燃程度较高的多孔砖，为保证条面颜色一致，一般采用平码。

对于大孔空心砖，气流通过孔时，阻力较小，所以多为立腿多洞通风，腿上过桥后直条错缝码到顶，砖坯之间稍为间隙，由于砖坯大面的收缩大，而承载能力差，所以—般情况下，应避免砖坯大面迎风，另外也应避免在坯垛中下部将大面平码。

在预热段，由于空心砖坯体的形状较复杂，在结构薄弱处容易开裂，应缓慢升温，焙烧阶段要掌握好升温速度和烧成温度，要有足够的保温时间，冷却段要缓慢降温，防止风裂、哑音砖。

在空心砖生产过程中，一定要掌握生产环节中的关键技术和工艺要求，才能生产出合格的制品。

空心砖生产工艺流程
空心砖是一种建筑材料，具有轻质、隔声隔热等特点，具有广泛的应用范围。

制造空心砖的工艺流程主要包括原材料准备、配比、制备、成型、烘干、烧成等步骤。

1. 原材料准备
空心砖的主要原材料包括水泥、砂、水、膨胀剂。

水泥要求为普通硅酸盐水泥或高性能混凝土用水泥，砂要求为钙质砂或石英砂，水要求为饮用水或河水。

膨胀剂可以采用铝粉或氢氧化铝、氢氧化镁等。

在原材料准备时，需要进行精心的配置，确保原材料的质量和配比的准确性，以保证制品的质量。

2. 配比
根据所需的强度、密度等要求，进行原材料的配比。

根据不同的生产工艺，还可以添加不同的外加剂，如促凝剂、防水剂、防冻剂等。

3. 制备
制备的主要工艺是混合，将准备好的各种原材料按一定的比例放入搅拌机中，混合均匀成为混凝土状的乳状物。

在混合过程中，注意掌握搅拌速度和时间，以充分混合原材料。

4. 成型
空心砖制备的成型方式有两种：压力成型和振动成型。

压力成型需要采用压力机，振动成型需要采用振动台。

将制备好的混凝土乳状物通过管道输送到成型机器中，经过成型机器的成型进行成型。

成型后，形成一定尺寸的空心砖坯。

5. 烘干
空心砖坯成型后，需进行自然干燥或机械干燥。

自然干燥时间一般为7～10天，机械干燥时间为6～12小时，加速水分的挥发，提高空心砖的强度。

6. 烧结
空心砖坯经过强化烧成可得到高强度和优良性能的空心砖。

空心砖坯在窑炉中不断升温，到达烧结温度，进行烧结，使其成为高硬度、高强度的工业建筑材料。