仓储优化方案设计课件3.20

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仓库储存规划管理课件(PPT 75页).ppt

人为控制气体中的氮气、氧气、二氧化碳、乙烯等成分比例、湿度、温度及气压，通过抑制储藏物细胞的呼吸量来延缓其新陈代谢过程的仓库。
7
4、按仓库建筑结构分类
封闭式仓库半封闭式仓库露天式仓库
库房
8
货场
货棚
5、按建筑结构分类
● 平房仓库 ● 楼房仓库 ● 高层货架仓库 ● 罐式仓库 ● 简易仓库
合理。
35
（三）库房内部布置
主要目的是提高库房作业的灵活性和有效利用库房内部空间，按库房作业的主要内容，可将其分为储备型和流通型两类
（1）储备型库房布置特点： 1）库房以商品保管为主，储存商品周转缓慢，且整进整出为主 2）除划出的商品检验区、集结区以及作业通道外，库房主要面积应用以储存商品。 3）布置特点：突出强调提高储存面积占库房总面积的比例。
（一）仓库总平面布置
1．内容包括
（1）库区的划分及其建筑物。（2）构筑建筑物平面位置的确定。（3）运输线路的组织与布置。（4）库区安全防护以及绿化和环境保护等。
2．实施步骤
（1）首先进行功能分区。根据仓库各种建筑物性质、使用要求、运输联系及安全要求等，将性质相同、功能相近、联系密切且对环境要求一致的建筑物分成若干组。（2）结合仓库用地内外具体条件，合理进行功能分区，在各个区中布置相应建筑物。
1、仓库作业区布置要求：
以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置，特别是在库房专用线情况下，专用线的位置和走向制约着整个库区的布局，因此，要考虑：（1）商品吞吐量。在进行作业区布置时应根据各个库房和货场的吞吐量确定它们嫩在作业区域的具体位置。对于吞吐量大的库房和货场，应使它们尽可能靠近铁路专用线或库内运输干线，以减少搬运和运输距离。

仓储优化方案设计 ppt课件

分类标准物动量ABC分类计算过程保留2位小数。
累计周转量所占比重 0＜A≤70 70＜B≤90 90＜C≤100
任务一——物动量分析
物动量分析的步骤 1.商品种类齐全 2.商品排序（大——小） 3.计算物动量总量 4.计算物动量累计百分比 5.按分类标准分类
任务一——物动量分析
物动量设计考核要点
组托设计的步骤和技巧
（一个托盘每层放几个？共放几层？几托？）
（1）计算托盘每层最大摆放数量理论摆放最大个数=托盘面积/商品底面积
（2）长就长，宽就宽；（3）长就宽，宽就长；（4）混合式摆法（几长一宽，几宽一长）
综上，得出最优方案
任务二——绘制组托图
绘制组托图考核要点
托盘底面积最大化利用（底面积最大）货物包装物边缘不允许超出托盘边缘20mm 堆码层数准确（考虑储位和预留作业高度）托盘数量准确（总数/每个托盘最多）组托图绘制标准（奇偶数层、主视图）
任务三——入库商品上架
入库商品上架的步骤
1.确定上架商品的类别、种类（A、B、C类） 2.确定每种商品的上架的托盘数（类别关联） 3.按照上架原则，确定上架储位（几层？几列？同种商品几个储位？） 4.进行入库商品上架的绘制（标准，大小一致）
任务三——入库商品上架
入库商品上架考核要点
储位安排合理（层数、位置）商品分类摆放（类别、关联性）商品轻上重下（考虑轻重）上架绘制标准（标准、大小一致、灰色）入库商品上架情况说明详细（描述清楚） 3.货位上架示意图.doc
2.货物组托示意图.doc
任务三——入库商品上架
什么样的商品需要上架？上架的原则？商品上架要注意的问题？
任务三——入库商品上架
什么样的商品需要上架？（入库商品）上架的原则？

仓库管理—改进方案ppt课件

定义范围
? 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。
处理原则
? 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损
失。
事件调查分析及改善
? 针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。
3 设备改善/增加 ?先进设备投入
效率KPI改善
2 人员培训及管理加强 ?人员主动性激励 ?人员技能提高 ?人力投入加大 ?加强管理技能
4 系统改善 ?数据自动传递 ?减少数据输入 ?批量处理
-
39
仓库运作的质量——准确性
? 库存准确率：库存数量准确率、库存 item准确率、盘盈率、盘亏率
? 系统操作准确率 ? 文件准确率 ? 物料破损率： ? 收货准确率 ? 发货准确率
-
37
仓库运作效率——时间性
? 收货cycle time：包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。
? 发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。
? 配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。
-
38
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 ?动作合并 ?动作取消 ?动作同步
-
40
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 ?加强检查 ?减少手工操作 ?物料防损措施
3 设备改善增加 ?引入检验设备
质量KPI改善
2 人员培训及管理加强 ?人员责任心激励 ?人员技能提高 ?奖惩制度
4 系统改善
-
41
仓库运作的效益——数量

仓库规划方案PPT课件

先入先出易拿取
管理合理化
数据管理清晰
仓库管理基本项目改善要求说明（二）
进出仓有条理
完Hale Waihona Puke 仓库管理制度，进出仓库专人单线管理，防止帐目及流程混乱
滞留品管理
仓库区分管理，对于长期不用或是很少用的产品，则按条件进行处理（出让/其它地方库存）
收发货条理化
仓管人员在收发货时一定要按单据数量据实清点，不得只看产品外包装数量
（2）无规格货物按“当季货品”中的
（3）排列即可，另考虑热卖或做赠品处理；
3、其他过季货品：
（1）通常过季货品除部分反季促销外，可把部分应季货品（往季热销但有存货或颜色、款式好搭配的）拿出用于搭配售卖，除此外的其他货品不建议占用此仓库空间，影响货品查找；（2）可选择较靠里的货架或库区进行摆放，遵循原则可考虑以上的品相。
通道区
1、通道放在前面，因为这个很重要，不仅使用时会方便，也是意外状况可及时处理的保证，要谨慎；
2、通道通常是朝门而设，两边摆放物品。如面积大，主通道要保证在1.5m左右，
注：
考虑到被子的体积和重量，我们决定将被子的存储区紧挨着包材库区，这样可以节省搬运的工作量。有活动货物如果的数量过多，可以借用的存储区来存放，反之亦可。而的相对数量较多，且没有季节性和流行性，所以我们按品名规格来分类存储。而床垫相对较少，且体积大，故我们将床垫和被子分开储存。
操作流程规划
入库：仓管员检查库存，根据库存情况进行递《备货申请表》，然后采购负责选择供应商，向供应商进货，仓管员根据供应商的送货单登记入库单，最后由采购根据供应商送货单来确认入库数量和单价；仓管员递交申请表单后无法对表单再进行编辑和删除的操作，发现递交错误电话通知采购进行修改；

仓库改善工作计划PPT

行。
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率，降低成本，从而提升公司竞争力。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02

仓储系统规划与设计教材(PPT 28张)

自建仓库
租赁仓库
可从仓库所有者那里获得较低的租使用者必须保证在特定租期内支金。付租金，导致灵活性不够。可根据租期长短调整仓库运作活动。无固定投资。可降低成本。选址灵活。随着周转量的增大，仓储总成本无明显优势，甚至高于自建仓库的成本。对仓储运作的控制力不强。不够稳定。
2.1 构建现代仓储系统
1、仓储系统简介
仓储系统是物流系统的一个子系统，包括：
仓库系统
存储空间由仓库库房提供规划考虑：空间大小、柱子、高度等。作业及管理系统通畅的作业流程仓库管理系统的建设
货物货物的特征货物在存储空间摆放的方式管理与控制
仓储设施设备收发设施设备、储存设备、搬运和输送设备如：叉车、托盘、货架、笼车等
公共（租用）仓库
2.2 仓储系统规划
1、仓储系统规划概述
仓储系统规划
仓储系统规划就是从空间和时间上对仓库的新建、改建和扩建进行全面系统的规划。仓库建设代表一个企业在赢得时间与地点效益方面所做出的努力，在一定程度上还是企业实力的一个标志物。建设规划的合理性还将对仓库的设计、施工和运用、仓库作业等的质量和安全，以及所处地区或企业的物流合理化产生直接和深远的影响。
• 概念
• 选址中要考虑的因素很多，但是总是有一些因素比另一些因素相对重要，决策者要判断各种因素孰轻孰重，从而使评估更接近现实。 • 步骤
（1）列出所有相关因素；（2）赋予每个因素以权重以反映它在决策中的相对重要性；（3）给每个因素的打分取值设定一个范围(1～10或1～100)；（4）用第3步设定的取值范围就各个因素给每个备选地址打分；（5）将每个因素的得分与其权重相乘，计算出各备选地址得分；（6）考虑以上计算结果以总分最高者为最优。

仓库储位优化方案 ppt课件

实施： 1、库位存储品种规划、对应产品按要求入新库位。 2、新库存库位管理表投入使用。
实施效果： 1、《库位库存表》与《库存标识卡》满足管理需求； 2、实现库位库存信息可视化管理
仓库储位优化方案
计划实施时间：5月下旬
实施前准备： 1. 提前沟通生产包装部，减少施工期间入库。 2. 施工当天早上提前发货，较少施工期间出库。 3. 施工当天将库存转移一部分至非施工区域和包装部暂存，方便施工。 4. 标识牌制作，作业工具采购到位。
安全管理部已确认仓库库位调整方案符合消防安全。
仓库储位优化方案
仓库储位优化方案
变化点1：通过调整通道与库位布局，降低通道占用，增大存储区面积。
仓库面积利用率由40.54%提高到52.43%。
仓库面积利用率=存储区面积/仓库总面积
其他主要变化点：
1
入库区面积增大20%
2
出库区面积增大30%
3
入库区、出库区与存货区严格分区管理
仓库储位优化方案
2014-05-08
仓库储位优化方案
1 现状分析 2 优化方案
➢ 2.1 优化后功能分区 ➢ 2.2 消防安全 ➢ 2.3 优化后变化点 ➢ 2.4 优化后库位编码图
3 优化方案实施
➢ 3.1 场地优化改造 ➢ 3.2 流程与管理支持 ➢ 3.3 人员培训 ➢ 3.4 方案试点 ➢ 3.5 方案实施
问题3：仓库有闲置库位，货物仍常摆放在过道中。现有库区划分太僵化，库区大小设置不合理，不能调节库位存储需求。
问题4：仓库辅道宽度不一，浪费多，利用率低。
问题5：库位设置分散，不规则，管理与识别困难。
仓库储位优化方案
在不改变现有仓库基础设施前提下，通过库位划分调整，充分利用场地，提高仓库利用率，提升管理水平，实现成本节约，效率提升。

仓储,配送优化计划方案.ppt

。2020年11月8日星期日2020/11/82020/11/82020/11/8
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月2020/11/82020/11/82020/11/811/8/2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/11/82020/11/8November 8, 2020
优化结构图草案和预计执行情况
规划后的有点以ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ预计存在的问题
优点：一旦完成，预计能完成之前的规划构想，即，提高公司仓库的空间利用率和拣货人员的工作效率并降低由四处找货品带来的工作失误率，从而达到提高仓储工作效果的目的。
预计的问题：改动实施过程中带来的工作量较大，建议配合仓库清点，进销存同步核对以及编辑部下段时间工作重点（即编写和上架仓库中一直都没有上架的货物）制定同步实施；同时也会给拣货人员带来了一个新的适应期。
THE END 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。2020/11/82020/11/82020/11/82020/11/8
谢谢观看
九歌网络十月仓储、配送优化方案
一、仓库结构优化整体思路二、优化结构图草案和预计执行情况三、规划后的优点和预计效果以及可能存在的问
题四、配送物料及包装优化整体思路五、物料优化陈述与分析六、优化总结和复述
仓库结构优化的整体思路
整体思路：已有现行的仓库货架货物摆放方案中，有一系列的结构和位置问题已然影响到了公司货品增多的可行性和配送的工作效率，以这次的仓库结构优化为切入和契机，规范仓储操作，目标是以既定的空间安置最多数量和种类的货物；以既定的人手在单位时间内达到最高的拣货效率，并力求保证一定的正确率。

仓储流程优化PPT课件

• 成本计算：液压手推车1500元/辆，72辆需要 108000元。需要至少72人进行手推车的操作，根据XX公司的基本状况，操作人员基本工资为1200 元/月，则一年的人工成本为1036800元。总成本为108000+1036800=1144800元。
2021
23
C方案分析与成本计算
• 选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾端，装卸工从输送机上取货。成本计算：需要双层输送带，如今的皮带输送机价格为3500元/米，需要单层 150m，双层就是300m。总价格为3500×300=1050000 元。
稳定
• 3.库容量不足 • 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 • 5.装卸搬运效率低 • 6.堆放方式不规范 • 7.车辆装车的待时间过长
2021
16
由此可以概括得出需要解决的问题：
• 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效率？ • 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效率
同时节省成本？ • 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ • 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ • 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物受
2021
21
A.用叉车运送货物
• 旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最大入库量为：35000台。假设托盘不循环利用，则出库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。总计需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘的最大值。

安得物流：仓储和配送优化设计(PPT)

路径优化选择
小结
本节的重点是对车辆路径问题进行求解，验证了共同配送的车辆路径问题在实际中是切实可行。 1、P公司与物流A公司合作后提高配送效率，实现货物小批量、多批次配送。 2、P公司有效实行地区共同配高，仓储和配送问题将会有更好的解决措施。基于安得物流Y公司和P公司的目前现状以及成本问题，我们的方案重在改善作业流程、优化仓库布局和完善共同配送方面，希望能够对其有所帮助。
3
3.1
P公司配送问题解决方案
配送现状及问题诊断
P公司的配送的主要特点及问题如下：
3
3.2
P公司配送问题解决方案共同配送的方案
共同配送优势： ①P公司不需投入资金与设备，节省资源； ②P公司集中经营核心业务，扩大销售网络； ③物流公司达到配送规模，降低运营成本； ④双方企业形成共存共荣的环境。物流A公司的条件： ①配送网络较大覆盖面；②配送量大；③较好的硬件条件及设施；④良好信誉；⑤较先进的信息化管理系统。
3.2
共同配送的方案
3.2.1 基本合作流程
基本合作流程：合作主体选择建立共同配送主体确立。
统一决策机构
3.2
共同配送的方案
3.2.1 基本合作流程
合作流程：配送系统设计和系统收支分配。
3.2
共同配送的方案
共同配送效益分析
3.2.2
3.3
路径优化选择
3.3
路径优化选择
假设：合肥市为物流中心，向淮北、阜阳、蚌埠、六安、巢湖、安庆6个城市进行共同配送。原理：运筹学的无向网络的最短路径问题，使用动态规划求解。
方案A：托盘1.2m×1m，45元/个，根据05~06年平均库存量需要56250个，成本约为253万元。根据旺季淡季平均出入货量计算，综合考虑柴油叉车移动速度、作业速度、装载量和仓库距离因素，至少需要10台柴油叉车。原有5台，购进5 台需要12万元。此方案总成本约266万元。（不含培训2名装卸工开叉车）方案B：流动式货架单价4000元，可装80台产品。手推车单价180元/台。根据旺季最小日均出货量29818台进行计算，综合考虑液压手推车移动速度、作业速度、装载量和仓库距离因素，至少需要120台液压手推车和增加55名装卸工。此方案总成本约230万元。方案C：双层输送带双层300m，3000元/米。根据输送机生产率计算公式： Q=3.6×q×v=3.6×22kg∕m×0.5m∕s=39.6kg∕s =142.56 t∕h。根据旺季最大的日均出货量6558台计算，输送带需要连续工作时间t=10.1h。此方案总成本为 200万元。（其中需要8名装卸工管理输送带，费用不变）根据旺季最大的日均出入量59741台进行设计，用木托盘的标准30台/1.2m²计算，建设大拣货区S=拣货区面积/堆码标准=2390m²。

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客户优先权考核要点
客户优先权信息分析准确
（客户档案摘取）
客户优先权判定指标清楚客户优先权判定标准准确
（母公司＞伙伴型＞重要型＞普通型）客户优先权判定结果准确 5.客户优先权分析.doc
（客户名称、客户类型、客户级别、忠诚度、满意度）
任务五——制定库存分配计划表
为什么进行库存分配？
任务三——入库商品上架入库商品上架的步骤
1.确定上架商品的类别、种类（A、B、C类）
2.确定每种商品的上架的托盘数（类别关联）
3.按照上架原则，确定上架储位（几层？几列？同种商品几个储位？） 4.进行入库商品上架的绘制（标准，大小一致）
任务三——入库商品上架
入库商品上架考核要点
储位安排合理（层数、位置）
任务四——订单有效性和客户优先权判定
所有的订单都有效吗？（不是所有订单都有效）
为什么要确定客户的优先权？
（商品不足以满足客户需求；需要考虑先后顺序）
订单有效性和客户优先权判定标准？
（按企业实际情景和要求而定）
任务四——订单有效性和客户优先权判定
1.订单有效性分析
收到客户订单后，应对订单的有效性进行判断，再决定是否进行下一步处理应收账款、要货金额、信用额度订单有效性判定标准
物动量数量准确（物动量总量计算准确）分类指标计算合理准确（物动量累计百分比计算）分类合理准确（分类标准，分出A、B、C类）
1.物动量ABC分类.doc
任务二——绘制组托图
什么是组托图？
绘制组托图要求和标准？
绘制组托图应注意的问题？
任务二——绘制组托图
什么是组托图？
任务六——绘制出库月台码放示意图
月台规格 L4000×W1200mm，按实际情况自行规划
任务六——绘制出库月台码放示意图
绘制出库月台码放示意图步骤
月台尺寸规格和各客户出库单分析客户订单需求商品种类和数量归纳整箱商品底层码放数量设计整箱商品码放层数数量设计零散商品物流箱设计
任务八——应急预案制定
为什么制定应急预案？
（应对作业环节中的突发状况）
任务六——绘制出库月台码放示意图
绘制出库月台码放考核要点
月台尺寸规格分析准确码放商品种类准确（种类齐全）码放商品层数准确（尽量层数不要太高）码放商品数量准确（单层数量、层数、绘图三者统一计算）月台码放示意图绘制标准（月台和商品尺寸标准一致、同类商品大小相同、符合实际情况）7.月台码放示意图.doc
仓储优化方案设计
一、教学任务
了解仓储优化作业流程
能对仓储优化方案每个项目逐一设计
能对仓储优化方案进行综合分析
能根据实际情况，对仓储优化方案进行优化
熟悉企业仓储作业流程，设计过程中遇到的
问题，能找到合理的解决方法
二、仓储优化方案设计项目
物动量分类绘制组托图入库商品上架订单有效性和客户优先权判定制定库存分配计划表绘制出库月台码放示意图货物就地堆码应急预案制定作业成本计划表
(入库时商品在托盘上合理码放图）
绘制组托图要求和标准？
（最大化、整齐、层数、托盘个数）
绘制组托图应注意的问题？
（底面积最大化、托盘边缘、层数、几个托盘、绘制）
任务二——绘制组托图
所谓组托，指的是在入库时，对于一个托盘摆放的一种商品进行合理设计。绘制要求
（1）画出托盘码放的奇数层俯视图、偶数层俯视图、主视图；
任务五——制定库存分配计划表
制定库存分配计划表考核要点
根据客户优先权情况进行库存分配（按照客户优先权先后顺序分配）分配计划表所需指标明确（商品名称、单位数量、需求量、分配量、剩余量）
库存分配计划表的制定
（按照客户优先权先后顺序制表）拣货单制定（要注意出库库区、出库储配说明）
（1）计算托盘每层最大摆放数量
理论摆放最大个数=托盘面积/商品底面积
（2）长就长，宽就宽；（3）长就宽，宽就长；（4）混合式摆法（几长一宽，几宽一长）
综上，得出最优方案
任务二——绘制组托图
绘制组托图考核要点
托盘底面积最大化利用（底面积最大）
货物包装物边缘不允许超出托盘边缘20mm
堆码层数准确（考虑储位和预留作业高度）托盘数量准确（总数/每个托盘最多）组托图绘制标准（奇偶数层、主视图）
库存分配原则
当库存量充足时，按照各个客户的订单量进行库存的分配。如果多个客户针对某一种货物的要货量大于库存量时，按照客户优先权等级进行库存的分配，依次满足最高优先权、较高优先权、一般优先权和较低优先权的客户。如果较低优先权的客户的货物不能满足，就需要与客户沟通，获得确切反馈时，根据客户要求，继续执行订单。
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？
就地堆码需要设计哪些内容？就地堆码要注意哪些指标的计算？
任务七——货物就地堆码为什么进行就地堆码？（整批同种商品，整堆摆放）
就地堆码需要设计哪些内容？
(占地面积、垛长、垛宽）
就地堆码要注意哪些指标的计算？
（可堆层数、占地面积、垛长、垛宽）
根据A以ABC物动量为基础，兼顾产品相关性、产品同一性及重量特性等原则，进行货位优化管理，使入库和出库作业的动径最短，提高作业效率。入库商品上架原则
A类放1层、B类放2层、C类放三层原则最接近物流出口原则以库存周转率为排序的依据的原则关联原则合理搭配原则上轻下重原则化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则
（2）在图上标出托盘的长、宽尺寸（以mm为单位）；（3）用文字说明堆码后的层数；（4）用文字说明此类商品所需托盘的个数；（5）货架规格：L1200×W1000×H1100（mm）（6）货架预留作业高度不小于150mm
任务二——绘制组托图
组托设计的步骤和技巧
（一个托盘每层放几个？共放几层？几托？）
累计周转量所占比重 0＜A≤70 70＜B≤90 90＜C≤100
任务一——物动量分析
物动量分析的步骤 1.商品种类齐全 2.商品排序（大——小） 3.计算物动量总量 4.计算物动量累计百分比 5.按分类标准分类
任务一——物动量分析
物动量设计考核要点
商品种类齐全（重量不少）
商品排序准确（大——小）
2.货物组托示意图.doc
任务三——入库商品上架
什么样的商品需要上架？
上架的原则？
商品上架要注意的问题？
任务三——入库商品上架
什么样的商品需要上架？（入库商品）
上架的原则？
（商品类别、接近出入口、商品种类关联、轻上重类别和关联）
任务三——入库商品上架
任务七——货物就地堆码
货物就地堆码设计步骤
1.单位包装物面积、单位面积重量指标计算准确 2.可堆层数指标计算（计算考虑“五距” ，净高可堆层数不能冲顶） 3.占地面积指标计算 4.堆码层数指标计算 5.垛长、垛宽指标计算
任务七——货物就地堆码
绘制出库月台码放考核要点
母公司＞伙伴型＞重要型＞普通型
任务四——订单有效性和客户优先权判定
客户优先权判定步骤
客户优先权信息分析（看客户档案）客户优先权判定指标
（客户名称、客户类型、客户级别、忠诚度、满意度）
判定指标汇总，制定判定表按照客户优先权判定标准进行判定
（母公司＞伙伴型＞重要型＞普通型）
任务四——订单有效性和客户优先权判定
6.库存分配计划表.doc
任务六——绘制出库月台码放示意图
为什么进行月台码放？
按照什么进行月台码放？
月台码放绘制注意什么？
任务六——绘制出库月台码放示意图
为什么进行月台码放？
（方便按照各客户需求情况，进行出库装车）
按照什么进行月台码放？
（各客户出库单进行月台码放）
月台码放绘制注意什么？（种类、数量、层数）
累计应收帐款超过信用额度，其订单为无效订单
任务四——订单有效性和客户优先权判定
订单有效性判定步骤
订单信息汇总（应收账款、每笔订单金额、信用额度）累计应收账款计算（应收账款+每笔订单金额=累计应收账款）订单有效性判定（比较累计应收账款和信用额度，确定有效无效）有效订单汇总表编制
任务七——货物就地堆码
就地堆码就是将整批的同一种货物进行整堆码放就地堆码面积计算公式
1. 单位包装物面积=长×宽 2.单位面积重量= 单位商品毛重÷ 单位面积 3.可堆层数从净高考虑：层数a= 库高÷ 箱高 4.可堆层数从地坪载荷考虑：层数b=地坪单位面积最高载荷量÷ 单位面积重量 5.可堆层数=min{层数a，层数b} 6.占地面积=（总件数÷ 可堆层数）× 单位包装物面积
指标计算准确（单位包装物面积、单位面积重量、可堆层数、占地面积）堆码层数分析准确（总箱数/占地面积）计算结果为平台垛（垛长、垛宽为整箱数）计算考虑“五距” （净高可堆层数不能冲顶）
8.就地堆码存储区规划.doc
任务八——应急预案制定
为什么制定应急预案？应急预案制定需要设计哪些内容？应急预案制定要注意什么问题？
任务五——制定库存分配计划表
货物拣选原则
先进先出。即先进的货物先出库；就近拣选。先拣选靠近出口的货物，就近拣选节省时间；整托先拣选。先拣选需要整托拣选的货物，腾出托盘，方便下次拣选时利用托盘拣选路线最短拣选，避免迂回体积大重量大的先拣选。先拣选体积大重量大的货物，坚持重不压轻，大不压小的原则
任务四——订单有效性和客户优先权判定
订单有效性判定考核要点