下载文档原格式
抗震支吊架规范
抗震支吊架规范是指针对建筑物中的支架和吊架等设施，为了保证其在地震发生时能够承受地震荷载并保持结构的稳定，而制定的规范标准。
下面将从材料要求、设计要求和建造要求三个方面详细介绍抗震支吊架规范。
一、材料要求
1. 支吊架所使用的材料应符合国家相关标准，并具有良好的抗震性能。
常用材料包括钢材、钢丝绳、橡胶垫等。
2. 支吊架的连接部分应使用耐震连接件，确保连接的可靠性和抗震性。
3. 支吊架的防护层材料应使用耐火材料，并进行适当的防火处理。
二、设计要求
1. 支吊架的设计应符合国家有关抗震设计规范的要求，并进行专业的抗震设计计算。
2. 支吊架的设计应考虑到地震荷载作用下的变形和摆动，确保其在地震发生时能够稳定地支撑和悬挂设备。
3. 支吊架的设计应考虑到设备的重量和动载荷，并设置合适的安全系数。
4. 支吊架的设计应合理设置支撑间距和吊挂点，从而平衡荷载并减小结构的振动。
三、建造要求
1. 支吊架的焊接应符合相应的焊接规范，焊便焊口应牢固且不得有裂纹、气泡等缺陷。
2. 支吊架的安装应采用安全可靠的固定方法，确保支吊架与建筑物之间的连接牢固可靠。
3. 建造过程中应进行严格的质量检查，确保支吊架的质量符合国家相关标准，并及时进行修复和整改。
4. 建造过程中应注意施工的动态平衡，避免施工过程中产生不必要的振动和变形。
综上所述，抗震支吊架规范是为了保证建筑物中的支架和吊架在地震发生时能够承受地震荷载并保持结构的稳定而制定的一系列标准和要求。
通过合理的材料选择、专业的设计和严格的建造要求，可以提高支吊架的抗震能力，确保建筑物在地震中的安全性。
抗震支吊架设计要求咱来说说抗震支吊架的设计要求哈。
一、总体原则。
1. 安全第一。
这抗震支吊架啊，就像建筑的保镖，得保证在地震来的时候，那些管道啊、设备啥的不会乱跑乱晃，不会掉下来砸到人或者把别的东西弄坏了。
要是设计得不好，地震一闹，就跟多米诺骨牌似的，那可就惨咯。
2. 匹配建筑结构。
它得和建筑结构很合拍才行。
就像给人做衣服得量体裁衣一样，抗震支吊架也要根据建筑的类型、高度、结构形式这些来设计。
比如说，高楼大厦和小矮房子的要求肯定不一样，框架结构和砖混结构的建筑，支吊架的设计也得有区别。
二、具体要求。
1. 承载能力要强。
抗震支吊架得能扛得住地震时候的力。
它要能承受管道和设备自身的重量，这是最基本的。
然后呢，还要能对付地震带来的水平方向和垂直方向的力。
这就像一个大力士，不但要能抱起正常的东西，地震的时候还要能稳住，不被晃倒。
比如说，那些大口径的水管子很重的，支吊架要是不够结实，地震一来，水管子就可能断裂，那水到处流，不就乱套了嘛。
2. 布局合理。
布局可是个大学问。
支吊架不能乱摆，要按照管道系统和设备的布局来设置。
一般来说，在管道的转弯处、分支处、末端这些地方，往往是比较薄弱的，就像人的关节一样，所以这些地方要重点照顾，设置抗震支吊架。
而且呢，相邻的支吊架之间的距离也得合适，不能太远，太远了中间的管道就容易晃得厉害；也不能太近，太近了又浪费材料，还可能互相干扰。
3. 材料选择。
材料得靠谱。
就像盖房子要用好砖头和好钢筋一样，抗震支吊架的材料要质量好、强度高。
钢材是比较常用的材料，不过这钢材也有讲究，得根据具体的设计要求选择合适的型号和规格。
不能用那些质量差的、容易生锈或者强度不够的材料，不然在地震的时候，支吊架自己先垮了，那还怎么保护管道和设备呢？4. 考虑后期维护。
设计的时候得想着以后怎么维护。
这抗震支吊架可不是安装上就不管了，万一有点小毛病，得方便维修人员去检查、修理或者更换。
比如说，不能把支吊架设计在一个特别难到达的地方，或者把管道和支吊架连接得死死的，到时候想拆开都费劲。
管道支吊架设计技术要点总结1、管道支吊架的位置如何确定？1）应满足管道最大允许跨度的要求；一般来说，可查各类手册、标准上采用强度条件和刚度条件计算出来的跨距表并适当缩减，且需特别注意控制弯头处的跨距。
2）当有集中载荷时，支架应布置在靠近集中载荷的地方，以减少偏心载荷和弯曲应力；3）在敏感的设备（泵、压缩机）附近，应设置支架，以防止设备嘴于承受过的管道荷载；(4）往复式泵的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，直单独设置支架，（支架生根于地面的管墩或管架上），以避免将振动传递到建筑物上；5）除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的上根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求。
6）对于复尽可能的管道，尤其是需要作详细应力计算的管道，尚应根据应力计算结果调整。
7）管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位；8）管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近；9）安全泄压装置出口管道应根据需要，考虑是否设置支架。
2、管道支架的类型有哪些？管道支吊架可分为三大类：承重支吊架、限制性支吊架和防振支架。
承重支吊架可分为：刚性支吊架、可调刚性支吊架、变力弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架。
限制性支吊架可分为：固定支架、止推支架和导向支架。
防振支架可分为：减振器和阻尼器。
3、管道支吊架选用的原则有哪些？1、在选用管道支吊架时，应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度是否保温式保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架：2、设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；3、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方例，因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管卡和管吊；1）管内介质温度等于或大于400 度的碳素钢材质的管道；2）低温管道；3）合金钢材质的管道；4）生产中需要经常拆卸检修的管道。
4、设置固定支架应考虑哪些问题？1）对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L 形管段、U 形管段、Z 形管段等以便进行分析计算：2）确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；3）选用II 形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；4）固定点直靠近需要限制分支管位移的地方；5）固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需要限制管道多方向位移的地方。
管道支吊架的设计及应注意的若干问题管道支吊架是与管道紧密联系在一起的结构，是管道重要的组成部分之一。
管道支吊架设计不当，在运行中会使管道其他组件易于损坏，更严重的是会使转动设备受损，直至被迫停运。
因此，该问题在工程设计中不可忽视。
正确设计管道支吊架，对于改善管系振动、适应管系变形等有着重要的作用与意义。
一、管道支吊架的分类与结构组成管道支吊架的种类很多，按功能和用途可分为4大类8小类，详见表1。
从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，管道支吊架有管部附着件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。
表1管道支吊架的分类见附件二、管道支吊架位置的确定方法1.确定管道支吊架位置的要点与要求应满足管道最大允许跨度的要求，有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架间距，避免发生共振；有集中荷载时，支架应在靠近集中荷载的地方设置，以减少偏心载荷和弯曲应力；在敏感设备（泵、压缩机）附近设置支架，以防止设备嘴子承受过大的管道荷载；往复式压缩机的进出口管道或者是其它有强烈振动的管道，应单独设置支架且要落地生根，以避免振动传递；除振动管道外，应尽量利用已建构筑物的梁柱作支架的生根点，并考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造满足生根件的要求；要求作更详细应力分析的管道，其支架位置根据分析决定，基于维修方便，管道支吊架应设在不防碍管道与设备的连接和检修的部位；管道的支撑点在直立方向无位移时应采用刚性支吊架，有位移时应采用可变弹簧支吊架，位移量大时应采用恒力弹簧支吊架；沿直立设备布置的管道，第一个管架应设置承重支架，其后应分别设置导向支架。
2.典型配管的支架位置的确定方法针对容器类设备上部接管的支架位置的确定，通常的作法是，每根管道都有一个滑动承重架，当垂直管段较长时，可增加一个导向架，支架均生根在设备上。
塔类设备管道的支架位置的确定方法是，塔类管道通常支承在塔壁上，第一个支架尽时靠近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。
化工管道支吊架设计的几个要点化工管道支吊架是安装在工业化工设备上的一种重要组成部分，其作用是起到支撑和固定管道的作用，保证管道的安全运行。
对于化工管道支吊架的设计，有几个要点需要特别注意。
设计师需要根据实际工程需求和管道的特点，选择合适的支撑方式。
常见的支撑方式有挂杆式支撑、支座式支撑、支吊架组合支撑等。
选择合适的支撑方式要考虑到管道的重量、管径、流体介质、温度等因素，确保支撑方式能够承受管道的重力和外部载荷。
支吊架的布局要合理。
在进行支吊架的布局设计时，应根据实际工程的管道走向和管道之间的空间，确定支吊架的位置和数量。
布局设计时要考虑到管道的运行、检修和维护，保证管道的通畅和安全。
支吊架的材料要选择合适。
化工管道支撑与固定需要选择耐腐蚀性能好、强度高的材料，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据管道的介质特点，合理选择材料，以保证支吊架的使用寿命和稳定性。
第四，设计师需要合理计算管道的受力情况。
支吊架是用来支撑管道的，因此需要合理计算管道受到的重力、温度、压力等力的作用，确保支吊架的强度和稳定性。
在受力计算中，还需要考虑到管道的变形和位移，以及与周围结构的配合，保证管道的安全运行。
第五，设计师需要合理选择支吊架的类型。
根据管道的特点和工程需求，选择合适的支吊架类型。
常见的支吊架类型有弹簧吊架、金属支架、橡胶支吊架等。
选择合适的支吊架类型可以减小管道的振动和噪音，提高管道的使用寿命。
设计师需要合理安排支吊架的安装和调整。
在支吊架的安装过程中，设计师需要合理安排工序和细节，正确安装支吊架并保证其稳定性。
还需要做好支吊架的调整工作，确保管道的运行平稳和安全。
化工管道支吊架设计是非常重要的一环，需要设计师根据实际工程需求和管道特点，选择合适的支撑方式、布局设计、材料选择、受力计算、类型选择，并合理安装和调整支吊架，以保证管道的安全运行。
化工管道支吊架设计的几个要点化工管道支吊架的设计是确保管道在正常运行过程中保持稳定的关键。
以下是化工管道支吊架设计的几个要点：1. 荷载计算：在设计支吊架之前，需要对管道系统的荷载进行准确的计算。
荷载包括管道自身的重量、流体的重量、流体流速引起的冲击力以及热膨胀引起的应力等。
这些荷载需要根据设计标准和要求来进行计算和确定。
2. 支吊架类型选择：根据管道系统的荷载情况和工程环境，选择合适的支吊架类型。
常见的支吊架类型包括吊杆式支吊架、弹簧支吊架、管道支座等。
不同类型的支吊架具有不同的承载能力和适应性，选择合适的类型能够更好地满足管道系统的需求。
3. 安装位置和间距：在设计支吊架时，需要合理确定安装位置和间距。
支吊架的安装位置应满足管道系统的要求，避免过长或过短的距离。
支吊架的间距应根据管道系统的荷载和管道长度等因素进行合理确定，以确保支吊架能够均匀地分布在整个管道系统上。
4. 材料选择：支吊架的材料选择需要考虑到化工介质的腐蚀性、温度和压力等因素。
常用的支吊架材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
选择合适的材料能够提高支吊架的耐腐蚀性能和使用寿命。
5. 安全考虑：在设计支吊架时，需要考虑安全因素。
支吊架应设有防止意外脱落的措施，如增加安全连接件和保护装置等。
此外，支吊架的设计应满足相关的安全标准和规范要求，以确保工作人员的安全。
6. 施工和维护便利性：化工管道支吊架的设计应考虑到施工和维护的便利性。
支吊架的部件应易于拆卸和更换，并且不影响其他部件的正常使用。
此外，支吊架的安装位置和间距应满足施工和维护的需要，便于工作人员进行操作。
综上所述，化工管道支吊架设计的关键要点包括荷载计算、支吊架类型选择、安装位置和间距确定、材料选择、安全考虑以及施工和维护便利性。
设计人员需要根据具体的工程要求和现场情况，合理选择支吊架的类型和布置方式，确保管道系统的稳定运行。
化工管道支吊架设计的几个要点化工管道支吊架设计的几个要点包括：支吊架的选材、设计原则、安装规范、结构稳固、防腐防震等。
下面将针对这几个要点进行详细介绍。
1. 选材化工管道支吊架的选材非常重要，要选择耐腐蚀、耐高温、强度高的材料，一般常用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时，要考虑到管道输送的介质、温度、压力等因素，以确保支吊架在长期使用过程中不会出现腐蚀、变形等问题。
2. 设计原则在设计化工管道支吊架的时候，需要遵循以下原则：首先是安全可靠，支吊架的设计应符合国家相关标准和规范，能够承受管道自重、介质重量和运行中的外力作用；其次是经济合理，设计应考虑制造成本和安装成本，尽可能减少材料的使用量，提高支吊架的使用效率；最后是易于安装和维护，设计要考虑到安装过程中的便捷性，方便工人进行操作和维护。
3. 安装规范在安装化工管道支吊架时，需要遵循相关的规范和标准，确保支吊架安装的稳固和可靠。
在安装过程中，要注意支吊架的位置和数量，确保管道受力均匀；要注意连接件的安装，确保连接牢固；要注意支吊架的调整和校正，确保管道处于正确的位置。
4. 结构稳固化工管道支吊架的结构稳固性是非常重要的，要考虑到管道在运行中产生的振动和冲击力，确保支吊架能够稳定地支持管道，不会产生晃动和变形。
在设计支吊架的结构时，要考虑到材料的选择、连接方式、支撑方式等因素，确保支吊架具有良好的稳定性和刚度。
5. 防腐防震化工管道支吊架在长期使用过程中会受到腐蚀和震动的影响，因此需要进行防腐和防震处理。
在选择材料时，要选用耐腐蚀的材料，并进行相应的防腐处理；在安装支吊架时，要考虑到管道的振动和冲击力，采取相应的防震措施，确保支吊架的稳定性和安全性。
装配式综合支吊架设计标准装配式综合支吊架是建筑领域中常用的一种支撑系统，它可以在建筑物内部支持和悬挂各种管道、电线和设备，是建筑物保证正常运行和使用的重要部分。
为了规范装配式综合支吊架的设计、安装和使用，制定了一系列的标准和规范，本文将针对装配式综合支吊架的设计标准进行详细介绍。
1. 设计基础装配式综合支吊架的设计应符合国家现行建筑设计标准以及相关规范要求。
设计应考虑建筑物的结构、荷载要求，合理确定支吊架的类型、规格和布置，确保支吊架能够安全可靠地支撑和吊挂所需的管道、电线和设备。
2. 材料选用装配式综合支吊架的材料应符合相关的国家标准，材质应具有良好的抗腐蚀、抗压、抗拉性能，确保支吊架在各种环境条件下都能保持稳定的结构和承载能力。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
3. 结构设计支吊架的结构设计应考虑其承载能力、稳定性，以及易于安装和维护。
支吊架的连接方式、尺寸、形式等也需要根据具体的使用要求进行设计，确保支吊架可以满足不同类型管道、电线和设备的安装要求。
4. 安装要求在进行支吊架的安装时，应严格按照设计图纸和安装说明进行，保证支吊架安装的位置、角度、间距等符合设计要求。
安装过程中需要注意支吊架的水平度、垂直度，以及固定螺栓、焊接等连接的牢固性。
5. 质量控制在支吊架的生产、加工和安装过程中，应进行严格的质量控制，确保支吊架的材料、尺寸、结构等符合设计要求。
在使用过程中，需要定期进行检查和维护，确保支吊架的安全可靠性。
6. 监测与评估应建立支吊架的监测与评估机制，定期对建筑物内部的支吊架进行检查，及时发现并解决支吊架存在的问题，确保支吊架的安全使用。
装配式综合支吊架设计标准对于建筑物的安全运行和使用具有重要意义，通过合理的设计、选材、安装和质量控制，可以保证支吊架在建筑物内部起到稳固支撑和悬挂的作用，为建筑物的正常运行提供保障。
化工管道支吊架设计的几个要点化工管道支吊架设计是指为了保证管道系统的稳定性和安全性，对管道进行支撑和固定的设计。
下面是化工管道支吊架设计的几个要点：1.管道支吊架的选材：选择适合化工环境的支吊架材料，要考虑抗腐蚀、耐高温等特性。
常见的材料有不锈钢、碳钢、玻璃钢等。
2.支吊架的布置：根据管道的布置和重量，合理选择支、吊点的位置和数量，使管道的重量均匀受力，保证管道系统的稳定性。
3.支吊架的间距：根据管道的直径和材料，确定支吊架的间距。
一般来说，直径较大和重量较重的管道，支吊架的间距应较小，间距的确定需要参考相关标准。
4.支吊架的类型：根据管道的特点和布置情况，选择合适的支吊架类型。
常见的支吊架类型有管夹、吊杆、悬挂杆、角钢等。
不同的类型适用于不同的管道情况。
5.支吊架的刚度：支吊架的刚度需要根据管道的挠度要求进行合理设计。
支吊架过于刚硬容易导致管道应力集中，过于柔软则无法保证管道的稳定性。
6.支吊架的安装：支吊架的安装应符合相关标准和规范要求，确保支吊架的稳定性和可靠性。
特别是在化工行业，安装工艺和程序尤为重要，应严格按照相关要求进行。
7.支吊架的维护：定期检查和维护支吊架，确保其正常工作。
及时发现和修复存在的问题，防止出现安全事故。
8.支吊架与管道连接：支吊架与管道的连接应牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
连接方式可以是螺栓紧固、焊接等。
化工管道支吊架设计需要考虑多个方面，包括材料选择、布置、间距、类型、刚度、安装、维护和连接等。
只有合理设计和选用适当的支吊架，才能保证管道系统的稳定性和安全性。
主讲：田德永山东省化工规划设计院目前在部分施工图目前在部分施工图（（详细设计详细设计））中，发现大量支吊架设计不合理支吊架设计不合理，，造成管系安全性隐患的现象，特将下列问题加以重申特将下列问题加以重申，，以引起大家重视以引起大家重视。
1、什么是震动管道减振架减振架：：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击如物料冲击、、机械振动机械振动、、风力及地震等外部荷载)的作用所产生的管道振动的支架的作用所产生的管道振动的支架。
根据根据HG/T20670HG/T20670HG/T20670--20002000，，震动管道定义及支撑点要求如下要求如下：：2、确定管道支架位置的要点2.1 承重架距离应不大于支架的最大间距承重架距离应不大于支架的最大间距。
2.2 尽量利用已有的土建结构的构件支承尽量利用已有的土建结构的构件支承，，及在管廊的梁柱上支承及在管廊的梁柱上支承。
2.3 在垂直管段弯头附近在垂直管段弯头附近，，或在垂直段重心以上做承重架或在垂直段重心以上做承重架，，垂直段长时垂直段长时，，可在下部增设导向架在下部增设导向架（（当载荷大时当载荷大时，，可采用弹簧架分载荷可采用弹簧架分载荷）。
）。
2.4 在集中荷载大的管道组成件附近设承重架在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。
2.5 尽量使设备接管的受力减小尽量使设备接管的受力减小。
如支架靠近接管如支架靠近接管，，对接管不会产生较大的热胀弯矩胀弯矩。
2.6 考虑维修方便考虑维修方便，，使拆卸管段时最好不需做临时支架使拆卸管段时最好不需做临时支架。
2.7 支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响2.8 管道支吊架应设在弯管和大直径三通式分支管附近2.9 对于需要作详细应力计算的管道对于需要作详细应力计算的管道，，应根据应力计算结果设计管架2.10 在敏感的设备(泵、压缩机)附近附近，，应设置弹簧支架应设置弹簧支架，，以防止设备口承受过大的管道荷载2.11 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道往复式压缩机的吸入或排出管道以及其它有强烈振动的管道，，(1)宜单独设置有独立基础的支架设置有独立基础的支架，，(支架生根于地面的管墩或管架上)，以避免将振动传递到建筑物上递到建筑物上（（2）支架应采用防震管卡支架应采用防震管卡，，不能只简单支撑不能只简单支撑（（3）支架间距应经过振动分析后确定经过振动分析后确定（（4）支架的结构和支架的生根部分应有足够的刚度支架的结构和支架的生根部分应有足够的刚度（（5）当管内介质温度当管内介质温度，，产生热胀时产生热胀时，，应满足柔性分析要求应满足柔性分析要求（（6）支架应尽量沿地面敷设支架应尽量沿地面敷设。
2.12 除振动管道外除振动管道外，，应尽可能利用建筑物应尽可能利用建筑物、、构筑物的梁柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受的荷载且应考虑生根点所能承受的荷载，，生根点的构造应能满足生根件的要求2.13 管道支吊架应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位3.管道布置过程中对支架位置的考虑3.1 管道走向首先要满足安全生产管道走向首先要满足安全生产、、工艺要求工艺要求，，操作方便操作方便，，安装维修方便安装维修方便；；3.2 管道尽量集中布置管道尽量集中布置，，如成排布置如成排布置，，便于做联合支架便于做联合支架，，尽量减少分散独立设置的柱式架设置的柱式架。
同时达到整齐美观同时达到整齐美观。
3.3 管道布置应靠近可能作支架的点管道布置应靠近可能作支架的点，，如靠近为其它目的的做的构筑物如靠近为其它目的的做的构筑物，，沿建筑物的墙建筑物的墙、、柱。
或沿平台下敷设或沿平台下敷设，，以便利用梁和柱来支承以便利用梁和柱来支承。
3.4 管道成组布置时管道成组布置时，，各管道的被支承面应取齐各管道的被支承面应取齐，，即水平管管托底面和不保温管的管底应取齐温管的管底应取齐，，竖直管管托底面和不保温管的管底应侧齐, 以便设计支架。
3.5 采用弹簧支座或吊架时采用弹簧支座或吊架时，，管道与生根构件之间应有足够的空间管道与生根构件之间应有足够的空间。
4、管道支吊架选用的原则管道支吊架选用的原则：：4.1 在选用管道支吊架时在选用管道支吊架时，，应按照支承点所承受的荷载大小和方向应按照支承点所承受的荷载大小和方向、、管道的位移情况移情况、、工作温度工作温度、、是否保温或保冷是否保温或保冷、、管道的材质等条件选用适合的支吊架；对于冷管,在管架设计时,应该有防止冷桥产生的措施;4.2 设计管道支吊架时设计管道支吊架时，，应尽可能选用标准管卡应尽可能选用标准管卡、、管托和管吊管托和管吊；；4.3 下列情况下列情况，，不得采用焊接型的管托和管吊不得采用焊接型的管托和管吊：：a ）管内介质温度等于或大于400的碳素钢材质的管道的碳素钢材质的管道；；b ）低温管道低温管道；；c ）合金钢材质的管道合金钢材质的管道；；d ）生产中需要经常拆卸检修的管道生产中需要经常拆卸检修的管道；；e ）架空敷设且不易施工焊接的管道架空敷设且不易施工焊接的管道；；f ）非金属衬里管道非金属衬里管道；；g ）需热处理的管道需热处理的管道（（消除应力消除应力））4.4 为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，，一般在下列位置设置导向管托置导向管托，，以保证管道只沿着轴向位移以保证管道只沿着轴向位移：：a ）可能产生振动的两相流管道可能产生振动的两相流管道；；b ）横向位移过大可能影响邻近管道时横向位移过大可能影响邻近管道时；；固定支架之间的距离过长固定支架之间的距离过长，，可能产生横向不稳定时横向不稳定时；（；（；（柱失稳柱失稳柱失稳））c ）为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；；4.5 当架空敷设的管道热胀量超过100mm 时，应选用加长管托应选用加长管托，，以免管托滑到管架梁下管架梁下；；4.6 凡支架生根在设备上时凡支架生根在设备上时，，应向设备专业提出所用预焊件的条件应向设备专业提出所用预焊件的条件；；4.7 对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系，，并提出支架位置、标高和载荷情况标高和载荷情况；；4.8 凡需要限制管道位移量时凡需要限制管道位移量时，，应考虑设置限位架应考虑设置限位架。
4.9 安全阀出口管线的支架要高度重视安全阀出口管线的支架要高度重视，，应足以抵抗泄放时冲击荷载的作用5、管道固定点的设置应满足下列要求管道固定点的设置应满足下列要求：：5.1 对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，，如L 形管段、U 形管段形管段、、Z 形管段等以便进行分析计算形管段等以便进行分析计算；；5.2 确定管道固定点位置时确定管道固定点位置时，，使其有利于两固定点间管段的自然补偿使其有利于两固定点间管段的自然补偿；；5.3 选用π形补偿器时形补偿器时，，宜将其设置在两固定点的中部宜将其设置在两固定点的中部；；5.4 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；；5.5 固定点应设置在需要承受管道振动固定点应设置在需要承受管道振动、、冲击荷载或需要限制管道多方向位移的地方移的地方；；5.6 作用于管道中固定点的荷载作用于管道中固定点的荷载，，应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力；；5.7 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，，宜在装置分界处设固定点。
6、管道支架生根的结构型式6.1 在设备在设备（（VESSEL ）上生根上生根：：在设计从设备上生根的支架时在设计从设备上生根的支架时，，要求在设备上预焊生根件要求在设备上预焊生根件。
如果现场安装支架在设备壁上直接焊接支架在设备壁上直接焊接，，许多设备需要重新检验许多设备需要重新检验，，且拖延施工进度且拖延施工进度。
焊后残余应力会影响设备的防腐能力和机械性能余应力会影响设备的防腐能力和机械性能。
对于非金属衬里的设备对于非金属衬里的设备，，现场焊接会损坏内衬如橡胶会损坏内衬如橡胶、、塑料塑料、、玻璃等玻璃等。
对容器类设备的管口对容器类设备的管口、、设备上的生根件(包括管道支架预焊件包括管道支架预焊件、、平台预焊件及保温(冷)的预焊件等)都确定下来都确定下来，，把条件及资料送交设备制造厂把条件及资料送交设备制造厂，，这对于提前制造设备是十分有利的于提前制造设备是十分有利的。
越是复杂的及制造周期长的设备越是复杂的及制造周期长的设备，，越需提前提出条件出条件。
在设计中在设计中，，应将生根件(预焊件)的位置的位置、、荷载(力及力矩)、预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者寸或标准等提供给设备设计者，，以满足支架设计的要求以满足支架设计的要求。
6.2 在混凝土在混凝土（（CONCRETE ）结构上生根通常采用的方法有通常采用的方法有：：预埋钢板或型钢或套管预埋钢板或型钢或套管、、在混凝土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等胀螺栓固定等。
6.3 在墙上在墙上（（WALL ）生根墙上预留孔墙上预留孔、、砌预制块(带有预埋钢板)，以及采用膨胀螺栓固定等以及采用膨胀螺栓固定等。
6.4 在地面/基础基础（（FOUNDATION ）上生根6.5 在钢结构/大管上大管上（（STEEL ）生根7、管架设计注意事项管架设计注意事项：：(1) 和配管焊接时和配管焊接时，，注意材料一致性及可焊性(2) 注意焊缝位置(3) 管架基础注意躲地沟及设备基础(4) 注意生根部位的强度和刚度(5) 尽量不把力矩传给结构及设备(6) 要有力学概念(7) 管架设计的统一性导向支架承重支架m i nP1F 2F m i n 导向支架安全阀返回承重架导向架返回限位架承重架导向架固定架24D～6m之间取小值返回返回返回返回返回返回返回返回返回返回返回返回返回8.HG/T21629-1999选用注意选用注意：：1）范围范围：：本标准适用于化工本标准适用于化工、、石化等系统的装置（或界区或界区））内的小型内的小型（（承载能力较小承载能力较小，，支撑高度不超过3米）钢结构管架钢结构管架。
2）材质材质：：返回返回返回返回9、综合材料表中注意综合材料表中注意：：1）结构钢管标准号GB8162-2008不是GB8163-20082)感谢王秀蓉同志提供的GB/T 706-2008 标准标准，，要求今后填写槽钢填写槽钢、、角钢角钢、、工字钢工字钢、、L 型钢标准号时型钢标准号时，，按这个标准号填写号填写，，同时也希望大家在今后工作中同时也希望大家在今后工作中，，对各自岗位的新规范规范、、标准等业务信息标准等业务信息，，及时反馈到我处及时反馈到我处，，以利于大家共同提高同提高。
