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盛世地下室施工方案第一章编制概论第一节编制依据1、业主提供的设计图纸和国家、省、市颁布的有关建筑施工及验收规、规定。
2、ISO9002标准及公司质保手册和程序文件与有关工法。
第二节施工指导思想信守合同、真诚服务、精心施工、确保质量、满足合同要求，使工程建设达到安全文明、优质、高效。
第三节工程目标1、工期目标确保在68天完成本工程的地下室工程。
2、质量目标确保达到《国家验收评定标准》要求，质量等级为一次性验收合格，争创结构优质。
3、现场管理目标将严格遵守市有关建筑法规、条例，施工现场将争创市文明标化工地。
第四节实现目标的组织和管理措施1、以企业的综合实力和管理优势为依托。
本公司为施工总承包大型建筑施工企业，经过多年来的深化改革，企业已完成从计划经济的经营管理模式转变为适应市场发展规律的新模式；并将企业经过长期探索、实践形成的实际工作中行之有效的一整套管理制度和方法同市场经济的激励机制进行有机的结合，使企业进行良性循环，取得了很好的效果。
1)公司已通过了国家ISO9002质量体系论证。
2)已获多项“鲁班奖”、“钱江杯”、及省市优质结构工程。
3)多次获得省市文明施工、安全生产、标化工地的荣誉称号。
4)本公司至今已连续获“重合同守信用单位”荣誉称号。
2、以强有力的项目经理和项目经理部为依托。
本工程地处世纪大道与中路延伸段交汇处，因而能否建好本地下室工程无论从本公司的经营角度，还是提高企业的知名度都有着非常重要的意义。
因此从公司的主要领导到各部门都非常重视，特委派具有丰富地下室施工经验的优秀一级项目经理任文忠担任本工程的项目经理，同时派驻现场的项目人员都是针对本工程的特点和各成员的特长组合而成。
项目班子成员均承担过类似工程的相关工作，具有丰富的施工项目管理经验。
强有力的项目经理部是实现承诺，达到工程目标的重要保证。
(本工程项目部人员具体安排详见上部施工组织设计中)3、以科学的施工管理，先进的施工技术为依托。
混凝土底板的施工方法一、前期准备工作1. 确定施工地点，清理地面杂物和障碍物，将地面平整。
2. 根据设计图纸，确定混凝土底板的施工尺寸和高度，将其标注在地面上。
3. 确定混凝土配比，根据设计要求计算出所需的水泥、砂、石子等原材料的用量。
4. 聘请专业混凝土施工队伍，并确定施工时间和工期。
5. 准备好混凝土施工所需的机具设备和辅助材料，如水平仪、敲击器、钢筋网等。
二、铺设钢筋网1. 根据设计图纸要求，将钢筋网剪裁成适当尺寸。
2. 铺设钢筋网时，注意网格间距要均匀，网格之间必须充分重叠，钢筋网必须与地面平行。
3. 将钢筋网用钢筋捆扎在一起，使其紧密固定在地面上。
4. 使用水平仪检查钢筋网的水平度和平整度，必要时进行调整。
三、混凝土搅拌和倒注1. 将水泥、砂、石子等原材料按照预定配比放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀。
2. 搅拌过程中，需要不断添加适量的水，直到混凝土达到所需的浇注状态。
3. 开始倒注混凝土时，应先将其均匀地倒在地面上，然后用敲击器将其压实。
4. 在混凝土倒注过程中，要避免出现空隙和裂缝。
如果出现空隙和裂缝，应及时修补。
四、混凝土表面处理1. 在混凝土表面还未干透之前，应用木板或者铝板进行打磨和擦拭，使其表面平整光滑。
2. 在混凝土表面完全干透之后，用砂纸或者砂轮机器对其表面进行打磨，去除表面的毛刺和不平整部分。
3. 在混凝土表面打磨之后，应用密封剂对其进行处理，以防水和污染，并保护其表面光洁度。
五、混凝土养护1. 在混凝土施工完毕后，应立即进行养护，避免其表面裂开和发生变形。
2. 在养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止其水分过快蒸发。
3. 在混凝土养护期间，应避免在其表面行走和施工，以免对其造成损害。
4. 在混凝土养护期结束之后，应进行最终检查和验收，以确保其符合设计和规范要求。
六、安全注意事项1. 在混凝土施工过程中，必须穿戴好安全防护装备，如安全鞋、安全帽、工作服等。
2. 在混凝土施工现场，应设置明显的警示标志和隔离措施，以确保施工安全。
基础底板混凝土工程施工方案一、混凝土施工方法：1、浇筑方法基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。
现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25～30m3/h。
每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。
2、混凝土浇捣a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。
b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60CM。
d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。
e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。
f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。
g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。
h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。
3、泌水处理由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。
根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。
4、表面处理泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。
严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。
二、混凝土裂缝控制措施1、优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
底板混凝土浇筑方案底板混凝土浇筑方案，一般用于建筑物的基础施工中。
底板混凝土浇筑方案需要综合考虑施工环境、地质条件、土壤承载能力、混凝土强度和使用要求等因素，以确保底板的稳定性和耐久性。
下面是一个1200字以上的底板混凝土浇筑方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工场地进行地质勘察，了解地层情况、土质、地下水位等，以确定底板的厚度和混凝土等级。
2.确定设计方案：根据地质勘察结果，确定底板的厚度和设计强度等级。
同时，结合建筑物的使用要求，确定混凝土表面的光洁度和平整度标准。
3.地面准备：清理施工场地，清除杂物、泥土等，确保施工场地干净平整。
4.周边防护：设置施工警示标志，保证施工现场的安全，避免行人和车辆进入施工区域。
二、混凝土材料及配制1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，具有良好的抗压强度和耐久性。
2.砂子和骨料：砂子和骨料应符合国家标准，具有良好的稳定性和坚固性。
3.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配合比例，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.混凝土拌合站：选择技术先进、设备齐全的混凝土拌合站进行配制，以保证混凝土的质量。
三、施工工艺1.基础处理：对施工场地进行基础处理，确保底板与地面之间有一定的隔离距离，以防止地面水分浸泡到底板中。
2.防水处理：根据需要，在底板表面铺设防水材料，以提高底板的耐久性。
3.钢筋布置：按照设计要求，在底板内部布置钢筋，以增强底板的承载能力。
4.混凝土浇筑：将配制好的混凝土运输到施工现场，按照浇筑顺序依次进行浇筑，采用机械振捣进行压实。
5.平整处理：在混凝土开始凝固之前，利用振动平板进行底板的平整处理，以确保底板表面的光洁度和平整度。
6.抹灰处理：当底板表面开始凝固后，进行抹灰处理，使底板表面更加光滑均匀。
7.养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，控制水分蒸发，提高混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工人员应有相关资质，严格执行安全操作规程，佩戴必要的个人防护用品。
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
一、前期准备工作：
1. 参照设计图纸对施工区域进行测量和标定，确定底板的尺寸和高度要求。
2. 清理施工区域，清除杂物和污物，并确保地面平整。
3. 在施工区域的四周树立围挡，确保安全。
二、材料准备：
1. 选用符合规范要求的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等。
2. 购买合适数量和规格的钢筋，用于配筋。
3. 准备足够数量的木板、支撑物和其他辅助材料，用于搭建模板。
三、施工步骤：
1. 搭建模板：根据设计要求，搭建混凝土浇筑时的模板。
模板应牢固可靠，避免混凝土漏泄和变形。
2. 配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
3. 浇筑混凝土：在配筋完毕后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要均匀分布并且避免空隙和漏洞。
4. 抹光和压实：在混凝土表面形成初凝后，进行抹光和压实。
抹光可采用机械或人工方式进行，压实可采用振动板机械进行。
5. 养护：混凝土施工完毕后，进行养护。
养护期间，要保持施工区域湿润，避免过早干燥和裂缝的产生。
四、验收和收尾工作：
1. 对已施工完成的底板进行验收，检查混凝土的质量和平整度是否符合设计要求。
2. 清理施工现场，清除垃圾和残留材料。
3. 处理废弃材料，按照环保要求进行分类和处理。
4. 维护和保养施工设备，确保设备的正常运转和寿命。
以上是混凝土底板施工的基本方案，当然具体施工的步骤还要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要保持沟通和协作，确保施工质量和安全。
底板混凝土施工方案一、工程概况底板混凝土是指在建筑物建造过程中，为了形成一个坚固、平整的地面，采用混凝土材料进行浇筑，以保证地面的承重能力和使用性能。
底板混凝土施工是建筑施工中的重要环节之一，对于建筑物的稳定性和使用寿命有着重要的影响。
本方案旨在详细介绍底板混凝土施工的流程和要点。
二、施工准备1.施工资料准备：准备好混凝土材料、水泥、砂石、钢筋和混凝土搅拌机等所需施工材料和设备。
2.施工场地准备：清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
3.相关准备工作：检查施工图纸和设计要求，了解底板结构和尺寸要求。
三、施工流程1.确定标高和放线：根据设计要求和标高确定底板的高度和水平，进行放线作业，确保底板施工的准确性。
2.地基处理：对地基进行处理，清理杂物、松软土等，并进行夯实，确保地基可靠。
3.钢筋加工和绑扎：根据设计要求进行钢筋加工和绑扎，钢筋的选择和布置应符合相关标准和规范。
4.模板安装和调整：在地基上安装并调整混凝土模板，保证模板的平整和稳固，以确保混凝土浇筑后的平整度。
5.混凝土搅拌和运输：按照设计要求，将水泥、砂石、骨料等按比例混合，并使用混凝土搅拌机进行搅拌，将混凝土运输至施工现场。
6.混凝土浇筑：先将混凝土均匀地倒入底板区域，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土能充分填充模板空隙，排除气泡和脱水现象。
7.等级和平整：使用刮刀等工具进行等级和平整处理，保证底板表面平整，符合设计要求。
8.养护和防水处理：按照设计要求进行底板的养护和防水处理，以确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工前进行充分的准备工作，确保施工资料和设备的准备充分。
2.施工过程中，注意安全，佩戴好相应的防护用品，严禁违章操作。
3.施工时要注意保持施工环境的清洁，及时清理施工场地和混凝土残渣。
4.混凝土浇筑后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5.底板施工后要进行严格的养护，控制水泥的早期干燥速度，避免龟裂和开裂。
6.底板施工完成后，要进行检查和验收，确保底板的质量符合设计要求。
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
底板混凝土施工方案一、施工准备工作1.确定混凝土材料的配合比例，根据设计要求确定混凝土的强度等级和抗渗性能。
2.对施工区域进行清理和平整，清除杂物、碎石等，保证施工区域的整洁。
3.搭建施工围栏，设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.准备好混凝土搅拌设备和输送设备，保证施工流程的顺利进行。
二、地面处理1.根据设计要求，对地面进行底层处理。
清理地面上的杂草和软土，打击坚实，确保地面的平整和牢固。
2.铺设底板的隔离膜，防止地下水渗透到混凝土中，影响混凝土的强度。
三、混凝土配制和浇筑1.按照设计要求，配制混凝土材料。
根据配合比例，将水泥、粗骨料、细骨料和适量的掺合料充分搅拌均匀。
2.在施工区域设置混凝土搅拌站，将配制好的混凝土运输到施工现场。
3.将混凝土倒入施工区域，采用振动器对混凝土进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
4.采用推平机或手工进行初次推平，确保混凝土表面的平整和水平度。
5.用木板进行人工磨平，使混凝土表面更加平整，清除表面上的凸起部分。
6.进行养护处理，将施工区域覆盖保湿膜或湿棉被，保持混凝土的湿度和温度。
根据混凝土的强度等级，进行适当的养护时间。
四、施工质量控制1.在混凝土施工过程中，进行现场质量检测，对混凝土的配制比例、骨料比例等进行检测，确保施工质量的控制。
2.对施工过程和施工质量进行记录，包括混凝土浇筑时间、施工人员、施工切割时间等。
3.对施工现场进行24小时的监测，确保混凝土在养护期间不受损坏。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工人员的安全。
2.在混凝土施工现场设置警示标志和警示线，防止无关人员进入施工区域。
3.遇到恶劣气候或突发情况，停止施工，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
六、清理和验收1.混凝土施工结束后，及时清理施工现场，清除废弃材料和设备。
2.进行混凝土的验收工作，可以采用抽芯检测、荷载试验等方式对混凝土的强度和抗渗性能进行检验。
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
东方盛世花园底板混凝土施工方案
一、工程概况
本工程为深圳东方盛世花园工程，地下二层地上十五至十九层，总建筑面积87786.9平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为消防水池、水泵室、生活水池、一、二层地下室是停车场及人防设备房，地上为住宅。
本工程基础采用人工挖孔桩。
局部采用独立基础承台基础，承台底设计标高-13米，基础底板厚度为400mm，采用C30防渗混凝土，抗渗等级为S8，按设计要求底板、承台、外墙采用HEA彭帐剂、渗量为水泥重量6%-8%，渗量以设计配合比试验单为准。
整个基础底板的混凝土量约为8200立方米。
其中以后浇带为界分为11个区施工段；每个区段700至900立方米；有11个电梯坑，每个电梯坑约60立方米，同底板一起浇筑施工。
计划基础底板每区混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过
早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“矾防牌HEA”砼防剂(防水剂)，每立方米混凝土约20kg，砼防剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用由深圳市东大洋砼有限公司供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用夹板方木支模。
用小型潜水泵及人工用海绵团吸水法清平，浇筑时采用赶水法施工，从一个方向往末浇筑方向赶，使砼堆积水排走。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，
各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力
根据本项目实际情况，对基础底板的电梯井部位混凝土进行温度检测；底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸不大（4600x8600x2600最厚处），底板厚度均为400mm，因此基础底板为一个自然施工段。
混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。
基础底板外侧四周砌筑180厚砖墙、电梯井240厚，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在911涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。
基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用夹板模板支模。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，d≤25梁主筋采用焊接连接，底板d≤￠14钢筋采用绑扎搭接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，见平面布置图。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵机负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动赶水排移的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面不受冻。
（3）混凝土浇筑时在每台泵机的出灰口处配置3至4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1至2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，每施工单项需作一组，不少于二组防水砼按规定取2组抗渗试块。
5、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（5）测温由专人记录，在开始两天时间每4个小时测温一次，做好记录后对比分析是否正常及时向负责人汇报。
6、混凝土养护。
