数控恒流源综合实训报告

一、实训背景随着科技的飞速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高我国制造业的竞争力，培养一批具备数控技术应用能力的高素质人才，我国各高校纷纷开设数控技术相关专业。

本次数控综合测试实训，旨在让学生在实践过程中，全面掌握数控技术的基本理论、操作技能和综合应用能力。

二、实训目的1. 使学生掌握数控编程、数控加工、数控设备操作等基本技能。

2. 培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。

3. 增强学生团队合作意识，提高学生的人际交往能力。

4. 使学生了解数控技术的发展趋势，为今后的职业发展奠定基础。

三、实训内容1. 数控编程：学习数控编程的基本理论，掌握常用的编程指令和编程技巧，能够编写简单的数控程序。

2. 数控加工：了解数控加工工艺，熟悉数控机床的操作，掌握数控加工中的安全操作规程。

3. 数控设备操作：学习数控机床的结构原理，掌握数控机床的安装、调试、维修和保养方法。

4. 数控综合应用：结合实际生产案例，进行数控编程、加工、调试等综合应用。

四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、自主学习等方式，掌握数控技术的基本理论。

2. 实践操作：在实训室进行数控编程、数控加工、数控设备操作等实践操作。

3. 案例分析：结合实际生产案例，分析数控技术的应用，提高学生的综合应用能力。

4. 团队合作：在实训过程中，培养学生团队合作意识，提高人际交往能力。

五、实训成果1. 学生掌握了数控编程、数控加工、数控设备操作等基本技能。

2. 学生具备了一定的分析问题和解决问题的能力。

3. 学生培养了团队合作意识，提高了人际交往能力。

4. 学生了解了数控技术的发展趋势，为今后的职业发展奠定了基础。

六、实训总结1. 实训过程中，学生积极参与，认真完成各项任务，取得了良好的实训效果。

2. 实训内容丰富，理论与实践相结合，使学生能够全面掌握数控技术的基本理论、操作技能和综合应用能力。

3. 实训过程中，学生充分发挥了团队合作精神，相互学习，共同进步。

数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。

经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。

在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。

这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

经过5天的数控实训我们学到了很多知识。

我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。

首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。

在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。

经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。

在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。

在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。

所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。

这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。

因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。

但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

数控实训报告范文数控实训报告范文精选2篇（一）以下是一份关于数控实训的报告范文：实训报告一、实训目的本次数控实训旨在通过实操操作，加深对数控加工原理、参数设置和程序编写的理解，提高实际操作能力和技术水平，为今后从事数控加工相关工作打下坚实的基础。

二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控加工原理的学习：通过课堂学习和自主学习，掌握数控加工的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程的基本格式和语法规则等。

2. 数控参数的设置：学习如何根据加工工件的要求，设置和调整数控机床的相关参数，包括进给速度、切削速度、刀具半径补偿等。

3. 数控程序的编写：学习如何根据零件图纸和加工工艺要求，编写数控加工程序，包括坐标轴的定位、刀具路径的设定、工艺参数的调整等。

4. 数控机床的操作和调试：通过实际操作数控机床，调试和运行编写好的数控程序，掌握数控机床的操作技巧和调试方法。

三、实训过程1. 预习阶段：在实训开始前，我们先进行了相关的预习学习。

通过阅读教材和参考书籍，了解了数控加工的基本原理和常用编程语言，对数控机床的操作和参数设置有了一定的了解。

2. 实操阶段：实训正式开始后，我们首先进行了数控机床的操作和调试。

在指导老师的帮助下，我们学会了如何正确操作数控机床，包括开机、关机、程序加载、自动运行等。

之后，我们又进行了相应的实操操作，掌握了数控机床的各种功能和操作技巧。

3. 编程阶段：在熟悉了数控机床的操作后，我们开始学习如何编写数控程序。

通过分析零件图纸和加工工艺要求，我们掌握了编写数控程序的方法和步骤。

在不断的练习和实践中，我们逐渐提高了编程的准确性和效率。

4. 调试阶段：编写好数控程序后，我们开始进行调试。

通过逐步调整刀具路径、工艺参数和加工速度，我们成功地实现了预定的加工效果。

通过调试过程，我们不断优化和改进程序，提高了加工效率和精度。

四、实训收获通过这次数控实训，我深刻理解了数控加工的原理和参数设置方法，掌握了数控编程的技巧和步骤，提高了实操操作的能力和效率。

一、实训背景随着科技的飞速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个领域。

为了提高我们的实践能力和专业技能，我校数控技术专业组织了一次为期两周的综合实训。

本次实训旨在让我们深入了解数控技术，掌握数控编程、数控机床操作、数控加工工艺等方面的知识和技能。

二、实训内容1. 数控编程基础在实训过程中，我们首先学习了数控编程的基本概念、编程方法和编程语言。

通过实际操作，我们掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令，并能够根据零件图纸独立编写数控加工程序。

2. 数控机床操作我们了解了数控机床的基本结构、工作原理和操作规程。

在师傅的指导下，我们亲自动手操作数控机床，掌握了机床的启动、停止、急停、换刀、对刀等基本操作。

3. 数控加工工艺我们学习了数控加工工艺的基本原理和方法，包括刀具选择、切削参数确定、加工路线规划等。

通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺的编制方法，并能够根据零件图纸和加工要求，合理地制定加工工艺。

4. 数控加工实训在师傅的指导下，我们进行了数控加工实训。

我们按照工艺要求，对所选零件进行了编程、加工和检验。

通过实训，我们熟悉了数控加工的过程，提高了实际操作能力。

三、实训成果1. 掌握了数控编程技能通过实训，我们能够熟练运用数控编程软件进行编程，独立编写数控加工程序，为后续的数控加工奠定了基础。

2. 提高了数控机床操作能力通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作方法，能够熟练地进行机床的启动、停止、急停、换刀、对刀等操作。

3. 熟悉了数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理和方法，能够根据零件图纸和加工要求，合理地制定加工工艺。

4. 提高了实际操作能力通过数控加工实训，我们熟悉了数控加工的过程，提高了实际操作能力，为今后的工作打下了坚实基础。

四、实训总结通过本次数控综合实训，我们深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性。

实训过程中，我们不仅掌握了数控编程、数控机床操作、数控加工工艺等方面的知识和技能，还提高了实际操作能力。

数控恒流源实验报告设计摘要：本系统是以msp430单片机为控制器,由矩阵键盘、液晶显示器、D/A转换电路、恒流源电路、电流采样电路及直流稳压电源电路组成的数控恒流源实验电路。

该电流源具有输出电流稳定、可调范围输出电流与输入电压呈线性关系的特点。

系统基本工作原理为：键盘设定直流电源的输出电流，单片机通过D/A转换电路控制恒流源的输入电压，由于恒流源输入电压与负载电流的线性关系且负载电流只随输入电压变化而变化从而实现数控恒流的目的，另外单片机通过电流采样电路及A/D转换回检负载电流并通过液晶将采样电流值显示出来。

最后经实验验证，本系统输出电流稳定，不随负载变化而变化。

关键字：键盘、D/A、恒流源、采样电路、A/D一、方案论证与比较1.1直流稳压电源方案一：采用单极开关电源，由220V交流整理后，经开关电源稳压输出。

该方案的优点是电路效率高，但是此方案产生的直流纹波和干扰比较大，而且开关电源结构复杂。

方案二：采用交流电压经桥式电路整流滤波输出，直接进入稳压电路。

此方案的优点是电路简单、容易实现、方便调试，只是该方案功率损耗较大，但是在小型非连续工作系统中这些功耗可以承受。

综合考虑，选择方案二。

1.2恒流源模块方案一：由运算放大器、大功率场效应管、采样电阻、负载电阻等组成恒流源。

此方案既能满足输出电流达到2A的要求，也能较好地实现电压近似线性控制电流。

方案二：可通过由集成稳压器构成开关恒流源来构成恒流电路。

通过三端集成稳压器可构成开关稳压源。

当把电阻设为一定值时，当回路中负载发生变化时可有集成稳压器进行自动补偿从而使输出电流保持不变，但此电路带负载能力及调节精度存在一定难度。

综合考虑，本系统采用了方案一。

集成稳压器构成的开关恒流源电路图如下：二、系统设计2.1系统方案设计本系统以直流电流源为核心，msp430单片机为控制器，通过矩阵键盘来设置直流电源的输出电流，由单片机程控输出数字信号，经过D/A转换模块输出模拟量，控制直流电流源的输入电压，随着输入电压的变化而输出不同的电流，设置步进等级可达1mA。

第1篇一、前言随着科技的飞速发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。

为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术应用能力的人才成为当务之急。

本报告以数控综合实践课程为背景，通过实际操作和理论学习的相结合，对数控技术进行深入了解，并总结实践过程中的经验和体会。

二、实践内容1. 数控加工基础知识在实践过程中，我们首先学习了数控加工的基本概念、加工原理、编程方法等。

通过学习，我们对数控加工有了初步的认识，掌握了数控加工的基本流程。

2. 数控机床操作在实践环节，我们重点学习了数控机床的操作。

包括机床的启动、停止、换刀、冷却系统、刀具补偿等。

通过实际操作，我们熟悉了数控机床的结构、性能和操作方法。

3. 数控编程数控编程是数控加工的核心环节。

在实践过程中，我们学习了数控编程的基本规则、编程方法、编程软件的使用等。

通过编程练习，我们掌握了数控编程的基本技巧，能够独立完成简单的数控加工任务。

4. 数控加工工艺在实践过程中，我们学习了数控加工工艺的基本原理，包括刀具选择、切削参数、加工路线等。

通过实际操作，我们了解了不同材料、不同加工要求的数控加工工艺。

5. 数控加工质量控制为了保证数控加工质量，我们学习了数控加工质量控制的要点，包括加工精度、表面粗糙度、加工效率等。

通过实践，我们掌握了提高数控加工质量的方法。

三、实践体会1. 理论与实践相结合通过本次实践，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

只有将所学理论知识应用于实际操作中，才能真正掌握数控技术。

2. 团队协作在实践过程中，我们充分发挥了团队协作精神。

大家相互学习、相互帮助，共同完成了实践任务。

3. 学以致用通过本次实践，我们不仅掌握了数控加工的基本技能，还学会了如何将所学知识应用于实际工作中。

这将为我们今后的职业发展奠定坚实基础。

四、总结数控综合实践课程为我们提供了学习数控技术的良好平台。

通过本次实践，我们对数控加工有了全面的认识，掌握了数控加工的基本技能。

数控实训报告：数控实习报告模板数控实训报告：数控实习报告模板精选4篇（一）数控实习报告模板一、实习单位情况介绍：（1）单位名称：____________（2）单位地址：____________（3）单位性质：____________（4）主要业务：____________（5）实习时间：____年____月____日至 ____年____月____日二、实习目的和任务：（1）实习目的：____________（2）实习任务：____________三、实习内容和方法：（1）实习内容：____________（2）实习方法：____________四、实习过程和体会：（1）实习前准备：____________（2）实习过程：____________（3）实习收获和体会：____________五、实习中遇到的问题和解决方法：（1）问题描述：____________（2）解决方法：____________六、实习总结和建议：（1）实习总结：____________（2）对实习单位的建议：____________七、附件清单：（1）实习证明：____________（2）相关资料：____________以上即为数控实习报告模板，可以根据具体情况进行修改和完善。

在填写实习报告时，要将实习过程和收获进行详细描述，突出实习的重点和亮点，同时也要真实反映实习过程中遇到的问题和解决方法。

数控实训报告：数控实习报告模板精选4篇（二）这是一个数控实习报告的范文：数控实习报告一、实习单位信息实习单位名称：xxx公司实习单位地址：xxxxxx联系人及电话：xxx，xxxx二、实习目的和任务数控实习的目的是通过实践操作，提高学生对数控机床的操作技能，深入了解数控加工的基本原理和工艺流程。

实习任务主要包括：1. 学习数控加工的基本知识和基本操作；2. 进行数控机床的编程和操作实践；3. 参与实际加工任务，并进行分析和总结。

数控社会实践报告（共8篇）第1篇：数控实践报告数控实践报告1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术作为一门重要的应用技术，在我国制造业中发挥着越来越重要的作用。

为了提高我的专业技能，增强实践操作能力，我参加了为期两周的综合实训课程。

通过本次实训，我对数控技术有了更加深入的了解，以下是我对实训过程的总结与体会。

二、实训目的与要求本次实训的主要目的是：1. 熟悉数控机床的基本操作与维护保养知识；2. 掌握数控编程的基本原理和方法；3. 能够根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制；4. 培养动手能力和团队合作精神。

三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控机床基本操作与维护保养：- 熟悉数控机床的组成部分及工作原理；- 学习数控机床的日常维护保养方法；- 掌握数控机床的故障诊断与排除技巧。

2. 数控编程：- 学习数控编程的基本原理和编程语言；- 掌握数控编程的基本步骤和方法；- 利用编程软件进行零件编程。

3. 数控加工工艺：- 学习数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制。

4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，进行数控加工实操；- 学会使用数控机床进行零件加工；- 掌握数控加工过程中的注意事项。

四、实训过程1. 数控机床基本操作与维护保养：- 通过观看教学视频和实地操作，我熟悉了数控机床的组成部分及工作原理； - 学习了数控机床的日常维护保养方法，如清洁、润滑、检查等；- 掌握了数控机床的故障诊断与排除技巧，提高了应对突发事件的能力。

2. 数控编程：- 通过学习编程软件，我掌握了数控编程的基本原理和编程语言；- 在老师的指导下，我完成了多个零件的编程，提高了编程能力；- 利用编程软件进行零件编程，提高了编程效率。

3. 数控加工工艺：- 学习了数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握了数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成了多个零件的数控加工工艺编制。

4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，我进行了数控加工实操，掌握了数控机床的操作技巧； - 通过实操，我熟悉了数控加工过程中的注意事项，提高了安全意识；- 与同学们一起完成实操任务，培养了团队合作精神。

随着我国制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。

为了使学生在理论知识和实践技能方面得到全面提升，我们学校组织了一次为期两周的数控实习活动。

本次实习旨在让学生了解数控技术的基本原理、掌握数控机床的操作方法，培养动手能力和创新精神。

二、实习目的1. 使学生了解数控技术的基本原理和发展趋势；2. 使学生掌握数控机床的操作方法，提高动手能力；3. 使学生熟悉数控编程和加工工艺，培养实际操作技能；4. 培养学生的团队协作精神，提高综合素质。

三、实习内容1. 数控技术基本原理实习期间，我们首先学习了数控技术的基本原理，包括数控机床的组成、工作原理、控制方式等。

通过学习，我们了解了数控技术是如何将计算机技术、控制技术、机械技术相结合，实现高精度、高效率的自动化加工。

2. 数控机床操作在掌握了数控技术的基本原理后，我们进入了数控机床的操作阶段。

实习期间，我们学习了数控车床、数控铣床等常见数控机床的操作方法，包括开机、关机、机床参数设置、刀具装夹、工件装夹、程序输入、程序运行等。

3. 数控编程与加工工艺实习期间，我们还学习了数控编程与加工工艺。

通过学习，我们了解了数控编程的基本方法和技巧，以及加工工艺的制定和实施。

在实际操作中，我们根据零件图纸，进行了编程练习和加工工艺设计。

4. 团队协作与沟通在实习过程中，我们分为多个小组进行实践操作。

每个小组由不同专业的学生组成，大家相互协作，共同完成任务。

通过这次实习，我们学会了如何与团队成员沟通、协作，提高了团队协作能力。

1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我们深刻体会到理论知识与实践操作的重要性，为今后的学习和工作打下了坚实基础。

2. 提高动手能力：在实习过程中，我们亲自操作数控机床，掌握了数控编程和加工工艺，提高了自己的动手能力。

3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我们学会了与团队成员沟通、协作，提高了团队协作能力。

4. 拓宽视野：通过实习，我们了解了数控技术在我国制造业中的应用和发展趋势，拓宽了我们的视野。