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目录第一章概述 (1)1.1编制依据及说明： (1)1.2工程概况 (1)第二章支撑架体系布置 (2)2.1材料要求 (2)2.2支撑结构体系材料的选择 (3)2.3支撑结构构造 (3)第三章支撑结构构造要求 (4)3.1地基处理及要求 (4)3.2立杆构造要求 (4)3.3 施工工艺流程 (4)第四章满堂支架搭设 (5)4.1 地基处理 (5)4.2 材料选用和质量要求 (5)4.3 支架安装 (5)4.4 现场搭设要求 (6)第五章项目管理机构及劳力计划 (7)5.1项目部组织管理网络图 (7)5.2项目部质量及安全生产领导小组 (7)5.3项目部组织机构人员名单 (7)5.4劳动力计划 (8)第六章各项管理规定及保证措施 (8)6.1成品保护措施 (8)6.2季节性施工措施 (8)6.3监测监控措施 (8)6.4安全、消防保证措施 (9)6.5文明施工、施工现场环境保护、节能措施 (10)第七章支架受力验算 (10)7.1 底模板下10×10cm纵向木枋验算 (10)7.2 顶托上横桥向10×10cm木枋验算 (12)7.3 立杆强度验算 (13)7.4 地基容许承载力验算 (14)盖梁满堂支架施工方案第一章概述1.1编制依据及说明：1.1.1施工图纸：************总干渠桥梁工程-----施工图。
1.1.2现行主要施工规范《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）第二章支撑架体系布置2.1材料要求2.1.1杆件材质要求：1、杆件材质要求：钢管应符合国家标准 BG/T13293或BG/T3092。
桥梁满堂支架施工方案一、工程概述本次施工的桥梁为_____桥，桥梁全长_____米，桥宽_____米。
上部结构采用_____形式，下部结构为_____。
为确保桥梁施工的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本满堂支架施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
2、对施工人员进行培训，使其掌握满堂支架施工的技术要点和安全注意事项。
（二）材料准备1、支架材料选用_____，其规格和性能应符合设计要求。
2、准备足够数量的方木、模板、拉杆等辅助材料。
（三）现场准备1、平整施工场地，清除杂物和障碍物。
2、按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
三、满堂支架设计根据桥梁的结构形式和荷载分布，确定支架的纵横向间距和步距。
一般来说，纵向间距为_____，横向间距为_____，步距为_____。
（二）支架结构支架由立杆、横杆、斜杆组成。
立杆采用_____规格的钢管，横杆和斜杆采用_____规格的钢管。
（三）模板系统模板采用_____模板，其厚度为_____。
模板下方铺设方木，方木的规格为_____。
四、满堂支架搭设（一）搭设流程测量放线→铺设垫板→安装底座→安装立杆→安装横杆→安装斜杆→铺设方木→铺设模板（二）搭设要点1、立杆的垂直度偏差应控制在允许范围内。
2、横杆和斜杆应按照设计要求及时安装，确保支架的稳定性。
3、扣件的拧紧力矩应符合规范要求。
五、支架预压1、检验支架的承载能力和稳定性。
2、消除支架的非弹性变形。
3、测量支架的弹性变形，为设置预拱度提供依据。
（二）预压荷载预压荷载按照桥梁自重的_____倍进行加载。
（三）预压观测在支架上设置观测点，观测点的布置应具有代表性。
观测频率为加载前、加载过程中每级加载后、加载完成后、卸载前、卸载过程中、卸载完成后。
观测内容包括支架的沉降量、位移量等。
六、钢筋工程（一）钢筋加工钢筋在加工场集中加工，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等加工工序。
盖梁支架专项施工方案一、施工前准备在进行盖梁支架施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于：1.确认施工人员数量和工期，合理安排施工计划；2.制定安全生产方案，确保施工过程中安全第一；3.调查勘验施工场地，了解地形地貌、地质情况等；4.准备必要的机械设备、材料和工具，确保施工过程中所需一应俱全；5.按照相关法律法规要求，申报施工许可证和相关证件。
二、施工步骤1. 场地平整在确定施工地点后，首先要对施工场地进行平整处理，确保施工基础牢固。
2. 设置基础支架根据盖梁支架设计图纸，在场地上设置基础支架，保证支架的水平和稳定性。
3. 搭设盖梁支架根据设计要求，使用适当的工具和材料搭设盖梁支架，在保证结构牢固的前提下，按规定进行排布和连接。
4. 安装横梁和立柱在盖梁支架搭设完成后，安装横梁和立柱，根据设计要求进行固定和连接。
5. 检查验收在完成盖梁支架施工后，进行全面的检查和验收，确保支架结构完整、牢固。
三、安全注意事项1.操作人员必须具备相应的操作证书和技术资格；2.在操作过程中，必须穿着符合安全要求的工作服和安全防护用具；3.严格按照操作规程和要求进行操作，不得擅自更改施工方案；4.注意施工现场的整洁和安全，避免人员或设备受伤。
四、施工结束及清理1.施工结束后，对施工现场进行清理，清除工具、材料等杂物；2.对盖梁支架进行最终验收，确认支架结构符合设计要求；3.做好施工记录和相关资料整理，归档存档。
结语盖梁支架专项施工方案是一个综合性的工程，需要施工人员具备专业技术和丰富经验。
在施工过程中，安全和质量始终是关键，只有严格按照施工方案要求进行操作，才能保证工程顺利完成。
希望本文所述的盖梁支架专项施工方案对相关施工人员有所帮助。
大学南路盖梁满堂支架施工技术方案一、项目简介本文档旨在介绍大学南路盖梁满堂支架施工技术方案。
大学南路盖梁满堂是一项基础设施建设项目，旨在改善大学南路交通状况。
二、施工范围本项目的施工范围包括大学南路的梁桥建设工程。
具体包括以下几个部分：1.梁桥的基础施工：包括挖土、浇筑混凝土等工作。
2.梁桥的支架施工：包括支架搭设、加固、拆除等工作。
3.梁桥的梁体施工：包括梁体预制、吊装等工作。
三、支架施工方案3.1 支架选材方案本项目选用优质钢材作为支架材料，并确保其质量符合国家标准。
具体材料规格如下：•支架柱材：规格为50mm×50mm方钢。
•支架横梁：规格为80mm×40mm矩形钢管。
•支架连接件：采用专业的支架连接件，确保连接牢固。
3.2 支架搭设方案支架搭设是本项目施工中的重要环节，合理的支架搭设方案能够确保施工的顺利进行。
具体搭设方案如下：1.搭设工艺：按照梁桥设计图纸要求，先搭设支架柱材，然后在上方搭设支架横梁，最后加固连接。
2.搭设顺序：由内向外依次搭设，确保支架的稳定性。
3.加固措施：采用专业的加固措施，包括使用钢丝绳固定支架和横梁，以增强支架的稳定性。
3.3 支架拆除方案支架的拆除是在梁体施工完成后进行的。
拆除支架时需要注意安全和节约材料的原则。
具体拆除方案如下：1.拆除工艺：按照梁桥设计图纸要求，先拆除支架的加固措施，然后从外向内逐层拆除支架。
拆除支架柱材时需小心操作，以免损坏梁体结构。
2.材料回收利用：拆除后的支架材料可以进行回收利用，节约资源。
四、施工安全措施在施工过程中，为了保证施工人员和周围环境的安全，需要采取一系列的施工安全措施。
具体措施如下：1.施工现场要设置明显的安全警示标识，指示施工区域，防止违规入场。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，在高空作业时必须系好安全带。
3.确保施工现场的临时电源安全可靠，避免电器事故发生。
4.施工过程中，要定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
满堂支架专项施工方案1. 引言满堂支架是一种用于建筑施工的临时支撑结构，用于支撑和固定楼板、梁、柱等结构元素。
本文档旨在提供一份满堂支架专项施工方案，以指导施工人员在实际工作中合理、安全地搭建满堂支架。
2. 施工前准备在进行满堂支架施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：•分析结构荷载：根据设计图纸和结构设计文件，分析楼板、梁、柱等结构元素的荷载情况，确定所需的支撑方案和材料。
•确定施工工期：根据项目计划和工地实际情况，确定满堂支架施工的开始和结束时间，以确保施工进度。
•准备工具和设备：准备好所需的支架材料、工具和设备，包括支架钢管、连接件、千斤顶、水平仪等。
3. 施工过程满堂支架的施工过程包括三个主要步骤：搭设支架框架、安装支架杆件、调整支架水平。
3.1 搭设支架框架搭设支架框架是满堂支架施工的第一步。
具体步骤如下：1.按照设计图纸上的支架分布和尺寸要求，确定支架的位置和布局。
2.根据支架分布确定支架起点，并在地面上标记出起点位置。
3.使用支架钢管、连接件等材料搭建起第一层支架的框架，保证框架的稳定和水平。
4.根据设计要求确定支架的层数，一层一层地搭建支架框架，注意每一层的连接和固定。
3.2 安装支架杆件在搭设支架框架之后，需要安装支架杆件以加强支撑结构的稳定性。
具体步骤如下：1.根据设计要求和支架框架布置确定支架杆件的位置和数量。
2.将支架杆件插入支架框架的连接孔中，并使用连接件将杆件与框架固定。
3.检查每根支架杆件的安装质量，确保其与框架的连接牢固。
3.3 调整支架水平在安装完支架杆件之后，需要进行支架的水平调整，以确保施工过程中的安全和稳定。
具体步骤如下：1.使用水平仪等工具检测支架的水平情况。
2.根据检测结果，调整支架杆件的长度或调整连接件的位置，使支架达到水平状态。
3.检查所有支架的水平情况，确保整个满堂支架的平整和稳定。
4. 施工安全注意事项在满堂支架施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
桥梁满堂支架施工方案一、方案简介桥梁满堂支架是一种常用的施工工法，旨在为桥梁施工提供稳定支撑和安全作业条件。
本方案将详细介绍满堂支架的施工工艺及注意事项，确保施工过程安全高效。
二、施工工艺1. 起重设备施工过程中，需使用起重设备对满堂支架进行安装、升降和拆除。
起重设备应符合相关国家标准，经过质检合格。
2. 施工准备(1) 在施工现场搭设安全防护措施，如围栏、警示标志等，确保施工区域的安全。
(2) 清理施工现场，确保施工区域无杂物，地面平整无障碍物。
(3) 钻洞固定桩基，确保满堂支架稳固可靠。
3. 满堂支架组装(1) 将每个满堂支架模块按照设计要求组装在地面上。
(2) 使用起重设备将组装好的满堂支架模块吊装到预定位置。
(3) 对吊装好的满堂支架模块进行固定，确保其稳定性。
4. 工程施工(1) 根据设计要求，在满堂支架上进行桥梁主体结构施工。
(2) 施工过程中，对满堂支架的安全和稳定性进行定期检查和维护，确保施工质量。
5. 拆除满堂支架(1) 铺设临时支撑，保证桥梁结构在拆除过程中不受满堂支架的影响。
(2) 使用起重设备逐个拆除满堂支架模块，并进行整理和存放。
三、注意事项1. 安全第一在施工中，要始终牢记安全第一的原则，必须按照操作规程进行施工，并加强施工人员的安全教育和培训。
2. 质量控制施工过程中，要加强对满堂支架安装质量的控制，确保每个模块的安装位置准确，固定牢靠。
3. 施工进度计划制定合理的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间和顺序，确保施工进度。
4. 环境保护施工现场应遵守环境保护要求，定期清理施工区域，防止建筑垃圾对周围环境的污染。
四、结论桥梁满堂支架施工方案详细介绍了该工法的施工工艺和注意事项，确保在桥梁施工中提供稳定的支撑和安全的作业条件。
通过严格按照方案要求进行施工，将保证工程施工质量，确保工期进度，为桥梁工程的顺利完成提供有力保障。
盖梁满堂支架施工方案一、工程概况本工程为某城市快速路盖梁施工项目，工程地点位于该城市新区，主要包括盖梁结构、桥面铺装及附属设施等。
工程占地面积约10000平方米，桥面宽度40米，盖梁结构采用预应力混凝土，满堂支架法施工。
工程计划总投资约5000万元，施工周期为6个月。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织项目相关人员学习相关规范、标准，了解满堂支架施工工艺及要求。
2. 编制施工组织设计、施工方案、安全生产措施等文件，并报批。
3. 对施工人员进行技术培训，掌握满堂支架施工技术要领。
4. 准备施工图纸、设计文件、施工规范等资料，并进行现场交底。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及工程量清单，编制主要材料需用量计划，如下：- 钢材：Q235圆钢、无缝钢管、角钢、槽钢等，共计约100吨；- 混凝土：C30预应力混凝土，共计约5000立方米；- 木材：松木、杉木等，共计约200立方米；- 防水材料：防水卷材、防水涂料等，共计约1000平方米；- 保温材料：岩棉、聚氨酯等，共计约500立方米。
2. 根据材料需用量计划，提前与供应商联系，确保材料供应及时、质量合格。
3. 建立材料管理制度，对进场材料进行验收、检验，确保材料合格。
4. 储备足够的施工设备、机具，确保施工顺利进行。
三、一般规定1. 施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规、施工标准及规范，确保工程质量和施工安全。
2. 施工前应进行现场勘察，了解现场环境、地质条件、交通状况等，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 施工中应严格执行施工组织设计和施工方案，不得擅自更改。
如有特殊情况需调整，应经相关部门审批同意后方可实施。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，采取有效措施保障施工现场的安全、环保和文明施工。
5. 施工人员应具备相应的资质和技能，特殊工种作业人员应持证上岗。
6. 施工所用材料、构件、设备等应符合国家及行业标准，不得使用不合格产品。
桥梁满堂支架施工方案
在桥梁建设项目中，桥梁满堂支架施工是一个重要且复杂的环节。
满堂支架的
施工方案直接关系到整个桥梁的建设质量和工期。
本文将从满堂支架的选取、施工步骤、安全措施等方面进行详细介绍。
1. 满堂支架的选取
选择适合的满堂支架是保证施工质量的关键。
在选择满堂支架时，需要考虑桥
梁的跨度、荷载、施工条件等因素，确保支架的稳定性和承载能力。
同时还需要考虑支架的可调性和方便性，以便在施工过程中进行调整和移动。
2. 施工步骤
在进行桥梁满堂支架施工时，需要按照以下步骤进行：
•准备工作：清理施工现场，搭建施工平台，确认满堂支架的位置和数量。
•支架安装：根据设计要求，安装满堂支架，并调整支架的高度和水平度。
•浇筑混凝土：在支架上搭设模板，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和强度。
•应力调节：在混凝土凝固后，进行应力调节，确保桥梁结构的稳定性。
•支架拆除：等待混凝土充分硬化后，拆除支架，完成满堂支架施工。
3. 安全措施
在桥梁满堂支架施工过程中，应严格遵守以下安全措施：
•人员防护：施工现场应设置明显的警示标识，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•设备安全：确保满堂支架的稳定性和承载能力，定期检查支架的使用状态，避免发生设备故障。
•施工区域防护：在施工现场设置安全围栏和警示标志，保障施工区域的安全。
结语
桥梁满堂支架施工是桥梁建设中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的安全措施是保证施工质量和施工人员安全的关键。
只有在严格遵守规范和要求的前提下，才能顺利完成满堂支架的施工工作，确保桥梁的稳定性和安全性。
XXX工程桥梁一标盖梁施工技术交底书审批：交底人：接收人：XXX工程集团XXX第一标段项目部2015年5月06日盖梁满堂支架施工专项方案一、概述1. 工程概况南三环东延工程位于郑州市中心城区东南部，规划为城市高架快速路。
本标段西起南台路，东至金岱路，全长1408.97米，标准段红线70米，匝道段红线74米，沿途与南台路、文兴路、岗东路、文治路、文德路、金岱路等相交。
本标段主线里程桩号K0-028.37—K1+380.6。
整个标段由44跨主线桥梁及A、B两条匝道桥梁组成。
本工程高架桥等级为城市快速路，行车速度80km/h、匝道40km/h，跨线桥行车道净空≥5m，地面道路净空≥5m，文兴路≥4m（B匝道落地点受限）。
高架桥为双向六车道，单幅桥型式，设计桥墩位于现状中央绿化带上，保留地面原有快车道，高架桥单幅整体式桥梁全宽25.5米，具体横断面布置尺寸为0.5m（防撞墙）+0.5m（路缘带)+3.75m+3.75m+3.5m（机动车道）+0.5m（路缘带)+0.5m（中央分隔墩）+0.5m（路缘带)+3.75m+3.75m+3.5m（机动车道）+0.5m（路缘带)+0.5m（防撞墙），双向六车道。
A、B 匝道为单车匝道，全宽8m，具体横断面布置尺寸为：0.5m（防撞墙）+0.5m（路缘带)+3.5m（机动车道）+2.5m（紧急停车道）+0.5m（路缘带)+0.5m（防撞墙）。
2.盖梁施工因盖梁长、方量大，故考虑用满堂支架法施工，盖梁形式共分两种，一种为现浇联和预制联交接盖梁，（图1-1）一种为预制梁盖梁（图1-2）两种盖梁皆为C40预应力钢筋砼盖梁。
图4—1交接墩上盖梁横断面图4--2预制箱梁盖梁横断面我们以荷载较大，具有代表性的交接联盖梁为例，进行盖梁支架验算。
目前Z4墩位承台施工完毕，故此方案只对Z4墩进行验算。
盖梁长宽高尺寸为：24.4×3.5×2.25/4.05/1.75m，图4-1交接墩上盖梁横断面。
一、工程概况本工程为某跨河桥梁工程，桥梁全长为XXX米，主桥采用XXX结构，桥面宽度为XXX米。
本方案针对桥梁满堂支架施工进行专项设计，确保施工安全和质量。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；2. 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；3. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；5. 施工详细批复图纸；6. 施工现场周边地形、地貌及沿线障碍物情况。
三、施工部署1. 施工进度：根据工程进度要求，分阶段进行满堂支架的搭设、使用和拆除。
2. 施工组织：成立专项施工小组，负责满堂支架的施工、管理和验收。
3. 施工人员：组织有经验的施工人员，进行满堂支架的搭设、使用和拆除。
四、地基处理及排水1. 地基处理：对地基进行压实、平整，确保地基承载力满足满堂支架的要求。
2. 排水：在支架基础周围设置排水沟，确保支架基础干燥。
五、支架体系设计1. 支架形式：采用碗扣式满堂支架，支架立杆间距为XXX米，横杆间距为XXX米。
2. 支架材料：选用高强度、耐腐蚀的钢管，立杆直径为XXX毫米，横杆直径为XXX毫米。
3. 支架连接：采用焊接或螺栓连接，确保支架的稳定性和安全性。
六、材料检验1. 材料进场前，对钢管、扣件等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 材料检验合格后方可用于满堂支架的搭设。
七、支架搭设工艺1. 搭设顺序：从支架基础开始，逐层向上搭设。
2. 搭设要求：支架立杆、横杆要垂直、水平，确保支架的稳定性。
3. 支架检查：搭设过程中，对支架进行检查，发现问题及时整改。
八、支架体系验收标准1. 支架搭设完成后，进行自检和互检，确保支架符合设计要求。
2. 验收合格后，方可进行后续施工。
九、支架预压1. 支架搭设完成后，进行预压，确保支架的承载能力和稳定性。
2. 预压过程中，对支架进行监测，发现问题及时整改。
郑州市南三环东延线(南台路-107辅道)工程桥梁一标盖梁施工技术交底书审批：交底人：接收人：河南七建工程集团郑州市南三环东延线(南台路-107辅道)第一标段项目部2015年5月06日图4—1交接墩上盖梁横断面图4--2预制箱梁盖梁横断面我们以荷载较大 ,具有代表性的交接联盖梁为例,进行盖梁支架验算.目前Z4墩位承台施工完毕,故此方案只对Z4墩进行验算.盖梁长宽高尺寸为：24.4×3.5×2.25/4.05/1.75米,图4-1交接墩上盖梁横断面.二、编制依据2.1郑州市南三环东延线工程施工图2.2《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008)2.4《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)2.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)2.6建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)2.7批准的施工组织设计2.8《钢管脚手架扣件》GB15831-20062.9其他相关的标准、规范三、施工总体布署3.1 施工内容本方案的主要施工内容为：施工范围内所有盖梁.其中主线及匝道数量共 50个.3.2 施工机械及人员安排6台钢筋弯曲机、3台钢筋套丝机,10台焊机;技术管理人员10名,操作工人120名.3.3 施工工期安排本工程墩柱施工计划工期为约140天.具体施工顺序根据现场实际情况进行调整确定.四、盖梁满堂支架施工方法满堂支架施工模架施工工艺适用于4号墩盖梁.结构受力计算详见“满堂支架计算书”.满堂支架现浇盖梁采用支架作为支撑系统,在支架上安装纵、横龙骨(方木),铺设底模、绑扎钢筋,然后安装侧模、浇筑盖梁砼.在支架搭设、混凝土浇筑全过程中,重点应加强高空作业、坍塌、机械伤害安全技术措施.4.1施工工艺流程施工工艺流程如下：施工准备→测量放线→地基处理→搭设满堂架→底模安装→钢筋笼加工、绑扎、安装→侧模安装→检查验收签证→浇注混凝土→养护→第一阶段张拉、压浆、封锚→拆模→桥梁上部结构施工→第二阶段张拉、压浆、封锚→竣工验收4.2具体的施工方法4.2.1地基处理由于承载盖梁所施工的场地基础大部分位于已开挖的承台范围内,所以承台浇筑后回填土必须满足规范要求,不得含有机杂质,淤泥和淤质土不能做为填料,填料粒径不得大于50米米,并分层摊铺压实,每层的松铺厚度不大于28公分,回填压实度不小于95%;回填高度比现状硬化地面低20公分后采用C20混凝土硬化.场上按照满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫板.4.2.2 材料选用和质量要求钢管规格为φ48×3.5米米,且有产品合格证.钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管.扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)的规定选用,且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件,严禁使用不合格的扣件.新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831)的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换.4.2.3 支架安装本支架立杆横桥向间距0.6米,纵桥向间距墩柱中心线(横桥向的墩柱中心线)两侧60厘米处间距为0.3米,其余部分按0.6米布置.遇墩柱位置时,适当调整立杆位置,基本保证横杆能将墩柱箍住,盖梁四周范围往外1米为工作平台范围(见支架平面布置图).在高度方向横杆步距120厘米,使所有立杆联成整体,为确保支架的整体稳定性,纵横方向设置竖向剪刀撑(可支架纵、横向布置).间距3米一道,在地基处理好后,按照施工图纸进行放线,纵桥向铺设好支垫钢板,便可进行支架搭设.支架搭设好后,用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用.支架安装好后,在可调顶托上先横向铺设10×10厘米的方木,然后在其上铺设纵向10×10厘米的方木,注意木枋的定尺长度 ,要保证两根方木搭接的地方不会影响受力.支架底模铺设后,测放盖梁底模中心及底模边线位置.为避免盖梁轴向发生误差,影响盖梁安装,提前做好盖梁梁端的坐标控制,施工盖梁底模安装时,以梁端坐标控制法控制盖梁横桥轴向.4.2.4 现场搭设要求满堂支架现浇盖梁采用支架作为支撑系统,在支架上安装纵、横龙骨(方木),铺设底模.本工程采用定型钢模作为盖梁模板,模板分底模和侧模.底模有图示的几部分组成,其中的 8、9、10为墩接触模板.由于工期需要,在墩模未拆除前,提前进行盖梁底模板的铺设,8、9、 10、三种组合板块暂不安装,首先安装好其他板块底模后,就可以进行盖梁钢筋绑扎,待墩混凝土前度达到5米P以上,(约36小时以上),墩模拆除后,再安装8、 9、 10三种模板块.等盖梁钢筋绑扎完成后,报请监理工程师检验合格后,再安装侧模,角模,再在角模上安装胶合板吊模,并被好木方和对拉螺杆,以对拉螺杆穿拉在侧模竖向被楞上,用定位片,固定吊模的相对位置.封锚端采用钢模封固盖梁端,张拉端采用木模,预留封锚长度 20厘米--25厘米.两次张拉全部结束后,再采用木模封锚张拉端.钢筋及波纹管制作安装考虑到盖梁钢筋笼自重大 ,运输困难,而且运输过程中容易变形.首先钢筋按施工设计图在各桥钢筋加工场统一加工成为半成品网片,然后用平板车运输至施工现场,预应力盖梁桥墩旁边绑扎成型.波纹管在钢筋笼绑扎过程中进行安装,各控制点用Φ12定位筋每50厘米一道、弯曲处20厘米一道,与骨架钢筋焊接牢靠,保证波纹管位置准确.钢筋笼绑扎成型后,按设计要求对钢绞线进行编束、穿束、安装锚具,并做好单端锁锚.波纹管接头用直径大一号的波纹管套接,套接搭接长度不短于20厘米,用胶带密封,以确保接头牢固密封.波纹管安装就位后,经监理工程师检验合格后,方可吊装.安装模板前,要对支架进行压预.支架预压的目的：检查支架的安全性, 确保施工安全.2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响.因现场施工原因,本支架不预压,直接将底模高程预抬2厘米作为沉降量,在安装钢筋前后,要测量某几个固定点的高差变化,及时调整盖梁浇筑顶标高.同时,注意观察钢筋安装前后与砼浇筑时支架有无变化,砼浇筑过程中,铺垫木枋有无异常或超出容许挠度变化.砼浇筑速度宜放缓,近量减少支架上不必要的荷载.4.2.7、砼浇筑待钢筋,模板,全部由监理工程师检验合格后,进入下道工序,混凝土浇筑.由拌和站按设计并审批的C40混凝土配合比拌和,混凝土罐车运输至现场,泵车泵送入模.采用插入式振动器振捣.浇筑时先从墩顶位置开始对称浇筑模板下部砼,而后向两侧浇注.分层厚度不大于30厘米,斜向坡度不陡于1：3,新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间.二次赶压模平用木抹子进行收面,定时浇水养护.浇筑混凝土还应注意以下事项：(1)强力振捣是提高施工质量的重要关键,应尽量采用底侧模联合振捣工艺;(2)振捣过程中注意振动棒不能碰触波纹管,防止波纹管破裂露浆;(3)后张梁孔道端头,预埋件、加固盘很多,应注意混凝土的密实性,必要时可使用小骨料混凝土浇筑;(4)混凝土拌和料自加水起,超过45米in后不得使用,掺用缓凝型减水剂时,可延长至1h.4.2.8、预应力筋张拉钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20米米,抗拉强度标准fpk=1860米pa,锚下张拉制应力为1395米pa预应力张拉采用吊车起吊工作平台配合人工进行第一阶段张拉.当盖梁混凝土养护7d后且强度达到设计强度的 90%后,按设计要求进行第一阶段张拉,第二阶段钢束的张拉需待上部构造架设完成并体系转换后(护栏施工、桥面铺装前)进行.张拉过程中采用“双控”法(伸长量和张拉力)单端张拉,用标准低松弛钢绞线,张拉控制程序为0→初应力→1.03σk(持荷2米in)→锚固.其中σk为张拉时控制应力(包括预应力损失在内).预应力筋张拉还应注意以下事项：(1)应尽量减小力预应力筋与孔道摩擦,以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形.(2)预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行,张拉时,千斤顶升降速度应大致相等,测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作,千斤顶就位后,应先将主油缸少许充油,使之蹬紧,让预应力筋绷直,在预应力筋拉至规定的预应力时,应停车测原始孔隙或画线作标记.(3)滑丝及处理.规定每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝,每个断面滑丝之和不得超过1％,为防止滑丝要做好以下工作：1)加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按时进行校正,保持良好的工作状态,保证误差不超过规定,千斤顶的卡盘,楔块尺寸应正确,没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔.b、锚具尺寸应正确,保证加工精度 ,锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查,有同符号误差的应配套使用,亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端,有只允许同时出现误差或同时出现负误差,以保证锥度正确.c、锚环应保证规定的硬度值,当锚塞硬度不足或不均,张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝.d、锚环有的有内部缺陷,应逐个进行检查,锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量.e、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆,粗细、强度、硬度要均匀.f、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线必须与孔道中心线重合.2)严格执行张拉工艺防止滑丝断丝a、垫板承压面与孔道中心线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度 ,将锚圈孔对正垫板并点焊,防止张拉时松动.b、锚具在使用前必须先清除杂物,刷去油污.c、楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致.d、千斤顶给油,回油一般应缓慢平稳进行,特别要避免大缸回油过猛,产生较大的冲击振动,易发生滑丝.e、张拉操作要按规定进行,防止钢筋受力超限发生拉断事故.f、在冬季施工时,特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化(钢丝伸长率减少,弹性模量提高,锚具变脆变硬等.)故冬季施工较易产生滑丝与断丝,故预应力张拉应在正温条件下进行.3)滑丝及断丝的处理a、滑丝处理：张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目标记,如发现滑丝,解决措施一般是：采用千斤顶和卸荷座,将卸荷座支撑在锚具上,用千斤顶张拉滑丝钢绞线,直至将滑丝夹片取出,换上新夹片,张拉至设计应力即可.如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到了严重伤害,则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷,找出原因并解决,再重新张拉.b、断丝的处理：常用的方法有,提高其它钢丝束的控制张拉力作为补偿,但任何情况下最大超张拉力不得超过标准强度 8％;换束：卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值;凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb,则整束更换.4)安全操作注意事项a、由于两次张拉时都要用吊车起吊张拉操作吊篮在空中施工,所以张拉现场应有明确标志,与该工作无关的人员严禁入内,张拉工人要佩安全帽、安全带.b、张拉或退楔时,千斤顶后不得站人,以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人.c、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查,在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝.d、作业应有专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在测量伸长量及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机.e、夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出.f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人.g、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人.h、已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈振动,以防止预应力筋裂断而酿成重大事故.张拉时由专职质检员旁站监督.严格按设计张拉顺序对称逐级进行.认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量,同时检查有无断丝、滑丝现象,检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求.4.2.6、压浆及封锚盖梁张拉完毕后,经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆.压浆前,应用吊车吊稳操作吊篮平台,先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部2～3厘米处之后采用42.5普通硅酸盐水泥,按1:1.5的配比适当加水拌匀,要耐心细致,以手工操作堵缝后,用高压风吹出孔道内的积水,压浆顺序从下层孔道到上层孔道,严格控制水灰比,水灰比宜为0.35～0.40,并掺入适量减水剂,水泥浆稠度控制在14～18,采用活塞式压浆,水泥浆从拌制到压入孔道的时间不超过40分钟,边搅拌边压入.压浆从压浆端压入,出浆口喷出饱满的浓浆后为止,待压力升至0.6～0.7米Pa时,关闭压浆阀.待所压浆液密实后,拆除压浆管阀门,对锚端钢筋,立模浇筑封锚端砼.1)压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝.露头锚具外部多余的预应力筋需切割,必须采用切割机切除,严禁采用烧割,以免预应力筋和锚具过热产生滑丝现象.预应力筋切割后的余留长度不得超过2厘米.b、封锚.锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力,封锚时应留排气孔.c、冲洗孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内杂物,保证畅通.冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保证孔道湿润,以使水泥浆与孔壁结合良好.在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象,应及时堵塞漏洞.2)水泥浆的拌制a、配合比经试验给出、并由试验员监控.b、水泥浆的主要条件：符合设计要求.c、水泥浆的拌和：先下水再下水泥,拌和时间不少于1米in,灰浆过筛后存放与储浆桶内,此时仍要低速搅拌,并保证足够的量,保证每根孔道一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道不要超过40米in.3)压浆工艺a、孔道压浆顺序时先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入,有最高点排气孔排气和泌水.b、压浆管路长度不宜超过25米,当超过30米时,应提高压力100kpa-200kpa.每个压浆孔道两端的锚塞、进出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结.c、预应力筋张拉后,孔道应尽早注浆,一般不宜超过14d.d、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气.e、冬季施工环境低于+5℃时,应采取措施.f、为检查孔道内水泥浆的实际密度 ,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如不实,应及时处理纠正.要在拌制水泥浆的同时,制作标准试块,经与构件同等条件养护到20米pa后方可撤消养护.g、孔道压浆时工人要戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛.压浆完毕后应认真填写施工记录.4)封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥将冲洗干净,同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土.封端混凝土的浇筑程序如下：a、设置端部钢筋网.为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支撑板上.b、封端混凝土强度 ,应符合设计规定,若设计无规定时,不宜低于梁体混凝土强度标准值的 80％.c、浇筑封端混凝土时,要仔细操作并认真捣实,务使锚具处的混凝土密实.d、封端混凝土浇筑后,静置1h-2h,带模浇水养护.脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜.冬季气温低于+5℃时不得浇水,养护时间增长,同时还应采取保温措施,防止冻害.4.2.7、预应力盖梁第二阶段张拉、压浆待桥梁上部构造架设完成并进行体系转换后(护栏施工、桥面铺装前)进行第二阶段预应力束张拉、压浆、封锚.施工时由吊车停放桥面上起吊工作吊篮平台至盖梁侧面进行施工,张拉、压浆、封锚施工工艺同以上第一阶段施工.4.2.8、质量保证措施1、贯彻实施“三标一体”管理体系的要求,规范本工程所有的施工质量管理行为.2、建立质量奖罚制度 ,对质量事故要严肃处理,坚持三不放过：事故原因不明不放过,不分清责任不放过,没有改进措施和职工未受教育不放过.对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工前技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规程.3、严格把好进场材料质量关.钢筋原材料、砂石材料进场必须检验合格后方可使用.4、加强施工过程的质量控制,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料做到真实、准确、可靠,在接受现场质量检查时能出示原始资料.5、施工中重点控制的几项施工工艺措施认真贯彻“三标一体”管理体系,严格执行制定的《程序文件》,推行标准化作业.5.2质量保证措施5.2.1思想保证措施项目部每五日调度会上传达质安管理通报,加强质量管理意识,做到人人讲质量,质量就是生命.5.2.2技术保证措施认真审阅设计图纸及技术规范,每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作,交底人和接受人必须签字认可,使工程质量的第一个关口具备可追述性,使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工.5.2.3制度保证措施①建立健全各项质量管理制度 ,保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实.②推行全面质量(TQC)管理,成立QC小组,落实我公司ISO9002质量体系文件,控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态.③签定质量责任书,推行质量终身责任制.④落实“五个三条”,坚持“五不施工”、“三不交接”制度 .“五个三条”：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度 ;二是坚持工种之间的工序交接卡制度 ;三是坚持施工前做好样板,按样板进行操作和检查制度 .2、三个把关：一是把住材料质量关;二是把住工艺关;三是把住验评标准关.3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误;二是强调配合比一定要搞重量化;三是强调成品的保护.4、三个底数清：一是现场工程质量底数清;二是施工人员技术水平底数清;三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清.5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工;二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜;三是控制质量没有质检员的签证不准通过.“五不施工”：1、未进行技术交底不施工.2、图纸和技术要求不清楚不施工.3、测量桩号和资料不经复核不施工.4、材料等无合格证和未通过检验不施工.5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工.“三不交接”：1、无自检记录不交接.2、未经专业人员验收合格不交接.3、施工记录不全不交接.5.2.4人员和机构的保证成立质检部,设部长一人,专职质检员四人,班组设兼职质检员一人,对每道工序的施工予以全面跟踪和检查.并成立质量管理领导小组,项目经理任组长,生产副经理、总工程师任副组长,建立质量管理体系.具体岗位职责分工明确.5.2.5质量保证措施1)模板、支架①模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性;②使用定型钢模板,板面平整,接缝严密,施工操作方便,拆装容易,确保混凝土表面光洁;④拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整齐,并涂刷脱模剂,以便再次使用.2)钢筋①钢筋材质符合国标要求;②钢筋加工制作符合设计和规范要求;③钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,不得混淆,且设立标志,以便检查和使用.④钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中.⑤受力钢筋其接头采用焊接接头.⑥钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后正式施焊.焊工有上岗合格证.⑦钢筋搭接处,在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢.⑧钢筋绑扎搭接长度及接头位置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定.⑨钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装,用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位.⑩钢筋绑扎时,钢筋的所有交叉点均用1.6米米直径的软退火铁丝绑扎,钢筋交叉点不得焊接.在浇筑砼以前,钢筋安装、检查好,如实填写质量检验表,并经监工程师检查批准后才能浇筑砼.3)混凝土4)机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗,同时要经常检查各种施工机械的状态,保证施工机械不带病作业,所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录.5)做到工前讲安全,工间查安全,工后评安全,使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程.6)主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备,并经常检查,以防火灾.7)安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位,并经常检查用电设施是否安全,做到专人专管,无证人员不准操作,保证施工用电安全.经常检查施工临时用电TN－S接零保护系统.8)施工安全员加强工作责任心,深入跟班作业及监督检查,杜绝一切事故的发生,确保施工安全.9)实行定期定全生产检查,各施工队每旬至少一次,班组每天上岗检查.对检查出的不安全因素和隐患应立即整改,一时整改不了的要限期整改,整改不力者要挂黄牌警告.10)配备安全员.11)安全标志(1)在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌,为施工人员和公众提供安全和方便.(2)标志牌包括a、警告与危险标志;b、安全与控制标志;(3)所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点,经监理工程师认可.12)施工用的各种机具设备和劳动保护用品,应定期进行检查和做必要的检验,保证其经常处于完好状态;不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用.13)每次作业之前,作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查,使施工机具始终保持正常完好状态.14)设备安全防护装置做到可靠有效,起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程,所有吊具确保6倍以上安全系数,捆绑钢丝绳确保满足10倍以上安全系数.禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业.做好防台各项措施.15)现场施工中所有用电一律由配电箱接出,杜绝随意乱接现象,所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置.。
