酒精精馏塔清洁标准操作规程

快装酒精回收塔岗位操作规程1．操作步骤。

1．1准备过程。

1．1．1检查全部水、汽、电路防止接错及泄漏。

1．1．2检查各处的紧固螺丝是否松动，各路阀门开闭是否灵活。

1．1．3检查附件仪表是否灵敏完好。

1．1．4检查工房、设备的清洁状况。

1．1．5检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程：1．2．1将稀乙醇用泵打入过滤器，余热器进入蒸馏釜中，加到视镜位的1/3为宜。

1．2．2开启蒸汽阀进行加热，同时开大上水阀，使上水玻璃转子流量计工作，其水压仪表指针达到0.2Mpa以上，蒸汽压力控制在0.30.5Mpa，由加热压力仪表指示。

1．2．3蒸馏釜内乙醇和水的混合蒸汽上升，经蒸馏塔和分流器时，进行全回流操作，成品浓度指针在78℃时。

1．2．4调节上水玻璃转子流量计的流量，关闭稀酒精进入蒸馏釜内的阀门，开启稀酒精玻璃转子流量计的阀门调节流量。

1．2．5适当开启干蒸汽阀门，根据干蒸汽仪表指示调节压力。

蒸馏釜的釜内压力一般在0.02Mpa以下。

釜内温度稀液温度高至101102℃时。

1．2．6打开蒸馏溢流阀排放废液，从而形成了连续进料，连续蒸馏，连续排废液。

1．3结束过程。

1．3．1乙醇度蒸发在96左右时，关闭蒸汽阀后，再把合格乙醇打入卧式贮罐内。

3．操作过程的控制与复核：根据操作标准中各项标准要求对乙醇回收整个过程进行控制并利用贮罐中回收量（乙醇数量），对投料量，蒸发操作时间等项目进行复核，如有异常，应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项、劳动保护。

4．1安全注意事项：4．1．1本塔系无压容器，如蒸馏釜内压力大于0.03Mpa时，需立即关闭蒸汽阀，找出原因（有否堵塞，冲洗排除后），才可继续工作。

4．1．2蒸馏釜内水温在101℃102℃时，需打开蒸馏釜底的溢流阀，放出废液。

4．1．3交接班时要注意各阀门开关，仪表指示是否正常，严防缺水。

4．1．4严格控制调节蒸汽压力和进料量，使蒸馏釜内保持101℃102℃。

酒精浓缩器回收塔标准操作规程
1、目的：建立乙醇回收塔标准操作规程
2、范围：适用于乙醇回收岗位
3、直接责任：岗位操作工
4、间接责任：车间主任、管理员、监控人员
5、操作程序
5.1 蒸馏罐清洗：加1/2体积的自来水，开启蒸汽进汽阀，夹层加热至沸，排出积水。

更换品种时，须用5%的NaOH溶液加热浸泡罐子1小时以上，排出碱液，再用自来水洗至PH值中性。

5.2 关闭出料阀，开启进料阀，开启喷射泵，用真空将乙醇提取液抽入罐内，体积不能超过2/3。

5.3 关闭进料阀，开启蒸汽阀及冷凝器进出水阀，以80℃蒸馏回收乙醇，当乙醇流量很小时，测回收的乙醇浓度小于30%时，停止回收，关闭蒸汽阀及冷却水阀，罐内料液用洁净桶盛装，加上内外盖，贴上标签。

5.4 自来水冲洗罐内壁至洗出液无色。

塔器清洗9步操作规程学会受益匪浅！精馏塔是一种对塔式汽液进行精馏的接触装置，这种装置又被称之为蒸馏塔。

有关精馏塔的种类，小7在以前介绍过，今天介绍的是精馏塔的清洗工作。

精馏塔清洗操作规程为确保精馏塔洗涤干净，避免交叉污染，保证产品的品质，应按照如下规程进行操作：溶剂回流：根据实际情况的需要，在精馏操作结束后，可向蒸馏釜内吸入适量的溶剂，升温常压回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来！选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂！清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水吸入釜中，用清水初步洗涤；根据实际情况决定是否将洗涤水放掉！碱水洗涤：真空向釜内吸进1%左右的碱液，然后升温到100～110℃，全回流60min后收集馏份，用碱水洗涤管道及设备。

热水过流：向蒸馏釜内加入适量的清水，升温回流30min，再全收集达到洗去设备及管道中碱水的目的。

真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精馏塔，操作人员可通过视镜观察确认蒸馏釜内没有积水，釜内气相温度达80～90℃，维持60min后可认为烘干操作结束！甲醇洗涤：真空向釜内吸进合格的回收级甲醇溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐；注意甲醇回流前后均要取样分析（包括各个收集罐）。

比较洗塔前后甲醇溶剂中杂质数量及含量的变化，甲醇洗涤后仍采用抽真空烘干的方式进行操作，釜内气相温度达50～60℃，维持60min可认为烘干操作结束。

溶剂洗涤：根据不同品种的生产要求，真空再向釜中吸进适量的溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐，注意回流前后仍要取样分析；溶剂洗涤后依然采用抽真空烘干方式进行干燥，烘干温度与时间根据选用溶剂的具体情况再定。

检查确认：分析人员对设备检查确认合格后，可认为洗涤操作结束；否则重复第7步骤重新洗涤至合格为止。

设备在投用前，操作人员需对设备过细检查，确认安全附件齐备、真空度等符合要求，具备投料要求并填写有关表格后才可以生产。

清洗工艺清洗施工工艺划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具体工艺视现场设备情况而定。

酒精回收塔操作与维护标准规程目的：建立JT系列酒精回收塔操作与维护标准规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于JT系列酒精回收塔的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介JT系列酒精回收塔为精馏填料塔，主要用于制药食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，可将40℃左右的稀酒精蒸馏至90-95%的浓酒精。

本设备可按间接进料方式和连续进料方式二种操作方法且操作简单，维护方便。

凡与药品接触之处，均采用不锈钢制作，符合GMP要求，因而能保证药品质量，且设备使用寿命长。

2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理此设备是利用酒精沸点低于水及其他溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将回收的稀酒精溶液进行加热挥发，酒精的混合蒸汽往塔身填料上升，在上升过程中与回流下来的溶液接触，进行传质传热交换，上升的蒸汽中乙醇含量不断提高，高沸点的物料在接触过程中逐渐冷却回到塔内，大部分酒精蒸汽往塔顶连通导管伞冷凝器冷凝，一部分返回塔顶作为回流液，其余部分合格的酒精经冷却器冷却后收集于酒精贮罐，而蒸馏釜内残液酒精浓度不断下降达到2～3%时则排放。

4 开机前准备：4.1 首先开机前参照说明书及保养的有关说明。

4.2 确认设备安装正确，蒸汽、水管、稀酒精、浓洒精管道、阀门仪表是否符合要求。

4.3 管路阀门是否在正常位置。

5 蒸馏操作：5.1 将稀酒精加入蒸馏釜，液面高度不超过釜内容积的2/3。

5.2 将回流管流量计阀门全开，入冷却器流量计阀门关闭。

5.3 缓慢开启蒸馏釜蒸汽阀门，打开冷凝器和冷却器阀门进冷却水。

5.4 待冷凝酒精引流到塔内约半小时后，取样检验酒精浓度，按回流比2.5打开冷却器流量计阀门，放出合格成品酒精。

5.5 塔顶温度在80～82℃，蒸馏釜温度控制在78-79℃。

6 放料操作：6.1 待酒精浓度下降后，蒸馏釜内温度升高，关闭浓酒精贮罐阀门，同时打开稀酒精贮罐门，放入稀酒精。

酒精回收塔清洁标准操作规程文件名称酒精回收塔清洁标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共2页1．目的本规程规定了酒精回收塔清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。

2．范围本规程适用于提取液储罐的清洁操作。

3．职责生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查车间主任：对本规程操作进行监督、检查操作工：按本规程进行设备清洁操作质监员：对本规程操作进行监督、检查4．内容4.1清洁汇总4.1.1洁净抹布。

4.1.2清洗剂：饮用水、纯化水、3%碳酸钠溶液。

4..1.3清洁有效期及到期后的清洁4.1.3.1待清洁设备放置最长时间：4小时4.1.3.2已清洁设备最长保存时限：72小时4.1.4清洁间隔时间4.1.4.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。

4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。

4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。

4.1.4.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。

4.1.4.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。

4.2操作步骤4.2.1经常保持酒精回收塔及其辅助设备内外与场地清洁，若发现顽固污物时，用3%碳酸钠溶液清洗罐体和通过抽液泵清洗管道，再用饮用水反复清洗至无污物。

4.2.2清洁完毕后及时填写清洁记录，并挂清洁状态标志。

精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。

2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。

3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。

二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。

2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。

三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。

2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。

四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。

2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。

五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。

2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。

六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。

2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。

七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。

2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。

八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。

2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。

以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。

蒸馏酒精设备的洗涤
①、各塔的水洗：
目的：通过注水冲净塔内及相关系统内所积残酒，以利于蒸馏系统的安全维修
注：水洗在各塔内存酒排放完毕后进行
A、粗塔的清洗：由发酵工段注水至粗塔，将去水洗塔管路冲净后放净塔釜；
B、精塔的清洗：通过精塔回流罐 R545 加水由 P545 打入塔内，由塔底放净；
C、水洗塔的清洗：通过水洗塔回流罐 R551 加水由 P535 打入塔内，由 P530 打入精塔内放净；
D、脱甲醇塔的清洗：通过脱甲醇塔回流罐 R555 加水由 P555 打入塔内，由塔底放净（部分由成品酒精泵 P550 泵出，在成品冷却器
E553 处放净）；
E 、杂质塔的清洗：通过杂质塔回流罐 R565 加水由 P565 打入塔内，由塔底放净；
②、各塔的汽洗
目的：把通过冷洗洗不净的如换热器等死角清洗干净将精塔、水洗塔、脱甲醇塔、粗塔、杂质塔注水至高液位开启蒸汽阀门，缓慢升温，同时打开各冷凝器的放空阀，进行汽洗；
注：
A、粗塔、脱甲醇塔汽洗时应注意负压表的保护。

B、汽洗时系统温度可略高于正常生产时的温度。

C、汽洗过程中，通知化验室监控各取样点及含酒情况，最终以各取样点含酒≤0.02%为准；。

JS-600乙醇回收塔使用、清洁、维护及维修SOP1.目的为规范酒精回收罐的使用、清洁、维护和维修，特制定本规程。

2.适用范围本规程适用于中药提取生产中的醇沉经酒精回收浓缩器回收后的冷凝水的生产过程的使用、清洁、维护和维修。

3.职责操作人员：按本SOP进行酒精回收操作；按设备使用、维护保养方法正确操作和维护保养设备，并协助维修员的检修工作。

设备维修员：对设备进行维护保养与检修，并指导操作人员进行相应的维护与保养。

QA现场监控员；按照本SOP监督本规程的执行。

4.内容4.2.使用内容4.2.1.生产前准备与检查4.2.2.酒精回收4.2.2.1.回收前准备4.2.2.1.1.检查确认蒸发器已清洗待用。

4.2.2.1.2.检查供气（锅炉蒸汽）、供水（冷却水）、供电、真空等均正常。

4.2.2.1.3.检查确认各连接管道密封完好，各阀门开启正常及各控制部分（电气、仪表）正常。

4.2.2.2正常生产回收酒精：将蒸馏釜的低阀关闭，开启稀酒精至蒸馏釜阀门，开启送料泵将回收酒精泵至蒸馏釜，至其2/3容积时即可停止进料，关闭泵至蒸馏釜的阀门。

开启蒸汽阀门0.06—0.08MPa，温度80℃，待上升蒸汽经蒸馏器传质到冷凝器使塔出现回流，开始出料，成品经冷却器流入成品贮罐，随着酒精的不断减少，应逐渐增大回流量比，当R﹥3时，改为半成品操作，这时提高塔釜温度，使塔釜残液中的酒精含量低于3—5﹪，停止蒸馏，将残液排出，回收的少部分半成品待下次蒸馏，返回加入蒸发器再次蒸馏提取。

4.2.2.3.生产结束4.2.2.3.1.关闭供气、供水阀门4.2.2.3.2.关闭配电箱总电源4.2.2.3.3.对酒精回收塔按设备保养条款进行清洗4.3.清洁（参见附件1）。

4.4.维护严防跑冒滴漏。

4.5.维修4.5.1.本设备所有电器件（含电机、视灯等）均采用防爆型，符合《爆炸型环境用防爆电气设备》规定，使用接线必须符合规定。

4.5.2.各接口如使用过程中有漏液跑气现象，应及时清洗密封圈周边杂质或定期更换其密封圈。

依据：《GMP》，企业生产情况。

目的：规定精馏塔洁净规程，保证回收酒精质量。

范围：精馏塔及附属设施（回收乙醇贮罐）。

1．清洁设施的条件及频次：间断生产前，每批生产后。

2．清洁用具或设施：抹布、长条毛刷、橡胶手套。

3．清洁地点：防暴区。

4．清洁剂及其配制：饮用水，3％NaOH溶液。

5．清洁方法：（1）精馏塔饮用水煮沸30分钟后用饮用水冲洗两编。

（2）用抹布擦拭精馏塔及管道外部；（3）大清洗时，用3％NaOH溶液煮沸30分钟放掉，再用饮用水冲洗两遍；（4）大清洗时，打开加热器，用刷子清洗列管。

6．清洁注意事项：（1）清洗列管时，关闭蒸汽阀门；（2）切勿踩管道；（3）注意安全。

7．清洁设施及器具的清洗：饮用水冲洗。

8．清洁设施的干燥及存放：自然干燥，存放防暴区缓冲间。

9．清洁效果评价：外壁无粉尘，内壁洁净，内部放出液PH值与洁净水PH值相差在±.2范围内。

10．备注：（1）间断生产七天以上，连续生产三批，更换品种时为大清洗；（2）3％NaOH来自乙醇回收浓缩器清洗液。

乙醇精馏塔标准操作规程乙醇精馏塔标准操作程序1.0 目的建立乙醇精馏塔标准操作程序，确保操作者能正确操作，使乙醇精馏塔各项指标能符合工艺要求。

2.0 适用范围本程序适用于乙醇精馏塔的操作。

3.0 定义N/A4.0 职责有关设备操作人员对本规程的实施负责。

5.0 程序5.1 操作5.1.1 检查设备、仪表、阀门是否正常。

5.1.2 将待回收乙醇从回收乙醇接收罐中抽至高位计量槽。

5.1.3 打开视镜灯。

5.1.4 打开精馏塔底阀，慢慢开启蒸汽阀，待冷凝水排尽后，关闭蒸汽阀与精馏塔底阀。

5.1.5 开高位罐放料阀，将待回收乙醇放至精馏塔内，当放至约精馏塔釜底容积2,3时，关闭放料阀，取样测出乙醇含量。

5.1.6 开启冷凝器与冷却器进水阀，打开蒸汽阀进行加热。

把出料阀关闭，开启回流阀使系统全回流。

打开精馏塔溢流管阀门。

5.1.7 待塔顶温度稳定在80?，调节出料阀与回流阀使回流比保持在1:3---4之间，取样测乙醇浓度，应在90%以上，如小于90%，应继续进行全回流，直至含量达到要求后再出料。

按照物料平衡，调节进料阀流量相当于溢流管与出料管两流量之和。

5.1.8 蒸馏过程中应随时调节蒸汽阀，以控制塔顶，塔釜温度并随时检测乙醇浓度，控制在?90%(20?)，并密切注意塔板上液位情况，严禁干板和液冷。

15.1.9 待精馏塔釜文档大于100?时，开排污阀，控制好塔釜液位，随时检测溢流管口排水中乙醇浓度，不许高于1%(20?)。

5.1.10 停止蒸馏前，先关进料阀，并检测出料乙醇的浓度，若低于88%，则关闭蒸汽阀，出料阀，冷却器水阀，待塔顶温度冷却后，关冷凝器冷却水阀。

5.2 特殊情况的处理5.2.1塔顶温度超过80?，浓度?90%(20?)后再出料;如全回流仍不能使塔顶已达80?，出料乙醇?90%(20?)，可适当出一部分料，以降低塔内乙醇浓度。

5.2.2 每批乙醇蒸馏完毕，须检查其澄清度，若发现浑浊，应先检出原因，做出必要的处理后，再重新蒸馏。