给水设备安装

给水设备安装施工工艺
4.3.11 给水设备安装施工工艺
1.给水设备在安装前，应按设计图纸对设备基础的混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置要求进行施工，宜采用预留螺栓孔洞的方法，进行二次灌浆。

待混凝土达到设计强度后，再进行给水设备的安装。

2.给水设备安装完毕后，应按照设备说明书的规定，进行电气测试。

设备试运转试验，其轴承温升必须符合设备说明书的规定。

给水设备无负荷试验正常后，方可进行带负荷运行。

并做好试运行记录，经监理工程师签字为合格。

3.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计要求和本施工工艺的有关规定。

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4.敞口水箱的满水试验要静置24h观察，不渗不漏为合格。

密闭水箱(罐)的水压试验要在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。

5.水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设应平整牢固，美观大方，防腐良好。

6.水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

7.立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。

8.室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.3.11.8的规定。

表4.3.11.8 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
9.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.3.11.9的规定。

表 4.3.11.9 管道及设备保温的允许偏差和检验方法
注:δ为保温层厚度。

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记录。

2.3、设备安装2.3.1、设备就位2.3.1.1、复测基础的几何尺寸、大小、位置是否符合要求。

2.3.1.2、确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。

2.3.1.3、用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。

2.3.2、泵安装2.3.2.1、将(整体水泵)底盘吊起，对准基础上的螺栓位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。

2.3.2.2、用水准仪或水平尺测量，调整水平。

2.3.3、泵配管的安装2.3.3.1、水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。

2.3.3.2、当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。

水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。

2.3.3.3、水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。

2.3.3.4、吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸人泵内。

2.3.3.5、设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。

2.3.3.6、水泵吸人和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。

2.3.3.7、管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。

2.3.3.8、管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。

2.3.4、水箱安装2.3.4.1、将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正。

2.3.4.2、水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。

2.3.4.3、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩且溢流管上不得安装阀门。

水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。

2.3.5、稳压罐安装2.3.5.1、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。

2.3.5.2、稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。

2.3.5.3、稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。

给水安装工程施工顺序
1、给水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接→竣工验收。

2、给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运、吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车→竣工验收
3、材料要求：
（1）给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管材及管件均应有出厂合格证。

产品外观应符合有关规定。

（2）阀门的规格、型号应符合设计要求，出厂检验合格证齐全有效。

（3）计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可。

水表质量合格，外观无缺陷，铅封完好，有出厂质量合格证。

4、作业条件：
（1）埋地管道铺设回填土应夯实，管道穿越地梁（外墙壁）处应预留套管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（2）暗装管道应在未封闭之前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

（3）明装托、吊干管安装，沿管线位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

（4）主管安装应在主体结构完成后穿插进行，每层应有明确的标高线，暗装竖井管道，应将竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

（5）支管安装包括暗装应墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

给水设备安装施工方案（一）、水泵安装1、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。

按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。

核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

3、施工流程基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水平找正→水泵找平→水泵及罐体吊装→平垫铁安装→检测安装偏差→设备试运行4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。

5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。

弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。

6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。

起吊时，钢丝只能系在吊环上。

水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。

在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。

水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。

在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。

管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。

水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。

1.工艺流程安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2.管道安装准备、就位（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。

把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。

（5）用大绳把己清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。

（6）安装管件、阀门等，安装置准确，阀杆要垂直向上。

（7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。

6.单元水表安装单元水表安装于水表井底中心。

7.水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。

8.管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。

作好管道冲洗验收记录。

四、质量标准1.保证项目（1）埋地、管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

（3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。

2.基本项目（1）管道的坡度应符合设计要求。

（2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。

灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。

（3）管道支架及管座的安装要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

（4）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。

（5）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

给水设备和管道安装要点1.设备安装1.1设备安装前应对其有关资料和文件进行核对检查。

1.2设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活并无阻滞、卡住现象和偶发声音。

1.3对设备机组配备的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组长度尺寸公道地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。

机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和弹性，以便于治理、操纵和维修。

1.4引进管与其他管道应保持一定的间隔，如与室内污水排出管平行敷设，其外壁劳动生产率间距不小于1.0m，如与电缆平行敷设，其间距小于0.75m.2.管道的安装2.1管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。

支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。

考虑到放空和管道运行的工艺需要。

2.2法兰焊缝及其他连接件的设置便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

2.3管道安装施工整个过程中及完工后，应及时填入各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地展设的管道，应办理隐蔽项目管理，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均文献资料应整理存档。

2.4穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。

横越屋面的管道应有防水层（或土建泛水）和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。

2.5管道安装工作如有时断时续，应即时封闭敞开的管口。

2.6管道连接时，不得用强力对口，也不得缺陷用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。

2.7管子焊接时，直管段两环缝距不应小于100mm，焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。

一、概述为确保水厂设备安装施工的质量和进度，满足生产要求，特制定本施工方案。

本方案依据国家相关标准和规范，结合水厂工程实际情况编制，旨在指导施工过程中各项工作的顺利进行。

二、编制依据1. 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-882. 《给排水工程结构设计规范》3. 《给排水管道施工及验收规范》GBJ69-844. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》5. 《水景喷泉工程技术规程》CECS218-20076. 《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-997. 《建筑安装工程施工及验收规范》8. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20099. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010三、施工内容1. 设备安装：包括水泵、臭氧发生器、活性炭池、砂滤池、加药系统、自控系统等。

2. 管道安装：包括给水管道、排水管道、消防管道、电缆桥架等。

3. 电气安装：包括变配电系统、控制系统、照明系统等。

四、施工方法及措施1. 设备安装（1）设备进场前，对设备进行验收，确保设备质量符合要求。

（2）设备安装过程中，严格按照施工图纸和设备说明书进行操作。

（3）设备安装后，进行试运行，确保设备运行正常。

2. 管道安装（1）管道材料进场前，对材料进行验收，确保材料质量符合要求。

（2）管道安装前，对管道进行清洗、除锈、防腐处理。

（3）管道安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。

（4）管道安装后，进行试压、吹扫，确保管道无泄漏、无污染。

3. 电气安装（1）电气设备进场前，对设备进行验收，确保设备质量符合要求。

（2）电气安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。

（3）电气安装后，进行调试、试验，确保电气系统运行正常。

五、施工进度计划1. 设备安装：预计工期为30天。

2. 管道安装：预计工期为45天。

3. 电气安装：预计工期为20天。

六、安全和环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

给排水设备及附件安装注意事项1.给水变频泵组的安装(1)泵组的基础检验水泵基础应比泵房地平适当高出，并在水泵底座外围设置排水沟, 随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。

水泵基础不例如下图所示:水泵基础示意水泵减震采用惯性基础预压弹簧减震器减震。

拟选用的减震器外形示意图如下图:减震器示意图(2 )安装技术要求①安装于地下室的变频供水泵组采用减振器进行减振。

安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。

②减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。

③水泵就位过程中应保证就位不能损坏设备基础及已安装好的减振器。

④水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。

水泵和管路之间应采用柔，性连接，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命。

⑤泵组安装完成后检查水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范要求。

水泵房做法示意图给水泵房消防水泵房2.潜水泵安装(1)系统组成本工程潜污泵都为自动搅匀潜水排污泵，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为硬管连接。

(2)安装具体安装方法依照图集08s305进行安装，安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与基座相连,然后泵出口管路与外围管路阀门进行连接固定。

(3)潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。

在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min (不能干磨)，以检查其功能和适应性。

电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换;每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。

给排水安装及验收规范一、引言给排水安装是建筑物中重要的基础设施之一，它关乎着建筑物的正常运行和居住者的舒适度。

为了保证给排水系统的顺畅运行，需要制定相应的安装和验收规范。

本文将介绍给排水安装及验收规范的相关要点。

二、给排水安装规范1.给水管道安装–使用符合国家标准的给水管材料，例如聚氯乙烯（PVC）管道、镀锌钢管等。

–管道铺设要平直，不得弯曲或扭曲，以保证水流顺畅。

–管道连接处应采用合适的接头或螺纹连接，确保连接牢固密封。

–给水管道应远离污水、排水管道，以免被污染。

2.排水管道安装–使用符合国家标准的排水管材料，例如聚氯乙烯（PVC）管道、铸铁管等。

–管道铺设要有一定的坡度，以便排水畅通，坡度应符合规范要求。

–管道连接处应采用橡胶密封圈或其他密封材料，确保连接紧密不漏水。

–排水口应设置在合适的位置，避免污水倒流或积水。

3.给排水设备安装–给排水设备应选用符合国家标准的产品，例如水龙头、下水道盖等。

–设备安装要牢固可靠，并确保设备正常运行。

–设备安装位置应合理，便于维修和保养。

三、给排水验收规范1.给水管道验收–检查给水管道是否正确连接，无漏水现象。

–测试给水管道是否正常供水，水压是否稳定。

–检查给水水质是否符合相关标准。

2.排水管道验收–检查排水管道是否正确连接，无漏水现象。

–测试排水管道是否正常排水，是否有积水现象。

–检查排水口是否正常运行，无堵塞情况。

3.给排水设备验收–检查给排水设备的安装是否牢固可靠。

–测试设备是否正常运行，如水龙头是否顺畅供水等。

–检查设备是否符合相关标准要求。

4.检测报告–验收过程中需编制详细的验收记录，包括检查结果、问题列表等。

–完成验收后需出具验收报告，并及时解决存在的问题。

四、总结给排水安装及验收规范对于建筑物的正常运行和居住者的生活质量起着重要作用。

在进行安装和验收时，应严格按照国家标准进行操作和检测，确保给排水系统的正常运行和安全可靠。

同时，建筑物的业主和相关工作人员也应定期维护和保养给排水系统，以确保其长期有效运行。