钢铁制件热镀锌表面缺陷分析及控制_苗立贤

11Metallurgical smelting冶金冶炼热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进佟小磊（唐山钢铁集团责任有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：随着社会经济的不断发展，越来越多的新技术和新工艺逐渐应用到热镀锌带钢生产活动当中。

而在热镀锌带制造过程中，由于受到点状缺陷的影响，难以提升整体的制作效果，同时还严重阻碍了相关生产活动的顺利进行，难以有效提升整体的工作质量和水平。

基于此，在本次研究中就结合热镀锌带钢表面点状缺陷形成的原因进行研究讨论，并提出相应的工作建议，加强改进，有效提升整体的生产质量。

通过加强热镀锌带钢表面点状缺陷的改进工作，有效提升其整体的工艺质量和水平。

关键词：热镀锌带钢；表面；点状缺陷；分析；改进中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0011-2 收稿日期：2021-02作者简介：佟小磊，男，生于1993年，汉族，河北承德人，本科，助理工程师，研究方向：镀锌。

通过加强对冷轧厂镀锌产线，热镀锌带钢出现点状缺陷的分析，加强亮点缺陷和麻点缺陷的形貌观测和成分分析。

在整个分析活动开展过程中，结合相应的生产工艺，能够充分了解到出现亮点缺陷的原因，主要是因为锌层表面出现了凹坑。

而麻点缺陷则是因为板面出现了轻微的硌伤，最终导致其表面的完整性被破坏，严重影响了其整体的使用性能，同时也对整个生产活动带来了许多负面影响。

在热镀锌带钢生产活动开展过程中，常常会因为锌锅表面的锌渣或杂质飞溅，而导致钢表面不完整现象出现，存在许多不可控因素的影响。

随着社会经济的不断发展，热浸镀锌钢板凭借耐蚀性，加工性，涂装性被广泛地应用到家电，汽车，建筑等多个行业当中，具有非常广阔的应用前景。

而在其实际的生产过程中，会受到诸多不可控因素的影响，从而降低其整体的生产质量，严重降低了其整体的经济效益。

对此，本文就着重分析热镀锌带钢表面点状缺陷形成的原因，通过表面显微观察和元素分析，加强缺陷形成机理的推导工作，并提出相应的控制措施。

浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。

标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。

热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。

对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。

下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。

钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。

另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。

再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。

此种情况往往容易被忽视。

此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。

2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。

镀锌层厚度不够的原因如下。

（1）锌液温度的影响。

当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。

特高压输电线路铁塔制件热镀锌工艺管理
胡立东;苗立贤;周登雄;江亮
【期刊名称】《电力系统装备》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】国内电压等级超过1000kV以上的输电线路铁塔,被列为国家电力持续提升高输电容量和远距离输送电的重点发展方向。

国家电网对铁塔钢制构件热镀锌镀层提出了技术要求,为满足技术要求,文章在热镀锌工艺上针对Q420C钢材高硅和磷元素对热镀锌质量的影响,采用低温镀锌、在锌液中添加铝、镍稀土合金等措施,在酸洗除锈、溶剂助镀参数、锌液净化等方面均做了一些创新。

该工艺能够满足特高压输电线路铁塔及构件的热镀锌质量要求和国家电网DL/T5300及DL/T5236评定规程有关要求。

【总页数】3页(P111-113)
【作者】胡立东;苗立贤;周登雄;江亮
【作者单位】江苏翔宇电力装备制造有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM75
【相关文献】
1.500kV超高压输电线路铁塔热镀锌生产实践
2.±1100kV特高压直流输电线路河网圩区铁塔组立施工工艺研究与应用
3.解析电力铁塔钢制件热镀锌生产优化工艺
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连续热镀锌产品表面锌渣缺陷的分析与防治王振国（河钢邯钢有限公司，河北 邯郸 056000）摘 要：在热镀锌板材生产中，表面残存的锌渣颗粒是比较常见的质量缺陷，对产品表面平整度和光泽度有很大影响，而且锌渣颗粒脱落后，该处表面也很有可能成为板材的腐蚀点。

因此，锌渣缺陷也是热镀锌产品表面质量控制的重点。

关键词：热镀锌；表面质量；锌渣缺陷；防治中图分类号：TG174.44 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）04-0088-2收稿日期：2020-02作者简介：王振国，男，生于1986年，汉族，河北邯郸人，本科，助理工程师，研究方向：带钢连续热镀锌。

热镀锌产品以其表面光泽平整、强度高、耐腐蚀性好的诸多优点在加工制造业生产中广泛应用，是汽车板、家电板等中高端产品的首选。

有着广阔的市场前景和极高的产品附加值，是企业重要的利润点。

在热镀锌板材生产中，表面残存的锌渣颗粒是比较常见的质量缺陷，对产品表面平整度和光泽度有很大影响，而且锌渣颗粒脱落后，该处表面也很有可能成为板材的腐蚀点。

因此，锌渣缺陷也是热镀锌产品表面质量控制的重点。

本文从热镀锌产品生产实践入手，分析了表面锌渣缺陷的成因，并提出了相关防治措施。

1 热镀锌产品表面锌渣缺陷的原因分析锌渣缺陷是热镀锌带钢表面的大小不一的米粒状凸点，会导致带钢表面粗糙不平。

冲压前渣体在原板上可见，冲压后由于渣体延伸，会在带钢表面形成放大的疤状缺陷。

带钢表面锌渣通常呈线状、点状或蜂窝状分布，电镜扫描观察锌渣缺陷处与正常部位并无明显接线，成分分析主要为铁氧化物。

由此可初步判断锌渣主要是由于带钢出锌锅时，表面粘附较多的锌铁化合物锌渣所致，与锌液洁净度、带钢表面洁净度有以及一些工艺环节操作不当有很大关系。

根据其形成机理锌渣缺陷可分为基板氧化物型、锌渣粘附型、气刀喷吹型、乳化液残留型等类型。

从生产工艺角度考虑，形成锌渣缺陷的原因主要有以下：（1）锌液温度的波动。

一般情况下，较多和较大的锌渣颗粒会沉浸在锌锅底部，但是当锌锅中锌液冷热不均时，锌液会产生对流的现象，导致底部锌渣泛起并悬浮在锌液中层和面层，影响锌液的洁净度；特别是涌入到炉鼻子内的锌渣更难有效排除。

特高压金具热镀锌缺陷分析与控制摘要：随着输变电电压等级的提高，对电力金具的热镀锌质量提出了更高的要求。

本文通过对特高压金具热镀锌缺陷的分析与控制，对热镀锌工艺进行优化，大大提高了电力金具的热镀锌表面质量。

关键词：特高压金具；热镀锌；缺陷；控制引言近年来，架空输电线路的电压等级由500KV逐渐向交流750KV、1000KV 和直流±800KV、±1100KV电压等级发展，由于电压等级的提高，对电力金具的产品质量提出了更高的要求，除要能满足更高的机械强度和更高的抗腐性能等要求外，在防电晕方面也提出来了更高的要求。

因此，普通的热镀锌工艺已经不能满足对于特高压输电线路金具热镀锌的要求，对特高压金具热镀锌存在缺陷进行分析和研究，从加强工艺控制方面入手，对热镀锌工艺进行优化，以提高特高压金具热镀锌的质量。

1.特高压金具对热镀锌的质量要求输电线路中电力金具是承载电网安全稳定运行的基础，因此，对配套电力金具的热镀锌提出了更高的要求。

对于热镀锌层的附着力要求更好，因为特高压电网配套电力金具承受的压力更大，部件之间的配合处容易出现由于接触摩擦力大而导致镀锌层破损的现象，从而失去防腐蚀的作用，长期运行将会导致金具的失效，所以，对于热镀锌层的附着力提出了更高的要求，不能出现热镀锌层脱落的现象。

对热镀锌层的防腐蚀能力要求更严，由于特高压金具设计寿命长，因此要求热镀锌层保留的时间更长，热镀锌层组织结构和性能更优，不能出现镀锌不足或漏镀缺陷，要能保证防腐蚀要的求。

对热镀锌层表面缺陷的控制要求更高，特高压金具安装在高电压绝缘子上，容易出现电晕现象，因此特高压金具热镀锌层表面不允许有凸瘤和毛刺等缺陷存在，热镀锌层应为连续、均匀、光滑的表面。

2.特高压金具热镀锌常见缺陷特高压金具与普通电力金具产品的热镀锌层有同样的缺陷，热镀锌层表面许多常见的质量缺陷有：热镀锌层厚度不均匀、锌层脱落、漏镀、凸瘤、灰暗、留痕以及锌层出现白锈等等。

降低锌耗的钢丝热镀锌优化工艺苗瀛;苗立贤【摘要】采用电解脱脂,复合酸洗除锈,非离子活性剂的助镀剂配方,无锌渣内加热熔锌和电磁抹拭等工艺,降低了生产过程中锌损耗(5%～7%),节约了能源,提高了钢丝镀层质量.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2010(029)001【总页数】3页(P30-32)【关键词】钢丝;热镀锌;脱脂;除锈;内加热熔锌;电磁抹拭【作者】苗瀛;苗立贤【作者单位】河南科技学院,河南,新乡,453000;巩义市恒星金属制品有限公司,河南,郑州,451251【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15突如其来的国际金融危机给我国实体经济带来的影响日益显现，对盈利水平相当低的钢丝热镀锌生产企业的冲击更是不可估量。

钢丝热镀锌生产一直按照传统工艺进行，能耗高、生产环境较差，尤其是钢丝镀锌层经常出现的漏镀、不均匀等问题，导致生产成本居高不下。

因此，提高产品质量，节能降耗，降低生产经营成本，是企业生产经营的重点。

本文结合实际，从技术角度分析了造成能耗、锌耗高的原因，重点介绍了降低能耗、锌耗，提高热镀锌钢丝镀层品质的部分改进工艺和措施。

传统的钢丝热镀锌工艺的预处理清洁化生产程度低，导致镀锌层质量不稳定和锌锭消耗高，其缺陷有以下6个方面：(1) 经拉拔后，钢丝表面磷化膜厚，而且拉拔用的皂化润滑剂浓度和杂质含量高，影响脱脂、酸洗效果。

(2) 脱脂工序仍采用 NaOH、Na2CO3和 Na3PO4的混合溶液，80 °C以上高温脱脂。

因浓度和温度过高，钢丝表面会出现轻微的腐蚀，水清洗时不易去除，导致钢丝镀锌时出现露铁现象。

(3) 采用盐酸作为除锈剂，盐酸浓度高时，钢丝表面易发生过腐蚀，锌耗增大；且盐酸易挥发，污染环境，生产成本高。

(4) 助镀溶剂成分为单一的NH4Cl水溶液，NH4Cl附着能力差，易脱落，导致镀层出现露铁、不均匀和附着力差等缺陷。

当溶液含有一定量的铁离子时，铁离子会随钢丝进入锌液中，最终产生锌渣(FeZn13)，使锌耗增大。

热镀锌表面亮点缺陷分析及控制摘要：热镀锌是一种常见的防腐涂层工艺，在工业生产中被广泛应用。

热镀锌表面的亮点缺陷是影响产品质量的重要因素之一。

本文对热镀锌表面的亮点缺陷进行了详细的分析和控制，包括缺陷形成机制、影响因素、检测方法和控制措施等方面的内容，并提出了未来研究的展望。

关键词：热镀锌、亮点缺陷、形成机制、影响因素、检测方法、控制措施正文：一、热镀锌表面亮点缺陷的形成机制热镀锌表面的亮点缺陷是由于锌液滴在钢板表面停留时形成的一种局部高亮度区域。

在镀锌过程中，锌液滴在钢板表面停留的时间是非常短暂的，一般在几十毫秒的时间内，因此热镀锌表面的亮点缺陷只发生在短暂的时间内。

在短暂的时间内，锌液滴会发生各种物理化学反应，形成不同形态的亮点缺陷，包括欧姆变色、凸起、凹陷、斑点等。

二、热镀锌表面亮点缺陷影响因素热镀锌表面亮点缺陷的形成不仅与镀锌工艺参数有关，还与钢板材质、表面质量、表面处理、气氛等因素有关。

其中，钢板表面质量是影响镀层质量的重要因素之一。

钢板表面的油污、氧化物和锈蚀等物质会影响锌液滴的形态和流动性，进而影响热镀锌表面的亮点缺陷。

表面处理和气氛的质量也会影响亮点缺陷的形成。

三、热镀锌表面亮点缺陷的检测方法热镀锌表面亮点缺陷的检测方法包括目视检查、显微镜检查、金相分析和电子显微镜分析等方法。

其中，显微镜和电子显微镜分析是目前比较常用的方法。

四、热镀锌表面亮点缺陷的控制措施热镀锌表面亮点缺陷的控制措施包括选用优质的钢板、提高表面质量、控制气氛质量、优化镀锌工艺参数等方面。

要控制热镀锌表面的亮点缺陷，需要将不同的控制措施结合起来，达到系统性、综合性的控制效果。

五、未来研究展望热镀锌表面亮点缺陷的控制是热镀锌工艺研究的一个重要方向。

未来的研究可以从以下几个方面入手：研究亮点缺陷的形成机制和影响因素；开发新的表面处理技术和气氛控制技术，提高表面质量和气氛稳定性；研究镀锌工艺参数与亮点缺陷的关系，以及优化工艺参数，控制亮点缺陷的形成。

热基镀锌产品锌渣缺陷原因分析与控制摘要：锌渣缺陷一直是热基镀锌产品生产过程中的一大难点，不同规格厚度的热基板镀锌由于生产的速度不同，对锌渣的把控程度也是不一样的。

而技术人员即使掌握了专业熟练的技术和丰富的生产经验，也不能完全做到杜绝这种缺陷的产生。

因此，本篇文章通过简单介绍并分析热基镀锌产品产生锌渣的主要原因，针对这些情况提出相应的解决办法，供大家参考。

关键词：热基镀锌；锌渣；缺陷；控制引言热基镀锌作为热轧基板或冷轧基板制成的镀锌材料，一开始是由国外引进我国的技术设备，自投入产出以来带来了高额的经济利润，并且一级品率也较最初提高了百分之70左右，产品自身的缺陷也随着技术的不断成熟和改进而明显降低。

但是热基镀锌产品锌渣缺陷的问题却始终没有得到很好的解决，大大影响了材料的质量和使用期限。

而热镀锌板自从代替电镀锌板进入我国家电市场以来，一直成为主要的材料，而锌渣问题导致的不良品也严重影响到厂家的品牌影响力和信誉问题。

因此，针对锌渣缺陷必须引起充分的重视，找到问题的根源并寻求有效的解决办法。

一、热基镀锌产品锌渣缺陷的原因分析锌渣根据不同的形态进行分类，主要有在带钢镀层表面呈现不均匀的条带状并携带着杂物的条状锌渣，一般会出现在炉鼻口处。

还有一种表现为镶嵌在锌层中的程点状分布的点状锌渣，一般是因为锌渣沉积在镀锌钢层的表面而形成的，严重影响到以其作为原材料产品的美观。

而造成热基镀锌产品出现锌渣缺陷主要有以下几点原因：（一）带钢入锅前的温度把控不到位热基镀锌产品的锌渣缺陷主要表现在镀锌的表面分布着大小不一的点状、线状或蜂窝颗粒，导致钢表面呈现出粗糙的状态，既影响到美观也影响使用的寿命。

而锌渣的形成一般是因为带钢入锌锅前的温度没有把控好，才会造成锌渣的产生。

带钢入锌锅前的温度不宜过高，一般和锌锅相差5度是最为理想的状态。

因为当锌锅中铁离子的含量过高的时候，就会和锅中的铝离子或锌离子发生化学反应。

而在实际的操作过程中，技术人员往往没有准确把控好两者之间的温度变化，造成锌渣的大量增加[1]。

热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施摘要：介绍了在热镀锌钢板生产过程中，钢板表面质量缺陷的种类，并就常见的表面质量缺陷进行了原因分析，并提出了相应的改善措施，对提高热镀锌带钢产品质量具有指导意义。

关键词：热镀锌；表面缺陷；改善措施近年来，随着镀锌板材在汽车、家电等领域的广泛应用，对镀锌钢板表面质量的要求也越来越高。

在生产实践中，因各种因素造成的镀锌钢板表面质量缺陷会对生产企业带来巨大的经济损失。

提高镀锌产品表面质量已成为各大冷轧生产企业管理工作的重点。

1 热镀锌钢板质量缺陷种类在实际生产过程中，热镀锌钢板质量缺陷包括：表面污染、色差、色斑、漏镀、锌渣粘附、凹坑、表面亮点、麻点、波纹、划伤及沉没辊条纹等，下面就一些常见的镀锌钢板表面缺陷产生的原因进行分析，并提出相应的改善措施。

2 常见的表面质量缺陷原因分析及改善措施2.1 表面凸点或黑斑由于基板表面划伤、粗糙度差异等缺陷，使得基板与锌液在不同部位所产生的合金反应具有较大差异。

虽然镀锌后可以填平部分缺陷，但基板表面差异仍能表现出来，形成薄厚不一的镀层，从而造成局部出现凸点。

同时基板表面缺陷对Zn-Fe合金的生长速度具有明显的促使作用，若Zn-Fe合金生长过快并透过镀层，便会在表面产生黑斑。

改善措施：提高基板表面质量，防止酸洗和轧制生产过程中对带钢造成的机械损伤，同时检查镀锌线入口段及炉区段设备的运行状况，以避免划伤来料。

2.2 漏镀由于各种原因使得基板局部浸镀时未浸润，造成该区域未形成镀层。

基板表面的污染物、轧制氧化铁皮、油污、锈迹等均会使局部浸润性降低，从而造成带钢漏镀；同时基板内含有C、Si、Mn、P等微量元素，在镀锌前对基板进行加热过程中，这些微量元素可能产生偏析，在基板表面形成氧化物，从而使表面浸润性降低。

如，当Si含量较高时，更容易出现漏镀、镀层表面表面光滑度差等缺陷。

改善措施：⑴提高原材料表面质量，避免设备液压油、润滑脂等对基板表面的污染；⑵通过对锌液成分调节以增强锌液的流动性和黏附力，以提高其浸润性。

薄规格厚锌层热镀锌产品厚边缺陷的原因分析及控制摘要：本文分析了0.5mm及以下厚度厚锌层热镀锌产品出现厚边的原因，通过优化气刀控制参数、控制带钢入锌锅温度、调整锌液温度及铝含量等手段，消除厚边缺陷，提高产品表面质量。

关键词：热镀锌，厚锌层，气刀控制，工艺参数0. 引言邯钢冷轧厂冷基镀锌线采用美钢联法立式炉加热方式，配备窄搭接焊机及方登气刀，产线速度45-150mpm，产品规格（0.28-2.0）mm*（900-1600）mm。

在生产0.5mm及以下厚度规格的厚锌层产品时，经常出现成品卷两侧向内1-3cm距离出现光感鼓包，严重时有手感，开平后呈现边部浪板，产品降级或降废，严重影响产品质量，尤其是锌层≥180g/m2。

为解决上述问题，通过研究镀锌工艺及影响锌层的因素，调整镀锌工艺及气刀参数等方法，消除厚边缺陷，提高薄规格厚锌层产品的质量。

1. 生产工艺及产品情况0.5mm厚度275锌层产品在某次生产过程中的工艺参数如表1所示，钢卷的左侧向内有鼓包并伴有轻微手感。

对该成品卷宽度方向上取样测量锌层重量发现端部位置的锌层重量比中间部位高出8-10g/m2，在卷取过程中的累积作用导致成品卷外观上表现出端部鼓包，即出现厚边缺陷。

表1. Z275锌层产品生产工艺参数镀锌工艺 气刀参数速度 入锌锅温度 锌液温度 铝含量 气刀间距 气刀高度 风压465℃ 465℃ 0.2% 16mm 210mm 230m pa 130mpm2. 生产工艺分析2.1 镀锌工艺分析在热镀锌生产中，当锌液温度在455-465℃时，带钢入锌液温度稳定在450～480℃的范围内，最有利于形成粘附性良好的锌层。

如果锌液温度过高，同等条件下Fe-Zn 合金层增厚的速率远大于中间粘附层和纯锌层，Fe-Zn 反应更加激烈，会造成铁损成几何倍数的增加，锌液中的底渣和悬浮渣不断产生，这些锌渣不会在锌液中重溶，只能将其捞出，增加锌耗。

在生产厚规格产品时可以适当降低，薄规格产品必须提升[1]。

冷轧热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，热镀锌钢的基本表面质量得到了显著提高，相应的热镀锌钢的表面质量也得到了提高。

但对于汽车覆盖件的生产，要求热镀锌钢板不能有缺陷，因此存在一定的技术难度。

其中，机械划伤等与基体表面有关的问题很容易通过涂层显现出来，同时，如果基体表面不干净，会严重影响涂层反应，同时还会出现漏镀点等涂层问题。

因此，分析和研究热镀锌板的表面缺陷及其处理方法具有重要意义。

关键词：冷轧热镀锌钢板；镀层表面；缺陷；解决措施一、冷轧镀锌板生产中的缺陷及原因（一）锌粒缺陷锌锅内的锌渣粘附在钢板表面，导致锌颗粒缺陷产生许多复杂的问题。

该缺陷是热镀锌产品常见的质量缺陷之一，在一定程度上影响热镀锌产品的外观和质量。

由于空气刀气流的影响，很容易产生一定的引力，吸收周围的灰尘，产生浮渣。

锌液氧化引起的锌颗粒缺陷。

底渣形成的主要原因是锌溶液中铁的浓度超过饱和浓度，铁与锌的结合导致铁锌合金的形成，从而导致沉淀。

锌颗粒缺陷的主要特征是在带材表面分布有各种各样的颗粒、晶粒或不规则形状。

同时，美国观光科学公司镀锌层表面的缺陷也造成了一定程度的损伤，加速了镀层表面的腐蚀程度。

根据一系列实验数据的结果，锌颗粒缺陷产生的主要原因是锌溶液中只含有少量的铝，而含有大量的铁，因此锌溶液中没有渣也没有渣。

（二）光整缺陷锌花整理产品在生产中存在多种缺陷。

一种是产品的平滑印刷，由于锌颗粒或锌皮附着在精整机的工作辊上，或工作辊有部分粗糙度差而形成规则的特殊平滑印刷，从而形成平滑印刷。

在粗轧辊的制造过程中，需要精轧机配合整个应用。

在轧制过程中，由于不同的表面加工工艺，轧辊和带材表面的平整度会有所不同，从而在轧制过程中产生“磨”的效果，会有越来越多的颗粒被磨碎。

因此，虽然在加工过程中喷射出的软水会冲走产品表面的磨粒，但大量的水和磨粒的混合物会在机器的进口处积聚。

如果以这种方式积累，会造成机械故障，对工人造成很大的影响。

热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施摘要：本文主要对热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、锌渣、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及解决措施进行研究分析。

关键词：热镀锌钢板；镀层表面缺陷；划伤；气刀条痕；辊印引言近年来，汽车和家电工业对所用热镀锌板表面质量的要求越来越严格。

一要表面无缺陷，因为镀层的表面缺陷在涂漆后会显现出来；二要镀层的表面平坦，涂漆后漆膜光亮，即所谓高的鲜映性。

而影响热镀锌汽车板表面质量的主要缺陷有2种：（1）与镀锌工艺和锌锅设备有关的缺陷，如镀层中嵌进的锌渣等；（2）热镀锌生产线其他部分引起的缺陷，如划伤、压印等。

一、划伤缺陷及解决措施1.1基板划伤基板划伤是指由于轧机卷取等原因引起的冷轧基板表面划伤。

由于基板划伤处的锌铁反应速度明显高于正常表面，带钢经热镀锌后，基板上的缺陷将更为明显。

通过加强上道工序对来料质量的检查，完全可以杜绝有划伤的基板进入镀锌线。

1.2沉没辊划伤沉没辊划伤是带钢出锌锅后在上板面出现断续或连续的条状辊印印痕，若辊印较轻无手感可降级处理，如有手感则为划伤只能做废品处理，必须停机换辊。

分析认为：出现这种故障的直接原因是带钢与沉没辊之间相互接触运动中两者速度不同，辊系出现不转或转动不良，从而使带钢与辊体接触时产生相对滑动，使带钢表面被辊面划伤。

造成这一现象的原因是多方面的，由于沉没辊处于锌锅锌液中这一特殊位置，无传动设备，只是一个从动转向辊，完全靠工艺段的张力及摩擦力转动。

因此，它是由机械结构特殊性、生产工艺控制、沉没辊的安装与使用等因素共同或单一影响的结果。

解决方法：工艺方面的改进：（1）锌锅锌液温度控制在（460±5）℃，以增加锌液的流动性。

（2）随时控制和调整锌液的化学成分含量，一般铁含量控制在0.05%以下，铝含量应控制在0.15%~0.22%之间。

在生产薄带钢时由于张力较小，板面易出沉没辊划伤。

此时可适量加入铝锭以降低铁的含量，这样有利于降低锌液粘度，增加锌液流动性。

浅析热镀锌板镀层缺陷问题近年来，随着科学技术的不断发展，热镀锌基本的表面质量得到明显提升，同时热镀锌钢板相应镀层表面质量也得到一定改进。

但是，对于生产汽车所应用的面板而言，要求热镀锌钢板必须不存在缺陷，因此存在一定技术难度。

其中机械划伤等相关基板表面问题比较容易透过镀层展现出来，同时基板的表面若是清洗不干净，也会严重影响镀层反应，同时产生漏镀点等多种镀层问题。

对此，分析与研究热镀锌板镀层表面缺陷和处理方式有着深远意义。

1 热镀锌板镀层的表面缺陷1.1 锌锅辊引发的划伤锌锅辊造成的划伤为镀锌产品划伤的重要原因，其占据划伤问题的大部分。

一般情况下，锌锅辊主要由沉没辊和校正辊及稳定辊构成，其处在锌液中比较特殊的位置，并不利于设置电机实现传动，对此许多锌锅辊都是被动辊，主要利用钢表面和锌锅辊的棍面间摩擦力实现锌锅辊和带钢的同速转动。

但是因为锌液的成分发生变化与锌锅辊的应用等相关要素的影响，导致带钢和沉没辊间由于传动摩擦力不足产生相对滑动，进而使锌锅辊出现划伤问题。

1.2 气刀条痕问题若是气刀喷嘴出现局部堵塞时，就会使带钢相应位置的锌层过后，产生条痕。

条痕的产生一般是由于生产线速度出现较大变化时气刀的压力发生突然变化，导致锌液飞溅，从而堵塞气刀，或是气刀距离带钢的间距相对比较小，而且来料瓢曲和带钢的受热不均匀及带钢的张力过小等都会导致带钢的刮气刀产生堵塞，从而出现条痕。

对此，工作人员应该在生产线的升降度过程中有效控制幅度，同时注重来料的板形，若是板形相对比较差，就要及时把气刀间距进行调大，并且经过对张力和稳定辊完成合理调节，确保带钢可以在气刀喷嘴的中间获取一个相对良好的平直度，避免带钢的刮气刀产生堵塞。

若是产生气刀条痕应该在焊缝迅速打开气刀，应用专业设备完成清理。

1.3 漏镀点漏镀点主要指热浸镀的过程中不完全浸润所出现的未镀区域。

在进行热镀锌的过程中，唯有彻底消除基板轧制的氧化铁皮和氧化物及清洗液，同时露出相对清洁的基板表面，才可以确保良好的浸润性。

216管理及其他M anagement and other热镀锌板镀层表面点状缺陷的分析方法张 涛，刘 洋（唐山钢铁集团有限责任公司，河北 唐山 063000）摘 要：对于当前琳琅满目的钢铁制造品而言，热镀锌产品具有广泛的市场和发展前景。

钢铁经过热镀锌处理后，具有良好的外观和使用寿命，因此经过该技术处理后的热镀锌钢材可以被广泛用于汽车制造、家电小产品制造以及建筑航空等领域。

另外对于钢材的评断指标往往是通过表面质量和机械性能两个方面来看。

而用于汽车和家电制造的钢材，往往对其表面着较高的要求。

文章分析了热镀锌表面缺陷产生的主要原因，同时提出了相应的应对措施，希望给后续研究提供一定的参考。

关键词：热镀锌板；镀层；表面缺陷；气刀划痕；漏镀点中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）10-0216-2收稿日期：2020-05作者简介： 张涛，男， 生于1981年，汉族，河北邯郸人，研究生，工程师，研究方向：机械电子工程。

热镀锌板表层的缺陷有很多种，例如出现灰色版块、锌渣、凹坑、黑点、凸起等。

这些表面的缺陷大多面积较小，很容易被人们所忽视。

相关研究学者在分析板面表面的缺陷时，借助了扫描电镜、显微镜、能量谱分析等方法。

经过多年研究，随着科学技术的提升，热镀锌材料的质量得到了极大的提升。

但是对于汽车生产企业而言，汽车所用的板材需要保持干净清洁无任何缺陷，因此给热镀锌板材的质量控制技术带来极大的考验。

对于钢板的而缺陷，划痕划伤直接会透过镀层显露出来。

另外钢板表面存在的油污等脏污情况，也会导致镀层的贴合情况。

另外表面的凹坑和黑点也会影响镀层的美观，因此为了提升汽车生产质量研究镀锌钢板表面处理工艺有着重要的作用。

钢材防腐的防暑主要是通过镀锌的方式来实现钢材的防腐效果，锌元素具有良好的耐腐蚀效果，在暴露环境下能够保证钢材不受到侵蚀。

另外因元素的电位低于铁离子，镀锌后的锌镀层和内部铁元素形成电位差，这种原电池装置进一步提升了钢材的防腐效果，使得钢材的使用寿命大大延长。