2.1 铜及铜合金6

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铜及铜合金性能数据

铜及铜合金性能数据1 概述由纯铜和其他合金元素组成的铜合金一般分为以下几类：1）纯铜；2）黄铜——铜和锌的合金；3）锡青铜——铜和锡的合金；4）特殊青铜——铜基合金中不含锡而含有铝、镍、锰、硅、铁、铍、铅等特殊元素（二元多元）组成的合金；5）白铜——铜和镍的合金。

现就纯铜、黄铜和锡青铜的特性和用途分别简介如下：纯铜外观呈紫红色，习惯上称为紫铜。

它具有很多有价值的性能，是一种主要的有色金属，广泛用于各个工业部门中。

铜的密度8.89，熔点1083ºC，它的主要特性是：（1）有良好的导电性，在各类金属中仅次于银；铜质愈纯，导电性愈高，即电阻愈小。

（2）有好的导热性，在这方面仅次于银和金。

（3）在大气、淡水、海水中有很好的耐蚀性，所以铜制的水管和器皿能经久不坏。

（4）塑性高，能很好地承受各种冷、热压力加工。

其主要缺点是强度和硬度较低，不能用作结构零件。

它在工业上主要用途是制造电气工业上的导线和导电零件，以及用于配制各种合金。

纯铜加工产品分含氧铜（即一般纯铜）、无氧铜、磷脱氧铜和银铜四类，以板、棒、管、箔材半成品形式供应。

由于氧对铜的力学性能和工艺性能都有不良影响，特别是含有氧的铜在还原性气氛中加热时（如退火），氢向铜中扩散与氧形成水蒸气，以一定压力由铜中跑出，会造成显微裂纹，即发生通常所说的“氢病”。

因此，重要的电气用铜，一般都采用无氧铜。

黄铜的颜色随含锌量的增加，由黄红色变到淡黄色。

如果合金只由铜和锌组成，称为普通黄铜或锌黄铜。

普通黄铜的力学性能比纯铜高，价格也便宜得多，在一般情况下是不生锈也不会被腐蚀的；同时塑性好，能很好地承受热压和冷压加工，故广泛用于机器制造业中各种结构零件。

为了改善普通黄铜的性质，在铜锌合金中再加入锡、镍、锰、铅、硅、铝、铁等元素，变成为特殊黄铜。

各种元素对特殊黄铜的性能影响如下：锡能提高黄铜的强度并能显著提高其对海水的抗蚀性能，故有海军黄铜之称。

镍也能提高强度和抗蚀性，但因镍太贵，所以镍黄铜用得不多。

铜及铜合金焊接施工工艺标准

铜及铜合金焊接施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。

2施工准备2.1规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223铜及铜合金焊条》GB/T367铜及铜合金焊丝》GB9460铜基钎料》GB6418银基钎料》GB10046纯铜板》GB2024黄铜板和带》GB2041拄制铜管》GB1527挤制铜管》GB1528拄制黄铜管》GB1529挤制黄铜管》GB15302.2材料2.2.1工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料2.2.2工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。

2.2.3用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。

2.2.4母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。

2.2.5施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。

2.2.6如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。

2.2.7手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%,并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。

2.2.8焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表2.3作业人员：焊工、管道工2.4焊接设备及工具2.4.1手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。

2.4.2氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。

2.4.3根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。

2.5施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5°C②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3施工工艺流程3.1工艺操作过程3.1.1编制焊接工艺评定3.1.1.1施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。

铜及铜合金扁线技术要求

铜及铜合金扁线技术要求1化学成分扁线各牌号的化学成分应符合GB/T5231的规定。

2尺寸及尺寸允许偏差2.1扁线尺寸及其允许偏差应符合下表的规定。

扁线尺寸及其允许偏差单位为毫米牌号规格（对边距）允许偏差（±）普通级高级T2、TU1、TP2、H62、H65、H66、H68、H70、H80、H85、H90B、HPb59-3、HPb62-30.5～1.00.0150.010＞1.0～3.00.0200.015＞3.0～6.00.0300.015＞6.0～10.00.0400.020＞10.00.0800.050QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn4-3、QSi3-1、QSn7-0.2、QSn5-0.2、QSn8-0.3、BZn15-20、BZn12-24、BZn18-20、BZn22-16、BZn25-18、BZn12-24-1.1、BZn12-37-1.50.5～1.00.0300.0150＞1.0～3.00.0500.020＞3.0～6.00.0700.040＞6.0～10.00.0800.050＞10.00.1500.080注1：经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的扁线，具体要求应在合同中注明。

注2：扁线偏差等级须在订货合同中注明，否则按普通级供货。

注3：扁线不应相拧，扁线厚度的单向偏差应符合表中数值的规定。

当用户允许扁线宽度单向偏差超出表中数值的规定时，其值可为表中数值的2倍，但扁线厚度的单向偏差必需符合表中数值的规定。

2.2侧面弯曲度扁线的侧面弯度应符合下表的规定。

侧面弯曲度单位为毫米扁线宽度侧面弯曲度，不大于0.5～5.010(在任何2000mm长度上)＞5.015(在任何2000mm长度上)2.3边棱形状通常扁线应带有商业通用方角，如订货时有规定，则应按下表所规定的边棱形状供货。

扁线圆角半径单位为毫米方角尖角圆角（如图1）厚度t≤1.5＞1.5～5＞5≤53～5圆角半径r≤0.3≤0.4≤1.0≤0.08≤1.0扁线圆边曲率半径单位为毫米圆边（如图2）全圆边（如图3）厚度t≤5≥0.5圆边曲率半径R≤1.25t≤0.75t全圆边注：圆角的圆弧不一定正切于"点，但产品一般不应带尖锐、粗糙或突出的边棱。

铜管管件加工工艺标准

铜管管件加工工艺标准1 范围本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2.1 GB/T 1531-2009 铜及铜合金毛细管2.2 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管2.3 QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。

3 加工工艺流程下料去毛刺弯管墩台打孔扩口缩口翻翻弯缩扩缩翻扩翻弯弯边边管口口口边口边管管去毛刺脱脂 1流量测试(注:毛细管组焊接整形件和分路头组件需测试)入库4 铜管一般要求4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等;4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨(铜管厂检测有缺陷的标记)、发黑(氧化)等缺陷的铜管。

5 铜管加工要求总则5.1 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求;5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺;5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮;5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。

6 铜管下料、去毛刺6.1 设备及操作要求6.1.1 使用工具:割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块6.1.2 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形6.1.3 操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。

6.1.4 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。

6.1.5 当管径小于(等于)Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料;当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。

中外铜及铜合金标准对照

中外铜及铜合金标准对照铜业英才网推荐纯铜: 中国标准GB:T2 美国ASTM标准:C11000 美国CDA标准:110 英国BS标准:C102德国DIN标准:ECu-58 德国数字系统:2.0090 日本JIS标准:C1100中国标准GB:无氧铜TU1 美国ASTM标准:C10200 美国CDA标准:102 英国BS标准:C103德国DIN标准:OF-Cu 德国数字系统:2.0040 日本JIS标准:C1020磷脱氧铜:中国标准GB:TP1 美国ASTM标准:C12000C12100 英国BS标准:C106德国DIN标准:SW-CuSF-Cu 德国数字系统:2.0076 日本JIS标准:C1201C1220中国标准GB:TP2 美国ASTM标准:C12200 美国CDA标准:122德国数字系统:2.00762.0090 日本JIS标准:C1220含银纯铜:中国标准GB:TAg0.08TAg0.1 美国ASTM标准:C13000C12900 美国CDA标准:130 英国BS标准:C101德国DIN标准: CuAg0.1 日本JIS标准: C1271普通黄铜:中国标准GB:H96 美国ASTM标准: C21000 美国CDA标准:210 英国BS标准: CZ125德国DIN标准:CuZn5 德国数字系统:2.0220 日本JIS标准:C2100中国标准GB:H90 美国ASTM标准: C22000 美国CDA标准:220 英国BS标准:CZ101德国DIN标准: CuZn10 德国数字系统: 2.0230 日本JIS标准:C2200中国标准GB:H85 美国ASTM标准:C23000 美国CDA标准:230 英国BS标准:CZ102德国DIN标准:CuZn15 德国数字系统:2.0240 日本JIS标准:C2300中国标准GB:H80 美国ASTM标准:C24000 美国CDA标准:240 英国BS标准:CZ103 德国DIN标准: CuZn20 德国数字系统: 2.0250 日本JIS标准: C2400中国标准GB:H70 美国ASTM标准:C26000 美国CDA标准: 260 英国BS标准:CZ106德国DIN标准: CuZn30 德国数字系统: 2.0265 日本JIS标准: C2600中国标准GB:H68 美国ASTM标准:C26200德国DIN标准:uZn33 德国数字系统: 2.0280 日本JIS标准: C2680中国标准GB: H65 美国ASTM标准:C26800 美国CDA标准:268 英国BS标准:CZ107德国DIN标准: CuZn36 德国数字系统: 2.0335 日本JIS标准: C2700中国标准GB:H63 美国ASTM标准: C27000 美国CDA标准:270CZ108德国DIN标准: CuZn37 德国数字系统: 2.0321 日本JIS标准: C2720中国标准GB: H60 美国ASTM标准: C27200C28000 美国CDA标准:280 英国BS标准: CZ109德国DIN标准:CuZn40 德国数字系统:2.0360 日本JIS标准: C2800C2801铅黄铜:中国标准GB: HPb63-3 美国ASTM标准: C34500C34700 美国CDA标准: 315347 英国BS标准: CZ119 CZ124德国DIN标准: CuZn36Pb1.5CuZn36Pb3 德国数字系统: 2.0331 日本JIS标准:C3560中国标准GB: HPb63-0.1 美国ASTM标准: C34900德国DIN标准:CuZn37Pb0.5德国数字系统: 2.0332中国标准GB:HPb60-2 美国ASTM标准: C36000 英国BS标准: CZ120日本JIS标准: C3713 C3604中国标准GB:HPb59-2 美国ASTM标准: C35300德国DIN标准:CuZn39Pb2 英国BS标准: C3771中国标准GB: HPb59-1 美国ASTM标准: C37800 英国BS标准: CZ122德国DIN标准:CuZn39Pb3 德国数字系统: 2.0380 日本JIS标准: C3710中国标准GB: HPb58-2.5 美国ASTM标准: C38000 英国BS标准: CZ121德国数字系统:2.0401 日本JIS标准: C3603铝黄铜:中国标准GB: HAl77-2 美国ASTM标准: C68700 美国CDA标准:687 英国BS 标准: CZ110德国DIN标准: CuZn22Al德国数字系统: 2.0460 日本JIS标准: C6870中国标准GB:HAi66-6-3-2美国CDA标准: 670 日本JIS标准: C6872中国标准GB: HAi60-1-1 美国ASTM标准:C67000 美国CDA标准: 678德国DIN标准:CuZn37Al 德国数字系统: 2.0510 日本JIS标准: C6782中国标准GB: HAl59-3-2 美国ASTM标准:C67800德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540硅黄铜:中国标准GB:HSi80-3 美国ASTM标准: C69400锰黄铜:中国标准GB: HMn58-2 美国ASTM标准: C67400德国DIN标准: CuZn40Mn 德国数字系统: 2.0572中国标准GB: HMn57-3-1德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540铁黄铜:中国标准GB:HFE59-1-1 美国ASTM标准: C67820德国DIN标准:CuZn39Sn 德国数字系统:2.0530 日本JIS标准: C6782锡青铜中国标准GB: QSn4-4-4 美国ASTM标准: C54400 美国CDA标准:544日本JIS标准: C5441中国标准GB:QSn6.5-0.1美国CDA标准: 519 英国BS标准: PB100中国标准GB: QSn7-0.2 美国ASTM标准: C52100 美国CDA标准: 521 英国BS标准:PB104德国DIN标准: CuSn8 德国数字系统: 2.1030 日本JIS标准: C5212标准: PB101德国DIN标准: CuSn2 德国数字系统:2.1010 日本JIS标准:C5212C5101铝青铜:中国标准GB:QAl5 美国ASTM标准:C60600 英国BS标准: CA101德国DIN标准: CuAl5 德国数字系统: 2.0916中国标准GB: QAl7 美国ASTM标准: C60800 英国BS标准: CA102德国DIN标准:CuAl8 德国数字系统: 2.0920中国标准GB: QAl9-2 美国ASTM标准:C61000德国DIN标准: CuAl9Mn 德国数字系统: 2.0960中国标准GB: QAl9-4 英国BS标准: CA103德国DIN标准: CuAl8Fe 德国数字系统: 2.0930中国标准GB:QAl10-3-1.5美国ASTM标准: C61900 英国BS标准: CA106德国DIN标准: CuAl10Fe德国数字系统: 2.0936 日本JIS标准:C6161中国标准GB:QAl10-4-4 美国ASTM标准: C63000C63200 美国CDA标准: 630 英国BS标准: CA104 CA105德国DIN标准:CuAl10Ni 德国数字系统: 2.0966 日本JIS标准: C6301硅青铜:中国标准GB: QSi1-3 美国ASTM标准:C64700 英国BS标准: DTD 498德国DIN标准: CuNi2SiCuNi3Si 德国数字系统:2.0855 2.0857中国标准GB:QSi3-1 美国ASTM标准: C65500 C65800 英国BS标准: CS101德国DIN标准: CuSi3Mn 德国数字系统: 2.1525铬青铜:中国标准GB:QCr0.5 美国ASTM标准: C18100C18200C18400 美国CDA标准: 185 英国BS标准: CC101德国DIN标准: CuCr 德国数字系统: 2.1291铬锆铜中国标准GB:QCr0.5-0.1美国ASTM标准: C18150白铜.中国标准GB:BFe10-1-1.美国ASTM标准: C70600.中国标准GB:BFe30-1-1.美国ASTM标准:C71500.。

国家标准《铜及铜合金板材》编制说明

《铜及铜合金板材》征求意见稿编制说明根据全国有色金属标准化技术委员会，有色标委（2006）第13号《关于下达2006－2008年国家标准修订计划的通知》要求，其中2006－2008年国家标准修订项目表中23－29项《铜及铜合金板材》国家标准由中铝上海铜业有限公司、中铝洛阳铜业有限公司负责起草。

为适应我国加入WTO的需要，有利于与国际接轨，提高我国的国家标准的水平，我们查阅了许多国外先进标准，如：美国的ASTM标准、欧盟的EN 标准、日本JIS标准和ISO国际标准，并结合我国的实际情况，对原有国家标准GB/T 2040-2002《铜及铜合金板材》﹑GB/T 2044-1980《镉青铜板》﹑GB/T 2045-1980《铬青铜板》﹑GB/T 2046-1980《锰青铜板》﹑GB/T 2047-1989《硅青铜板》﹑GB/T 2049-1980《锡锌铅青铜板》、GB/T 2052-1980《锰白铜板》﹑GB/T 2531-1981《热交换固定板用黄铜板》八个板材标准进行了综合修订。

通过对国外先进标准的研究，决定修改采用欧盟标准EN1652《铜及铜合金－厚板、薄板、带和片的一般要求》进行编制。

本次修订的标准与原标准、JIS标准的对比结果如下：一、本次标准的修订与原标准相比进行了如下改动：1.纯铜类（T2、T3、TP1、TP2、TU1、TU2）黄铜类（H96、H90、H85、H80、H70、H68、H65）力学性能等同采用EN1652，锡青铜类（QSn4-0.3、QSn6.5-0.1、 QSn 8-0.3）力学性能修改采用EN1652，其它牌号的要求按原国标执行。

2.纯铜类板材取消了1/4硬（Y4）状态，增加了特硬态（T）。

3.黄铜类板材增加了H85牌号（状态为M、Y2、Y、T），H96黄铜增加了半硬态（Y2），H80黄铜增加了半硬态（Y2）和特硬态（T），H65、H68、H70机械性能指标单列，H65、H68、H70取消了1/4硬（Y4）状态，H65增加了弹硬态（T1）。

铜及铜合金ppt课件

直接获得粗铜。
铸造工艺
01
02
03
连续铸造
将熔融的铜液连续浇注到结晶器中，冷却后得到一定规格的铜材。
模铸ห้องสมุดไป่ตู้
将熔融的铜液浇注入铸型内，冷却凝固后获得所需形状和规格的铜铸件。
压力铸造
在高压下将熔融的铜液注入模具，使铜液快速冷却凝固，形成精密、复杂的铜铸件。
加工工艺
轧制
通过轧机对铜及铜合金进行塑性加工，使其成为一定规格的板、带、箔等产品。
与其他金属的兼容性
铜及铜合金能够与某些其他金属结合，形成具有特定性能的
合金。
力学性能
01
02
03
04
强度与硬度
铜及铜合金具有较高的强度和硬度，能够承受一定的压力和
摩擦力。
塑性与延展性
铜及铜合金具有良好的塑性和延展性，易于加工成各种形状
和尺寸的制品。
疲劳与断裂韧性
在循环载荷下，铜及铜合金可能发生疲劳断裂，需关注其疲
铜及铜合金的表面处理技术
抛光
01
通过抛光处理，使铜及铜合金表面光滑平整，减少腐蚀介质附
着。
喷涂
02
采用喷涂技术，在铜及铜合金表面形成均匀的涂层，提高抗腐
蚀性能。
阳极氧化
03
通过阳极氧化处理，使铜及铜合金表面形成一层致密的氧化膜
，增强耐腐蚀性。
05
铜及铜合金的市场与发展趋势
全球铜及铜合金市场概况
机械腐蚀
铜及铜合金在受到外力作用时，如摩擦、冲击等，表面发生破坏，引发腐蚀。
铜及铜合金的防腐蚀方法
表面涂层
在铜及铜合金表面涂覆防腐蚀涂层，如油漆、树脂等，隔离金属与外界环境。

铜合金术语

铜及铜合金术语Copper and copper alloys—terms and definitions1、主题内容和适用规范本标准规定了铜及铜合金材料、未加工产品、加工产品、铸件、加工和处理方法的术语和定义。

本标准适用于铜及铜合金。

2、材料materials2.1一般术语general terms2.1.1合金alloys ：由基体金属元素和合金元素组成并含有杂质的金属物质。

2.1.2基体金属元素basic metallic element：合金中质量占支配地位的元素。

2.1.3合金元素alloying element ：为使金属具有某些特性，加入基体金属或残留在合金中的金属元素或非金属元素。

2.1.4杂质impurity：并非有意加入或残留在金属中的金属元素或非金属元素。

2.1.5加工（变形）合金wrought a lloy ：主要用于热、冷塑性变形制造加工产品的合金。

2.1.6铸造合金casting alloy ：主要用于生产铸件的合金。

2.1.7中间合金master alloy：作为添加料加入熔融金属中，用于调解或控制化学成分的合金。

2.1.8可热处理（强化）合金heat-treatable alloy ：通过适当的热处理可以被强化的合金。

2.1.9不可热处理（强化）合金non-heat-treatable alloy ：只能用冷加工强化，实质上不能通过热处理强化的合金。

2.2未精炼铜unrefined copper2.2.1冰铜copper matte ：主要由硫化亚铜和硫化亚铁组成的中间产品。

2.2.2黑铜black copper：通常用鼓风炉熔炼废杂铜或（和）氧化铜矿石而产生的含杂质较多的铜，铜含量一般为60%--85% 。

2.2.3粗铜（泡铜）blister copper ：用转炉吹炼冰铜而产生的纯度不高的铜，粗铜中铜含量一般为98%。

2.2.4沉淀铜cement copper：通常用铁从含铜的水溶液中置换、沉淀而获得的铜和氧化铜的不纯混合物，按干量计算铜含量一般为50%--85% 。

加工铜及铜合金牌号和化学成分

加工铜及铜合金牌号和化学成分
摘要：
本文档旨在提供关于加工铜及铜合金牌号和其化学成分的详细信息。

首先，我们将介绍铜的重要性以及一些常用的加工铜产品。

然后，我们将详细列出不同牌号的铜合金，并提供其化学成分。

最后，我们将讨论不同牌号铜的应用领域和特点，为读者提供更全面的了解。

1.引言
铜是一种重要的金属材料，具有优异的导热性、导电性和耐腐蚀性。

由于其良好的加工性能和广泛的应用领域，铜及其合金在电子、建筑、航空航天和汽车等行业起着重要作用。

2.常见加工铜产品
2.1纯铜板材
2.2纯铜管材
2.3铜带材
2.4铜棒材
3.铜合金的牌号和化学成分
3.1黄铜
3.2铝青铜
3.3锌铝青铜
3.4锌镍铝青铜
4.牌号铜合金的应用领域和特点
4.1黄铜的应用和特点
4.2铝青铜的应用和特点
4.3锌铝青铜的应用和特点
4.4锌镍铝青铜的应用和特点
5.结论
本文详细介绍了加工铜及铜合金的牌号和化学成分。

了解不同牌号铜
合金的应用领域和特点可以帮助读者选择适合自己需求的材料。

希望本草
案能为读者提供全面的信息，以促进加工铜材料的应用和发展。

[1] Beall, G. H. (2002). Copper and copper alloys. ASM international.
注意：本文档为草案，具体内容可能会根据实际需求进行修改和完善。

SGBZ-0521紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准

建筑设备安装分项工程施工工艺标准—建筑给水、排水及采暖工程部分
纵向划痕深度如表 2.1.4 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于 0.35mm；瘢疤碰伤、
起泡及凹坑，其深度不超过 0.03mm，其面积不超过管子表面积的 30%。用作导管时其面积则不
超过管子表面积的 0.5%。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表 2.1.4
泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。
1
建筑设备安装分项工程施工工艺标准—建筑给水、排水及采暖工程部分
HS X XX
表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表 2.1.7。铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表 2.1.7
相当部标焊丝牌号
2.2 常用机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动
试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割
枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线
坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：
2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。 2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已性签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训已完成。

《加工铜及铜合金牌号和化学成分》

《加工铜及铜合金牌号和化学成分》（送审稿）编制说明根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。

该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。

为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。

标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。

1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。

我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。

几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。

纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。

但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。

随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。

铜及铜合金的钎焊

铜及铜合金的钎焊1 铜及其合金的钎焊性1.1 铜及其合金的钎焊性见表1。

表1 常用的铜及其合金的钎焊性1.2 纯铜的钎焊性在纯铜表面可能形成两种氧化物：Cu2O和CuO。

这两种铜的氧化物容易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除。

因此，纯铜的钎焊性是很好的。

1.3 黄铜的钎焊性1.3.1 黄铜中锌的W Zn小于15％时，表面氧化物基本由Cu2O组成，仅有微量的ZnO；当W Zn大于20％时，其氧化膜主要由ZnO组成。

ZnO虽然比较稳定，但也不难除去。

1.3.2 锰黄铜表面形成一层氧化锰，比较难以去除；铝黄铜表面的氧化膜更难去除，必须采用特殊的钎剂。

铅黄铜中当铅的W Pb高达3％后，在钎焊温度下铅会渗出表面而恶化钎料的润湿和铺展，同时，铅黄铜还有自裂倾向。

1.4 青铜的钎焊性锡青铜表面生成两种氧化物：内层氧化物中有SnO2；而外层主要是铜的氧化构。

镉青铜表面往往有CdO存在。

SnO2和CdO均易清除。

硅青铜表面有SnO2产生。

铍青铜表面生成稳定的BeO氧化物。

在铬青铜、铝青铜表面上可能形成Cr2O3、A12O3。

氧化硅、氧化铬和氧化铍虽然较稳定，但不难去除，只有氧化铝比较难去除。

另外，硅青铜具有热脆性及在熔化钎料下的自裂倾向。

1.5 白铜的钎焊性铜镍合金的内层有氧化物 NiO，外层为铜的氧化物，这些氧化物都易于去除。

应注意的是，如不采取正确的工艺措施，这种合金在熔化钎料下有产生自裂的可能。

1.6 总之，铜和绝大部分铜合金都是比较容易钎焊的。

只有含铝的铜合金，由于形成氧化铝的缘故，比较难钎焊。

2 钎料2.1软钎料2.1.1在软钎料中应用最广的是锡铅钎料。

用锡铅钎料钎焊钢时，在钎料和母村界面上易形成脆性的金属间化合物Cu6Sn5，所以必须注意钎焊温度和保温时间。

一般烙铁钎焊时，由于化合物层很薄，对接头性能没有大的影响。

用锡铅钎科钎焊的铜和黄铜接头的强度列于表2。

用锡铅钎料钎焊的黄铜接头比用同样钎料钎焊的铜接头强度要高些，这是由于黄铜在液态钎料中的溶解比铜要慢，所以生成的脆性金属间化合物也较少所致。

铜合金术语

本标准适用于铜及铜合金。

2、材料materials2.1一般术语general terms2.1.1合金alloys：由基体金属元素和合金元素组成并含有杂质的金属物质。

2.1.2基体金属元素basic metallic element：合金中质量占支配地位的元素。

2.1.3合金元素alloying element：为使金属具有某些特性，加入基体金属或残留在合金中的金属元素或非金属元素。

2.1.4杂质impurity：并非有意加入或残留在金属中的金属元素或非金属元素。

2.1.5加工（变形）合金wrought alloy：主要用于热、冷塑性变形制造加工产品的合金。

2.1.6铸造合金casting alloy：主要用于生产铸件的合金。

2.1.7中间合金master alloy：作为添加料加入熔融金属中，用于调解或控制化学成分的合金。

2.1.8可热处理（强化）合金heat-treatable alloy：通过适当的热处理可以被强化的合金。

2.1.9不可热处理（强化）合金non-heat-treatable alloy：只能用冷加工强化，实质上不能通过热处理强化的合金。

2.2未精炼铜unrefined copper2.2.1冰铜copper matte：主要由硫化亚铜和硫化亚铁组成的中间产品。

2.2.2黑铜black copper：通常用鼓风炉熔炼废杂铜或（和）氧化铜矿石而产生的含杂质较多的铜，铜含量一般为60%--85%。

2.2.3粗铜（泡铜）blister copper：用转炉吹炼冰铜而产生的纯度不高的铜，粗铜中铜含量一般为98%。

2.2.4沉淀铜cement copper：通常用铁从含铜的水溶液中置换、沉淀而获得的铜和氧化铜的不纯混合物，按干量计算铜含量一般为50%--85%。

国家标准《铜及铜合金加工材外型尺寸检测方法-棒、线型材》编制说明

《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法-棒、线、型材》国家标准编制说明1工作简况1.1任务来源根据中国有色金属工业协会的统计，近几年来，中国已成为了世界铜加工材第一生产大国（500万T/年）和第一消费大国（560万T/年）。

其中铜棒、线材产量和消费量占铜加工材总量的近60%，全国生产铜及铜合金棒材线的大中小的企业有近1000家，中间代理商和使用铜棒线材的企业近6000家（含国外独资和合资企业），目前国内外的铜及铜合金棒线材外形尺寸的检测方法均没有统一的标准方法，虽然有一些铜棒线材标准中有部分规定，但描述内容太笼统、不规范、通用性和可操作性差。

2008年全国有色金属标准化技术委员会在广泛征求意见的基础上，以国标委综合[2008]154号文件下达本标准的起草任务，并由宁波博威集团有限公司负责起草，完成年限为2009年。

1.2主要工作过程和工作内容根据任务落实会会议精神，我公司于2008年11月组建了《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法-棒、线、型材》国家标准起草小组，主要由总工程师办公室、技术部等技术人员组成，并完成了初稿。

于2009年5月根据有色重标委建议，由宁波博威集团有限公司和浙江海亮股份有限公司负责本标准的起草工作，主要进行如下工作：1）确立《铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法-棒、线、型材》国家标准起草遵循的基本原则；2）申报起草该标准的立项报告；3）对生产、使用厂家进行调研、收集资料；4）查阅相关标准；5）确定产品主要技术内容；6）确定建立仲裁分析方法；7）根据测试数据确定技术指标取值范围；8）编写征求意见稿草案。

2标准编制原则和确定标准主要内容的论据2.1本标准在制定时主要遵循四大原则（一）充分满足市场要求的原则；（二）划繁就简的原则；（三）经济合理的原则；（四）有利于创新发展并与国际接轨的原则。

2.2标准的主要内容2.2.1 关于范围本标准规定各工业部门生产和使用的铜及铜合金棒材、线材、型材的外形尺寸测定方法，适用于测量铜及铜合金棒材、线材、型材的直径、圆度、平行面间距、直度、弯曲度、长度、轴长、扭拧度、切斜度、圆角半径、角度、截面积、壁厚、高、平面间隙和曲面间隙等。

中外铜及铜合金标准对照

铜及铜合金性能数据

现就纯铜、黄铜和锡青铜的特性和用途分别简介如下：纯铜外观呈紫红色，习惯上称为紫铜。

它具有很多有价值的性能，是一种主要的有色金属，广泛用于各个工业部门中。

铜的密度8.89，熔点1083ºC，它的主要特性是：（1）有良好的导电性，在各类金属中仅次于银；铜质愈纯，导电性愈高，即电阻愈小。

（2）有好的导热性，在这方面仅次于银和金。

（3）在大气、淡水、海水中有很好的耐蚀性，所以铜制的水管和器皿能经久不坏。

（4）塑性高，能很好地承受各种冷、热压力加工。

其主要缺点是强度和硬度较低，不能用作结构零件。

它在工业上主要用途是制造电气工业上的导线和导电零件，以及用于配制各种合金。

纯铜加工产品分含氧铜（即一般纯铜）、无氧铜、磷脱氧铜和银铜四类，以板、棒、管、箔材半成品形式供应。

因此，重要的电气用铜，一般都采用无氧铜。

黄铜的颜色随含锌量的增加，由黄红色变到淡黄色。

如果合金只由铜和锌组成，称为普通黄铜或锌黄铜。

为了改善普通黄铜的性质，在铜锌合金中再加入锡、镍、锰、铅、硅、铝、铁等元素，变成为特殊黄铜。

各种元素对特殊黄铜的性能影响如下：锡能提高黄铜的强度并能显著提高其对海水的抗蚀性能，故有海军黄铜之称。

镍也能提高强度和抗蚀性，但因镍太贵，所以镍黄铜用得不多。

国家标准《铜及铜合金箔材》编制说明

国家标准《铜及铜合金箔材》（送审稿）编制说明压延铜箔因其较电解铜箔具有高强度、高弯曲性、良好的延展性、表面光泽更优、易电镀性和优良的导电性等特点，广泛用于建筑、机械制造、汽车、电子电器、集成电路等多种行业，是某些产品不可替代的原料，基材。

压延铜箔，相对于电解铜箔来说各方面性能尤其是化学性能要好的多，在常温下压延铜箔的延伸和抗拉等物性是比电解铜箔的高。

由于压延铜箔耐折性和弹性系数大于电解铜箔，故适用于柔性覆铜箔板上。

它的铜纯度(99．9％)高于电解铜箔(99．8 9／5)，在毛面上比电解铜箔平滑，这些都有利于电信号的快速传递。

因此，近几年国外在高频高速信号传输、细导线印制板的基材上，采用压延铜箔。

它在音响设备上的印制板基材使用，还可提高音质效果。

它还用于为了降低细导线、高层数的多层线路板的热膨胀系数(TCE)而制的“金属夹心板”上。

日本近年还推出压延铜箔的新品种，如：高韧性压延铜箔，一种具有低温结晶特性的压延铜箔。

由于其具有高的抗弯折曲性，适用于柔性板上。

另一种是无氧压延铜箔，其特性是含氧量只有0.001％，其拉伸强度高，可用于TAB中要求引线强度高的印制电路板上，以及音响设备的印制板上。

根据有色标委（2006）第13号《关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知》附件1《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》序号第14项《铜及铜合金箔材》由中铝洛阳铜业有限责任公司负责起草修订。

在标准起草修订过程中，我们查阅了国内外有关铜箔材的信息和相关标准。

通过信息收集，发现有如下铜箔标准：IEC 61249-5-1-1995《连接结构用材料.第5部分:带和不带涂层的导电箔和薄膜的分规范.第1节:铜箔(用于生产铜涂覆基材)》、EN61249-5-1-1996《互连结构用材料第5部分：有和无涂层的导电箔和薄膜分规范集第1节：铜箔(用于生产覆铜基材)》和JIS C6515-1998《印制线路板铜箔》，均为专用的纯铜箔，不适合本标准采用。

铜及铜合金的分类讲解

，在某一温度下的导热系数可根据在该
(%)IACS 按估算，导电率g＞25～30%IACS 的导电、导
、低合金化铜带合金，其导系数还可用下式估算：式
λ —试验测知的合金导电系数，米/欧姆·毫米 2 X－含铜量，%(重) 2.3.2.2 杂
铜的软化温度和晶粒大小，影
。而杂质及微量元素对铜的软化温度和晶粒大小影响又
固体的过饱和程度
，冷加工后的退火时间等，则铜的软化温度低。 8 在含氧的导电用铜中，锑、
0.05%以下时，与铜中正常含量的氧无明显作用；硒、锑也与砷相似，因此，
在无氧铜中，杂质所提高的软化温度，通常比在含氧铜
杂质在简单黄铜中的允许含量见表 1-2-5，不同牌号的简单
YB-71。 3.4 简单哈的成分、性能和用
简单黄铜的成分、特性及用途见表1-2-6； 18 简单黄铜的物理、机械性能及
1-2-7； 4. 青铜在我国，除铜-锌系(黄铜)、铜镍系(白铜)合
青铜有高的强度、硬度、耐热性和良好的导电性，
19 制造电机中的弹簧片、接
加入微量锂可以减少锑对黄铜塑性的有
1145°C）的 Li3Sb 质点，比较均匀的分布在
，从而减轻了危害性。淬火液可以提高含锑黄铜的冷加工塑性。磷：很
-锌合金，在α 黄铜中超过 0.05%-0.06%磷，就出现脆性相 Cu3P，
砷：
<0.1%，过量则产生脆性化合物Cu3As，分布在 17
0.02%-0.05%砷，可防止黄铜脱锌，提高
）。 3.1.2 简单黄铜的性能黄铜的性能与锌含量及工艺因素有关，锌含量
1-2-6 3.1.2.1常温机械性能常温下
在α 相区：随Zn%↑、ζ b↑、 δ ↑当Zn=30～32%、δ %达到最大值max（H70、

astm b 铜材标准

astm b 铜材标准ASTM B铜材标准ASTM（美国材料与试验协会）是一个提供制造、测试和分类工业材料和产品标准的国际标准化组织。

在他们的标准文件B88-20a中，ASTM针对铜材进行了详细的规范。

本文将介绍ASTM B铜材标准的背景和重要内容。

1. 引言ASTM B标准是用于铜材的标准规范，旨在确保铜材的质量、性能和相容性。

该标准适用于各种铜合金材料，包括管材、板材、棒材和线材等。

标准中包含了铜材的化学成分、物理性质、机械性能和测试方法等方面的要求。

2. 材料分类ASTM B标准将铜材分为以下几类：2.1 纯铜材料：也称为C类铜材，指化学成分中含铜量达到99.3%以上的铜材。

2.2 低合金铜材：包括C100、C101、C103等牌号的材料，其化学成分中除铜外还含有少量的杂质。

2.3 铜镍合金材料：包括C71000、C71500等牌号的材料，用于制造海水工程设备和海洋环境下使用的零部件等。

2.4 铜硅合金材料：包括C64700、C65500等牌号的材料，具有良好的耐磨性和高温蠕变性能，在摩擦材料和高温工况下使用广泛。

2.5 其他合金材料：还包括铜锡合金、铜铝合金、铜锌合金等多种类型的铜材。

3. 化学成分要求ASTM B标准对不同类型的铜材的化学成分有详细的要求。

例如，对于纯铜材料，其化学成分中除铜以外的其他元素的含量应符合标准规定。

此外，对于低合金铜材、铜镍合金材料和铜硅合金材料等，各种元素的含量也有相应的限制。

4. 物理性能要求ASTM B标准还对铜材的物理性能提出了一系列要求。

例如，对于铜管材，标准规定了管材的壁厚、外径、内径等尺寸要求。

对于铜板材和铜棒材，标准规定了其厚度、宽度、长度和平直度等要求。

此外，对于铜线材，标准还规定了其直径、强度和伸长率等参数要求。

5. 机械性能要求ASTM B标准中对铜材的机械性能也有所规定。

标准要求对铜材进行拉伸测试、硬度测定、冲击试验等，以评估其力学性能。

铜及铜合金国家标准培训试题

铜及铜合金产品标准培训试题部门姓名分数一、填空题（每空2分）1、现行有效的《铜及铜合金带材》国家标准号为( )。

2、现行有效的国家标准GB/T 5231-2012名称为( )。

3、（）标准适用于制作通讯电缆产品用铜带。

4、TKD板带材现执行国家标准为（）。

5、国家标准中规定无氧铜TU1氧含量（），TU2氧含量（）。

6、国家标准中规定H65铜含量控制在（）之间，H90铜含量控制在（）之间。

7、铜及铜合金带材的拉伸试验按（）的规定进行。

8、铜及铜合金带材的尺寸及尺寸允许偏差应符合（）的相应规定。

二、名词解释（每题4分）1、合金2、无氧铜3、青铜4、热加工5、再结晶退火三、选择题（每题2分）1、以下属于国家标准GB/T 2059-2008规定T2产品Y2态力学性能范围的为（）。

A、Rm≥195MPaB、Rm:245-345MPaC、Rm：215-275MPaD、HV:90-1202、国家标准GB/T 2059-2008规定H65产品Y态力学性能HV:120-160对应的Rm 为（）MPa。

A、355-460B、325-410C、520-620D、410-5403、GB/T 29094-2012新状态代号H02代表（）。

A、Y1B、Y2C、Y4D、T4、铜及铜合金维氏硬度试验按（）标准规定进行。

A、GB/T 351B、GB/T 228C、GB/T 4340.1D、GB/T 51215、QSi0.6-2.1代表我司生产的（）产品。

A、TKDB、TKFC、C192D、T26、QSi0.6-2.1牌号“2.1”代表（）元素含量。

A、SiB、MnC、NiD、Mg7、电缆用铜带规定（）仲裁试验按GB T 351的规定进行A、晶粒度B、化学成分C、外观质量D、导电率8、重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存应符合( )的规定。

A、GB/T 8888B、GB/T 29091C、GB/T 5231D、GB/T 51219、TUY-03代表Ag含量（）的银铜。

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sigma）指材料在拉断
前承受最大应力值前承受最大应力值，表征材料抵抗破最大应力
• 应力：单位面积上所承受的附加内力，σ表示应力应力：单位面积上所承受的附加内力， • 应变：当材料在外力作用下不能产生位移时，它的应变：当材料在外力作用下不能产生位移时，几何形状和尺寸将发生变化。几何形状和尺寸将发生变化。 • 内应力：在结构上无外力作用时保留于物体内部的内应力：因受力、湿度、温度变化，应力。(因受力、湿度、温度变化，溶剂等而变形 )
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纯铜加工性能
• 具有高的塑性，可冷、热压力加工，可制成管、具有高的塑性，热压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
• 经冷加工变形后强度增至经冷加工变形后强度增至392MPa~490MPa，塑性显著，降低，伸长率可降至6%，硬度为1100~1300MPa 。降低，伸长率可降至，硬度HB为
纳米铜的室温超塑性
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• 冷加工：指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变冷加工：形的加工工艺。形的加工工艺。 • 冷作硬化：在常温或再结晶温度以下的加工，能显冷作硬化：在常温或再结晶温度以下的加工，著提高强度和硬度，降低塑性和冲击韧性，著提高强度和硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。作硬化。
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黄铜的分类
• 根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分根据黄铜中所含合金元素种类的不同，普通黄铜和特殊（复杂）黄铜两种两种。为普通黄铜和特殊（复杂）黄铜两种。 • 普通黄铜是铜锌二元合金。如果是由二种以上普通黄铜是铜锌二元合金。的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。特殊黄铜硅组成的铜合金。铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。 • 在眼镜行业中，通常采用HPb59-1铅黄铜来制在眼镜行业中，通常采用铅黄铜来制铅黄铜造中低档眼镜铰链和配件。造中低档眼镜铰链和配件。
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莫氏硬度
• 表示矿物硬度的一种标准。1824年由德国矿物学表示矿物硬度的一种标准。年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。应用划痕法将首先提出。家莫斯首先提出棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕, 棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。用测得的划痕的深度分十级来表示硬度 • 指甲（2-2.5度）、小刀（5-5.5度）、玻璃（6度）、指甲（小刀（玻璃（度）、小刀度）、玻璃度钢锉（度钢锉（7度）来测定物质硬度
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• 退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时退火：将金属缓慢加热到一定温度，间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，是控制冷却)的一种金属热处理工艺。是控制冷却)的一种金属热处理工艺。 • 目的：是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的目的：是使经过铸造、锻轧、材料或工件软化，改善塑性和韧性，材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性பைடு நூலகம்。均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。 • 纯铜的冷作硬化可通过纯铜的冷作硬化可通过550~660℃退火消除。 ℃退火消除。
金属在热轧时变形和再结晶的示意图
最低再结晶温度=0.4Tm
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纯铜中的杂质分类
大致可以分为三类：大致可以分为三类： ①几乎不固溶于铜，并与铜形成熔点较高的脆性几乎不固溶于铜化合物的杂质，如硫和氧等（导致冷脆）；化合物的杂质，如硫和氧导致冷脆） ②很少固溶于铜，并与铜形成易熔共晶的杂质，很少固溶于铜并与铜形成易熔共晶的杂质，如铅和铋等（导致热脆）；如铅和铋等（导致热脆）； ③固溶于铜的杂质及微量元素，如铁、铝、镍、固溶于铜的杂质及微量元素，如铁、铜的杂质及微量元素锡、锌、银、镉、砷、锑、磷等。磷等。
孔雀石
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黄铜矿CuFeS2 黄铜矿CuFeS
蓝铜矿Cu 蓝铜矿Cu3(CO3)2(OH)2
赤铜矿Cu 赤铜矿Cu2O
辉铜矿Cu 辉铜矿Cu2S
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铜的用途
• 每生产万发子弹，需用铜13--14吨（炮铜）每生产100万发子弹，需用铜万发子弹吨炮铜） • 电力输送中需要大量消耗高导电性的铜 • 1996年建成的香港天坛大佛，使用锡、锌、铅青铜铸造拼接而成，年建成的香港天坛大佛，使用锡、年建成的香港天坛大佛青铜铸造拼接而成，铸造拼接而成年建成的浙江普陀山南海观音大佛，高26米，重206吨。1997年建成的浙江普陀山南海观音大佛，高20 米吨年建成的浙江普陀山南海观音大佛米，重 70吨吨 • 在铜币的应用中，除了变化尺寸以外，在铜币的应用中，除了变化尺寸以外，可以很方便地采用不同合金成分、可以很方便地采用不同合金成分、改变合金色彩来制造和区分不同面值的货币。常用的有含％镍的“银币银币”，货币。常用的有含25％镍的银币，含 20％锌和％锡的黄铜币以及含少％锌和1％量锡（）和锌（量锡（3%）和锌（l.5%）的“铜”币）铜币
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2.1 铜及铜合金
轻工系曹明
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1、铜元素
•金属铜是唯一的能大量天金属铜是唯一的能大量天然产出的金属，然产出的金属，也存在于各种矿石(例如黄铜矿例如黄铜矿、种矿石例如黄铜矿、辉铜斑铜矿、矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石CuSO4 ·2H2O)中。中
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纯铜的物理性质
•元素符号，原子量元素符号Cu，原子量63.5 元素符号 •铜具有良好的导电、导热性，仅次铜具有良好的导电、导热性，铜具有良好的导电于银而居第二 •焰色反应呈绿色。焰色反应呈绿色。焰色反应呈绿色 •密度密度8.92g/cm3 密度 •熔点熔点1083℃ 熔点 ℃ •莫氏硬度：3 莫氏硬度：莫氏硬度
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皮肤 • 伸长率：指材料受外力伸长率：（拉力）作用断裂时，拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。代号：长度的百分比。代号：单位： δ(Delta)；单位：%
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• 硬度：固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的局部抵硬度：固体材料对外界物体压陷、抗能力，是衡量材料软硬程度的一个指标。抗能力，是衡量材料软硬程度的一个指标。
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• 在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工。在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工热加工。 • 由于温度处于再结晶温度以上，金属材料发生塑性变形后，由于温度处于再结晶温度以上，金属材料发生塑性变形后，随即发生再结晶过程。随即发生再结晶过程。因此塑性变形引起的加工硬化效应随即被再结晶过程的软化作用所消除，随即被再结晶过程的软化作用所消除，使材料保持良好的塑性状态。塑性状态。
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铸态黄铜的机械性能与含锌量及组织的关系
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普通黄铜机械性能
• 对于黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于α黄铜，随着含锌量的增多，均不断增高。黄铜均不断增高 • 对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温对于（）黄铜，当含锌量增加到约为之前，之前强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组强度不断提高。若再进一步增加含锌量，织中出现了脆性更大的γ 织中出现了脆性更大的γ相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（塑性则溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终），强度急剧降低。（）黄铜的室温塑性随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合的铜锌合金无实用价值。金无实用价值。
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合金）（一）黄铜（Cu-Zn合金）黄铜（合金
• 黄铜具有良好的工艺性能、机械性能、较高的黄铜具有良好的工艺性能、机械性能、导电和导热性，黄铜还具有价格便宜优点。导电和导热性，黄铜还具有价格便宜优点。
• 黄铜随着含锌量的增加，其色泽由金红向黄、黄铜随着含锌量的增加，其色泽由金红向黄、金黄、白色逐渐变化，是有色金属中应用最广金黄、白色逐渐变化，的合金材料之一。的合金材料之一。
金刚石为滑石的4192倍金刚石为滑石的4192倍 4192
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纯铜的化学性能
• 铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，室铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力耐腐蚀能力，外常温下铜在大气中的氧化速度很慢，外常温下铜在大气中的氧化速度很慢，表面生成一层黑色氧化性保护膜。温度高于130℃ 生成一层黑色氧化性保护膜。温度高于 ℃ 铜的氧化速度才开始增加。后，铜的氧化速度才开始增加。高温下铜的表面生成一层致密的红色氧化亚铜红色氧化亚铜（表面生成一层致密的红色氧化亚铜（Cu2O））铜在潮湿空气中久置后，膜。铜在潮湿空气中久置后，铜表面会生成一层铜绿铜绿，一层铜绿，[Cu (OH)2 · Cu CO3] 或[CuSO4· C u(OH)2] 。
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2 铜合金
• 合金：由两种或两种以上的金属或非金属所组成的合金：具有金属特性的物质。具有金属特性的物质。
• 目前已能制备目前已能制备1600多种铜合金，主要的系列有：多种铜合金，主要的系列有：多种铜合金
• 铜锌合金 • 铜锡合金 • 铜镍合金 • 锰铜合金 • 铍（青）铜合金

2.1 铜及铜合金6

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