取样装置
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众所周知,累计取样器用于气质分析方面比较多。
在我国,色谱分析设备均为引进设备,取点样分析的较多,国内同一计量站安装两台在线色谱的很少,且多数在周期检定期间,计量器具性能核查频次少,出现问题不易及时发现。
这就需要我们详细了解累计取样器的操作流程以及特点,下面一起来看看!累积取样装置原理图装置操作运行流程:1)将取样瓶与装置连接,接通装置电控单元电源;2)设置单次取样容积和压力,两,次取样之间时间间隔,总取样次数等参数;3)启动运行按钮,装置进入自动运行状态,进行累积取样;4)FV开启,防爆电动三通阀DV1旋至进样,防爆伺服电机通过丝杆带动活塞运动,将样品气匀速抽入高压缸内,高压缸内满后,电机停止;5)防爆电动三通阀DV1旋至出样,防爆电动三通阀DV2旋至循环,防爆伺服电机通过丝杆带动活塞运动,将高压缸内样品气匀速推出,通过回流管路回工艺管线,进行置换;6)置换2次后,重复步骤4,使高压缸内充满样品气;7)防爆电动三通阀DV1旋至出样,防爆电动三通阀DV2旋至取样,防爆伺服电机通过丝杆带动活塞匀速运动,通过压力变送器P1记录取样时的压力变化值,输送给电控CPU,配合活塞运动的体积变化,CPU计算出实时的实际容积,当实际容积达到我们预设值时,电机停止运行;8)防爆电动三通阀DV2旋至循环,防爆伺服电机通过丝杆带动活塞继续运动,将高压缸内气体全部推回工艺管线;9)关闭DV1和DV2,装置进入待机状态,等待下次取样时间到达再启动;10)当所设次数全部完成后,装置进入完成状态,不再计时。
11)操作人员取下取样瓶,关闭装置。
注:流程中4-10步均为自动完成,操作员无需操作任何装置。
自动运行简易流程1.气体经过流量调节阀FV与防爆三通阀DV1进入活塞缸;2.电机推动活塞将气体通过回流口打回管路,实现置换;3.再将气体经过流量调节阀FV与防爆三通阀DV1抽入活塞缸;4. 防爆三通阀DV2与取样瓶口导通,将活塞缸内气体匀速推出进入取样瓶,当到达单次取样量后电机停止;5.DV2切换到与回流口导通,电机将活塞缸内多余的气体打回管路;6.关闭DV1和DV2装置进入待机状态,等待下次取样时间到达再启动。
炉内取样装置操作注意事项及异常处理1、常规操作步骤见《运行操作规程》。
2、各样品水流程(以炉水为例)(1)#5、#6炉#5、#6炉取样装置相对比较简单:(2)#7炉相比较#5、#6炉,增加了恒压阀、反冲过滤器、保护阀以及在线仪表恒温冷却等装置(3)#8、#9炉相比较#7炉而言,恒压阀有所不同,在线仪表也有所增加,流程基本相同。
3、主要部件性能、规范及使用注意事项。
水汽取样装置是采用先降温后减压的原理,具有对高温高压样品进行恒温、恒压、恒流、超温保护、人工取样、仪表监测等功能。
装置要求冷却水进口母管压力>0.2Mpa;各连接接头、紧固件不能有松动、脱落现象。
(1)取样管路的冲洗A.高温架管路冲洗:开冷却器进出口总阀;反冲过滤器置于“运行”状态(水平位置),恒压阀松开(#5、#6炉减压阀关闭,#8#9炉恒压阀半开,出口限流阀关闭);逐路开启样品水进口一次门和二次门(全开);全开排污门进行排污;排污结束后关闭排污门。
B.全开人工取样阀,旋紧恒压阀(#5、#6炉全开减压阀,#8#9炉恒压阀旋紧,全开出口限流阀),对人工取样管路进行冲洗,冲洗结束后,调节好流量。
C.取出各仪表低压过滤器滤芯以及各仪表内电极,全开各仪表进口节流阀,对仪表样水管路冲洗1~3分钟。
冲洗结束后,先关闭节流阀,安装好滤芯和电极,再用节流阀调节好流量。
D.流量要求:人工取样500ml/min,DD、PH表为300ml/min,氧表500ml/min,其他表计为150ml/min。
根据各样品配置仪表的数量,调节恒压装置螺母,使样水总量符合要求。
(正常情况下,恒压阀后所有阀门要求全开,尤其是仪表管路上的阀门,必要时微调人工取样节流阀和仪表进口节流阀)。
(2)高压阀A.高压阀必须处于全开或全关状态,禁止用高压阀调节流量。
B.高压一、二次阀开启时先开一次阀,再开二次阀;关闭时先关二次阀,再关一次阀。
这样做的目的是为了再开关过程中减少一次阀阀芯的冲蚀时间,保护一次阀。
第七章采样装置采样装置是提高电厂管理和运行水平的重要设备。
采样装置一般分为入厂煤采样装置和入炉煤采样装置两类,入厂煤采样装置是保证进入电厂的煤炭质量合格,锅炉燃烧稳定安全,且电厂经济利益不受损失。
入炉煤采样装置的主要作用,是为调节锅炉燃烧状态和内部经济核算提供合格试样。
下面就MRC型入厂煤采样机和入炉煤采样装置作一简单介绍。
第一节入厂煤采样机一、用途入厂煤采样机适用于火力发电厂的入厂煤采样及类似场合,它们在车顶部采取煤样并进行破碎、缩分,最终制成3mm以下的煤样。
现代化采样设备可为电厂、煤矿等有关单位提供煤质检测和监督的可靠依据。
并有助于燃煤管理,保障电厂的经济利益和规范化管理。
二、入厂煤采样机工作原理(适用于火车)煤车进厂后,采样机开始工作。
大车行行走机构带动采样机沿火车车厢纵向行走,由超声波探测器确定采样起始位置,小车行走光电编码器计数,采样点位置确定后,采样头在驱动装置驱动下开始采样。
采样头旋转下降至煤层400mm以下深度开始采样。
400MM以上的煤全部弃掉。
当煤样集满煤斗后,采样头回到上部极限位置,料斗门自动开启,煤样落到给料机上,由给料机连续均匀地将煤样排给胶带输送机,胶带输送机自动把煤样送入制样系统中。
经破碎、缩分,被收集到样品罐中,煤样的收集是按煤种分别被收集到样各自罐中进行的。
丢弃的煤被返送回车厢,一个采样点的全过程即可结束了。
在胶带输送机一侧的上方安装有电磁除铁器,当有铁块混入时可及时排出。
以上整个采样、制样工作均由计算机按照已设计好的程序自动完成,操作人员只是在采样前根据本厂的资料输入数据即可。
三、结构特点该机由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、制样系统、输送系统、余煤处理系统、电气控制系统等七个部分构成。
主要特点如下:1、采用可移动式龙门框架结构,煤车能在其下方自由通过,采样头具有空间三个坐标的动作,可实现车厢内任意点的采样,从而消除了人为因素的影响,采样精度高。
2、采样系统通过一组升降机构(滚筒式)来驱动采样头钻取煤样并把物料提升到给料机中。
专利名称:一种用于地热井抽水试验定点取样的装置专利类型:实用新型专利
发明人:郑增学,马丽青,范少华,万秋月,张墨
申请号:CN202021966053.6
申请日:20200910
公开号:CN212693357U
公开日:
20210312
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开了一种用于地热井抽水试验定点取样的装置,涉及抽水取样的装置技术领域,包括桶体,所述桶体的底端贯通连接有进水口,且桶体的周侧靠近上端的一侧贯通连接有出水口,所述进水口的外周侧套有水管,所述桶体的外壁周侧靠近底端的一侧套有固定环,且桶体的外壁周侧靠近顶端的一侧铰接有按压杆,所述桶体的内壁周侧固定连接有固定架。
通过使用者手动将按压杆向上提起,使按压杆带动活塞向下移动,使桶体内的空气受力压缩,从而使气压推动柔性橡胶垫向下移动,产生推力从而将桶体内的空气排出,使桶体内产生负压,从而将水吸入桶体内,从而出水口排出,从而方便使用者定量的将水取出。
申请人:郑增学
地址:053000 河北省衡水市桃城区经济开发胜利西路1566号
国籍:CN
代理机构:滁州创科维知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:吴向青
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煤粉取样装置产品说明书
郑州亚宏电力设备有限公司
郑州市化工路24号
企业概况
郑州亚宏电力设备有限公司前身为河南省纺织机械厂配件五分厂,公司属中型股份制企业。
从96年开始与省电力科研部门结为横向联合单位为电厂服务,主要从事电厂设备、非标设备、配件及电厂环保产品的设计、生产、销售,并承担电厂小型设备成套、安装、大小修、运行维护等项服务工作。
公司下设三个生产车间:翻砂车间、加工车间和冷作车间。
翻砂车间主要从事单件重量2吨以下的各类精密铸造;加工车间有车、刨、磨、铣、镗等各类加工机床12台;冷作车间总面积2170m2,其中冷作车间为跨度18m,长度为48.25m的标准车间,车间内配备有剪板机、液压折弯机、摇臂钻、行车、卷板机等设备。
公司职工人数173人,中级以上技术经济管理人员23人,技师12人。
郑州亚宏电力设备有限公司具有先进的管理经验及生产设备,以科研、设计、开发新产品为主要经营目标。
近年来相继研制了一批实用新型的电力非标设备及配件,公司以“实用高效,安全可靠,减轻现场运行维护工作量”为服务宗旨。
目前亚宏公司已有30多种产品,在扩大新产品开发的同时,公司全面加强产品质量管理,并执行“质量第一,用户第一”的服务方针,创造良好的社会效益和经济效益。
亚宏的发展离不开广大用户的支持和帮助,对多年来给与支持和帮助的各单位领导,科研人员,工程技术人员表示衷心的感谢!
1、煤粉取样装置的设计背景
煤粉的细度是锅炉燃烧调整的重要参数,直接影响锅炉的的安全经济运行。
因此,需要准确地测量煤粉细度,从而能够有目的、有计划地控制、调整燃烧,实现锅炉最佳的运行方式。
直吹式制粉系统中由于不存在煤粉仓,为了确定煤粉细度只有从一次风管中取得煤粉试样进行测定,如何从一次风管中获得具有代表性的煤粉试样成为关键。
2、设计原理
研究表明,当气、粉混合物在直管管道内流动速度较高且充分发展时,管道中煤粉的颗粒分布在管道截面上可以认为是以中心对称分布的,因而沿直管某直径方向取得一定量的煤粉即可获得该粉粒的特性。
用等速取样原理设计制造的新型煤粉取样装置就是基于此原理设计的。
设计的煤粉取样装置结构如图1所示。
它安装在煤粉管道的管壁上,其位置要尽量远离上游弯头。
压缩空气流经文丘里抽气器时产生负压,将一次风、粉混合物吸入取样探头,气、粉混合物流经旋风分离器时进行离心分离,分离下来的煤粉颗粒落入收集瓶中,乏气经引射器又返回到一次风管。
每次取样时间大约为3分钟。
最后在实验室中对所取得样本称重筛分,以确定煤粉颗粒细度。
3、煤粉取样装置的特点
1)该装置通过调节压缩空气压力(由压力表读数调节)可实现一次风粉管道中的等速取样。
根据等速取样原理,探头进口的吸入速度与探头周围的来流速度相等。
2)取样时转动手柄使采样头在管道径向作自由伸缩运动,可使所取得的煤粉试样具有代表性。
3.)装置采用活动结构,在不工作时,取样头可退缩到煤粉管外,避免了一次风粉流对取样头的冲刷磨损。
4)实现了粉流经旋风分离器后的乏气回送到一次风粉管,消除了环境污染问题。
5)由于该装置安装时,只需在一次风管壁上开一个孔焊接上该装置即可,安装方便。
1、技术指标
1)分离的效率约99%
2)在正常运行的煤粉管道中3~5分钟取样400克左右
3)压缩空气消耗量0.6m³/min,压缩空气压力0.2—0.6MPa
2、使用方法
1)安装好取样瓶,确认瓶口已密封。
2)打开管道关闭阀门,顺时针方向旋转手轮,使取样管伸入煤粉管取样位置。
3)开启压缩空气及进气阀门、取样阀门、乏气阀门,吹扫管内积粉。
吹扫完毕关闭取样阀门、乏气阀门调整压缩空气压力适中(由压力表读数调节)。
4)依次打开取样阀门、乏气阀门进行取粉工作。
5)取样结束,关闭取样阀门、乏气阀门。
将取样管头退出一次风管道,管道关闭阀门及压缩空气。
6)取下取样瓶。
3、使用注意事项
1)取样前、后应对取样系统进行彻底吹扫,保证系统畅通。
2)取样时如无煤粉流入收集瓶内,瓶内浑沌不清,应检查取样瓶口是否密封完好;压缩空气与一次送风管道压力是否均等,再重新取样。
3)取样结束后,将取样管头退出一次风管道,防止过度磨损及堵塞。
4)长期使用,若管道密封件磨损,须更换密封圈;滑动件须注油保养。