产能评估表

新供应商评估表格模板本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。

本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。

二、定义1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。

2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。

3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。

4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。

三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。

2总经理负责合格供应商的批准。

四、程序内容1 供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。

供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。

2 供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。

2 供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。

产能评估分析报告（目前现有资源配置下生产基本状况）主旨：产能评估及思考Ⅰ目的：清晰目前“现有资源”下产能能力，为相关决策者提供决策参考，对企业订单形成良性有序的生产作出基础依据。

Ⅱ针对范围：裁床、一、二车缝车间Ⅲ依据：根据2009年4月至今（有资料可查）裁床、车缝产量及2008年2009年（截止09年12月27日）品检统计车班入检总数量。

Ⅳ背景现状：现有已下订单待生产总单量约56万（90%为新款）、其中已下裁片至车间部分约30万（299682件）、待安排部分约26万。

Ⅶ生产状况：1.2：根据此表结合目前现状可得出如下基本信息及思考。

1.2.1：在近30万裁片周转的现状下，在人员流动较频繁的现行状态下，基本保持30人的日人员出勤率能基本保持现有生产的需求。

1.2.2：在流动性的保持30万裁片连续状态下，现有人员配置数量是有能力维持明年生产700万的目标。

1.2.3：裁床日人均产量510件是个基本常量数值。

是维续良性运转最基本的产量要求。

1.2.4：同时需检讨本工序本月产量为何比基本常量下降15%.原何？1：新款熟练度不够？2：新款工序部位繁多？3：人员进出频繁操作技能下降？4：管理无定位，整天处于无序忙碌中。

对基本产能无数据性的准确性了解，凭经验大其概？5：物料供应，单量不足？何应对？！4.通过2、3图表分析结合目前现状可得出如下信息和思考。

4.1：根据以往季度货品类型单月所占比率、单月产量、人员日均出勤数等综合考量，车缝日均70件/人是基本产量要求。

4.2：2009年车缝所呈现的人均日产量数值是成下降趋势。

且降幅将近高达40%。

这是非常严重的现实。

必须从生产流水、人员配置、机器使用率、管理思路和方式等方面检讨。

4.3：在日人均70件产量，维持现有人员出勤数量不变的前提下；按2010年改革让员工月休4天的思路下。

要达成明年700万产量目标值的完成，产能空缺率高达38%，高峰时将更甚。

4.4：虽然目前现实大环境人员流动较为频繁，但是在一个一线生产人员配置为250人左右规模实体中，20%人员的流失或异动是非常高的数值。

产能爬坡计划表格
产能爬坡计划是指一个企业或组织为了满足市场需求而逐步提高产能的一种策略。

它可以帮助企业更好地规划生产流程、优化资源配置，并应对市场竞争的挑战。

下面是一个产能爬坡计划的表格，用于详细记录和安排产能提升的各个步骤。

表格可以按照不同的时间段进行划分，例如按照季度或者月份。

每个时间段中，可以列出以下信息：时间段开始日期、结束日期、目标产能、实际产能、产能差距、主要原因、解决方案、负责人、状态等。

时间段开始日期结束日期目标产能（单位）实际产能（单位）产能差距主要原因解决方案负责人状态
...
在每个时间段中，可以按照以下步骤进行填写：
1.开始日期和结束日期：记录每个时间段的起止日期，以便对产能提升的进展进行跟踪和评估。

2.目标产能和实际产能：目标产能是在每个时间段内企业希望达到的产量水平，实际产能是实际生产的产量。

3.产能差距：计算目标产能与实际产能之间的差距，以便评估当前的生产状况。

4.主要原因：列出导致产能差距的主要原因，可以是设备故障、员工技能不足、原材料供应不稳定等等。

通过分析主要原因，可以制定有效的解决方案。

5.解决方案：针对每个主要原因，制定相应的解决方案，例如修复设备、培训员工、与供应商建立稳定的合作关系等等。

7.状态：记录每个时间段的产能提升计划的状态，例如进行中、已完成、延迟等等。

通过填写上述表格，并不断更新和评估产能提升计划的进展，企业可以更好地掌握生产状态，及时处理问题，并采取相应的措施来提高产能。

产能爬坡计划的成功实施有助于企业提高竞争力，满足市场需求，并取得更好的经济效益。

日期□□□生产部管理者人数QC 管理者人数㎡㎡㎡序号标准分实得分备 注11025354555657585员工住宿舍吗?QC 工程师人数有特别规划独立的进食区吗一天供应几餐附包装及出货照片附进料程序及储存区的照片在过去12个月出货质量表现 100-96.1% 按时(5) 96-92.1% 按时(4) 92-88.1%按时 (3) 88-84.1% 按时(2) 84-80.1% on t有干净,可覆盖, 有保护的区域来置放保存原料及包装材料吗?工厂的工作区域有灯吗(国标 GB50034-2004)工厂有妥善管理吗生产线厂内管理人员数厂内设备维修技术人员数工厂地址总经理产品仓库面积员工人数是否有指定的品管经理从原料到制成成品有高效率的生产流程吗?工厂设备保养完善吗厂内整洁是可被接受的吗(干净)?工厂名生产工人数检查人员:生产面积工厂总区域面积产能与品质验厂评分表联系人QC 经理生产经理项目在过去12个月准时出货的平均值 100~98.1% (5) 98~96.1% (4)96~94.1% (3) 94~92.1% (2) 92~90.1% (1)产能与品质验厂评分表产能与品质验厂评分表产能与品质验厂评分表产能与品质验厂评分表11、产能评估（打星号得分为时，本公司不满意）产能与品质验厂评分表12.一般员工相关事项任何有"F"的问题若被打零分,验厂认证将不被通过, 假产能与品质验厂评分表日期 :_________________批准 :________________这是一个计算机生成的报告。

不需要签名。

项目实得分=（总标准分-不适合分）总分 = ———————————————————— x 100。

S M T设备产能评估 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
SMT设备产能评估报告
PCB板焊点计算方式
影响贴片机生产效率的因素有：
1、生产线转产停机，中途换料停机
2、元件影像报错停机（如：元件引脚变形、缺脚、损坏、错料等），
3、工程调机（如元件更换包装、结构不一致、方向改变）
4、生产线不平衡（包括：贴片程序未优化、PCB设计未优化、设备配置未优化等）
5、试产调机
6、设备故障停机
7、排产不合理，无生产计划停机
各平台机型产能评估（一天只生产一款机型）
不带GPS产能评估
CA1501G各PCB板焊点明细表：
CA3633G各PCB板焊点明细表：
K5026G各PCB板焊点明细表：
CA1615G各PCB板焊点明细表：。

委托编号：商用密码产品生产和保证能力自我评估表产品名称：型号：版本号：申请级别：若产品没有申请级别此处为：“/”认证委托方（盖章）：委托日期：国家密码管理局商用密码检测中心制版权声明国家密码管理局商用密码检测中心（以下简称“本中心”）拥有对本材料及其中内容的全部知识产权，受法律保护。

未经本中心书面许可，任何单位和个人不得以任何方式或理由对本材料的任何部分进行复制、修改、抄录、传播，或向第三方分发。

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我们定期检查本材料的内容，在后续版本中会有必要的修正。

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一级指标二级指标三级指标评价标准评估结果（提供文字描述及相关证明材料，证明材料可以附件形式附在表格后）生产能力技术力量人力资源是否设置研发、生产和管理关键岗位，并对担任该岗位的人员能力设置要求。

主要技术团队是否具备掌握与所申请许可专业或者产品相适应的关键技术的核心带头人，是否具备一定数量的密码技术研发、测试、技术支持人员团队。

技术积累及优势所申请的专业或产品是否与生产单位的科研方向符合、是否具备相关科研成果和技术储备，以及专业技术的水平高低。

技术创新生产单位应具备授权专利、软件著作权、集成电路版图布图登记等；生产单位应明确申请产品由省部级及以上单位或行业协会组织的专家鉴定结论为填补国内或国际行业应用空白；生产单位应明确申请产品是否具备高性价比，是否具有良好的市场发展空间。

研发工具和设备生产单位应具备满足申请产品研发需求的软硬件工具和设备。

试验测试生产单位应具有完善的密码产品功条件能、性能、稳定性、可靠性、环境适应性（如电磁兼容）等试验或测试条件。

生产管理岗位设置生产单位应设置生产主管、仓储管理员等相关岗位，并对担任该岗位的人员能力设定要求。

制度保障生产单位应制定相应生产管理规章制度和仓库管理制度，并建立生产记录档案且确保生产记录可查询和追溯。

管理系统生产单位应建立完善的产品出入库记录档案和数量管理系统，并确保数量管理系统的准确性。