船用气囊知识

船用气囊高压耐磨防爆螺旋气囊是海王自助研发的一种创新技术，是一项极具发展前途的新工艺，它克服了以往中小船厂船舶修造能力受制于滑板、滑道等传统工艺的制约，因具有投资少、见效快、安全可靠的特点而受到了造船行业的欢迎。

根据海王气囊在船舶利用气囊下水的实践经验中得出，随着高强度起重载动气囊的应用以及新型气囊问世、船台和下水坡道的设计成功，5万吨级以上船舶用气囊下水是完全可行的，但必须采取相关的安全保障措施：应该精心设计船舶气囊下水的船台和折角型下水坡道；根据船舶重量，重心位置，船底线型，下水坡道坡度，水位高低等等进行气囊下水计算；对每只气囊在滚动的每一个行程，尤其是在船舶产生艉落和艉上浮时的内压和内应力应有计算依据。

据史料记载，早在6000年前，人类的祖先已经学会了利用滚木原理来搬运重物，即使是到了近代，人们仍然没有摆脱这种古老的搬运重物的方式。

而船用气囊移运重物，上排下水的原理就来源于此。

我国采用充气型橡胶气囊进行船舶上排、下水作业起源于上世纪80年代初期。

这项由我国首创的船舶柔性下水技术一经出现，就焕发出强大的生命力。

它经济实用，机动灵活，安全可靠。

船舶在柔性滚动气囊垫上移动，船体结构及其表面涂层都不会受到损伤，因此受到船东、船厂一致的欢迎。

由于最初使用的帆布涂胶气囊承载能力低，所以只能用于小型船舶。

后来改进为纤维增强的橡胶气囊，承载能力有了适度提高，但仍不能满足大、中型船舶下水的要求，在很长一个时期内，气囊的强度制约了这项技术的推广应用。

80年代，受气囊制造工艺和材料的影响，气囊下水船舶重量在100吨至500吨之间。

90年代初，人们对气囊制造的工艺和材料进行了革新：锦纶帘布替代帆布成为新的骨架材料，发展出了新型整体缠绕式制造工艺。

目前仍有部分船用气囊生产厂家沿用搭接式旧生产工艺。

普遍认为整体缠绕式生产的船用气囊在结构上更为合理，具有更大的安全系数和承载力。

国际标准化组织（ISO）于2012年正式发布了由我国提出并主导制定的国际标准ISO14409（船舶与海上技术船舶下水用气囊）。

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气囊作业操作规程
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气囊作业操作规程
1、使用气囊上下坡船只，首先打扫平整场地，消除场地尖锐物和油污，防止刺破或损坏气囊。

2、气囊上下坡作业时，操作人员要定岗定位，服从统一指定。

3、船只上下坡时，首先带好保险绳，然后置放气囊充气，船起动身之后，操作人员严禁进入船底操作，防止意外，同时也要注意航道中来往船只，防止碰撞事故的发生。

4、气囊放在船底部后，受力面要均匀、平整，根据船只的大小置放适当的气囊，充气使用初试压力不超过0．25公斤，正常使用压力不超过0．35公斤，防止超过气囊所承受压力，损坏气囊。

5、上坡时，先垫墩后放气，垫墩顺序先两头，后中间，发高时必须随时增垫垫块，空程不得大于3cm。

6、下水拆墩时，事先置好气囊并充气，发高后逐步拆墩，使船只缓缓坐于流动气囊中。

7、牵引时坡道两边要有专人了望，防止有障碍物阻碍通行。

工作完毕做好清洁工作，气囊要堆放指定的地方，经常检查气囊有否磨损或漏气现象，发现及时修理。

8、牵引操作时，现场严禁非工作人员围观，牵引钢丝绳两边严禁站人。

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船用气囊生产标准1. 引言船用气囊是一种充气式橡胶装置，用于船舶的停靠和起重。

在航运行业里，船用气囊扮演着重要的角色。

由于其特殊的结构和作用，船用气囊生产需要符合一定的标准，以确保其质量和安全性。

本文将介绍船用气囊生产的标准。

2. 标准分类船用气囊的生产标准可以按照不同的分类进行。

以下是根据国家标准进行分类的标准类型：2.1 全国标准全国标准是指国家制定的行业标准，适用于所有船用气囊的生产和使用。

主要涉及船用气囊的设计、制造、检验和使用等方面。

这些标准由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会和相关部门负责制定和实施。

2.2 行业标准行业标准是指由船舶制造行业或者相关单位制定的标准，用于规范行业内船用气囊的生产和使用。

行业标准可以覆盖全国标准未涉及或未能完全覆盖的方面。

例如，军用船用气囊的生产标准就是一种行业标准。

2.3 企业标准企业标准是制造船用气囊企业自己制定的标准，主要是根据自身的生产和技术状况以及用户需要制定的。

企业标准是制造船用气囊的企业自负责、自我约束的标准，但需要符合全国标准的要求。

3. 标准内容船用气囊生产标准主要包含以下方面的内容：3.1 设计要求船用气囊的设计要求包括气囊的形状、尺寸、结构、材料、厚度等参数，以及与起重设备的匹配性、防撞性能和使用寿命的要求等。

设计要求旨在保证船用气囊的性能和安全性，满足用户的实际需求。

3.2 制造要求船用气囊的制造要求包括气囊的制造工艺、质量控制、加工精度、缝合工艺、热风风机的选型和使用等。

制造要求保证船用气囊的质量和工艺的稳定性，并确保制造过程符合设计要求。

3.3 检验方法船用气囊的检验方法包括外观检查、尺寸测量、压力试验、耐磨性测试、防撞性能测试和使用寿命测试等。

检验方法旨在保证船用气囊的性能符合设计要求和标准要求，确保船用气囊的质量和安全性。

3.4 标志和包装船用气囊应当在显著位置标注产品名称、规格型号、生产企业名称、生产日期和质量等级等信息。

船用气囊配方船用气囊是一种重要的船舶安全设备，常用于船舶运输、救援和港口作业等领域。

它能够提供浮力和保护性的缓冲作用，确保船舶在遭遇碰撞或其他意外情况时能够保持稳定并减轻冲击力。

为了达到这一目的，船用气囊的配方需要经过精心设计和研发。

船用气囊的配方主要包括橡胶材料、增强材料和添加剂等。

橡胶材料是船用气囊的主要组成部分，常用的有天然橡胶和合成橡胶。

天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，能够有效抵御外部冲击力。

合成橡胶则具有更高的耐候性和耐腐蚀性，适用于长期浸泡在海水中的船用气囊。

增强材料是为了增加船用气囊的强度和耐用性而添加的。

常用的增强材料有纤维材料和金属丝。

纤维材料如帆布、尼龙布等能够增加气囊的抗拉强度和抗撕裂性，使其能够承受更大的冲击力。

金属丝则能够增加气囊的刚性和稳定性，使其能够在船舶运输和救援过程中更好地保持形状。

添加剂是为了提高船用气囊的性能和稳定性而加入的。

常用的添加剂有防腐剂、防晒剂和增塑剂等。

防腐剂能够延长气囊的使用寿命，防止其在海水中腐蚀和劣化。

防晒剂则能够抵御紫外线的侵蚀，保护气囊的表面免受损坏。

增塑剂则能够增加橡胶材料的柔韧性和可塑性，使船用气囊更易于安装和使用。

通过精心设计和研发，船用气囊的配方能够充分发挥其功能和效果。

它能够为船舶提供可靠的保护，减轻碰撞和冲击带来的损坏，保障船员的人身安全和船舶的正常运行。

同时，船用气囊的配方也需要不断进行改进和优化，以适应不同船型和航行环境的需求。

船用气囊配方的研发是一项复杂而重要的工作，需要专业的知识和经验。

只有经过科学的配方设计和严格的测试验证，才能够确保船用气囊在实际应用中能够发挥最佳的效果和性能。

对于船舶行业来说，船用气囊的配方研发是一项关乎船舶安全和航行效率的重要任务，值得我们高度重视和关注。

船舶上排下水用气囊标准船舶上排下水用气囊标准。

船舶上排下水用气囊是一种常见的船舶辅助装置，它在船舶的上排下水过程中起到了非常重要的作用。

为了确保船舶上排下水用气囊的使用安全和有效性，制定了相应的标准和规范。

本文将就船舶上排下水用气囊的标准进行介绍。

首先，船舶上排下水用气囊的材料应符合相关标准要求。

通常情况下，船舶上排下水用气囊采用高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，以确保在使用过程中不会出现漏气或者破损的情况。

此外，材料的选择还需考虑其在海水中的抗老化性能，以及在恶劣海况下的耐用性。

其次，船舶上排下水用气囊的设计和制造应符合相关标准要求。

设计上需要考虑气囊的承载能力、稳定性和使用寿命等因素，以确保在船舶上排下水过程中能够承受船体的重量和压力，保证船舶的安全。

制造上需要严格按照相关标准进行，采用先进的工艺和技术，确保气囊的质量和性能符合要求。

另外，船舶上排下水用气囊的使用和维护也需要遵循相关标准要求。

在使用过程中，需要根据气囊的规格和要求正确使用，避免超载或者不当使用导致的损坏。

同时，定期对气囊进行检查和维护，及时发现问题并进行修理，以确保气囊的使用安全和可靠性。

最后，船舶上排下水用气囊的标准还包括了相关的测试和检验要求。

在气囊设计和制造完成后，需要进行一系列的测试和检验，包括气密性测试、承载能力测试等，以确保气囊的质量和性能符合标准要求，能够安全可靠地使用在船舶的上排下水过程中。

总的来说，船舶上排下水用气囊的标准涉及到了材料、设计、制造、使用和维护等方方面面，其目的是为了确保船舶上排下水过程中的安全和有效性。

船舶上排下水用气囊的标准不仅仅是对气囊本身的要求，更是对整个船舶上排下水系统的要求，只有严格遵守相关标准，才能保证船舶上排下水过程的安全和顺利进行。

船用气囊的使用方法
使用安全气囊的船舶非常高效灵活。

此外，橡胶安全气囊还可以降低船舶的压力，对保护船底非常有帮助。

因此，船用安全气囊正变得越来越流行。

但这些优势只有在以正确的方式使用时才能最大化。

现就如何使用海上安全气囊提出建议：
（一）在船舶用气囊从码头吊起的过程中。

我们必须严格遵守规则。

(二)当船前钢丝绳脱落时，船舶将以向下滑移力向下滑动，均匀加速直线运动入水。

在这一过程中，船舶将主要受到安全气囊的支撑力和船舶安全气囊与船舶底板的摩擦以及重力的作用。

船厂可以调整气囊的充气压力，从而调整船舶的倾斜角，使船舶的重力略大于摩擦力，从而形成合适的滑移力，使船舶沿滑行，滑动速度逐渐提高。

(三)当船舶进入水中时，船尾将开始接受水的浮力，然后船舶将继续向河流移动。

随着沉入水中的船尾体积增大，船尾将逐渐浮起，直到船离开泊位。

（四）当船舶处于完全浮动状态时，船舶将惯性移动到河流上。

v型船底利用气囊上排（非洲某国）1.上排准备：上排技术准备主要包括：气囊承载力的计算和气囊规格数量的确定，气囊上排船体稳定性的校核，上排牵引力的计算和牵引设备，钢缆的确定，尾部托架的设计制作，其他设备，材料，工具的准备。

上排过程的技术策划。

2.实施准备：上排场地的选定和施工。

气囊上排是一种因地制宜、因陋就简的上排方法。

不需要滑道等复杂基础设施。

上排场地的选择具有很大的灵活性。

场地修建工程简易，工期短。

此次选择场地时，考虑当地海域全年风浪都很大，岸边沙滩异常陡峭，外海均不具备上排条件。

最终选定港内的一处垃圾场作为上排场地，按永久场地修建。

此次上排的目的是对两艘船进行全面修理，上排后的工程量较大。

为了保证船在修理期间的安全，在两船上排后的修理区，各铺设了一块混凝土硬化区。

硬化厚度20cm，修理区长度30m。

其后面是一条宽11m的马路，受场地长度的限制，牵引船上排的卷扬机布置在马路的另一侧。

卷扬机用混凝土基础固定。

气囊上排坡度一般要求在1:10-1:30，而要靠船自重下排坡度赢大于1:22 。

根据马路宽度高度，、当地最大潮高，并考虑小坡度有利于修理等因素，在一般要求范围内确定修理区坡度为1:20，该坡度与场地处高潮根以下的沙滩坡度相近。

从最高潮土艮到最低潮土艮，的坡度采用海浪自然形成的沙滩。

避免水下基础工程，上排前对沙滩局部凹处进行了修整。

以便于气囊滚动。

上排时间的确定气囊上排对上排的具体时间要求一般并不严格，但在一些特殊的场地条件下，也会有一定的时间要求。

此次上排场地的有效上排区域内，在0.02m潮位有礁石突出，该船吃水为1 。

22m显然船通过礁石要1.24m的潮水。

另外从船离开码头到进入上排区域，到完成船定位需要1.5h，上排开始到船墩地位约需3.5h。

从安全考虑，全部上排工作不在夜间进行。

这就形成了选定上排工作的决定条件：，至少1.24m的潮水，高潮位在天亮后的2h到天黑4h之前上排工作从高潮为的1.5h开始。

船用气囊制造工艺船用气囊是一种用于船舶进出水的装置，也叫做升船气囊。

它利用高强度、耐磨损、耐腐蚀的橡胶材料制成，具有重量轻、使用方便、成本低等特点。

船用气囊制造工艺是指制造船用气囊的过程和技术方法。

船用气囊的制造工艺一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：船用气囊的主要材料是橡胶，通常采用天然橡胶或合成橡胶。

在制造过程中，需要准备橡胶原料，并根据设计要求进行配比和混炼，以获得所需的橡胶材料。

2. 模具制作：船用气囊通常需要根据实际需求进行定制，因此需要制作相应的模具。

模具的制作一般采用数控加工或模具铸造技术，以确保模具的精确度和质量。

3. 橡胶成型：在制造船用气囊时，需要将预先混炼好的橡胶材料放入模具中，然后通过加热和压力处理，使橡胶材料在模具内部形成所需的形状。

这一步骤通常称为橡胶成型。

4. 充气处理：橡胶成型后的船用气囊需要进行充气处理，以使其获得所需的弹性和承载能力。

充气处理通常需要在特定的温度和压力条件下进行，以确保船用气囊能够正常工作。

5. 表面处理：船用气囊的表面需要进行一定的处理，以增加其耐磨损和耐腐蚀能力。

表面处理通常包括涂层、喷涂或覆盖保护层等工艺，以提高船用气囊的使用寿命。

6. 检测和质量控制：在船用气囊制造工艺中，质量控制是非常重要的环节。

通过各种检测手段，对船用气囊的尺寸、强度、密封性等进行检测和测试，以确保其质量符合设计要求。

7. 包装和出厂：在制造完毕后，船用气囊需要进行包装和出厂手续。

通常将船用气囊折叠或卷起，并用塑料薄膜包装，以便于运输和存储。

船用气囊制造工艺的发展已经相当成熟，各个环节的技术和设备也在不断改进和升级。

随着航运业的发展和船舶进出水需求的增加，船用气囊制造工艺将会进一步完善和提高，以满足不同船舶的需求。

总结起来，船用气囊制造工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过材料准备、模具制作、橡胶成型、充气处理、表面处理、检测和质量控制、包装和出厂等多个步骤。

只有在每个环节都严格控制和把握，才能制造出质量优良、性能可靠的船用气囊。

船用气囊标准压力
船用气囊标准压力是船舶安全生产质量的关键指标，贯彻执行船用气囊标准压力即可大大提高船舶的安全性能。

首先，确定船用气囊标准压力必须符合国家有关部门规定的标准，因为船用气囊是船舶尤其是潜水船的主要结构件之一，船舶安全由她负责，所以要求压力必须稳定，不能太高或太低，一旦出现问题将危及船舶的安全。

其次，测量船用气囊压力时要衡量正确，有精确的标准和指引，保证一致性，数据的精确性，比如泡高应以实际测量的结果为准，通常在室内测量，使用精度和准确性都较良好的仪器。

此外，使用船用气囊时，需要经常检查其压力，以保障船舶安全。

及时检查、结构变异、低温条件下注射时，都有助于准确确定船用气囊的标准压力。

在检查过程中，可以及时发现不正常情况，防止出现安全隐患，维护船舶安全。

最后，只有采取有效的措施，并完善的技术操作，才能有效的完成船用气囊标准压力的度量任务。

确定船用气囊标准压力不仅能提高船舶的安全性，也能保证船舶使用效率、乘坐舒适度，有利于船舶长期使用。

总之，确定船用气囊标准压力是非常重要的，对船舶安全至关重要，要正确确定标准压力，要经常检查，并采取有效措施来贯彻执行，以实现安全生产，促进船舶安全发展。

福建华东船舶及海洋工程设计院East China Marine Design Institute Co., Ltd of Fujian华设（2012）第HD2012001号船舶气囊下水理论及安全风险评估目录1、概述2、气囊的特性2.1.气囊的构造2.2.气囊的特征参数2.3.气囊的性能曲线3、气囊下水阶段及船舶位置参数3.1.气囊下水阶段的划分3.2.下水时船舶的位置参数3.3.船舶倾斜度的变化3.4.船舶的“弯折”现象4、作用在船舶上的作用力及受力分析4.1.作用在船舶上的作用力4.2.力与力矩的平衡方程4.3.船舶下水过程的安全问题4.4.气囊承载力的分布形式（1）梯形分布（2）三角形分布5、气囊形式的静力学计算程序5.1.辅助计算表5.2.计算程序及说明5.3.气囊下水状态曲线6、气囊的数量与布置6.1.气囊数量与分布计算6.2静置气囊及前置气囊6.3静制动及牵引力计算。

7、气囊下水的动力学计算8、气囊下水的安全风险评估9.计算实例1、概述：船舶气囊下水技术是中国在20世纪80年代初发明的，这项具有我国完全自主知识产权的技术，经过三十年的改进与发展，目前已具备十万吨级船舶的下水能力。

它的应用和发展已经引起船舶修造技术出现了一项“革命性”转变。

是对船舶下水工艺的重大贡献。

气囊下水的技术又称为“柔性下水技术”，是在传统的滑道下水技术的基础上发展起来的。

它利用柔性的气囊来取代滑道和滑板，克服了传统滑道下水的许多缺点。

柔性的气囊好似一个弹性垫，它使船体在下水过程中可以自由俯仰，保持船底下有较大的接触面积，使船底的受力十分缓和，以致船体的结构、表面的油漆(涂层)不会受到损伤。

气囊下水技术与传统的滑道下水技术比较，具有如下的优越性：（1）节省了船厂基本建设的投资。

在船厂基本建设中，下水设施，如传统的下水滑道及其水下工程的投资十分惊人。

采用气囊下水技术的船厂只需建造简易的坡道，设施简单，而且无需复杂的水下工程，大大节省了船厂基本建设的投资。