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第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。
（1）水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。
（2）水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。
3、制浆（1）制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
（2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。
（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5º，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1，孔深达设计孔深后再加深0.5m。
钻孔过程记录完整。
（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工I标段（官山水库）合同编号：AQHNSK-SG-2008-01高喷灌浆施工方案滁州市宏源建设有限责任公司2008年11月7日5.2.2 高压摆喷防渗墙本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置，墙顶高程112.0m,墙底按深入基岩 1.0m 控制，孔距 1.0m、1.25m、1.5m 试验确定，单排。
5.2.2.1 一般要求1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。
2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。
3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。
4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。
5.2.2.2 材料选择高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求，采用水库水，拌浆水温度不得高于40C。
为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200 目。
5.2.2.3 高压喷射灌浆试验1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验，试验内容包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。
并将试验成果报送监理审批。
2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。
浆液存放时间：当环境气温10C以下时, 不超过5h;当环境气温10C以上时，不超过3h;当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。
3、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
高压喷射防渗墙施工方案及流程一、前期准备。
1.1 场地勘察。
咱得先把施工场地给摸清楚喽，就跟找宝藏似的，得把地下的情况都搞明白。
看看那地层结构啊、地下水的情况啊，可不能打无准备之仗。
这就好比盖房子前得先挖个地基，地基稳了，房子才能牢嘛。
1.2 设备调试。
那高压喷射设备就跟咱的得力助手一样，得提前调试好。
检查检查各个部件是不是都完好无损，压力啊、流量啊这些参数是不是都能达到要求。
可不能到了施工的时候，这设备突然掉链子，那可就麻烦啦。
就跟咱开车出门，得先检查检查车子一样，不然半路抛锚可就糟心了。
二、施工流程。
2.1 钻孔。
这钻孔就像是在地上打洞，得打得准、打得深。
用钻机慢慢地往下钻，一边钻一边把泥土带出来。
就跟咱小时候用小铲子挖沙坑一样，得耐心细致地来。
注意控制好钻孔的深度和垂直度，可不能歪歪扭扭的，不然防渗墙就不平整啦。
2.2 喷射作业。
等钻孔到了预定的深度，就开始进行喷射作业啦。
把高压水泥浆通过喷射管喷射到孔壁上，让水泥浆和泥土充分混合，形成坚固的防渗墙。
那喷射的速度和压力都得把握好，就跟厨师炒菜一样，火大了不行，火小了也不行，得恰到好处。
看着那水泥浆像喷泉一样喷出来，心里那个成就感啊，别提了。
2.3 墙体养护。
喷射完了之后，还得好好养护墙体呢。
就跟咱养孩子一样，得给它吃饱穿暖，让它慢慢长大。
墙体也需要保湿保温，避免它干裂或者受损。
这养护的时间可不能短了，得等墙体完全凝固了才行。
不然墙体不结实，到时候漏水了可就麻烦啦。
三、质量控制。
3.1 过程监控。
在施工过程中，得时刻监控质量呢。
看看喷射的效果是不是符合要求，墙体的厚度是不是均匀，有没有裂缝之类的问题。
就跟咱买东西一样，得仔细检查检查，不然买了个次品可就亏大了。
3.2 验收标准。
施工结束后，得按照验收标准来验收哦。
看看墙体的强度啊、密封性啊是不是都达标了。
如果有不符合要求的地方，得及时整改，直到达到标准为止。
这就像咱们参加考试一样，得达到及格线才能算合格嘛。
围堰高喷防渗墙施工方案
一、背景介绍
围堰高喷防渗墙是一种重要的防渗工程措施，用于防止水土流失和围堰结构稳定。
本文将介绍围堰高喷防渗墙的施工方案。
二、施工准备
在进行围堰高喷防渗墙施工前，需要进行充分的准备工作： - 确定施工范围和工期； - 选取合适的施工材料，如防渗墙喷射材料； - 准备好必要的施工设备和工具； - 组织施工人员，并进行培训。
三、施工步骤
1. 准备工作
•清理施工现场，确保施工面干净整洁；
•搭建施工脚手架，以确保施工安全；
•对施工设备和工具进行检查和调试。
2. 喷涂基础层
•先进行基础层的喷涂，确保墙面平整、结实；
•喷涂基础层需要保持均匀，避免出现漏喷或太厚的情况。
3. 喷涂防渗层
•在基础层完全干燥后，进行防渗层的喷涂；
•防渗层的厚度和喷涂速度需要控制好，以确保防渗效果。
4. 验收和修补
•完成喷涂后，需进行验收工作，检查墙体是否存在漏喷或其他问题；
•如有需要，进行修补，并确保修补部分与原墙体结合牢固。
四、施工注意事项
•施工过程中需注意安全，遵守施工规范；
•控制喷涂厚度和速度，确保施工质量；
•施工结束后要及时清理施工现场，避免影响周围环境。
五、总结
围堰高喷防渗墙施工是一项重要的工程，合理的施工方案和严格的施工管理能有效提高工程质量，确保围堰的防渗效果。
在施工过程中，各项注意事项和细节都需严格遵守，以确保工程的顺利进行。
以上是围堰高喷防渗墙施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
（4）高喷防渗墙施工:灌浆孔间距初定为1.0m，施工时根据生产性试验及监理人要求进行调整。
①高喷方法选择：高喷防渗墙采用“三重管法”旋喷或摆喷施工。
②高喷施工程序：根据本合同工程的地质条件及防渗墙施工有关技术要求，初步拟定的高喷防渗施工程序如框图所示。
高喷防渗墙施工程序框图③高喷灌浆试验：按照施工图纸要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的地段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，进行钻孔和高压喷射灌浆试验，以选择喷射流量、喷射压力、摆速和提升速度等工艺参数，并将试验结果提交监理人审批，实际高压喷射灌浆时按照工程师批准后的参数进行。
高喷喷射灌浆试验拟采用的技术参数详见表6-10。
表6-10 高喷灌浆试验拟采用的技术参数表④高喷施工方法：高喷灌浆施工，钻孔采用泥浆护壁的方式进行，注浆采用三重管旋喷法，高喷水泥浆液用水泥标号为不低于PO32.5普通硅酸盐水泥制备，需要提高墙体强度时水泥浆用水泥标号为不低于PO42.5普通硅酸盐水泥制备，注浆时将从集中制浆站送来的0.5:1的水泥浆按照要求的水灰比进行调配，施工时，严格按照监理人批准的参数进行。
a、场地平整、设置场内临时设施：在防渗墙施工前首先进行灌浆的场地平整，清除场地内的杂物，布设集中制浆站等灌浆施工临时设施。
b、钻孔：钻孔施工前要根据施工图纸规定的位置进行放线定位，孔位允许误差不大于5cm，钻孔时要严格控制孔斜，成孔偏斜率不大于1.5%。
高喷墙采用旋喷桩柱搭接而成，钻孔分两序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，钻孔采用泥浆作为钻孔循环液和护壁材料。
c、制浆：浆液采用JS-1000泥浆搅拌机拌制。
d、插管：钻孔到设计深度后，拔出钻杆，放入喷射管到设计深度。
插管前应在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。
e、高压喷射注浆：钻孔结束并经验收合格后，移走钻机，将CYP-50型高喷台车就位，在孔内下入φ89mm的三重喷射管，下喷射管时要采取措施防止堵塞喷嘴，喷射管下到孔底后，用监理人批准的参数开始高压喷射注浆，喷射注浆的水灰比为1:1～1.5:1。
浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案摘要：高压喷射灌浆适用于砂土、粉土、砾石、卵（碎）石等松散透水地基上的水工建筑物防渗结构。
本工程高喷灌浆采用三重管法摆喷施工，板墙折线连接形式。
关键词：高喷防渗墙；施工方案；板墙连接1高喷防渗墙施工工艺流程高喷防渗墙施工工艺流程图如下：图1 高喷防渗墙工艺流程图2施工工艺2.1放样：按设计图纸要求放样布孔，由专业技术人员放样，并做好标记。
2.2钻机就位：将钻机移至选定的孔位，使钻头对准孔位中心，对钻机进行水平垂直校正后并以固定。
2.3钻孔：钻孔采用Atlas A66CB 型多功能全液压钻机和AX-30型冲击钻机，孔径? 150mm，套管跟进钻孔，成孔后拔出套管，泥浆护壁，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔现象。
由于高喷孔地层以砂砾（卵）石层为主，因此泥浆护壁是保证成孔质量的关键，本工程泥浆制备采用优质膨润土为主，泥浆比重控制在 1.2～1.3，粘度17～20s，胶体率＞90%，含砂量≤8%。
根据实际钻孔情况，严格控制分层位置，下部深入强风化岩以下50cm。
2.4喷灌：采用三重管法施喷，喷射管长度大于孔深，当喷管插入孔内预定深度后，喷射作业由下而上进行。
施工参数见表 1，值班技术人员必须时刻注意检查各种参数是否符合要求，并随时做好记录。
如有中断作业，必须尽快恢复，继续高喷作业时，应使新旧固结体至少有30cm的搭接，以保证防渗墙的连续性与完整性。
喷灌从孔底开始，达到设计高程后终喷。
2.5静压注浆：因防渗墙固结体析水收缩，为保证墙顶高程及墙体有效厚度满足设计要求，高喷结束后及时进行静压回填灌浆，补充浆液，利用回浆回灌，直至水泥浆液液面不下沉为止。
2.6冲洗：喷射施工完毕后，把喷射注浆管等机具设备冲洗干净，所有管内机内不得残存水泥浆。
2.7移动机具：完成一孔施工后将钻机、高喷台车等机具设备移到下一施工孔位。
2.8废弃浆液处理：高喷防渗墙施工中将产生大量废弃浆液，将废浆集中汇入弃浆池中沉淀凝固后外运，保证场内洁净，文明施工。
浅谈水利泵站施工中的高喷防渗墙技术
水利泵站是指用来抽取、输送和分配水资源的设施，常用于水源、水库或河流等地方。
而水利泵站施工中的高喷防渗墙技术则是用于泵站建筑物的防渗措施，以保证泵站的正常
运行和长期稳定。
高喷防渗墙技术是一种常用的防渗工程方法，具有施工简便、工期短、效果显著等特点。
其主要原理是通过高压水泥浆喷射到建筑物基础周围的土壤中，形成一个致密、连续、均匀的防渗墙，以防止水通过土壤渗透到地下室或地表。
在水利泵站施工中应用高喷防渗墙技术时，首先需要确定施工的位置和范围。
通常情
况下，防渗墙应位于泵站建筑物的地基周围，以确保整个建筑物的防渗效果。
然后，进行施工前的准备工作，包括清理基坑、挖掘坑底平整、清除松散土壤和杂物等。
还需要施工设备的调试和准备，以及泵站基础的检查和修复。
接下来，开始进行高喷防渗墙的施工。
将水泥和水按一定比例混合成高压水泥浆。
然后，利用高压泵将水泥浆喷射到基坑周围的土壤中，形成一个均匀、致密的墙体。
在施工
过程中，需要不断调整喷射的角度和方向，以确保水泥浆能够均匀地覆盖基坑周围的土
壤。
施工完成后，需要进行后续的养护工作。
通常情况下，会对防渗墙进行浇水和保湿处理，以确保水泥充分硬化和固结。
还需要定期检查防渗墙的状态，如有必要进行补修和维护。
高喷防渗墙技术在水利泵站施工中的应用，可以有效防止水通过土壤渗透到建筑物内部，保证泵站的正常运行和长期稳定。
它具有施工简便、工期短、效果显著等优点，是一
种常用的防渗工程方法。
也需要注意施工中的安全和质量控制，以确保防渗墙的可靠性和
耐久性。
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。
(1)水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。
(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。
3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
(2)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。
（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。
钻孔过程记录完整。
（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
高喷防渗墙施工方法高喷防渗墙要求设计成墙厚度为30cm,据此施工选用单管旋喷法或三重管摆喷进行施工,其施工参数、工艺流程及质量要求如下:1.1、单管旋喷施工参数桩径: Ф500mm(试桩确定)桩间距: 400mm(试桩确定)喷嘴数量: 2个(Ф1.8—1.95mm)浆压: 20Mpa旋转次数: 10—20次/min提升速度: 8—15cm/min水灰比: 0.8:1—1:1浆液流量: 70—100L/min水泥: P.032.5或强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥水泥用量: 150kg/m1.2、施工工序及其质量控制1、测量放线:按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统,为许多放样作准备.2、先导孔施工:沿防渗墙州线没50m施工先导孔1个,根据先导孔勘察资料成果,报送监理工程师及设计单位调整或确定防渗墙具体施工深度.3、场地整平:施工前先平整场地,按施工间距要求测放具体孔位及标高,并用明显标志标示.4、摆喷提升：单管下至设计深度时将配制好的水泥浆液通过高压泵输入，压力宜大于20Mpa；5、冒浆回灌：高喷作业完成后，应及时将冒出来的浆液不间断地回灌至已喷浆孔内，直到孔内浆液液面不在下沉为止。
为保证成墙质量，施工采取两序孔成墙方法，每序孔为8—10个，在先施工完I序孔后再施工II序孔，I、 II 序孔的施工间歇期为12—72小时。
1.3、高喷墙施工质量控制1、施工前做好图纸会审与技术交底工作，明确施工设计的目的与技术质量要求。
2、按招标文件要求作好先导孔的施工工作，按设计要求确定防渗墙成墙深度。
3、做好工艺性试桩及小结工作，根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有得到监理工程师指示，不得随意更改。
4、做好墙体轴线定位、施工孔位和设备就位等工作，保证墙体的垂直度和搭接质量。
5、作好进场材料的质量检验，严格按招标文件要求及标准执行。
高喷防渗墙施工方法高喷防渗墙要求设计成墙厚度为30cm,据此施工选用单管旋喷法或三重管摆喷进行施工,其施工参数、工艺流程及质量要求如下:1.1、单管旋喷施工参数桩径: Ф500mm(试桩确定)桩间距: 400mm(试桩确定)喷嘴数量: 2个(Ф1.8—1.95mm)浆压: 20Mpa旋转次数: 10—20次/min提升速度: 8—15cm/min水灰比: 0.8:1—1:1浆液流量: 70—100L/min水泥: P.032.5或强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥水泥用量: 150kg/m1.2、施工工序及其质量控制1、测量放线:按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统,为许多放样作准备.2、先导孔施工:沿防渗墙州线没50m施工先导孔1个,根据先导孔勘察资料成果,报送监理工程师及设计单位调整或确定防渗墙具体施工深度.3、场地整平:施工前先平整场地,按施工间距要求测放具体孔位及标高,并用明显标志标示.4、摆喷提升：单管下至设计深度时将配制好的水泥浆液通过高压泵输入，压力宜大于20Mpa；5、冒浆回灌：高喷作业完成后，应及时将冒出来的浆液不间断地回灌至已喷浆孔内，直到孔内浆液液面不在下沉为止。
为保证成墙质量，施工采取两序孔成墙方法，每序孔为8—10个，在先施工完I序孔后再施工II序孔，I、 II 序孔的施工间歇期为12—72小时。
1.3、高喷墙施工质量控制1、施工前做好图纸会审与技术交底工作，明确施工设计的目的与技术质量要求。
2、按招标文件要求作好先导孔的施工工作，按设计要求确定防渗墙成墙深度。
3、做好工艺性试桩及小结工作，根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有得到监理工程师指示，不得随意更改。
4、做好墙体轴线定位、施工孔位和设备就位等工作，保证墙体的垂直度和搭接质量。
5、作好进场材料的质量检验，严格按招标文件要求及标准执行。
6、施工水泥用量考虑施工时的损耗，按单管不少于150kg/m。
1.4、施工质量要求按招标文件图纸设计要求，高喷防渗墙成墙质量要求如下：1、抗压强度 R28〉2Mpa2、墙体渗透系数 K〈1*10-6cm/s3、允许渗透比降 J〉801.5、高喷防渗墙成墙的质量检查方法高喷墙体的作业过程质量检查包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验、回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底浓度检验，喷浆作业过程的压力、转速、提升速度检验等每孔全过程的检验，还应在成墙14天后采用开挖检查、围井注水试验检查或钻孔方法检查及无损检测。
1、检验点的布置①在施工中出现异常情况的部位。
②在地质情况复杂，可能对高喷注浆产生影响的部位。
③监理人认为需要检查的部位。
2、检验工程数量①开挖检查：没500m应布设开挖检查一处，不足500m时也应布设一处；每处长3-5m，深 2.5-4.0m。
合格标准：成墙体连接可靠，满足厚度要求。
揭露部位应作描述并拍照片保留。
②钻孔方法检查：应自上而下分段进行，最大段长度不宜大于 1.5m。
宜取全孔注水或压水试验成果进行评定。
钻孔深度宜小于板墙深度1-2m。
钻孔时不应使用泥浆。
平均每300m堤段长布置一个检查孔，不足300m时也应布设一孔，每标段不少于3孔，钻孔取芯作芯样描述柱状图，根据芯样资料判定喷浆均匀性、强度均匀性。
③在每一个检查孔、开挖检查部位取两组试样，做室内抗压强度、渗透系数、允许渗透比降试验检测。
其中1/2的试件单轴抗压强度检测，具体检测要求按监理人的指示执行。
渗透比降试验时，其试验值应大于2倍的允许渗透比降。
④钻孔及检查坑在检测束后应迅速回填，回填时应遵照监理人的指示执行。
⑤检查孔钻孔取样部位在钻孔的中部和底部。
取样组数是获得试验数的有效样品数。
当检查不合格时，应加倍增加检查孔或开挖部位个数。
以确定不合格的部位与范围。
1.6、特殊部位及陷部位的处理措施1、特殊部位的处理措施：针对地面或地下有障碍物的特殊部位，先后施工的墙体间搭接等部位，必须采取一定的施工措施来完成。
在施工区段遇有特殊部位时，应详细调查地下隐蔽物或障碍物的性质、分布、埋深等情况，并将详细资料报监理工程师和设计院，根据设计院和监理工程师的意见采取相应的处理措施。
同时作好详细认真的施工记录。
2、缺陷部位的处理措施①高喷防渗墙施工过程中如因故障等原因发生喷浆间断，时间超过4小时后，该桩应采取搭接施工或重新施工，搭接长度不小于0.5m。
②因施工的原因造成桩距过大，墙体搭接厚度不够时必须进行高喷补强。
③墙体开挖后如墙顶高程达不到设计高程，应清除桩顶浮土用素砼加高桩体至设计高度。
④墙体开挖后发现了强度不足，可挖除软弱的部分用沙浆或细石砼补强。
成本比较：单管：（桩径500mm桩距400mm）人工机械水电费：80元/米水泥：45元/米（按150kg/米，300元/吨计算）合计：125元/米换算为：312.50元/平方米（未含规格费和利润）第二章施工质量、进度保证措施2.1、施工质量保证措施2.1.1、技术保证措施1、编制切实可行的施工组织设计，并请专家组评审。
同时报单位审批和监理工程师审批。
在监理工程师审批以后即可据以施工。
施工组织设计一经审批以后，不得随便更改。
2、严格按施工程序办事，全面落实贯彻施工技术交底工作。
（1）施工交底工程开工前，由项目部经理或总工程师向全体职工进行施工全面交底，交底的内容有：①工程概况简述；②施工总进度计划安排（包括业主的要求）；③工程的关键所在及施工方法；④质量目标要求及重大施工的技术措施等；（2）单项交底单项工程开工前，由单项技术主管向工长、班组长及有关职能人员进行交底。
除口头解说以外，还必须有书面交底资料，并要交接双方签字。
交底内容有：①施工图纸；②任务和进度安排；③施工关键所在部位，以及关键部位的技术措施和质量标准；④技术安全操作规程和必要的安全措施；⑤工程量及工期要求。
（3）班组交底施工前由班长向工人交底，应讲明：①具体任务和进度计划要求；②施工方法和质量标准，评定质量的方法；③技术安全操作规程和施工先后顺序；④工序交接办法及注意事项等。
3、单项开工前，由总工程师组织单项技术人员和质检员学习有关规范、技术标准、检测方法和手段、表格的式样几填写方法等，使单项技术员和质检员有条有序的开展工作。
4、项目部每半个月抽一天时间组织有关人员对技术科、质量资料科、试验室、测量组等部门、班组进行工作检查，并着重于原始资料的检查，以防竣工时无资料或资料不全等现象出现。
5、组织技术人员学习单位《施工技术管理条例》和《质量管理办法》，应用到工地中去。
6、测量平面控制网点和工程控制点定期进行检测，发现问题及时报告监理工程师代表并及时修正。
7、项目总工组织技术人员及有关人员熟悉施工图纸，了解结构关系和设计意图，组织参加设计交底会，若发现图纸中有疑点和不妥之处。
应及时与监理工程师代表和设计代表联系，图纸审查后，有审查人员加盖“已审”戳印，未经审核的图纸不得交付施工。
1.2.2、防渗体系施工1、用技术管理的办法进行质量控制①按需要配备相关试验与检测仪器，并按技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关质量信息。
②对下列试验与检测重要点控制，并在监理工程师的指导与旁站下进行，所提交的试验成果要得到监理工程师的批准（或指令）后方可用于工程施工，如：砼的配合比试验及高喷灌浆参数的确定，泥、沙、碎石、土工膜、土壤固化剂、粘土的质量核检，施工区的现场实际位置、高程、长度、坡度等的测量，防渗墙试验参数及粘土的击实试验，监理工程师要求的其他项目。
③按工程投标的确定的机械设备进行配备，并确保机械设备的先进性、完好性。
2、作好关键工序点的质量控制工作①合理的选择施工参数根据场区地层条件、设计要求，结合设备性能及相临区段的已有施工经验，初步确定防渗墙的施工参数。
该参数在施工前，应选择不同的地段进行试桩，并开挖检验墙体搭接厚度是否满足设计要求。
根据经验情况并报监理工程师审核后确定最终的施工参数。
②桩位控制：由测量工程师按防渗墙设计的轴线每10m一点实地测放后作出明显的标志，并沿着垂直防渗墙方向量出距离作出标示，施工时沿防渗墙拉线，顺线平行移动施工。
桩间距采用钢架定位器定距，钻机移动时，控制机上指针与钢架指针对正以保证桩位的对中误差。
③桩身垂直度的控制：在钻机底盘前台两台侧和后台选三个固定点固定液体连通器，通过三点水平调整钻机底盘的平整度；用经纬仪调整钻杆垂直度后，将水平点在钻机底盘上作出明显标记，根据三点水平高差的变化来控制垂直度偏差数值。
3、为准确控制防渗墙底线高程，施工时沿防渗墙每间隔50m施工一先导孔，并对先导孔岩芯进行鉴定与描述，绘制相应的剖面图，如发现局部区段地层条件变化大时，应及时通知监理公司及有关单位并按设计的要求加密先导孔，同时对墙深进行必要的修改。
4、施工前作好工艺试桩，根据场区地质条件变化，确定合理的成桩参数与浆液配比，并写出试桩小结报监理公司，经监理公司批准后遵照执行。
5、防渗墙施工前作好场地的清理平整工作，保证桩机安装平稳、垂直，施工过程中应经常测量钻杆垂直度，及时调整底盘平整度，确保墙体垂直度偏差符合要求。
6、浆液的配比严格按设计文件及监理公司批准的试桩工艺中确定的配比进行，配制好的浆液应及时使用，当不能在有效放置期内用完时应按废浆处理。
7、高喷施工过程中应严格按试桩小结中的确定的参数施工，确保施工质量。
8、为保证桩的连续施工，浆液必须过筛滤去杂质以防堵塞注浆泵和输浆管路。
施工过程中，因某种原因停工时，应将喷浆头下沉到停供点以下0.5m，待恢复注浆时再喷浆搅拌提升，以保证搭接段的连续可靠。
9、为确保桩顶上部的质量，防渗墙施工时停浆面应高出设计标高500mm。
10、高喷施工过程中应经常测定水泥浆的进浆与回浆比重，当两者比重差超过0.1时，应及时调整水灰比，当出现风、水或喷浆中断时，两次喷浆的搭接长不得小于0.3m。
11、根据施工中的出现的各类异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，如调整水灰比，加水泥外加剂，改变提升速度等来控制质量。
质量检验和控制，施工质量检查和控制是工程安全的重要保证，它应贯穿于本标段施工的各个环节和施工全过程。
2.1.3、施工材料质量控制：工程材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程施工质量保证的必要条件。
1、施工所需水泥必须有出厂合格证，并按每月100-200t一批抽样送验，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。
2、砼的配合比必须经检验确认达设计要求后方可投入使用。
3、施工所用砂、碎石、土工布必须送检合格后方可用于工程施工。
4、填筑料使用前须经检验，符合要求后才能进行施工。
2.1.3.1、质量管理体系2.1.3.2、质量方针、目标质量方针是：“百年大计、质量第一，信守合同、科学管理，创优质工程、让用户满意。
