镀锌风管施工工艺精修订

空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案(1施工流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收(2技术措施1施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。

2施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中严格执行。

3制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明。

4所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。

(3主要施工方法1角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。

●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。

●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚、咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。

b.风管加强圆形风管(不包括螺旋风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。

热镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、热镀锌铁皮风管的施工工艺：1.基层处理：在开始进行热镀锌铁皮风管的施工前，首先需要对基层进行处理。

一般来说，基层应平整牢固，无结露、灰尘等表面污染物。

2.图纸确定与加工：根据设计图纸的要求，确定热镀锌铁皮风管的尺寸与布置方式。

然后将图纸内容转化为实际的风管工程尺寸，并进行加工。

3.焊接连接：热镀锌铁皮风管的连接方式一般采用焊接连接。

焊接时应采用专业的焊接设备和技术，确保接口牢固、无漏风。

4.风管支撑：安装风管时应根据设计要求采用专业的支撑架。

支撑架需要具备足够的强度和刚度，能够支撑住风管的重量，并使其保持水平。

5.密封处理：热镀锌铁皮风管的每个接口都需进行密封处理，以确保风管系统的密封性能。

一般常用的密封材料有胶带、密封胶等。

6.涂层保护：完成风管的安装后，需要对其表面进行涂层保护。

一般来说，热镀锌铁皮风管的涂料应具备防水、防污染等性能。

7.检验验收：施工完成后，应进行风管系统的检验验收工作。

主要包括外观检查、气密性检查、声振检查等。

二、热镀锌铁皮风管的施工要求：1.施工单位应具备相关风管施工资质，并派遣经验丰富的施工人员进行施工工作。

2.施工现场应保持清洁整齐，工具、设备等应摆放整齐，以便使用。

3.施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保工人生命财产安全。

4.施工过程中应遵循图纸要求进行施工，尺寸、位置等应符合要求。

5.风管安装应牢固可靠，支撑架的间距要符合设计要求，支撑架要坚固牢靠，能够承受风管重量。

6.风管与其他设备、管道的连接应紧密可靠，无渗漏。

7.风管施工完成后，应进行系统的检测验收，确保风管系统的质量和性能符合设计要求。

总之，热镀锌铁皮风管的施工工艺及要求对于保证风管系统的质量和性能至关重要。

施工单位应根据相关规范和标准进行操作，确保施工质量，提高风管系统的使用寿命。

同时，也需要加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的安全意识和技术水平。

镀锌铁皮排风管施工工艺及要求【整理版施工方案】1. 施工工艺镀锌铁皮排风管的施工工艺需要按照以下步骤进行：1. 确定排风管线路：根据冷却设备的位置、建筑物结构和工艺要求，确定排风管的线路。

尽量减少管道的弯曲和阻力，确保排风畅通。

2. 定位测量：根据设计图纸，在工地上进行排风管道的测量和定位。

确保真正的定位符合设计要求。

3. 准备材料：准备所需的镀锌铁皮、配件、工具等材料。

确保材料质量符合标准要求。

4. 切割铁皮：按照测量数据，使用切割工具进行铁皮的切割。

确保切割的尺寸准确无误。

5. 准备焊接设备：准备焊接机、焊接材料和焊接工具。

保证焊接设备的正常运行，并确保焊接工作的安全。

6. 焊接铁皮：按照设计要求，将切割好的铁皮进行焊接。

焊接点要牢固，焊接质量要符合标准要求。

7. 安装配件：根据设计图纸，安装排风管道的支架、接头、弯头等配件。

确保配件的安装牢固可靠。

8. 进行防腐处理：对焊接好的镀锌铁皮排风管进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。

9. 进行试运行：在施工完成后，进行排风系统的试运行。

检查排风效果和系统的正常运行。

10. 完成清理：清理施工现场，将废弃物和杂物清除干净。

2. 施工要求镀锌铁皮排风管的施工要求需要符合以下要点：1. 符合设计要求：施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工的准确性和质量。

不得任意变动管道线路和尺寸。

2. 材料质量可靠：所选用的镀锌铁皮和配件必须符合国家标准，并具有合格的防腐蚀能力。

不得使用质量不合格的材料。

3. 焊接质量标准：焊接点必须牢固，焊接质量必须符合国家标准。

焊接时要采取相应的安全措施，防止引发火灾和人员伤害。

4. 排风畅通：排风管道必须保持畅通无阻，不得有擦挂和堵塞等情况。

管道与建筑物的间隙要合理，防止漏风和噪音。

5. 安全施工：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。

施工现场要保持整洁，防止发生意外事故。

6. 质量验收：施工完成后，必须进行质量验收。

一、工程概况本工程涉及镀锌板风管的安装，主要包括送排风、空调风、楼梯加压系统风管以及防排烟系统风管等。

镀锌板风管具有良好的耐腐蚀性、防火性能和良好的隔音效果，适用于各种通风、空调及防排烟系统。

二、施工准备1. 材料准备：根据施工规范及图纸要求，准备镀锌钢板、不锈钢板、角钢、法兰、密封垫等材料。

2. 设备准备：设立风管加工自动流水作业线，包括上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、位移式联合角咬口机、双机联动式自成法兰机、TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统等。

3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术交底和安全教育。

三、施工工艺1. 风管制作（1）根据施工规范及图纸要求，确定风管长边尺寸和板材厚度。

（2）采用自动风管生产线进行风管制作，包括上料、调平、压筋、冲口、剪切、咬口、成型等工序。

（3）对于长边尺寸或直径L2000mm的风管，采用共板（TDF）法兰连接；对于长边尺寸L2000mm的风管及所有防排烟系统风管，采用角钢法兰连接。

2. 风管安装（1）水平安装：直径或长边尺寸小于等于400mm的镀锌板风管，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。

（2）垂直安装：间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

（3）支、吊架设置：按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊镀锌板风管的支、吊架，应按设计规定。

（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（5）水平悬吊的主、干镀锌板风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

3. 风管连接（1）采用法兰连接时，确保法兰面平整、紧贴，密封垫符合要求。

（2）采用共板（TDF）法兰连接时，确保连接处密封良好，法兰面平整。

四、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和工艺要求，确保施工质量。

镀锌钢板风管施工工艺流程1) 镀锌钢板风管制作施工工艺A. 镀锌钢板风管厚度选择一般通风及空调系统风管采用0.5-1.2mm镀锌钢板制作，板材厚度按下表中低压系统，排烟风管按下表高压系统确定：B. 风管加工(A)放样划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射法和三角法。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。

(B)板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪板机和手工剪刀进行剪切。

(C)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用剪板机两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

(D)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角形状如图。

(F)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

适用范围可参照下表：常用咬口及其适用范围表(G)咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

(H)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

(I)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

(J)折方后的钢板用手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

(K)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

C. 法兰加工(A)方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

(B)下料调直后放在台钻上加工螺栓孔、孔距不应大于150mm(C)加工好孔的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

(D)矩形法兰用料及螺栓规格应符合下表的的规定。

镀锌钢板风管施工工艺技术方案镀锌钢板风管施工工艺技术方案1镀锌钢板风管工程概况本工程裙楼及塔楼一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管制作，其厚度如下：注：当通风、空调系统与消防排烟系统共用时，风管按消防排烟风管处理。

镀锌钢板风管法兰及螺栓规格如下：2镀锌钢板风管制作a、工艺流程b、风管制作方法风管制作的技术规定：①风管尺寸的核定。

根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。

板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：板材板材机械倒角手工倒角②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。

③划好折方线，在折方机上折方。

折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

④风管的加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：＜800mm，用楞筋或楞线加固；≥800mm，用角钢加固。

楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。

⑤矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。

⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。

中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。

矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。

⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、施工准备1.方案设计：根据工程需求，制定合理的布局和设计方案，确定风管系统的布置、尺寸、连接方式等详细要求。

2.材料准备：购买合格的镀锌铁皮风管及相关配件，保证材料的质量和数量满足施工需求。

3.施工人员：配备技术熟练、有经验的施工人员，确保施工过程中的技术操作和质量控制。

1.镀锌铁皮风管的制作：根据设计方案，将镀锌铁皮切割成所需的尺寸，通过机械装配、焊接等方式将板材连接成风管组件。

2.风管的连接：风管之间的连接方式有螺旋连接和螺栓连接两种。

在连接过程中，需保证连接处的严密性，防止漏风。

3.风管的固定：风管应按设计要求进行固定，通常采用U型卡、吊索等方式将风管固定在建筑结构上，保证风管的稳定性和安全性。

4.风管的绝缘：为了减少热量的散失和冷凝的发生，需要对风管进行绝缘处理。

常用的绝缘材料有玻璃棉、岩棉等，选择适当的绝缘材料，并确保绝缘材料的安装质量。

5.风管的防腐处理：在一些特殊环境中，如湿润、腐蚀性气体较多的场所，需对风管进行防腐处理。

常见的防腐方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等，选择合适的防腐方法，并保证防腐层的质量。

6.风管的验收：施工完成后，进行风管系统的验收。

包括检查风管的尺寸、材质、安装质量等是否符合设计要求，保证风管的质量和安全性。

7.施工记录：施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括所用材料的品种、规格、数量、施工情况等，以备后期维护使用。

总结：镀锌铁皮风管的施工工艺要求严格，操作规范。

在施工过程中，要保证施工人员的技术水平和质量控制，材料的质量符合要求，保证风管系统的质量和安全性。

施工完成后，还需要进行验收和做好施工记录，以备后期维护使用。

镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前，必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作。

合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准执行。

钢板风管板材厚度(mm)三、风管安装按照设计图纸，结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边≤1000mm吊杆规格为M8mm，大于1000mm则为M10mm。

防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243-2002》标准的有关规定。

沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用。

2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等。

3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距三、滚槽1、用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切断面与管中轴线垂直。

2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上，使钢管处于水平位置。

3、将钢管加工的段面紧贴滚槽机尾架，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4、缓缓下压千斤顶，使压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否贴紧，如果未贴紧应调整管子至水平，如果贴紧缓缓下压千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为至。