有机合成实验典型事故资料
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全国化工危险化学品典型事故案例汇编(2017年)01-浙江华邦医药化工有限公司“1•3”较大爆炸火灾事故 (1)02-湖北省钟祥市金鹰能源“11•11”较大中毒事故 (5)03-浙江林江化工“6•9”爆炸较大事故 (8)04-安徽万华“4•2”较大爆燃事故 (12)05-吉林松原石化“2•17”较大爆炸事故 (15)06-新疆宜化“2•12”较大电石炉喷料灼烫事故 (20)07-河南豫港焦化“4•28”较大爆炸事故 (23)08-青海盐湖工业公司“6•28”较大爆炸事故 (26)09-连云港聚鑫生物“12•9”重大爆炸事故 (29)10-湖北大江化工“9•24”较大窒息事故 (33)11-中石油乌鲁木齐石化公司“11•30”较大机械伤害事故 (36)12-山东日科“12•19”较大火灾事故 (40)13-内蒙古乌海华资“6•27”较大爆炸事故 (43)14-江西之江化工“7•2” 压力容器爆炸事故 (47)15-大连西太石化“11•18”中毒事故 (51)16-新疆宜化“7•26”较大燃爆事故 (55)17-山东金誉石化“6•5”重大爆炸着火事故 (59)01-浙江华邦医药化工有限公司“1•3”较大爆炸火灾事故2017年1月3日8时50分许,位于临海市浙江省化学原料药基地临海园区的浙江华邦医药化工有限公司(以下简称“华邦公司”)C4车间发生爆炸火灾事故,造成3人死亡,直接经济损失400多万元。
一、事故单位及生产工艺情况华邦公司创建于2002年9月,占地68.27 亩,总资产5360万元,现有员工200 人,主要产品包括6,6-二氢青霉烷酸二苯甲酯(DP-3)、三苯基氯甲烷、潘生丁二氯物(DDH)等医药中间体,所有产品均不属于危险化学品,但其生产过程涉及加氢、氧化、磺化、胺化、硝化、重氮化等重点监管危险化工工艺和甲苯、乙酸乙酯、液氨、氢气、乙炔等重点监管危险化学品,且涉及危险化学品的使用和回收。
事故发生在C4 车间生产DDH的环合反应釜。
实验室火灾事故教训记录一、实验室火灾事故的介绍实验室是科研人员进行实验和研究的场所,通常会使用各种化学试剂和实验仪器。
由于实验室的独特性质和规模较小,一旦发生火灾事故,后果可能十分严重。
实验室火灾事故可能会导致人员伤亡、财产损失和环境污染等问题。
因此,实验室火灾事故的防范工作十分重要。
近年来,我国的各大高校和科研机构也频繁发生实验室火灾事故,这些事故给科研工作和人员生命财产安全造成了极大影响。
因此,对实验室火灾事故进行认真总结和教训记录,对预防类似事故的再次发生具有非常重要的意义。
二、实验室火灾事故的原因实验室火灾事故的发生通常与以下原因有关:1. 实验操作不当:科研工作者在进行实验操作时,往往会忽略安全规程和操作指南,从而导致化学试剂泼溅、电路短路或高温点燃易燃材料等事故。
2. 电气设备故障:实验室中的各种电气设备如照明设备、通风设备、实验仪器等可能因故障而引发火灾事故。
3. 化学试剂的存放和管理不当:在实验室中,化学试剂的存放和管理是一个重要的环节。
如果试剂存放不当、容器泄漏或者未能及时更换陈旧的试剂,就会增加火灾的风险。
4. 实验室设计和建筑缺陷:一些实验室建筑物设施老化、通风不畅或者消防设备不全等问题,也可能成为火灾事故的隐患。
三、实验室火灾事故的教训1. 强化安全教育培训:实验室工作者在进行实验操作前,应接受相关安全知识的培训和教育。
并且在工作过程中要时刻保持警惕,严格遵守安全规程,确保实验操作的安全性。
2. 定期维护检查设备:实验室中使用的各类电气设备和实验仪器,都应定期进行维护检查,确保设备的正常运转和安全性。
3. 定期检查化学试剂:对实验室中的化学试剂定期进行检查和清点,清除过期试剂,并对试剂容器进行定期更换和维护,防止泄漏和腐蚀。
4. 加强实验室建筑管理:实验室建筑物和设施的维护管理也是非常关键的环节。
对实验室进行定期的建筑检查和通风设备的清理维护,确保实验室的工作环境和建筑结构安全可靠。
大 学 化 学Univ. Chem. 2024, 39 (3), 345收稿:2023-09-04;录用:2023-11-08;网络发表:2023-11-23*通讯作者,Email:***************.cn基金资助:哈尔滨工业大学(深圳)有机化学课程思政(HITSZIP20030)•化学实验• doi: 10.3866/PKU.DXHX202309010 有机化学实验教学与安全教育融合实践——以三苯甲醇合成实验为例金剑*,程景,杨雪苹哈尔滨工业大学(深圳),实验与创新实践教育中心,广东 深圳 518055摘要:有机化学实验流程繁琐,使用的仪器设备与试剂种类多。
传统的实验室安全教育在实验危险源辨识方面有所欠缺。
以三苯甲醇合成实验为例,我们把实验操作分解成多个步骤,引导学生辨识每一步操作涉及的危险源,与学生分享相关的典型案例,并借由事故危害强化学生对实验安全的重视。
通过不同实验项目中反复实操危险源辨识,学生熟练掌握了化学合成实验通用危险源的安全操作,并能在新实验中主动分析危险源,做好个人防护,严格执行安全操作规程。
关键词:有机化学实验;危险源辨识;安全操作中图分类号:G64;O6Integration Practice of Organic Chemistry Experiment and SafetyEducation: Taking the Synthesis of Triphenylmethanol as an ExampleJian Jin *, Jing Cheng, Xueping YangEducation Center of Experiments and Innovations, Harbin Institute of Technology (Shenzhen), Shenzhen 518055,Guangdong Province, China.Abstract: Organic chemistry experiments involve complex procedures and the use of various instruments and reagents. Traditional laboratory safety education has been lacking in the identification of potential hazards in experiments. Taking the synthesis of triphenylmethanol as an example, we break down the experimental procedures into multiple steps, guiding students to identify the hazards involved in each step of the operation. We share relevant typical cases with students and reinforce their awareness of experiment safety through accident examples. By repeatedly practicing hazard identification in different experimental projects, students become proficient in the safe operation of common hazards in chemical synthesis experiments and are able to proactively analyze hazards, take personal protective measures, and strictly follow safety protocols in new experimentsKey Words: Organic chemistry experiment; Identification of hazards; Safety operation化学实验过程往往涉及有毒、有害、易燃、易爆试剂,以及高温、高压实验设备,一旦发生实验事故,极易引起火灾、爆炸、环境污染,造成人身伤亡、财产损失、生态环境污染[1],甚至带来严重的舆论冲击[2,3]。
CSB典型事故案例分析—T2反应器冷却失效爆炸事故给我们的启示唐彬 1 天津市居安企业管理咨询有限公司何琛2 上海于睿商务咨询有限公司关键词: 危害识别、PHA、工艺设计及放大、美国化学品安全与危害调查委员会(CSB)摘要本文结合美国化学品安全与危害调查委员会对T2反应器冷却系统失效导致爆炸事故的分析,从反应危害识别、工艺危害分析、员工危险性教育等方面深刻分析产生爆炸事故的原因,并提出改进措施。
1.介绍1.1事故简介2007年12月19日下午1:33,在佛罗里达州杰克逊维尔北部的一家小型化学品制造工厂(T2 Laboratories, Inc,以下简称T2)因化工装置反应失控发生了一场爆炸事故,导致四名T2员工死亡,另有4名T2员工及28名附近其他工厂的工作人员共计32人受伤。
CSB对这起事故进行了调查、报告。
导致事故发生的原因很多,本文将基于CSB对T2爆炸事故的调查研究,着重阐述企业做好危险辨识,落实各项风险防控措施的重要性。
图1:2007年12月20日T2事故现场1.2 T2公司简介T2公司是一家位于佛罗里达州杰克逊维尔的小型私有企业,它于1996年由一位化学工程师和一位化学家合作成立共同拥有直到事故发生,主要从事溶剂混溶业务。
从1996年至2001年,T2一直在位于杰克逊维尔市中心的工业和住宅混合区的一个仓库经营,主要从事印刷业溶剂的混合和销售,它也混装预制的指定浓度的甲基环戊二烯三羰基锰(MCMT)给高级燃料发展技术公司(以下简称AFD),一个第三方分销商。
2001年,T2在杰克逊维尔北工业区租赁了30.4亩的土地,开始实施生产甲基环戊二烯三羰基锰(MCMT)。
2004年1月,T2开始批次生产MCMT。
到2007年12月的,MCMT成为T2的主要业务。
事发当天,T2雇佣12人,正生产其第175批MCMT(批号175)。
1.3 MCMT介绍MCMT是有机锰化合物,作为增加汽油辛烷值的添加剂使用,最早是由Ethyl公司于20世纪50年代末研发制造的。
实验室安全事故案例分析在科学研究和实验教学的领域中,实验室是探索知识、创新技术的重要场所。
然而,由于各种因素的影响,实验室安全事故时有发生,给人们的生命财产和环境带来了严重的威胁。
本文将通过对几个典型的实验室安全事故案例进行分析,探讨事故发生的原因、造成的后果以及从中汲取的教训,以期提高实验室工作人员的安全意识,加强实验室安全管理,预防类似事故的再次发生。
案例一:化学试剂爆炸事故事故经过在某高校化学实验室,一名研究生在进行有机合成实验时,由于操作不当,导致反应失控,引发了化学试剂爆炸。
爆炸产生的冲击波将实验室的门窗震碎,造成该研究生重伤,同时实验室的设备和仪器也遭到了严重的损坏。
事故原因分析1、实验人员安全意识淡薄,在进行实验前没有充分了解实验所涉及的化学试剂的性质和潜在危险,也没有制定详细的实验方案和安全措施。
2、实验操作不规范,在添加化学试剂时没有按照规定的顺序和剂量进行,导致反应失控。
3、实验室安全设施不完善,缺乏有效的通风设备和防爆装置,无法及时排除有害气体和降低爆炸的危害。
事故后果1、人员伤亡:研究生重伤,需要长时间的治疗和康复,对其身心健康和学业造成了极大的影响。
2、财产损失:实验室的设备和仪器损坏严重,需要大量的资金进行修复和更换。
3、科研进度受阻:由于实验室受损,相关的科研项目被迫暂停,影响了科研成果的产出和学术交流。
教训与启示1、加强安全教育培训,提高实验人员的安全意识和操作技能,使其充分了解实验过程中的潜在危险,并掌握相应的应急处理方法。
2、严格遵守实验操作规程,进行实验前必须制定详细的实验方案,并经过导师或专业人员的审核和批准。
3、完善实验室安全设施,配备有效的通风设备、防爆装置、消防器材等,定期进行检查和维护,确保其正常运行。
案例二:电气火灾事故事故经过在一家企业的研发实验室,一台老化的实验设备在运行过程中突然发生短路,引发了电气火灾。
由于实验室存放了大量的易燃物品,火势迅速蔓延,虽然消防人员及时赶到并扑灭了大火,但仍造成了一定的财产损失。
实验室溢撒案例一、实验室化学品溢撒事故在某大学的化学实验室中,发生了一起化学品溢撒事故。
当时,实验室的一名研究生正在进行有机合成实验,不慎将一瓶含有有害气体的试剂瓶打翻,导致实验室内充满了有毒气体。
由于该研究生没有及时采取应急措施,事故造成了实验室的严重污染和人员受伤。
二、实验室生物样本的泄露事故在一家医学实验室,一名技术人员在处理生物样本时不小心将一瓶含有致病菌的标本瓶碎裂,导致致病菌泄露。
实验室中的其他工作人员暴露在致病菌的环境中,一些人出现了感染症状,造成了严重的卫生和安全问题。
三、实验室辐射设备事故某核能研究所的实验室中,一台辐射设备在进行实验时发生了故障,导致辐射泄露。
实验室内的工作人员暴露在高强度辐射环境中,造成了严重的辐射伤害。
事故发生后,实验室被迫停工,对受伤人员进行了紧急救治和辐射防护。
四、实验室火灾事故一所高中的化学实验室发生了一起火灾事故。
当时,一名学生在进行实验时不慎将化学试剂倒入火源附近,导致燃烧。
火势迅速蔓延,整个实验室被火焰包围。
紧急时刻,学校及时疏散了师生,消防队员迅速赶到现场扑灭了火势。
五、实验室气体泄漏事故在一家化工企业的实验室中,一台储气罐发生了泄漏,导致有毒气体弥散到实验室的周围环境。
实验室工作人员未能及时发现并采取应急措施,造成了周围环境的严重污染和人员的中毒。
事故发生后,企业不得不停工整顿,并对实验室的安全管理进行了全面检查和改进。
六、实验室化学品混合反应事故在一家化工研究所的实验室中,一名实验员在进行试剂混合反应时,不慎将两种不相容的化学品混合在一起,导致剧烈的化学反应。
实验室内发生了爆炸,造成了实验员的重伤和实验室的严重损毁。
事故发生后,研究所对实验室的安全规范进行了全面修订,并采取了更加严格的管理措施。
七、实验室设备失效事故在一所大型制药公司的实验室中,一台关键设备发生了失效,导致实验室无法正常进行药物研发工作。
由于设备的停工,公司的研发计划受到了严重影响,造成了经济损失和项目延期。
典型事故二十一:中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故一、事故调查分析(一)事故概要1、事故简介2010年1月7日17时24分,兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故,事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤,未造成次生事故和环境污染。
2、事故原因(1)直接原因设备缺陷。
由于316#罐区R202球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组织缺陷,致使该弯头局部脆性开裂,导致碳四物料大量泄漏,泄漏汽化后的碳四物料蔓延至罐区东北侧丙烯腈装置焚烧炉,遇焚烧炉明火引燃爆炸。
(2)间接原因①特种设备安全监督管理不到位Ⅰ、未按规程规定对事故管线进行定期检验没有按照国家质监总局2003年6月试行的《在用工业管道定期检验规程》规定,对在用工业管道进行全面定期检验,致使R202球罐出料管线母材存在的组织缺陷未被发现和整改。
Ⅱ、未按规定落实事故管线更换计划2007年3月,经检验发现R203、R206、R207球罐底部进出物料管线腐蚀严重、壁厚减薄,定为4级,企业下达了R201、R202、R203、R204球罐底部进出物料管线更换计划。
实际仅更换了R201球罐底部进出物料管线,R202、R203、R204球罐底部进出物料管线一直未更换。
②设备管理人员没有认真履行设备管理职责设备管理部门和有关管理人员,没有按照规定要求对碳四车间R202等球罐进出物料管线进行全面检测检验,在R202球罐管线更换计划下达后,又没有履行监督落实职责,致使事故隐患长期存在并最终导致事故发生。
③安全应急处置设施不完善316#罐区自1986年建成投运以来,未按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)规定,对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置,致使事故状态下无法紧急切断泄漏源,导致泄漏扩大并引发事故。
(二)基本情况1、兰州石化公司基本情况兰州石化公司拥有原油加工能力1050万吨/年、乙烯生产能力70万吨/年、化肥生产能力52万吨/年、合成树脂生产能力124.5万吨/年、合成橡胶生产能力17.5万吨/年、炼油催化裂化剂生产能力5万吨/年。
实验室安全事故案例实验室安全事故是指在实验室工作中发生的意外事件,可能导致人身伤害、财产损失甚至环境污染的事件。
实验室安全事故的发生往往给实验室工作带来严重的影响,甚至可能造成不可逆转的后果。
下面我们就来看一些实验室安全事故案例,以期引起大家对实验室安全的高度重视和警惕。
案例一,化学品泄漏事故。
某实验室在进行化学试验时,由于操作不慎导致一种腐蚀性较强的化学品泄漏。
由于实验室通风设施不完善,化学品蒸气扩散到周围空间,造成实验室工作人员呼吸道不适,部分人员出现呕吐、眼睛灼痛等症状。
事故发生后,实验室工作人员立即进行了紧急疏散,并进行了相应的急救和处理。
事故原因主要是操作不当和通风设施不完善。
案例二,火灾事故。
某实验室在进行实验操作时,由于高温设备故障或操作不当,导致实验室内发生火灾。
由于实验室内存放了大量易燃物品和化学试剂,火势蔓延迅速,造成严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后,消防人员迅速赶到现场进行扑救,并进行了相关善后工作。
事故原因主要是设备故障和物品存放不当。
案例三,实验器材损坏事故。
某实验室在进行实验操作时,由于实验器材老化或操作不当,导致实验器材损坏。
损坏的实验器材可能造成实验结果不准确,甚至给实验人员带来安全隐患。
事故发生后,实验室管理人员对实验器材进行了全面检查和维修,以确保实验操作的安全和准确性。
事故原因主要是设备老化和操作不当。
以上案例充分说明了实验室安全事故的严重性和可能造成的后果。
要避免实验室安全事故的发生,我们需要做到以下几点,一是加强实验室安全意识培训,提高实验人员对安全事故的认识和防范意识;二是加强实验室安全设施建设,确保实验室通风、消防等设施完善;三是加强实验室安全管理,建立健全的安全管理制度和应急预案,确保实验室安全生产。
总之,实验室安全事故是一件严重的事情,我们每个人都应该高度重视实验室安全,做好安全防范工作,确保实验室工作的安全和稳定进行。
希望以上案例能够引起大家对实验室安全的高度重视和警惕,共同营造一个安全、和谐的实验室工作环境。
安全教育培训记录之典型事故案例分析一、案例背景在进行安全教育培训时,经常利用实际案例进行教学,以帮助员工深刻认识安全事故的严重性和危害性。
本文将从一个典型事故案例入手,分析事故发生的原因、对企业的影响以及相关的教训和应对措施。
二、事故描述这起事故发生在某化工企业的生产车间,该车间主要从事有机合成产品的合成和储存。
事故当天,由于操作失误,一名工人将错误的物质倒入反应釜中,导致剧烈的化学反应并引发爆炸。
事故造成多名工人受伤,部分生产设备损毁,严重影响了企业的正常生产和运营。
三、事故原因分析1. 人员操作失误:工人操作中的失误是事故发生的主要原因之一。
在该化工企业中,操作岗位涉及复杂的化学反应和工艺,需要工人具备一定的专业知识和实践经验。
然而,受到培训的不足以及工作压力的影响,工人在操作过程中疏忽大意,致使事故发生。
2. 安全管理不到位:企业在安全管理方面存在一定缺陷。
培训内容不够全面,未能将重点放在安全生产上;安全标识不明确,导致工人对危险区域的辨识不足;应急预案不完善,未能提供及时有效的应对方法等。
这些问题都是导致事故发生的一个重要原因。
四、事故教训与应对措施1. 强化安全教育培训:企业应加强对员工的安全教育培训,提高员工的安全意识和专业素养。
通过定期组织安全培训课程,增加员工的安全知识和操作技能,使其能够在工作中正确应对各种安全风险。
2. 完善安全管理制度:企业应加强安全管理制度的建设,明确责任、规范流程,确保安全生产可持续进行。
完善安全标识,明示危险区域和禁止行为,提高员工的警觉性。
同时,加强对应急预案的制定和实施,确保在事故发生时能够及时、有效地进行应对和处置。
3. 加强监督和检查:企业应定期开展安全隐患排查和检查工作,确保生产环境的安全合规。
建立监督机制,加强对操作过程的监控和检查,及时发现和纠正潜在的安全隐患,防患于未然。
五、结论安全教育培训是保障企业生产安全的重要措施之一,通过典型事故案例的分析,可以帮助员工深刻认识安全事故的严重性和危害性,有效避免类似事故的再次发生。
典型事故案例(2014—01)四川广元天森煤化公司发生爆炸事故5月2日,四川广元市旺苍县嘉川镇辖区内天森煤化有限公司在对附属设施污水处理池进行检修过程中发生爆炸,造成3人死亡。
天森煤化公司成立于2012年,现有员工104人,属于新建企业,按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的规定办理了相关手续,目前正在进行试生产。
该公司主要从事煤焦油深加工,产品包括粗苯、洗油、脱酚酚油、工业萘、沥青等。
4月30日,天森公司放假,生产线全面停产。
5月2日天森公司组织3名检修人员对污水池(长20米、宽10米、高3.5米,上面盖有彩钢板)加装污水泵,14:50分许进行焊接作业时发生爆炸,造成3人死亡。
经初步调查和分析,事故原因是:天森公司前期试生产过程中产生的废水流入污水处理池,污水中所含有机物挥发,可燃气体集聚,作业人员在未经动火审批,没有进行可燃物浓度检测分析的情况下进行焊接作业,引爆可燃气体,导致事故发生。
山西临汾永鑫焦化公司发生煤气爆炸事故2014年4月26日,山西省临汾市安泽县永鑫煤焦化有限责任公司发生煤气爆炸事故,造成4人死亡、27人受伤(其中8人重伤)。
永鑫公司位于山西省临汾市安泽县唐城镇车村,民营企业,建于2003年1月,职工1700多人,有2个焦化厂。
事故单位焦化一厂建有60万吨/年焦化装置、10万吨/年甲醇装置各一套。
4月26日永鑫公司安排对回炉煤气管道进行检修。
8:40开始,操作人员关闭回炉煤气管道交换旋塞、向煤气主管通蒸汽置换、关闭回炉煤气管道总阀、开焦化炉(1#和2#)末端放散,经采样分析置换后,维修人员进行了盲板封堵,并继续用蒸汽吹扫,经分别在煤气退液管、焦化炉(1#和2#)末端取样分析合格后,停止吹扫,卸掉煤气管道短节,进行检修工作。
12:30左右,维修人员在两座焦炉之间连接平台底层清理回炉煤气管道内的沉积物时,发生爆炸。
经初步分析,事故原因是:盲板安装错位,并且未完全紧固,煤气渗漏,检修作业现场煤气富集,作业监护人员和安全管理人员随身携带的便携式可燃气体报警仪报警,但未引起重视,检修过程中机械作业产生的火花引爆煤气。