工作安全分析表

安全带系带不规范，脚下踩滑、手中持物、未抓牢
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
上脚手架爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；
禁止手中持物；
安全带双钩交替移动；登上脚手架后立即将双钩安全带，挂在脚手架上部钢管上
是
移动到作业点，
安全带系带不规范脚下踩滑
坠落、摔伤作业人员
6
3
4
72
在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；
作业点下方禁止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具传递过程用铁丝等进行绑牢，防止坠落。
是
在脚手架上开始施工作业（根据涉及到的动火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析）
安全带系带不规范；警戒不规范，人员随意进出
坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员
6
3
4
72
持安全带处于高挂低用状态，挂在架杆上部钢管上。
禁止手中持物；脚下踩实缓慢。
是
清理现场
清理工器具等未佩戴防护手套、未注意周围障碍物、未抓牢掉落
划伤、砸伤、碰护手套、注意周围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具；
是
安全带双钩挂于架杆上，双钩交替移动
当移动过程中，如遇到障碍需摘除安全带时，应先摘除一个安全带跨过障碍，悬挂安全带后再摘除另一个安全带。
是
使用绳子将工具等提到脚手架上。
安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在上方架杆上；
是
坠物砸伤
6
1
1
6
是
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品

人员
伤害
1
1
1
1
1、安全培训
2、定期体检
3、定期演练
是
装配设备
1、软管、绳索、设备—绊倒
2、电气—电压太高、导体裸露
3、马达—未闭锁，未挂警示牌
人员伤害
1
1
1
1
1、按序摆放软管、绳索、缆线和设备,留出安全机动空间2、使用接地故障断路器3、如果有搅拌马达，则闭锁并挂警示牌
是
在罐内架设梯子
梯子滑动
人员伤害
残余风险是否可接受
E
L
C
D
确定罐内状况
1、爆炸性气体2、氧气浓度不足3、化学品暴露4、转动的叶轮或设备
火灾爆炸，人员伤害
1
1
4
4
1、有进入受限空间作业规定2、办理作业许可证3、通风置换并气体分析化验4、配备呼吸长管、防毒面具、救生绳、安全带等。
是
选择培训操作人员
1、操作员有呼吸系统疾病或心脏病2、其他身体限制3、未经培训
1
1
4
4
牢牢绑在人孔顶端或刚性结构上
是
准备进罐
罐内有气体或液体
人员伤害
1
1
4
4
1、通过储罐原有管线倒空储罐2、应急预案3、至少两人现场确认4、连同储罐管线法兰加盲板5、配备便携式气体检测仪
是
在储罐进口处架设设备
绊倒或跌倒
人员伤害
1
3
1
3
1、使用机械操作的设备
在罐顶工作位置周围安装栏杆
是
进罐
1、梯子—绊倒
工现场监督5、雨、雪天步行取样
是
化验分析
1。油品含水,加热引起爆炸,油气危害2、易燃易爆，有毒有害气,溶剂油气味大3。硫化氢

附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

降低或预防控制措施
1
上下楼梯
高处坠落
上下楼梯抓好楼梯扶手
2
打开检修门
机械伤害
确认关闭进出口阀门
3
进入内部作业
高空坠落
规范佩戴好安全带并执行高挂低用
4
进入内部作业
窒息
进入有限前严格执行先通风、再检测、后作业要求，应急物资及氧含量检测仪器正确佩戴
5
进入内部作业
高温中暑
提前服用防暑降温药品，及配备水
6
进入内部作业
分厂引发职业病
作业时防毒口罩佩戴规范
7
公司特殊作业工作前安全分析（JSA）表
作业（施工)单位：
焙烧一分厂
计划作业时间：
年月日至年
月
日
作业描述：
二厂房1#2#净化电场
作业许可票号：
涉及其它作业票号：
作业位置：
二厂房净化电场
JSA分析负责人（科级人员签名）：日期：
JSA分析人（签名)：
使用的工具、设备、材料：
序号
基本工序/工作步骤
各步聚潜在危险因素描述

工作前安全分析（JSA）
工作前安全分析：事先或定期对工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，最大限度消除或控制风险的方法。

工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。

工作前安全分析（JSA）工作，应在作业之前开展，并以此为基础制定作业方案，指导现场作业。

成立JSA小组：各项施工作业单位负责人为JSA小组组长，选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表（见附件1）。

危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序，优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见附件2）。

附件1 钒钛园区站—西区供气管工程（一期）仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。

作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。

1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。

附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

后果严重性
风险区域
和等级
配电箱接电
触电
人员伤害
非专业人员禁止操作，允许断电作业的一定要断电作业，带点作业时，穿戴好劳保用品，专人监护。
B
2
B2
低
用电设备接电
触电
人员伤害
非专业人员禁止操作，允许断电作业的一定要断电作业，带点作业时，穿戴好劳保用品，专人监护。
B
2
B2
低
设备使用
触电、火灾
人员伤害、设备损害
所有用电设备2米范围内，严禁存放易燃、易爆、腐蚀性等危害物品。避免产出火灾及触电伤害。
B
2
B2
低
拆除临时用电
触电
人员伤害
非专业人员禁止操作，允许断电作业的一定要断电作业，带点作业时，穿戴好劳保用品，专人监护。
B
2
B2
低
工作安全分析表
单位名称：记录编号：日期：
工作任务简述
工作任务类别
作业涉及的许可要求
参与工作安全分析人员
临时用电
□新的工作任务
□已做过的工作任务
□作业许可□特种作业
□其他行政许可：
工作步骤
危害因素描述
可能的后果及影响
现有的控制措施
风险评价
建议改进措施
控制后风险评价
发生可能性
后果严重性
风险区域
和等级
发生可能性

1. 未得到作业许可，现场相 关作业未得到协调；
2.1 注意自己身体的位置，不要站在物体的垂直下方，防止被物体 砸到，单人不得搬运超过 25KG 的重物。
6
新增撬块设备就位后， 管线安装并与原有系统
2. 管线安装中，人员绊倒、 滑倒，碰伤
3.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 3.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。
准备）
患
4.1 查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。
5、 人员触电
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险
和防护措施。
5.1 电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。责任人PaFra biblioteke 1 of 7
1.1 正确使用安全带，移动时始终保持安全带至少有一个挂钩挂 好。
3. 调试过程，未按照相关的 操作规范和工艺流程 进行调试；
4. 记录人员未及时关注现场 调试状况；
5. 调试作业时未在控制开关 上挂相应的警告牌；
6. 未做好消防措施。
1.1 运行调试前，检查整个调试线路的控制箱、开关、仪表、设备 的状态。
2.1 送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备 等用电开关全部置于断开位置。将调试设备线路附近的人员及 时疏散隔离。
3.1 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
3、 火灾 4、 人员坠落 5、 焊接焊渣烫伤、粉尘危
害，飞溅的火星导致火
水带、灭火器到位、设置专人看火。 4.1 登脚手架前先确保验收合格，高空作业正确使用安全带，高挂
低用、选择牢固挂点，人员移动时确保一个挂点受力。 5.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。

1、物料管线安装盲板，或者脱开连接的管道；2、拆除电线，或者停电、拉闸、挂锁并挂牌。
3
动火作业
1、火星或熔融物高处洒落，可能引燃周边可燃物；2、被切割物体脱落可能造成物体打击事故；3、动火分析不到位，可能发生火灾、爆炸事故；4、监护人未落实监护职责可能发生其它事故；5、动火位置错误可能发生其它事故。
工作前安全分析表（JSA）
工作场所及工作描述
日期
JSA小组成员
步骤
工作步骤描述
潜在危害
危害响
现有控制措施和建议措施
措施落实人
1
置换
置换不彻底，物料危害性，环境污染；
火灾、爆炸、中毒与窒息、环境污染
置换并检测合格。
2
能量隔离
1、物料管线隔离不彻底，物料危害性；
2、电力切断措施不到位，电气伤害；
火灾、爆炸、中毒与窒息、触电
6
临时用电作业
1、电线芯裸露导致触电事故；2、电线接头松动导致打火事故；3、电线短路着火事故/4、电缆过道路无防护措施易发生碾压导致的电气短路事故。
触电、火灾
1、严格落实作业票制度；2、电线必须完整、禁止裸露；3、必须使用规格完整的插头，严禁电线直接插入插座；4、用电器具必须符合“三级两保”要求；5、电缆过道路应采取防护措施。
7
盲板抽堵作业
1、盲板安装位置错误，发生其它事故。
2、盲板选型错误，发生其它事故。
其它事故
1、严格落实作业票制度；2、绘制盲板位置图，并编号；3、盲板选型应计算确认。
8
受限空间作业
1、清洗、置换不彻底，易导致中毒事故；通风措施不到位，分析检测不到位，易发生中毒与窒息事故。
2、人员防护不到位，易发生中毒与窒息事故，涉及高处作业的易发生高处坠落事故。

工作前安全分析表拆卸作业
一、作业概述
本次拆卸作业旨在对特定设备进行拆卸，要求完成以下任务：
1. 安全拆卸设备的各个部件；
2. 确保作业过程中无任何安全事故发生；
3. 保护周围环境，避免对人员和设备造成伤害。

二、作业环境
拆卸作业将在以下环境中进行：
1. 作业场地：确保场地平整、无障碍物，并设立明显的安全标识；
2. 工具和设备：提供适当的工具和设备，确保其安全可靠；
3. 作业人员：确保作业人员具备相关经验和技能，并佩戴个人防护装备。

三、安全措施
为确保拆卸作业的安全进行，需采取以下措施：
1. 确保作业人员具备相关培训，并了解拆卸耗时和可能出现的安全风险；
2. 在拆卸作业开始前，对设备进行全面检查，确保其安全稳定；
3. 使用正确的工具和工作方法，避免不必要的风险；
4. 设立必要的安全警示标识，警示周围人员注意安全；
5. 严禁在未完成拆卸的情况下进行其他工作，以避免意外发生；
6. 定期检查作业现场，确保作业过程中无隐患。

四、应急处理
在拆卸作业中，若发生紧急情况，需立即采取以下应急措施：
1. 立即停止拆卸作业，并迅速报警求助；
2. 按照现场应急预案进行处置，确保所有人员安全；
3. 隔离事故区域，防止进一步扩散。

五、监督与管理
为确保拆卸作业的顺利进行，需进行以下监督与管理：
1. 由专人负责对拆卸作业过程进行监督，确保作业符合安全要求；
2. 定期进行作业现场检查，防患于未然；
3. 对作业人员进行必要的安全培训和考核，提高其工作安全意识。

以上为工作前安全分析表拆卸作业的相关内容，请严格按照要求执行，确保拆卸作业的安全和顺利进行。

项目/单位
作业名称
106#罐清罐
作业地点/位置
106#罐
工作任务简述：106#罐机械清洗，清理沉积物。
工作前安全分析（JSA)
作业负责人 （JSA组长）
使用的工具 /设备/材料
分析人员 机械清罐设、防爆机具、铜板手、铜锹、呼吸面具、防爆头灯
提交日期
× 新工作任务 √已作过工作任务 ×交叉作业 √承包商作业 ×相关操作规程 √许可证 ×特种作业人员资质证明
6
1
4
24 指定卸压、排放系统，防止污油落地
剩余风 险是否 可接受
是Hale Waihona Puke 进一步 改进措 施/执行人
是
是
是
可燃与惰性气体 6
1
4
24
采样分析合格30分钟内人员进入，加强罐内通风。作业人员及时 更换
是
5
受限空间
可燃气体、有毒有 害气体
6
1
4
24
进罐前进行气体分析合格，人员佩戴呼吸器、报警器进入，专人 监护对讲机联系。
编号
1 2 3 4
工作步骤 接临时用电源
清罐内介质
危害因素描述
爆炸、电伤 用力不当 工件掉落 污油泄漏
暴露 频率
6
风险评价
可能 严重 性度
1
4
风险 值
24
预防/控制措施/执行人 使用防爆用电设备、由电工人员接指定动力电源箱
6
1
4
24 缓慢、均匀用力，作业位置合理、使用合适工具
3
3
4
36 禁止从上掉落部件和工具
是
6
受限空间
总结与完善建议：
人员进入清理沉 渣
3

工作安全分析(JSA)记录表工作安全分析（JSA）记录表概述本文档旨在记录工作安全分析（Job Safety Analysis，以下简称JSA）的过程和结果。

JSA是一种系统的、适用于各类工作场所的分析方法，可帮助识别潜在的工作风险和制定相应的安全措施。

JSA记录表序号 | 任务/工序。

| 工作风险。

| 安全措施。

| 负责人 |1 | 运输货物至仓库。

| 物体跌落/碰撞。

| 使用保护头盔，保持货物平稳 | 张三。

|2 | 使用挖掘机挖掘。

| 地面下沉。

| 在施工前进行地质勘察，确保安全| ___。

|3 | 使用切割机切割金属。

| 火灾/烟雾产生。

| 配备灭火器，对操作区域通风 | 王五。

|4 | 高空作业。

| 高处坠落。

| 戴安全帽和安全带，使用防护网。

| 赵六。

|JSA记录示例说明1.序号：按照工序或任务的顺序进行编号。

2.任务/工序：具体的工作任务或工序的描述。

3.工作风险：针对该任务/工序可能存在的安全风险进行概述。

4.安全措施：列出预防或缓解工作风险所采取的安全措施。

5.负责人：负责执行和监督该任务/工序安全措施的责任人。

JSA记录使用注意事项1.在进行JSA记录时，应全面、准确地识别潜在的工作风险，并制定相应的安全措施。

2.JSA记录表应及时更新，以反映工作场所可能出现的新风险和调整的安全措施。

3.JSA记录表上的负责人应具备相应的责任和权威，能够有效地管理和执行安全措施。

4.使用JSA记录表的同时，应与员工进行安全培训和沟通，确保他们了解并遵守相关的安全规定。

请根据实际工作情况填写和使用JSA记录表，以确保工作过程中的安全性。

工作安全分析(JSA)检查表
背景
工作安全分析(JSA)是一种系统性的检查方法，用于评估工作
场所的安全性和风险，并制定相应的措施来预防事故和伤害。

通过
进行JSA，可以提前识别潜在的危险和风险，以便采取适当的预防
措施，保护员工的安全和健康。

目的
本检查表的目的是为了帮助员工进行工作安全分析，并确保他
们对工作中可能存在的风险有清晰的认识。

通过填写检查表，员工
可以逐步分析工作中各个环节的安全要求和风险点，并及时采取相
应的措施来降低潜在的事故和伤害的发生概率。

使用方法
员工可以根据工作的具体情况，针对每个环节逐一填写检查表
中的内容。

对于每个环节，需要提供以下信息：
1. 工作环节描述：简要描述该工作环节的操作过程和注意事项。

2. 潜在危险和风险：列出该工作环节中可能存在的危险和风险。

3. 预防措施：针对每种危险和风险，提供相应的预防措施和防护措施。

4. 负责人：填写该工作环节的责任人或相关负责人姓名。

注意事项
1. 填写检查表时，员工应仔细分析每个工作环节，并尽可能全面地列出可能存在的危险和风险。

2. 预防措施应与具体的危险和风险相匹配，确保能够有效地降低潜在的事故和伤害的发生概率。

3. 检查表应定期更新，确保对工作环节的分析和措施的有效性进行评估和改进。

通过使用本检查表，员工可以更好地了解工作环节中的潜在危险和风险，并采取适当的措施来保障工作的安全性和员工的健康。

JSA的实施可以大幅降低工作事故和伤害的风险，提高工作场所的安全性和保障员工的福祉。

序号主要危害1不检查车辆造成车辆带病上路拉土未盖篷布车辆拉运石子散落大箱后挡板未锁紧疲劳驾驶道路路口速度过快酒后驾驶2行车中1
沙漠运输大队工程车工作前安全分析表(JSA)
作业名称： 作业地点： JSA组长（签字）： 工作任务描述： 序号 砂石料运输。 工作步骤分解 主要危害 主要控制措施 1.要求驾驶员严格按照HSE驾驶员操作规程之岗位检查中内容操作，做好出车前的自检自查； 2.如未检查车辆，坚决不能放行； 不检查车辆,造成 3.要求归场检查人员严格按照规定，做好归场检查工作； 车辆带病上路 4.生产管理人员必须做好出车前安全三交代； 5.车队管理人员现场检查，发现问题按照车队年度考核办法实施； 6.发生事故时，启动人员伤害应急措施。 1、加强对驾驶员的培训教育； 2、要求驾驶员严格执行工程车十不准准则； 拉土未盖篷布 3、队长、副队长和安全员严格执行现场监督工作； 4、教育驾驶员加强途中检查。 1、加强对驾驶员的培训教育； 2、要求驾驶员严格执行驾驶员岗位操作规程； 车辆拉运石子散落 3、队长、副队长和安全员严格执行现场监督工作； 4、教育驾驶员加强途中检查。 1、加强对驾驶员的培训教育； 2、要求驾驶员严格执行驾驶员岗位操作规程； 大箱后挡板未锁紧 3、队长、副队长和安全员严格执行现场监督工作； 4、教育驾驶员加强途中检查。 1.要求驾驶员在行驶两小时时必须停车休息二十分钟； 2. 驾驶员应注意自身调整，培养有规律的作息时间，保证充足的睡眠并严格按照车队驾驶员安全操作规程实 施； 3.干部加强夜间检查，严格按照沙运司作息制度实施； 4.驾驶员运行疲劳时应找合适地点停车休息； 5.车队管理人员路检路查，发现问题按照车队规章制度实施； 6.事故发生启动交通事故应急措施。 1.生产管理人员必须做好出车前安全三交代； 工程车运输 塔中片区 作业日期和时间： 作业单位： 2017年1月-12月 沙漠运输大队 编号： 03