QC七大手法学习

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7．非接触式智能卡信号的采集与处理.................. 错误!未定义书签。

8．智能卡的生产工艺流程 ...................................... 错误!未定义书签。

9。

什么是系统集成 .................................................. 错误!未定义书签。

1．妙计QC七大手法：查检收数据管制防变异直方显分布柏拉抓重点散布找相关层别找差异特性找要因什么是QC七大手法？1、柏拉图:定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。

作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。

2、因果图：定义：用树状结构画出因果关系图。

作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。

QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。

QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。

这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。

下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。

1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。

这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。

我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。

2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。

这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。

我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。

3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。

这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。

我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。

4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。

这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。

我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。

5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。

这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。

我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。

6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。

（QC）七大手法介绍1. 数据：用数字这种共通的语言来表示从观察等方式所得到的事实。

2. 品质管理方面最常用的数据：2.1 计数值数据（经计算而得来的数据）2.2 计量值数据（经测量而得来的数据）3. 正确数据的收集方法：3.1 清楚知道收集数据的目的3.2 清楚列出数据收集的条件3.3 取得的数据要忠实地表现事实4.（QC）七大手法：4.1 检查表在收集各种数据之后，为确认并能毫无遗漏的检查，将结果制成简单的图或表。

通常分为点检用检查表或记录用检查表。

示例：1：点检用记录表示例二：记录用检查表。

作用：通过收集到的数据反映不良的状况。

4.2 特性要因图特性就是代表制品品质特性，也是代表着制品的性能及运转能力，要因即为重要的原因，为了使大家了解工作现场的技术及现在的实际作业情况，固需贴于工作现场，并及时追加及加以修正，又称为鱼骨图。

它是先列出品质变异的项目，然后对造成变异的4M1E因素进行分析。

示例：4.3 柏拉图根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。

为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为三类：0%~80%间的因素为A 类因素，也即主要因素；在80%~90%间的因素为B 类因素，也即次要因素；在90%~100%间的因素为C 类因素，也即一般因素。

示例：4.4 直方图直方图就是将所收集的数据.特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形表示的图形。

4.5 图表累计 影 响 比 例(%)不合格项目不合格数170 136 102 68 34 0收敛 几何 白平衡 敲闪 无书面 书面 其他 不良 失真 不良 倾斜100%80%60% 40% 20% 0将数据以图形来表示，以便于比较数量大小以及了解数量的变化情况，最大的优点是——观察即知内容。

品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等.1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用.例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因,确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等.2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果.3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度;④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列;C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线.4、应用要点及注意事项①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果;②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以了；③柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项较合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义；④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因;⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手.四、因果图所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。

品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。

质量管理(qc)七大手法质量管理（QC）是指为了提高产品或服务质量而采取的一系列管理手法和方法。

下面将介绍质量管理的七大手法。

一、检查表检查表是一种系统化的记录表格，用于记录和评估产品或服务的各个方面。

通过制定检查表，可以确保所有的要求都被检查到，并且可以及时发现和纠正问题，从而提高产品或服务的质量。

二、散点图散点图是一种用于展示两个变量之间关系的图表。

通过绘制散点图，可以直观地看到两个变量之间的相关性。

在质量管理中，散点图可以用来分析不同因素对产品质量的影响，从而找出影响产品质量的关键因素，进一步优化产品设计和生产过程。

三、直方图直方图是一种用来展示数据分布情况的图表。

在质量管理中，直方图可以用来分析产品或服务的质量特征，如尺寸、重量等的分布情况。

通过观察直方图，可以判断产品或服务是否符合质量要求，进而采取相应的措施进行改进。

四、因果图因果图，也称鱼骨图或石川图，是一种用来分析问题原因的图表。

它将问题看作是一个鱼骨，将问题的各个可能原因分别列在鱼骨的不同支线上，从而帮助人们找出问题的根本原因。

在质量管理中，因果图可以用来分析产品或服务质量问题的原因，从而采取相应的措施进行改进。

五、流程图流程图是一种用来展示工作流程或业务流程的图表。

在质量管理中，流程图可以用来描述产品或服务的生产或提供过程，从而帮助人们理清工作流程，找出可能存在的问题和改进的空间。

六、控制图控制图是一种用来监控过程稳定性和一致性的图表。

通过绘制控制图，可以及时发现过程中的变异，并判断其是否超出了预期范围，从而采取相应的控制措施。

在质量管理中，控制图可以用来监控产品或服务的质量特征，确保其在可接受范围内。

七、Pareto图Pareto图是一种用来展示问题的重要性和优先级的图表。

它按照问题发生的频率或影响程度对问题进行排序，从而帮助人们确定优先解决的问题。

在质量管理中，Pareto图可以用来确定产品或服务质量问题的优先解决顺序，从而提高问题解决的效率。

QC七大手法口诀在质量管理方面，QC（Quality Control）是一种常用的质量管理方法。

QC强调通过统一的标准、严格的流程和细致的检查，保证产品或服务达到预期质量。

为了更好地实施QC，七大手法口诀应运而生。

本文将介绍QC七大手法口诀以及它们的应用。

1. 问题分析（PA）问题分析是一种通过搜集、整理问题信息、并确定问题根本原因的方法。

它包括三个步骤：定性分析、定量分析和因果分析。

首先，通过收集相关数据和材料，定性分析问题的性质和关联度。

然后，使用统计工具和方法进行定量分析，确定问题发生的频率和严重程度。

最后，通过因果分析，确定问题的根本原因，以便采取正确的纠正行动。

2. 数据整理（SO）数据整理是为了更好地获取、记录和处理数据而采取的一系列操作。

数据整理的目标是提高数据的准确性和可操作性，以便更好地进行分析和决策。

在数据整理过程中，应注意数据的完整性、准确性和及时性。

可以使用各种工具和技术，如数据整理表、控制图和直方图等。

3. 根本原因分析（RCA）根本原因分析是一种解决问题的方法，目的是找出问题背后的根本原因。

通过根本原因分析，可以避免对症下药，从而解决长期存在的问题。

常用的根本原因分析工具包括鱼骨图（也称为因果图）和5W1H分析法。

鱼骨图通过将问题、过程和因素之间的关系图示化，帮助找出问题的根本原因。

5W1H分析法通过回答“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”这些问题，找出问题发生的根本原因。

4. 执行力强化（SE）执行力强化是为了确保实施计划和措施的有效性而采取的一系列方法和行动。

在执行力强化过程中，需要建立明确的责任制度，设定有效的绩效指标，制定详细的实施计划，并定期进行检查和评估。

同时，应提供必要的培训和支持，以提高员工的执行力和问题解决能力。

5. 标准化（ST）标准化是为了确保工作和操作的稳定性和一致性而采取的行动。

标准化包括工作标准化和过程标准化。

工作标准化是指通过制定明确的工作指导书、工作流程和工作规范，确保工作的稳定性和质量的一致性。

qc七大手法顺口溜
七大手法，教你QC
质量控制，是企业管理的必要环节，
用QC七大手法，提升产品质量效益。

第一法则“三统一”，
标准统一、方法统一、程序统一，
流程一致，质量保障有据可依。

第二法则“四清除”，
清暗示、清迷信、清障碍、清危机，
明确方向，解决问题更高效。

第三法则“五S法”，
整理、整顿、清扫、清洁、素养，
工作环境优化，生产效率倍增。

第四法则“六平衡”，
产品平衡、流程平衡、人员平衡、环境平衡、绩效平衡、供需平衡，稳定平衡，质量持续提升。

第五法则“七检测”，
取样检测、性能测试、外观检查、自动检验、可靠性检验、全面检查、实时监控，
确保质量，细节掌握在手。

第六法则“八改进”，
流程改进、技术改进、设备改进、管理改进、员工改进、客户满意
改进、绩效改进、财务改进，
持续改善，不断创新。

第七法则“九宣传”，
传播质量文化、宣导质量意识、弘扬品质精神、分享成功经验、营
造良好氛围、树立品牌形象、提升市场竞争力、促进社会发展、传承
质量荣誉，
共同发展，质量共赢。

以上七大手法，是QC的精髓要义，
贯彻实施，品质保障事半功倍。

QC七大手法顺口溜，希望能够给你带来启发和帮助，能够在质量
控制方面发挥重要作用。

只有通过不断学习和实践，我们才能不断提
高产品的质量，提升企业的竞争力。

QC七大手法是我们在质量控制过
程中的指导原则，只有深入理解并且灵活运用，才能取得更好的效果。

让我们共同努力，将QC七大手法融入到企业的日常工作中，为提升产品质量做出更大的贡献。

前言1.QC七手法又称为QC七工具，一般指旧QC七手法，即：1)因果图2)柏拉图3)数据及检查表4)层别法5)散布图6)直方图7)管制图是质量管理及改善运用的有效工具.2.QC手法的适用范围：QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。

3.七大手法口诀：因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析一、因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）：1.定义当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。

2.用途说明：1.整理问题。

2.追查真正的原因。

3.寻找对策。

3.制作步骤：1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。

2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。

3. 决定中小要因。

4. 决定影响问题点的主要原因。

5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。

4.应注意事项：1.脑力激荡。

2.以事实为依据。

3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。

4.多加利用过去收集的资料。

5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。

•WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？•WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？•WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？•WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？•WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？•HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？•HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。

QC七大手法培训教程QC（Quality Control），即质量控制，是指在生产过程中全程控制质量，最终使产品符合规定质量标准的管理方法。

在质量控制的实践中，我们常常使用QC七大手法对质量进行全面控制。

本文将对QC七大手法进行详细介绍，并提供培训教程，帮助大家更好地掌握QC七大手法。

一、QC七大手法介绍QC七大手法是指帕累托图、直方图、散点图、柏拉图图、流程图、控制图和因果图。

它们是质量管理中经典的工具和技术，对于控制质量具有重要的作用。

1.帕累托图：帕累托图主要用于分析某些现象或问题中，各种因素或原因所占比重的情况。

有助于发现造成问题的主要因素，并采取措施加以改进。

2.直方图：直方图是一种展现数据分布情况的图表。

通过绘制各数据的频率分布情况，可以直观地了解数据的分布规律和集中程度。

3.散点图：散点图可以用于展示两个相关变量之间的关系。

通过观察散点图中各个数据点的分布情况，可以判断两个变量之间是否存在相关性。

4.柏拉图图：柏拉图图主要用于展示问题原因的分类统计。

通过柏拉图图的绘制，可以很直观地了解各种问题的原因占比，帮助我们针对性地采取改进措施。

5.流程图：流程图是一种展示工作流程的图表。

它可以帮助我们清晰地了解工作的每个环节，发现问题，并进行改进。

6.控制图：控制图主要用于展示某一过程特性的测量值的变化趋势。

通过观察控制图，可以判断过程特性是否在规定的控制范围内，从而进行必要的调整与控制。

7.因果图：因果图用于分析问题的产生原因，可以帮助我们系统地分析问题，找出问题的根源，从而采取相应的措施进行改进。

二、QC七大手法培训教程1.帕累托图的使用方法1）收集数据：收集与现象或问题有关的各种因素或原因的数据；2）绘制累计百分比曲线：按照因素或原因的影响大小顺序将它们排列，并计算出各个因素或原因的累计百分比；3）绘制帕累托图：在同一坐标系内绘制因素或原因的累计百分比曲线和各个因素或原因的影响大小；4）分析帕累托图：根据帕累托图得出的结论，采取措施加以改进。

QC七大手法详细讲解在质量管理领域，QC 七大手法是一组非常实用且有效的工具，它们能够帮助我们收集、分析数据，从而找出问题的根源，制定有效的解决方案。

接下来，让我们详细了解一下这七大手法。

一、检查表检查表是一种简单而实用的工具，用于收集数据。

它可以帮助我们按照预定的项目和格式，系统地记录和整理相关信息。

比如说，在生产线上，我们可以设计一个检查表来记录产品的缺陷类型、出现的频率等。

通过检查表，我们能够快速、清晰地了解问题的现状，为后续的分析提供基础数据。

检查表的设计要根据实际需求，明确需要收集的信息，确保表格简洁明了，易于填写和统计。

二、分层法分层法是将数据按照不同的特征或层次进行分类，以便更清楚地看出各层次之间的差异和规律。

例如，我们可以按照产品的型号、生产班次、原材料供应商等因素对质量数据进行分层。

这样一来，就能更有针对性地分析问题，找出影响质量的关键因素。

分层法的关键在于合理选择分层的依据，要结合实际情况和问题的特点，确保分层能够有效地揭示数据中的信息。

三、排列图排列图也叫帕累托图，它是根据“关键的少数和次要的多数”的原理制作而成。

通过排列图，我们可以将质量问题按照其重要程度进行排序，从而找出需要优先解决的关键问题。

通常，我们会把影响因素按照从大到小的顺序排列，然后计算累计百分比。

比如，在一个产品质量问题的统计中，发现 80%的质量问题是由 20%的原因造成的。

通过排列图，我们就能清晰地看到这20%的关键原因，集中精力去解决它们，以达到事半功倍的效果。

四、因果图因果图又称鱼骨图，它用于寻找问题产生的原因。

我们将问题放在鱼头的位置，然后从人、机、料、法、环等方面去分析可能导致问题的原因。

通过因果图，我们可以全面、系统地梳理问题的因果关系，有助于找到问题的根源。

比如，产品出现质量不合格的情况，我们可以从操作人员的技能水平、设备的运行状况、原材料的质量、生产工艺以及环境条件等方面进行分析，找出潜在的原因。