上海电气600MW发电机概述

上海电气电站集团660MW等级超临界汽轮机主要技术特点介绍胡锦欣——与创造者共创未来电站集团着眼于高起点的发展战略，将国际化运作和一体化管理呈现于电力市场，以诚信、便捷、卓越的服务建树于用户需求。

STW 1981-1995年引进美国西屋公司300/600MW 汽轮机许可技术1995年 STW 与美国西屋公司成立合资公司--上海汽轮机有限公司前身是上海汽轮厂（STW ）成立于1953年，为我国第一家电站汽轮机的生产厂家 1953年1981年 1995年引入现代汽轮机设计制造体系西门子-西屋超临界的10个汽轮机积木块及典型产品资料所有超临界技术产品向STC 技术转让技术吸收以及消化——超临界产品设计开发技术170个设计程序库29项世界先进水平的技术满足客户定制化需求2003年 2005年 全面引进西门子超超临界技术——共享设计开发平台与质量体系2006 外高桥电厂，2008玉环电厂——超超临界百万机组2009 望亭电厂——自主创新66万超超临界机组2014年 技术发展、创新，二次再热泰州项目开发，1240MW 高容量机组开发开发>35MPa/>700℃高超超临界机型五大产品领域 中小燃气轮机 所有产品满足湿冷或空冷、工业或采暖抽汽、凝汽或背压等特殊要求 H 级燃机——690系列 F 级燃机——680系列 E 级燃机——660系列 超超临界1200/660MW超临界660/350MW亚临界660/300MW 核电200～1450MW大型火电/核电重型燃气轮机 配F 级二拖一/一拖一配E 级二拖一/一拖一配H 级二拖一/一拖一透平服务改造 燃气轮机上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂有丰富的发电设备产品F 级燃机——6FA联合循环汽轮机 （配中国西门子燃机） 250MW 及以下火电分布式/小联合循环空/氦气透平/压气机生物质/太阳能/地热工业透平 工业驱动/舰船驱动上海电气为您提供—电站成套解决方案上海电气集团股份有限公司是中国装备制造业最大的企业集团之一，具有设备总成套、工程总承包和提供现代装备综合服务的优势。

第二章 技术数据 ............................................................ 6 2.1 基本技术数据 ................................................................................................................ 6 2.2 其它技术数据 ................................................................................................................ 6 2.2.1 主要部件重量及运输尺寸（见表 2-1）............................................................... 6 2.2.2 漏氢量 ..................................................................................................................... 7 2.2.3 励磁系统主要特征 ................................................................................................. 7 2.2.4 主、副励磁机的技术数据（无刷励磁系统） ..................................................... 7 2.2.5 辅助系统 ................................................................................................................. 8

254
优化600MW汽轮发电机介绍
吴泾电厂 600MW 汽轮发电机安装运行情况
上海吴泾电厂第一台机组自 1997 年 6 月 1 日主厂房 浇混凝土至 2000 年 7 月 10 日完成 168 小时试运行 并正式移交生产，仅历时 37 个月。
到 2001 年 1 月 10 日完成 6 个月试生产。整个过程 做到电气受电、锅炉水压试验、汽机扣盖一次成功；
优化600MW汽轮发电机介绍
➢ 定子铁芯及端部结构为氢冷，采用径向多路 通风——风路对称，冷却效果好
➢ 定子绕组、连接线及出线瓷套管为水内冷， 端部绕组固定采用刚-柔结构
➢ 转子采用合金钢整体锻件，两端各装有 轴流式风扇
➢ 转子绕组为氢内冷，采用气隙取气斜流通 风方式
优化600MW汽轮发电机介绍 发电机总装图
优化600MW汽轮发电机介绍
额定转速
3000r/min
相数
3
接法
Y
效率
98.94% （无刷）
99.0% (静态)
短路比
0.54
瞬变电抗X′d （非饱和标幺值）
不大于0.35
超瞬变电抗X″d （非饱和标幺值）
0.20
发电机转子绝缘材料
F级
优化600MW汽轮发电机介绍
氢压0.4MPa时日漏氢量 氢压0.5MPa时日漏氢量 振动（双幅）：轴承座
定子绕组 水温升(K) 试验值 标准值 20 24.9 ≤35 25.1
转子温升(K)
试验值 40
45.7 47.6
标准值 ≤64*
铁心温升(K)
试验值 45
51.3 41.9
标准值 ≤74*
*冷氢温度 46(℃)
*：氢46℃

上海电气600MW 发电机组1.600MW发电机结构图及设计规范发电机大部件：外购部件：发电机仪表及控制系统技术数据表：氢气系统技术数据表氢气系统技术数据表为±3%时，能连续输出额定功率，各部分温升符合国标和IEC相关标准要求。

按照土耳其APK359标准满足下表所列要求：励磁系统技术数据表：发电机组的年运行小时数不小于7800小时，具有年利用小时数有不小于6500小时的能力。

大修间隔不少于五年，小修间隔为每年一次。

机组负荷模式如下：负荷小时/年100%额定功率350075% 额定功率230050% 额定功率100040% 额定功率10004.2.6 氢气系统技术要求4.2.6.1 发电机氢冷系统（含置换介质系统）及氢气压力自动控制装置能满足发电机充氢、自动补氢、排氢及中间气体介质置换工作的要求，能自动监测和保持氢气的额定压力、规定纯度及冷氢温度等。

4.2.6.2发电机氢冷系统为闭式氢气循环系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。

4.2.6.3 氢气进入发电机前和在运行中必须干燥，发电机应设置冷冻式氢气干燥器，设有氢气湿度在线检测仪。

干燥装置保证在额定氢压下机内氢气露点不大于-5℃同时又不低于-25℃。

干燥器氢气处理量不小于100Nm3/h。

当发电机内氢气露点超过要求时，应报警并采取措施。

发电机充、补氢气的露点≤-50℃。

4.2.6.4 发电机设置液位检测报警装置。

4.2.6.5 为了测量冷氢和热氢温度，氢气冷却器共埋置4个Pt100热电阻。

4.2.6.6 两侧氢气冷却器冷却水流量分别由两个阀门站分路控制，氢气冷却器进出水管路对称布置。

4.2.6.7 发电机氢冷系统及氢气控制装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正反法兰附件均由供方供货，材质为1Cr18Ni9Ti，并使布置便于运行操作，监视和维护检修。

4.2.6.8 发电机氢气纯度设有防爆型传感器并设有就地指示外，还设置输出到远方指示及报警输出接点。

四、发电机解体、回装及检修质量标准




1.9. 拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓（4－M74×3）， 拆此螺栓时，应用电加热棒加热后拆开，然后拆除中缝及大盖螺栓。 拆下的螺栓应妥善保管。 1.10. 拆除上端盖，密封瓦螺栓拆除后，用专用顶丝将端盖顶开后吊离 上端盖。 1.11. 抽发电机转子： 抽发电机转子主要注意事项 1）磁极中心线处于垂直位置 2）吊绳与转子接触处必须加保护垫 3）在抽转子过程中，注意防止损伤铁芯、线圈及引水管。 4）在抽转子过程中，注意转子轴向牵引方向必须始终成一条直线， 随时防止转子转动和跑偏。 1.11.1 拆除内护板，拆前做好标记并测量记录各部位有关间隙。，妥 善包管所拆的部件。 1.11.2 拆除汽侧转子风叶，拆风叶时不得碰伤或砸伤风叶。拆除的风 叶必须做好标记，以便回装。 1.11.3 拆除励侧气隙隔板，抽转子前测量并记录定转子间隙。



1.检修前组织检修人员对文件包和检修规程进行培训学 习。 2.大修进度统筹图的准备，检修各关键节点的确定。 3.发电机检修区域设置定置管理图，所拆部件按定置管 理图放置。 4.发电机专用工器具、常用工器具及实验仪器的准备。 5.备品备件的准备。 6.必要的技术图纸、文件、表格记录准备齐全。 7.编制发电机检修三措。 8.发电机检修区域设置围栏，工器具检查合格并进行登 记。。 9.检修现场要达到安全、健康、环保的要求。
冷却。由于水内冷效果比氢内冷更好，发电机采用了水 内冷的定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子。转 子绕组的直线部分为气隙取气斜流通风，而端部为轴向 两路通风的氢内冷方式。

定转子各有多路并联风区，冷热风区相间，定 转子相互对应，在定子端部出槽口处在线圈端 部的可调节绑环上设置气隙挡风环，并在气隙 中设置冷热风区隔环以加强对转子的通风冷却。 由于气隙取气斜流通风为自通风方式，故发电 机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流 式低压风扇在发电机内形成氢气流动的闭合回 路，因此这种通风形成具有风磨损耗较小，转 子绕组温度较均匀，最高温度及平均温升较低 的特点，具有提高发电机的效率和出力的潜力。 为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定 子汽、励端的上部，横向装配在冷却器外罩内。

600MW超临界机组DEH系统说明书1汽轮机概述超临界600/660MW中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范注意：上表中的数据为一般数据，仅供参考，具体以项目的热平衡图为准。

由于锅炉采用直流炉，再热器布置在炉膛较高温区，不允许干烧，必须保证最低冷却流量。

这就要求在锅炉启动时，必须打开高低压旁路，蒸汽通过高旁进入再热器，再经过低旁进入凝汽器。

而引进型汽轮机中压缸在冷态启动时不参与控制，仅全开全关，所以在汽轮机冷态启动时，要求高低旁路关闭，再热调节阀全开，主蒸汽进入汽轮机高压缸做功，经高排逆止门进入再热器，经再热后送入中低压缸，再进入凝汽器。

由于汽轮机在启动阶段流量较小，在3000 r/min 时只有3-5%的流量，远远不能满足锅炉再热器最低的冷却流量。

因此，在汽轮机启动时，再热调节阀必须参加控制，以便开启高低压旁路，以满足锅炉的要求。

所以600MW 超临界汽轮机一般要求采用高中压联合启动（即bypass on）的启动方式。

2高中压联合启动高中压缸联合启动，即由高压调节汽阀及再热调节阀分别控制高压缸及中压缸的蒸汽流量，从而控制机组的转速。

高中压联合启动的要点在于高压缸及中低压缸的流量分配。

启动过程如下：2.1 盘车（启动前的要求）2.1.1主蒸汽和再热蒸汽要有56℃以上的过热度。

2.1.2 高压内缸下半第一级金属温度和中压缸第一级持环下半金属温度，大于204 ℃时，汽轮机采用热态启动模式，小于204℃时，汽轮机采用冷态启动模式，启动参数见图“主汽门前启动蒸汽参数”，及“热态起启动的建议”中规定。

冷再热蒸汽压力最高不得超过0.828MPa(a)。

高中压转子金属温度大于204℃，则汽机的启动采用热态启动方式，主蒸汽汽温和热再热汽温至少有56℃的过热度，并且分别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃以上，主蒸汽压力为对应主蒸汽进口温度下的压力。

第一级蒸汽温度与高压转子金属温度之差应控制在 56℃之内，热再热汽温与中压缸第一级持环金属温差也应控制在这同样的水平范围。

东方600MW超临界汽轮机技术介绍我公司是上海生产的亚临界机组,现通过给大家介绍一下东方汽轮机厂生产的600MW超临界机组的情况,希望能对开扩大家的视野，能起到“他山之石”的作用。

东方汽轮机厂引进日立技术生产的超临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机，汽轮机型号：N600-24.2/566/566型，额定出力600MW，最大连续出力634.185MW，额定转速3000rpm。

机组采用复合变压运行方式，汽轮机具有八级非调整回热抽汽。

锅炉来的过热蒸汽经汽轮机两个主汽阀后进入四个共腔室的高压调节阀，通过高压导管进入高压缸做功，做过功的蒸汽经汽机高压缸排出后引入锅炉再热器，再热蒸汽经过两个中压联合汽阀（一个中压联合汽阀包括一个中压主汽门与一个中调门）后各分两路，共四路蒸汽经中压导管进入中压缸做功，中缸排汽经一根异径连通管引入两个低压缸，低缸排汽进入双背压凝汽器。

1.1.1 汽缸：1.1.1.1 高中压缸合缸，并采用双层缸结构。

高中压缸外缸为一个整体，按中分面分为上下两个半缸。

高压缸内缸与中压缸内缸前三级为一个整体，形成高压内缸。

中压缸后三级共用一个隔板套，两者都是从中分面分为上半缸和下半缸。

1.1.1.2 低压缸采用对称双分流结构，中部进汽，向两端分流；自中分面将汽缸分为上下两个半缸。

低压缸采用三层缸，第一层为安装通流部分组件的内缸。

第二层为隔热层。

第三层为外缸，用以引导排汽和支撑内缸各组件。

低压缸与凝汽器的连接采用不锈钢弹性膨胀节连接方式。

高中压缸的膨胀死点在＃2轴承座中间部位，低压A缸、低压B缸的膨胀死点分别位于各自的中心附近。

1.1.2 叶片：1.1.2.1 汽轮机为冲动式，高压缸共8级叶片，中压缸共6级叶片，低压缸共2×2×7级，机组结构级叶片共42级（热力级21级）。

1.1.2.2 高中压静叶型线采用高效的后加载层流叶型（AVN），动叶采用型损、攻角损失更小的高负荷叶型（HV）。

定子



机座内汽端的风路隔板与转子风扇、导风环、冷却器等构成 氢气循环和热交换通路。在机座的励端下部，装焊有把合出 线盒的底座，在机座的汽端上、下部,各装焊有装配氢气冷却 器的底座。位于机座下部的出线盒底座和冷却器底座同时又 作为定子运输时挂货钩的钩挂位置。 此外，在机座的上部开设有夹紧环调节人孔，下部开设有清 理孔及充排氢气、二氧化碳的管路接口及漏水探测器管路接 口。在机座的两侧开设有供测温元件引出端子板的安装孔， 而发电机的定子冷却水汇流管的进出法兰均设在机座的上部。 排污法兰设在机座下部。 定子机座两侧的底脚将支撑整个发电机的重量，它们具有足 够的强度和刚度。在靠近机座中心处两侧的底脚上开设有轴 向固定键槽，以装配机座与座板间的轴向固定键，机座两侧 共设有4个吊攀。
定子
2、 定子铁芯 定子铁芯(见图6)由涂有耐高温的磷酸铝无机绝缘的 高导磁、低损耗的0.45mm(0.018in)厚扇形硅钢冲片 叠装而成沿圆周分布10.5片冲片。定子槽数为42槽。 定子铁芯通过装焊在机座内夹紧环上的42根定位螺 杆与机座的隔振结构件相连接。铁芯的两端设有无 磁性铸钢齿压板。在齿压板的外侧设有硅钢冲片叠 装成的磁屏蔽，磁屏蔽内圆表面为阶梯形多齿表面， 以有效地分导定子端部的轴向漏磁通，防止主铁芯 过热。在磁屏蔽的外侧设有无磁性铸钢分块压板。 铁芯轴向紧固由定位螺杆及42根高强度无磁钢圆(直 径32mm)制成的绝缘穿心螺杆以及齿压板和分块压 板来实现。穿心螺杆的紧固，经液压拉伸器拉伸后 再紧定螺帽，使铁芯受压均匀，其轴向压力为 1.37×105Pa。
600MW汽轮发电机 结构原理简介
2008年7月10日
概述



我公司发电机为哈尔滨电机厂引进美国西屋技术的国产首台600MW汽轮 发电机，机组型号为QFSN-600-2型汽轮机直接拖动、隐极式、二极、 三相同步汽轮发电机。发电机冷却方式为水－氢－氢，采用无刷励磁系 统。 水氢氢冷却方式：定子线圈（包括定子引线）直接水冷、转子线圈直接 氢冷（轴向通风冷却），定子铁心氢冷。发电机采用密闭循环通风冷却， 机座内部的氢气由装于转子汽轮机端轴上的多级高压轴流式风扇驱动。 轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）。 发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封油 和定子线圈冷却用水。 发电机型号表示意义： Q－汽轮机拖动 F－发电机 S－定子绕组水冷 N－转子绕组氢内冷 600－额定容量 2－两极

最新600MW等级发电机介绍081120汇总600M W等级发电机介绍081120600MW等级发电机介绍上海电⽓电站设备有限公司上海发电机⼚前⾔1.中国第⼀个汽轮发电机制造企业悠久的发展历史上海电⽓电站设备有限公司上海发电机⼚前⾝是上海电机⼚，创建于1949年，是中国最早的汽轮发电机制造企业。

1995年上海电机⼚和美国西屋公司整合优势资源合资兴办中美合资上海汽轮发电机有限公司。

1999年德国西门⼦公司收购了美国西屋公司发电设备部的股权，上上海发电机⼚即由中美合资转变成为中德合资企业。

50多年来，上海发电机⼚在汽轮发电机的制造发展进程中不断树⽴着⼀个个新⾥程碑：1954年试制成功国产第⼀台汽轮发电机（空⽓冷却、容量6MW）。

1958年发明并试制成功世界上第⼀台双⽔内冷汽轮发电机（容量12MW）。

1981年起全⾯引进了美国西屋公司300~600MW氢冷⽆刷励磁汽轮发电机技术和德国KWU公司的转⼦线圈⽔冷却绝缘引⽔管技术。

1985年研制成功国产第⼀台引进型QFN-300MW⽆刷励磁全氢冷汽轮发电机。

1989年研制成功QFSN型引进技术优化300MW⽆刷励磁⽔氢冷汽轮发电机。

1992年⾄1994年，结合引进技术的消化吸收，对QFS型双⽔内冷300MW汽轮发电机进⾏了改进设计，建⽴了QFS2型发电机，使其性能指标达到了同容量产品的国际先进⽔平，并能与引进型汽轮机相匹配。

1987年上海电机⼚派出⼤量⼈员赴西屋公司与西屋公司⼯程师们联合进⾏QFSN-600MW⽔氢冷汽轮发电机的优化设计，产品性能达到国际先进⽔平。

3600万美元STGC 成⽴于1995西门⼦公司1999601995年上海电机⼚和美国西屋公司整合优势资源合资兴办上海汽轮发电机有限公司，其中中⽅占60%的股份，西屋公司占40%的股份。

1999年德国西门⼦公司收购了美国西屋公司发电设备部的股权，上海发电机⼚即由中美合资转变成为中德合资企业。

1999年试制成功⾸台优化设计的QFSN型600MW⽆刷励磁⽔氢冷汽轮发电机，并批量投产。

field lines 磁力线 non-conducting segment plates 非导体压块
laminated press plate 叠片式压板
fully insulated tension bolts 全绝缘拉紧螺钉
stator core 定子铁心
rotor body 转子本体
Laminated Pressplates
Generator Type WT-E 汽轮发电机外形图
50WT23E-138 600MW系列发电机
Generator type 发电机型号 Apparent power 视在功率 Power factor 功率因数 Voltage 额定电压 Cooling 冷却方式 : : : : : 50WT23E-138 up to 900 MVA 0.9 22 kV stator core/rotor - hydrogen cooled 定子铁心/转子 - 氢气冷却 stator bars with - water cooled 定子线棒 - 水冷 stainless steel hollow conductors 不锈钢空心导体 up to 0.6MPa static 98.98 % 0.61 ANSI
z
z
z
z
z
50WT23E-138 Generator main characteristics
z z z z
z
z z z z
The separate bearings avoid to transfer vibration to stator housing. Lube oil can not leak in stator housing. There is only one main fan of generator rotor. It is convenient to install generator rotor in stator. The suspend stator core reduces vibration influence to stator housing. Laminated press plates at two sides of stator core that have same material as stator core reduces flux loss at two ends greatly. Temperature rise at end of stator core is controlled well. Leading phase operation ability is very high. Operation is not limited by time at leading power factor 0.95. There is re-tight device at end windings to ensure tight condition all the time during generator operation life. There is re-tight design in stator slots.It ensures the bars in slots are tightened during operation life. TVPI technology of stator bar manufacture guarantees stator bar insulation integrality and good heat conductivity. Stainless steel hollow conductor avoids to be clogged by CuO2 that cause copper hollow conductor clogging. Closed air cooling system with filter and humidity conditioner provides good operation conditions. Triple circuit sealing ring reduces hydrogen leakage greatly.

600MW发电机结构一个600MW发电机的结构通常包括以下几个主要部分：转子、定子、机壳、冷却系统、润滑系统和控制系统。

转子是发电机的核心部件，它是由多个匝数相等的磁通线圈组成的。

这些线圈可以通过一个集电环与外部电源连接，以产生电流。

在高功率发电机中，转子通常采用空心的设计，以便通过内部通风系统冷却。

此外，转子的表面通常由一层绝缘材料覆盖，以减少电流损耗。

定子是转子的补充部分，它包括一系列绕组和磁铁。

绕组是由导线组成的，通过与转子上的线圈相互作用来产生电流。

通常，绕组被分配到不同的槽中，以确保电流分布均匀。

磁铁则用于增强磁通，从而提高发电机的效率。

与转子类似，定子的外表面也采用绝缘材料进行覆盖。

机壳是将转子和定子组装在一起，并提供保护和支撑的结构。

通常，机壳由强度高、重量轻的材料制成，例如钢或铝。

机壳的内部还配备有降低振动和噪音的隔音材料。

冷却系统是为了保持发电机的温度在安全范围内而设计的。

通常，发电机的冷却系统包括两个部分：水冷和空冷。

水冷系统通过水冷却循环来降低发电机的温度。

在该系统中，水经过发电机的转子和定子，然后通过冷却器冷却，最后再次循环使用。

空冷系统则通过风扇将空气引入发电机，以减少温度。

润滑系统用于减少发电机内部机械零件之间的摩擦和磨损。

它通常包括润滑油箱、油泵和滤清器。

润滑油箱存放润滑油，并通过油泵将油润滑到发电机的旋转部件上。

滤清器用于过滤油中的杂质，以保持润滑油的质量。

控制系统是用于监测和控制发电机运行的系统。

它包括传感器和自动控制设备，以确保发电机的稳定运行。

传感器用于监测发电机的温度、湿度、振动等参数。

自动控制设备则根据传感器的反馈信息对发电机进行控制，以保持其在安全和高效的运行状态。

总结起来，一个600MW发电机的结构包括转子、定子、机壳、冷却系统、润滑系统和控制系统。

这些部分共同工作，以确保发电机的高效、稳定和安全运行。

600MW超超临界汽轮机介绍第一部分两缸两排汽 600MW超超临界汽轮机介绍0 前言近几年来我国电力事业飞速发展，大容量机组的装机数量逐年上升，同时随着国家对环保事业的日益重视及电厂高效率的要求，机组的初参数已从亚临界向超临界甚至超超临界快速发展。

根据我国电力市场的发展趋势，25MPa/600℃/600℃两缸两排汽 600MW 超超临界汽轮发电机组将依据其环保、高效、布局紧凑及利于维护等特点占据相当一部分市场份额，下面对哈汽、三菱公司联合制造生产的25MPa/600℃/600℃两缸两排汽600MW超超临界汽轮机做一个详细的介绍。

1 概述哈汽、三菱公司联合制造生产的600MW超超临界汽轮机为单轴、两缸、两排汽、一次中间再热、凝汽式机组。

高中压汽轮机采用合缸结构，低压汽轮机采用一个48英寸末级叶片的双分流低压缸，这种设计降低了汽轮机总长度，紧缩电厂布局。

机组的通流及排汽部分采用三维设计优化，具有高的运行效率。

机组的组成模块经历了大量的实验研究，并有成熟的运行经验，机组运行高度可靠。

机组设计有两个主汽调节联合阀，分别布置在机组的两侧。

阀门通过挠性导汽管与高中压缸连接，这种结构使高温部件与高中压缸隔离，大大地降低了汽缸内的温度梯度，可有效防止启动过程缸体产生裂纹。

主汽阀、调节阀为联合阀结构，每个阀门由一个水平布置的主汽阀和两个垂直布置的调节阀组成。

这种布置减小了所需的整体空间，将所有的运行部件布置在汽轮机运行层以上，便于维修。

调节阀为柱塞阀，出口为扩散式。

来自调节阀的蒸汽通过四个导汽管（两个在上半，两个在下半）进入高中压缸中部，然后进入四个喷嘴室。

导汽管通过挠性进汽套筒与喷嘴室连接。

进入喷嘴室的蒸汽流过冲动式调节级，然后流过反动式高压压力级，做功后通过外缸下半的排汽口进入再热器。

再热后的蒸汽通过布置在汽缸前端两侧的两个再热主汽阀和四个中压调节阀返回中压部分，中压调节阀通过挠性导汽管与中压缸连接，因此降低了各部分的热应力。

、三三1 ．〔 3 、‘产Q0A460 . 422QFSN 一600 一650 一2 型水氢氢汽轮发电机产品说明书中美合资上海汽轮发电机有限公司产品说明书内容第一章第二章技术数据第三章发电机结构第四章发电机的接收、吊运和储存第五章发电机的安装第六章发电机的运行第七章第八章发电机的维护和检修零部件检修工艺第九章发电机的辅机系统第十章附录页次第一章9 】 rJ 内j 泊呀一｝一｝1 ‘上，月人1 . 1 , 1第二章2 _ 12 . 2第三章3 . 1概述产品特点遵循的标准型号的组成及代表意义工作条件及使用环境主要技术性能安全运行条件其它技术数据基本技术数据其它技术数据发电机结构概述定子转子端盖、轴承、油密封找正及定位用的结构件发电机的监测系统发电机的接收、吊运和储存概述接收吊运储存期间的防护发电机的安装概述1 一l / l 一4l 一22 一l / 2 一42 一1 2 一1 / 2 一23 一l / 3 一173 . 23 . 33 , 43 . 53 . 6第四章4 . 14 . 24 . 34 . 4第五章5 . 13 一l 3 一2 / 3 一7 3 一8 / 3 一11 3 一12 / 3 一13 3 一14 3 一15 / 3 一17 4 一l / 4 一4 4 一工4 一1 4 一1 4 一2 / 4 一45 一1 / 5 一23 5 一1 / 5 一75 . 25 . 35 . 4第六章6 . 16 . 26 . 36 , 46 . 56 , 6第七章7 . 17 , 27 . 37 , 47 , 5第八章8 . 18 . 28 . 38 . 48 . 58 . 68 . 78 . 8目录页次发电机主要零部件的主要装配程序5 一7 / 5 一13 第工阶段安装工作5 一7 / 5 一13 第11 阶段安装工作5 一13 / 5 一16 第11 工阶段安装工作．5 一16 巧一20 表4 安装中测试主要项目表5 一21 / 5 一22 耐电压试验5 一22 / 5 一24 发电机的运行6 一1 / 6 一25 启动检查项目及要求6 一1 / 6 一3 运行时监测和注意事项6 一6 / 6 一15 允许的运行方式及规范（正常运行和非正常运行）6 一15 / 6 一16 监测定子测温元件6 一16 瓜17 发电机绝缘过热监测装置报警后的处理（即工况监视器）6 一22 / 6 一23 发电机的保护6 一23 / 6 一24 发电机的维护和检修7 一1 / 7 一31 预防性维修及规划7 一1 / 7 一2 预防性维护、检查和测试7 一3 / 7 一24 氢系统、密封油系统及定子绕组水系统和氢冷却器的维护7 一25 / 7 一27 定子线圈水路正反冲冼及发电机反冲冼装置简介7 一29 预防性安全项目7 一30 零部件检修工艺8 一1 / 8 一13 概述8 一1 定子水路漏水或漏气的检修8 一2 / 8 一3 配做各种绝缘垫板（衬垫）8 一3 修理氢气冷却器的冷却水管8 一3 / 8 一4 调整定子机座下的阶梯形垫片s 一5 在上半端盖就位的情况下装拆下半轴瓦8 一6 维修拾振器．8 一7 更换端盖上的外档油盖的塑料挡油条8 一7第一章概述本产品说明书适用于QF SN 型额定容量范围为600 一65 OMW 优化型水氢氢汽轮发电机。

东方电机有限公司
30
东方电气
DONGFANG ELECTRIC
求实
创新
人和
图强
主要结构特点
氢内冷定子出线
东方电机有限公司
31
东方电气
DONGFANG ELECTRIC
求实
创新
人和
图强
主要结构特点
转子的可靠性设计——
1. 气隙取气通风方式 2. 联轴器与转轴整体锻造
3. 轴流式风扇采用悬挂式风叶
4. 槽部和端部的滑移设计+股线间的防铜磨损设计 5. 埋入式转子槽楔 6. 阻尼绕组以及转子本体与护环搭接处镀银 7. 小直径集电环＋可拆卸式盒式刷握设计
东方电机有限公司
6
东方电气
DONGFANG ELECTRIC
求实
创新
人和
图强
600MW 等级汽轮发电机主要参数
发电机型号 额定功率 额定电压 功率因数 额定转速 频率 QFSN-660-2-22 660MW 22 kV 0.90 3000 r/min 50 Hz
相数
短路比 效率
东方电机有限公司
3
≥ 0.54 ≥ 98.95 %
东方电机有限公司
10
东方电气
DONGFANG ELECTRIC
求实
创新
人和
图强
东方600MW汽轮发电机技术特点
设计容量大：
额定728MVA/660MW
合理的电磁参数：22 kV 额定电压 短路比高: 0.54
东方电机有限公司
11
东方电气
DONGFANG ELECTRIC
求实
创新
人和
图强
东方电机600MW 等级汽轮发电机外形

600MW发电机数据汇总表随着社会的发展和能源需求的增长，电力行业成为支撑国家经济发展的重要支柱。

而发电机作为电力行业的核心设备之一，其性能和数据的准确性对于电力系统的稳定运行至关重要。

本文将对一种常见的600MW发电机的数据进行汇总和分析，以便更好地了解其性能和特点。

一、基本参数600MW发电机的基本参数是评估其性能的关键指标之一。

其额定功率为600MW，额定电压为20kV，额定频率为50Hz。

此外，该发电机的额定转速为3000rpm，额定功率因数为0.8，额定效率为98%。

这些基本参数为我们了解该发电机的性能提供了重要的参考。

二、结构和工作原理600MW发电机的结构和工作原理对于深入了解其性能至关重要。

该发电机主要由转子、定子、气隙、绕组、轴承等部分组成。

转子是发电机的旋转部分，由磁体和轴组成，通过旋转产生磁场。

定子是发电机的静止部分，包括定子铁心和绕组，通过与转子的磁场相互作用产生感应电动势。

气隙是转子和定子之间的间隙，确保二者之间的相对运动。

绕组是定子上的线圈，通过电流的流动产生磁场。

轴承则用于支撑转子的旋转。

工作原理方面，600MW发电机采用的是同步发电机原理。

当发电机与电力系统连接时，其转子会被外部电力系统的三相电流激励，使其旋转。

同时，定子绕组中的电流会产生磁场，与转子磁场相互作用，从而产生感应电动势。

通过调节转子的转速和磁场强度，可以控制发电机的输出功率和电压。

三、性能指标除了基本参数外，600MW发电机的性能指标也是评估其性能的重要依据。

其中，额定功率因数为0.8，表示发电机在额定功率下的功率因数。

额定效率为98%，表示发电机在额定功率下的能量转换效率。

功率因数和效率是评估发电机性能优劣的重要指标，对于电力系统的运行和能源利用至关重要。

此外，600MW发电机还具有较低的谐波含量和较高的短路能力。

谐波含量是指发电机输出电压或电流中的非基波成分的百分比。

较低的谐波含量可以减少对电力系统的干扰，提高系统的稳定性。

600MW发电机安装简介
3 转子气密（风压试验） 充入氮气或干燥的压缩空气，压力1.38MPa， 泄漏量允许小于0.02MPa/h 注意：充气后稳定1-2h（可先充压至1.4MPa),然 后开始记录。不合格则利用氟利昂、卤素检漏仪 检漏
600MW发电机安装简介
4 穿转子 （穿转子前可先将下半内端盖放入定子） 1） 检查转子外表和定子铁心内表面，拆除转子 汽端风叶 2）利用工具吊攀和手动葫芦，励端下半端盖下 放约500mm（汽端下半端盖装于定子） 3）利用工具（制造厂供），按穿转子方法图将 转子穿入定子，至CG位置，测量定转子气隙
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
总装后的发电机组
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
总装后的发电机定子
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
发电机外形图
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
发电机外形图
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
不大于11.3m3
不大于14.3m3
不大于0.025 不大于0.076 2倍额定励磁电压 10秒
技术特点
1. 最大连续出力——大 额定容量为600MW时最大连续出力可达680MW。
2. 发电机效率——高
从引进考核机组发电机效率98.67%提高到98.94%。 3. 励磁顶值电压——高
励磁增长速度——快
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
定子铁芯装配
定子铁芯端部结构及穿心螺杆
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
定子绕组
• 60相带三相双层绕组，2支路并联Y连接 • 空心和实心股线540°编织加空换位 • 渐开线鼻端不等距 • 槽内固定采用高强度槽楔、楔下波纹板、适形材料 • 端部固定结构采用美国西屋公司成熟的刚-柔绑扎 固 定结构

第一篇 600MW 汽轮发电机原理、结构及运行1. 绪论1.1 大型汽轮发电机主要参数的特点：大型机组和中小型机组相比具有明显的优越性，但是，由于机组容量的增大，其结构、参数和运行特性都发生了显著变化，因而也带来了一些新的问题。

对于发电机的视在功率，可由下式表示：S = KABd i 2LnA =I n 1t N nK － 系数，通常取１.1A － 定子线负荷I n － 定子额定电流N n － 槽内有效导体数t 1－ 沿定子圆周的槽距B － 气隙长度d i － 定子膛的直径L － 有效铁芯长度n － 转速为了提高发电机的单机容量，必须增大式中各量数值。

但是转速是由电网频率和转子极对数决定的,B 只能在比较小的范围内变动，取决于所使用电工钢特性，定子、转子铁芯尺寸的增加，受到铁路运输尺寸及现代冶金锻造技术的限制。

因而，发电机容量的增加，主要依靠改善发电机的冷却方式(采用直接冷却方式等)来增大发电机定子线负荷A 。

大型发电机组主要参数变化如下:⑴ 同步电抗X d 增大由于发电机有效材料的利用率提高，线负荷增大，导致和线负荷成正比的电抗X d 增大，X d 的增大导致发电机静过载能力减小，因而在系统受到扰动时，易于失去静稳定。

电抗的增大，还使发电机平均异步转矩降低。

例如中小型汽轮发电机的平均异步转矩的最大值可达额定转矩的2－3倍，而大型机组的平均异步转矩的最大值一般约为额定转矩。

因而大型发电机组失磁异步运行时，滑差大，从电力系统吸收感性无功功率多，允许异步运行的负载小，时间短。

⑵ 定子电阻相对减小，定子时间常数Ta 增大一般中小型发电机Ta=0.10 ～0.16S ，而国产600MW 汽轮发电机的Ta 为0.7S 。

Ta 的增大，使定子非周期电流的衰减变慢，从而对电力系统安全、可靠运行提出了更为严峻的挑战，并且恶化了电流互感器和断路器等元件的运行条件。

⑶ 机组惯性常数H 降低大容量发电机组的体积并不随其容量成比例增大，采用气体或液体直接冷却的绕组和间接冷却绕组相比，有效材料利用率高，在定子和转子的尺寸没有明显增大的情况下，汽轮发电机的单机容量急剧增大，因而导致发电机组惯性常数明显降低，机组惯性常数H 是一个重要参数，当其他条件相同时，在过剩转矩作用下H 愈小，角度δ改变愈快，发电机易于失去同步。