填石路基施工要求

填石路基孔隙率规范要求一、填筑要求1.路堤施工前，应先修筑试验路段，确定满足孔隙率标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。

2.路床施工前，应先修筑试验路段，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。

3.压实机械宜选用自重不小于18t的振动压路机。

4.在填石路堤顶面与细粒土填土层之间应按设计要求设过渡层。

二、填筑方法1.竖向填筑法(倾填法)：主要用于二级及二级以下，且铺设低级路面的公路，也可用在陡峻山坡施工特别困难或大量以爆破方式挖开填筑的路段;以及无法自下而上分层填筑的陡坡、断岩、泥沼地区和水中作业的填石路堤。

该方法施工路基压实、稳定问题较多。

2.分层压实法(碾压法)：自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实，是普遍采用并能保证填石路堤质量的方法。

高速公路、一级公路和铺设高级路面的其他等级公路的填石路堤采用此方法。

填石路堤将填方路段划分为四级施工台阶、四个作业区段、八道工艺流程进行分层施工。

四级施工台阶是：在路基面以下0.5m为第一级台阶，0.5～1.5m为第二级台阶，1.5～3.0m为第三级台阶，3.0m 以下为第四级台阶。

施工中填方和挖方作业面形成台阶状，台阶间距视具体情况和适应机械化作业而定，一般长为100m左右。

填石作业自最低处开始，逐层水平填筑，每一分层先是机械摊铺主骨料，平整作业铺撒嵌缝料，将填石空隙以小石或石屑填满铺平，采用重型振动压路机碾压，压至填筑层顶面石块稳定。

3.冲击压实法：利用冲击压实机的冲击碾周期性、大振幅、低频率地对路基填料进行冲击，压密填方。

4.强力夯实法强夯法与碾压法相比，只是夯实与压实的工艺不同，而填料粒径控制、铺填厚度控制都要进行，强夯法控制夯击击数，碾压法控制压实遍数，机械装运摊铺平整作业完全一样，强夯法须进行夯坑回填。

填石路堤施工要点
填石路堤是指用粒径大于37.5mm且含量超过总质量70%的石料填筑的路堤。

填石路堤的施工要点包括以下几个方面：
1. 填料要求：填石路堤的石料强度不应小于15MPa，石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

路床顶面以下500mm范围内，填料最大粒径不得大于100mm。

2. 基底处理：在填筑前，应先清理基地，并对基地进行压实处理。

对于软弱基地，应进行换填或加固处理。

3. 边坡码砌：边坡码砌应与路基填筑同步进行，码砌石料强度应不小于30MPa，码砌石块最小尺寸应不小于300mm，石块应规则，填高小于5m的路堤，边坡码砌厚度不应小于1m；填高5-12m的路堤，边坡码砌厚度不应小于1.5m；填高大于12m的路堤，边坡码砌厚度不应小于2m。

4. 分层填筑：填石路堤应采用分层填筑、分层压实的方法施工。

每层填筑厚度应根据压实机具、石料性质及石料粒径确定，不宜超过
500mm。

5. 摊铺整平：填石路堤应采用渐进式摊铺法施工，即先铺填大块石料，大面朝下，小面朝上，摆放平稳，再用小石块、石屑填塞缝隙，然后用重型压路机碾压。

6. 碾压夯实：填石路堤的压实质量宜采用施工参数（压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑层厚等）与压实质量检测联合控制。

压实质量可采用孔隙率进行检测，孔隙率的检测应采用水袋法或灌水法进行。

7. 路床整修：填石路堤填筑完成后，应对路床进行整修。

整修时，应采用人工或机械的方法将路床表面的松散石料清除，并对路床顶面进行整平处理。

公路路基工程填土路基、填石路基、土石混填路基施工方法一、填土路堤施工方法路基填筑工程应采用配套的机械化施工。

形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。

1、填土原则：填方路基必须按横断面全宽分层水平填筑，逐层向上填筑；填方作业应分层平行摊铺，保证路基压实度及每层填料铺设的压实度，并且每侧超出路堤的设计宽度40cm，以保证修整路基边坡后，路堤边缘有足够的压实度。

每层填料厚度不得超过20cm。

土方路堤填至路订顶面最后一层的压实层厚度不少于10cm。

2、填筑路堤填筑前处理办法：路堤填土高度小于80cm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除后的土质基底应将表面翻松30cm，然后整平压实使其压实度达到规定要求。

路堤填土高度大于80cm，应将路堤基底整平处理，并在填筑前进行碾压，压实度达到设计要求。

3、地表起伏较大的填筑处理办法：地面自然横坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1M，以满足摊铺和压实设备操作的需要，台阶顶做成3%的内倾斜坡。

地面自然横坡陡于1：2.5时，路基应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。

4、土的含水量控制：（1）将取土场土的含水量控制在最佳含水量±2%范围内；（2）将利用方的土精心分出适用材料、不适用材料，禁止不适用材料填筑路堤。

5、试验段及准备工作：开工前进行复测放样，做好路段、土场排水工作，选择代表性地段200M作为试验段，以确定各土质的最佳含水量（实验室获得），适宜的松铺系数，相应的碾压遍数和施工日进度及人、机、料生产要素的配置，选择最佳施工方案。

6、土方摊铺：摊铺前，应在路堤中心边缘处设置松铺厚度控制桩，在桩上挂线，以控制摊铺厚度。

采用人工配合推土机、平地机摊铺整平。

直线段由两侧向中心刮平，曲线段由内向外侧刮平。

摊铺路堤横坡度不小于3%（但也不宜过大），以利横向排水。

7、碾压：摊铺后及时碾压，碾压时土方含水量应处于最佳含水量近邻范围。

填石路基施工方案一、引言填石路基是指将砾石、碎石等材料填筑在路基上，以提高路基的承载力和排水性。

本文档旨在阐述填石路基施工方案，包括填石材料选用、施工方法和注意事项。

二、填石材料选用填石材料的选用是保证路基质量的重要因素。

在选择填石材料时，需考虑以下几个方面：2.1 材料种类常用的填石材料有砾石、碎石等。

根据工程需要，选择适合填石路基的材料种类。

2.2 材料规格填石材料的规格应符合工程的设计要求，包括粒径范围和筛分要求等。

根据设计要求进行粒径筛选，确保填石材料的质量。

2.3 材料质量填石材料的质量是施工质量的基础，应选择符合国家标准的优质材料。

在供应前对材料进行抽样检测，并与设计要求进行对比，确保材料质量符合要求。

三、施工方法填石路基的施工方法主要包括以下几个步骤：3.1 清洁路基在填石之前，应先对路基进行清洁。

清除路基上的泥土、杂草等杂物，保持路基的平整。

清洁路基可以确保填石材料与路基之间的紧密连接。

3.2 播撒填石材料将选用的填石材料均匀地撒在路基上。

根据设计要求确定填石层的厚度，逐层填筑，每层填石材料的厚度不宜过大，以利于材料的均匀分布。

3.3 压实填石材料在填石之后，需要对填石材料进行压实。

可以采用重型压路机或振动压路机进行压实，确保填石材料与路基之间的结合牢固。

3.4 检查压实效果在施工过程中，需要不断检查压实效果。

检查压实后的填石材料是否均匀分布、结合牢固，是否满足设计要求。

如发现问题，需及时进行调整和修正。

四、注意事项在填石路基的施工过程中，需注意以下几个事项：4.1 施工环境填石路基施工需要选择适宜的天气条件，避免在大雨、雪天等恶劣气候下施工。

同时，施工现场应保持干燥整洁，以提高施工质量。

4.2 施工工艺在施工过程中，要控制好填石层的厚度，避免厚度过大或过小。

填石层厚度应根据设计要求和填石材料的特性进行调整，以保证填石层的质量。

4.3 施工质量控制施工中要严格按照设计要求进行施工，确保填石材料的质量。

填石路堤施工工艺标准2.2.2.1施工前提条件1填石路堤不适用于路床区。

特殊情况下须通过专题研究后，方可予以使用。

2膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石不得用于路堤填筑。

3土石混填路堤不适用于路基填筑。

特殊情况下须通过专题研究后，方可予以使用。

4填石路堤基底处理同22L1(1)、(2)、(3)、(4)o5配备大功率推土机及重型压实机具(压路机静重应在25T 以上，最大激振力在40T以上)，做好填石路堤的试验段工作，根据试验段总结确定填筑厚度、压实工艺以及质量控制标准。

压实质量标准见表4.2.L16填石路基开工报告(含试验段总结)得到批准。

7进行施工测量放样工作，用白灰洒好边线。

表21・1石料压实质量控制标准表2.2.2.2施工工序见图222图222填石路基施工流程图2.2.2.3施工技术1用大型推土机按其松铺厚度摊平，个别不平处人工找平，在整修过程中发现有超粒径的石块应予以剔除，做到粗颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。

2填石路堤应进行边坡码砌，边坡码砌石料强度要求不低于30Mpa,码砌石块最小尺寸不小于30cm,石块须规则,填高小于5m的填石路堤，边坡码砌厚度不小于1m；填高5-12m的填石路堤，边坡码砌厚度不小于1.5m；填高大于121n的填石路堤，边坡码砌厚度不小于2m。

3应分层填筑、分层压实，分层摊铺厚度及最大粒径见表2.2.1-1o最后一层碎石料粒径应小于15cm,其中小于0.05mm的细粒含量不应小于30%,当上层为细粒土时，应设置土工布作为隔离层。

4填石路堤的填料如其岩性相差较大，特别是岩石强度相差较大时，应将不同岩性的填料分层或分段填筑。

5填石路基施工时应配备大功率推土机及重型压实机具。

避免出现粗细颗粒离析，严格控制填筑厚度、压实遍数,用压实沉降差或孔隙率指标检测压实质量。

6填石路堤的质量检测应采用施工参数和水袋法、沉降法联合控制。

路堤表面不得有明显孔洞，大粒径石料不松动;边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜。

填石路基施工的填筑方法范本一、基础准备1. 确定填石路基的设计要求，包括填筑层的厚度、填料材料规格和质量要求等。

2. 清理填筑区域，确保场地平整、无杂物、无积水等。

3. 根据设计要求进行场地的编界、标高测量和放线工作。

4. 准备填料材料，确保填料材料的质量符合设计要求，包括颗粒级配、含水率等。

二、填筑层厚度控制1. 根据设计要求，确定填筑层的厚度大小，并在填筑区域的两侧或四侧设置合适的标杆，用于控制填筑层的厚度。

2. 使用铁锹或推土机等工具，将填料材料均匀地倒入填筑区域内。

3. 利用水平仪或水准仪等工具，在填筑区域的不同位置进行标高测量，以保证填筑层的厚度一致。

4. 在填筑过程中，及时进行压实处理，以确保填筑层的密实度符合设计要求。

三、填料材料的均匀性控制1. 在填筑区域内，采用履带式推土机或振动压路机等设备进行填筑。

2. 在填筑的前期，先均匀撒布一层填料材料，然后进行压实处理。

3. 在填筑的后期，根据需要进行补填，确保填筑层的均匀性。

4. 利用均匀器等设备，在填筑区域内进行均匀摊铺，以保证填筑层的平整度。

四、填料材料的压实处理1. 在填筑区域内，使用振动压路机等设备进行压实处理。

2. 对填筑层进行分段压实，保证每一段压实的长度和压实次数一致。

3. 在压实过程中，根据填料材料的特性，合理控制振动压路机的振动频率和振动力度。

4. 通过观察填筑层的压实效果和测量填筑层的压实密实度，确定压实处理的合适程度。

五、填筑层的养护1. 在填筑完成后，及时进行养护工作，以保证填筑层的稳定性和使用寿命。

2. 进行填筑层的灌浆处理，提高填筑层的强度和稳定性。

3. 维护填筑区域内的排水系统，确保填筑层的排水顺畅。

4. 定期巡视填筑区域，及时处理填筑层出现的问题，如洞坑、破损等。

六、质量控制与验收1. 在填筑过程中，进行质量控制工作，包括填料材料的选用、压实处理的合理性和养护工作的有效性等。

2. 进行填筑层的验收工作，包括填筑层的平整度、密实度、强度等的检测，以保证填筑层满足设计要求和使用要求。

填石路基的施工方法和要求(1)填石路基的施工方法：1)填石路堤的基底处理同填土路堤。

2)高速公路、一级公路和铺设高级路面的其他等级公路的填石路堤均应分层填筑，分层压实。

二级及二级以下且铺设低级路面的公路在陡峻山坡段施工特别困难或大量爆破以挖作填时，可采用倾填方式将石料填筑于路堤下部，但倾填路堤在路床底面下不小于1.0m范围内仍应分层填筑压实。

3)填石路堤的压实度检验:包括分层填筑岩块及倾填爆破石块填筑的路堤，在规定深度范围内，以通过12t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉(无轮迹)时，可判为密实状态。

(2)填石路堤的施工要求1)填石路堤的石料强度不应小于15MPa(用于护坡的不应小于20MP。

)。

填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

2)分层松铺厚度:高速公路及一级公路不宜大于0.5m；其他公路木宜大于1.0m。

3)填石路堤倾填前，路堤边坡坡脚应用料径大于30cm的硬质石料码砌。

当设计无规定时，填石路堤高度小于或等于6m时，其码砌厚度不应小于lm；当高度大于6m时，码砌厚度不应小于2m。

4)逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两则后中央卸料，并用大型推土机摊平。

个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。

5)当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫人石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水浆砂冲如下部，反复数次，使空隙填满。

6)人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。

人工铺填块经25m以下石料时，可直接分层摊铺，分层碾压。

7)填石路堤的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。

如路堑或隧道基岩为不同岩种互层，允许使用挖出的混合石料填筑路堤，但石料强度、粒径应符合上述规定。

8)用强风化石料软质岩石填筑路堤时，应按土质路堤施工规定先检验其CBR值是否符合要求，CBR值不符合要求时不得使用，符合使用要求时应按土质筑堤的技术要求施工。

市政道路填石路基施工要点与质量控制市政道路填石路基施工要点与质量控制一、概述市政道路建设中，填石路基施工是非常重要的一环，它直接关系到道路的承载能力和使用寿命。

填石路基施工的要点和质量控制至关重要。

本文将从填石路基的施工要点、质量控制以及个人观点等方面进行展开探讨。

二、填石路基施工要点1. 选择合适的石料：填石路基施工首先要选择质量优良的石料，石料应具有坚固耐磨、颗粒均匀、不易风化、抗压强度高等特点，以确保路基的稳定性和耐久性。

2. 合理的石料铺设厚度：在填石路基施工过程中，要根据道路设计要求和地基土壤的承载能力选择合理的石料铺设厚度，保证路基结构的稳定和承载能力。

3. 压实和夯实工艺：填石路基施工中的压实和夯实工艺是关键的环节，必须确保石料夯实充实，无空鼓现象，保证路基的稳固和均匀性。

4. 排水和防渗措施：填石路基施工中要合理设置排水和防渗措施，保证路基内部排水通畅，有效防止地下水对路基的侵蚀，确保路基的稳定性和耐久性。

三、质量控制1. 石料质量检测：在填石路基施工前，必须对选用的石料进行质量检测，包括颗粒分析、抗压强度等指标，确保石料符合设计要求。

2. 施工工艺控制：在填石路基的施工过程中，要根据设计要求和工艺规范进行严格控制和监督，确保施工工艺符合规范要求。

3. 质量验收和监测：填石路基施工完成后，必须进行质量验收和定期监测，及时发现和处理质量问题，确保路基的稳定性和耐久性。

四、个人观点填石路基施工是市政道路建设中至关重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和安全性。

在填石路基施工中，必须严格按照要点和质量控制要求进行施工，确保路基的稳定和耐久。

政府部门和施工单位要加强监督和管理，确保施工质量达标，为市民提供安全、舒适的道路环境。

总结通过本文的介绍和讨论，我们可以看到填石路基施工的要点和质量控制对于市政道路建设的重要性。

只有严格按照规范要求进行施工，才能确保道路的稳定性和使用寿命。

在日常工作中，我们必须认真对待填石路基施工，做好每一个细节，为市政道路的建设贡献自己的力量。