下载文档原格式
竖井衬砌混凝土施工方案一、前言竖井是指在土木工程中，用来进行垂直井筒状结构的构筑物。
竖井的衬砌混凝土施工是竖井工程中至关重要的一环，其施工质量直接关系到竖井的安全和稳定。
本文将就竖井衬砌混凝土的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.人员配备：施工队应具备相关施工经验，包括工程技术人员、机械操作人员、安全员等。
2.材料采购：准备好符合标准要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3.工具准备：确保施工需要的工具齐全，如搅拌机、倒模器、输送泵等。
4.安全措施：严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
三、施工步骤1.准备工作：清理竖井内部，清除积水、泥土等杂物，确保施工环境整洁。
2.模板安装：根据竖井尺寸，安装好内圆模板和外圆模板。
3.砼配比：按设计要求确定混凝土配比，并进行搅拌均匀。
4.浇筑混凝土：采用浇筑法将混凝土倒入模板内，确保浇筑成型均匀密实。
5.振捣：利用振动器进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高密实度。
6.养护：混凝土初凝后，进行适当的养护，控制施工环境湿度和温度。
四、质量控制1.材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保符合质量要求。
2.施工过程监控：定期检查施工质量，及时处理施工中出现的问题。
3.验收标准：按照相关标准规范，对竖井衬砌混凝土进行验收，确保质量符合要求。
五、安全注意事项1.穿戴防护：施工人员应穿戴好安全防护用具，严禁裸露操作。
2.施工现场管理：严格控制施工现场人员流动，确保施工安全。
3.作业规范：严格按照操作规程进行作业，杜绝违章操作行为。
六、总结竖井衬砌混凝土施工是竖井工程中至关重要的环节，其施工质量关系到竖井的使用寿命和安全性。
只有严格按照规范要求进行施工，做好质量控制和安全管理，才能确保竖井衬砌混凝土的施工质量。
希望本文对您有所帮助。
参考资料•土木工程技术规范•混凝土施工规范•竖井衬砌混凝土施工实务技术指南以上是竖井衬砌混凝土施工方案的文档，希望对您有所帮助。
目录1、2#导流洞洞身底板砼衬砌施工技术措施1、概述1.1工程概况1#导流隧洞断面型式为城门洞型，衬砌后断面尺寸为11.5m×15.5m。
进口高程为EL1811m，洞长649.725m，隧洞底坡为i=0.4617%，出口高程EL.1808.9m。
底板钢筋混凝土衬砌厚度为1.0m～2.0m，2#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为11.5m×15.5m。
进口高程为EL.1811m，导流隧洞洞身长744.039m；结合段前隧洞底坡为i=0.4032%，隧洞出口高程EL.1808.8m。
底板钢筋混凝土衬砌厚度为1m～2m。
底板砼浇筑的施工内容主要包括钢筋绑扎、预埋件埋设、止水安装以及砼浇筑等。
导流洞洞身段的衬砌型式分为A型、B型、C型、D型、E型、F型四种型式，其中A型衬砌底板衬砌厚度为200cm；B型衬砌底板衬砌厚度为120cm；C型衬砌底板衬砌厚度为120cm；D型衬砌底板衬砌厚度为100cm，E型衬砌厚度100cm，F型衬砌厚度120cm。
底板砼的工程量见表1。
1、2#导流洞底板砼衬砌长度及设计工程量表1导流洞底板钢筋有直径Φ32、Φ28、Φ25、Φ16螺纹钢，φ12圆钢5种型式。
2、编制依据1、《1#、2#导流洞洞身体型图》(WNLSC1-P1-3-01~04)；2、《导流洞洞身钢筋图》(WNLSC1-P1-4-01~10)；3、招投标文件4、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）；5、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）；6、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）；7、《水电水利工程模板施工规范》（DL 5110-2000）；8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）；9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）3、施工总布置3.1砼供应系统及运输道路采用180拌和站作为导流洞底板砼供应系统，砼运输道路为：180拌合站→Z5路→老德维公路→1#施工支洞（2#施工支洞）下岔洞→洞内各工作面。
河道混凝土衬砌工程施工方案混凝土衬砌是指利用混凝土材料对河道进行加固和修复的工程，可有效防止河道冲刷和侵蚀，保障河道的安全和稳定，同时也有利于提升河道的美观和环境保护。
本工程位于某市某河道，河道总长约10公里，为了改善河道环境及保护河道安全，计划对河道进行混凝土衬砌工程。
二、工程施工方案1、前期准备1.1 勘察测量：对河道进行详细勘察，测量河道的长度、宽度、深度、流速等参数，确定混凝土衬砌的需求和施工方案。
1.2 材料准备：准备所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等，并进行质量检测，确保符合施工要求。
1.3 设备准备：准备混凝土搅拌车、挖掘机、砼浇筑机等施工机械设备，确保施工所需设备齐全、完好。
1.4 人员组织：组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相关证书和技能。
2、施工工艺2.1 地面处理：在河道两侧进行清理，清除杂草、垃圾和杂物，确保施工场地清洁整齐。
2.2 混凝土搅拌：按照一定比例将水泥、砂、骨料等原料进行搅拌，制成混凝土，确保混凝土质量均匀。
2.3 衬砌设施安装：在河道两侧安装混凝土衬砌模板，固定好，做好模板防渗处理。
3、施工流程3.1 河道清理：将河道中的泥沙、石块等杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3.2 混凝土浇筑：将预先搅拌好的混凝土运输至施工现场，进行均匀浇筑，保持混凝土均匀、密实。
3.3 模板拆除：待混凝土凝固后，拆除混凝土衬砌模板，处理后可再次使用。
3.4 衬砌养护：对新铺设的混凝土衬砌进行养护，确保混凝土的强度和稳定性，使其能够长期有效使用。
4、施工质量控制4.1 混凝土强度检测：对不同部位的混凝土进行强度检测，确保混凝土符合相关标准强度要求。
4.2 衬砌平整度检查：对混凝土衬砌的平整度进行检查，确保衬砌表面平整、整齐。
4.3 渗水性检测：通过渗水性试验对混凝土衬砌的密实性进行检测，确保混凝土衬砌的抗渗能力。
4.4 工程验收：在混凝土衬砌工程完成后，进行验收检查，确保工程符合相关规范和标准要求。
目录1.概况 (2)1.1施工概述 (2)1.2工程项目及工程量 (2)1.3施工特点 (2)2.隧洞衬砌施工布置 (3)2.1施工风、水、电布置 (3)2.2混凝土的拌制和供应 (4)2.3钢筋加工场布置 (4)2.4施工道路及运输 (4)2.5施工弃水 (5)3.隧洞衬砌施工进度计划 (5)3.1编制依据 (5)3.2施工程序 (5)3.2施工进度安排 (5)4.衬砌混凝土配合比设计 (6)4.1原材料的选择 (6)4.2泵送混凝土配合比设计 (7)4.3混凝土性能试验 (7)4.4将提交的试验资料 (7)5.隧洞混凝土衬砌施工 (8)5.1隧洞衬砌施工工艺 (8)5.2隧洞衬砌混凝土的分段分块 (8)5.3模板工程 (9)5.4钢筋工程 (9)5.5止水、伸缩缝和埋设件 (9)5.6衬砌混凝土浇筑 (10)5.7技术要求 (11)5.8混凝土拆模及养护 (12)6.混凝土质量保证措施 (12)7.混凝土安全保证措施 (13)8.隧洞衬砌施工资源投入 (13)8.1主要材料用量计划 (13)8.2机械设备投入计划 (14)8.3劳动力投入计划 (14)引水隧洞混凝土衬砌施工措施1.概况1.1施工概述大花水电站引水隧洞由进水口至调压井中心线，全长 5.4km，我部承建的C3标引水隧洞段为4+500～5+378.722桩号洞段，原设计断面直径为8.3m，不良地质洞段根据相应的方案开挖后采用内径为9.3m和8.3m的钢拱架支撑为成型断面，引水隧洞开挖的断面尺寸属中型断面，开挖和支护全部完成后即进行混凝土衬砌施工，隧洞洞身衬砌采用现浇钢筋混凝土衬砌，衬砌后的标准过水断面为直径7.3m，原则上先浇下半拱后浇上半拱，每12m设置一横向施工缝，每36m设置一结构缝，施工缝位置根据地质情况再做适当调整，施工缝采用橡胶止水，结构缝采用铜止水。
混凝土浇筑采用组合钢模，混凝土泵泵送入仓，插入式及附着式振捣器振捣砼搅拌运输车运输混凝土。
沟渠砼预制块衬砌施工方案1. 引言沟渠砼预制块是一种用于沟渠衬砌的施工材料，具有良好的耐久性和抗渗透性能。
本文档旨在介绍沟渠砼预制块衬砌施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工后的验收标准等。
2. 施工前准备工作施工前的准备工作对于确保施工的顺利进行非常重要。
以下是施工前准备工作的主要内容：2.1 设计方案在施工前，需要从设计方案中获取相关的技术参数和尺寸要求。
根据设计方案，确定预制块的尺寸、强度等参数，并制定衬砌的布置方式和施工方法。
2.2 材料采购根据设计方案，合理估算所需的砼预制块数量，并采购符合规定标准的预制块。
确保预制块的质量符合要求，同时采购所需的辅助材料和工具设备。
2.3 施工环境准备清理施工现场，确保施工环境整洁、无障碍物。
根据设计方案确定施工现场的基础情况，如地基承载能力、沟槽尺寸等，并进行必要的处理。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，提高其对施工工艺和操作规程的理解，确保施工质量的控制。
3. 施工流程沟渠砼预制块的衬砌施工主要包括以下步骤：3.1 沟槽准备根据设计方案的要求，清理沟槽，确保沟槽底部平整，并进行必要的处理，如填充砂石等。
3.2 预制块安装根据设计方案和衬砌布置图，将预制块按照规定的位置和尺寸进行安装。
在安装过程中，注意保持预制块之间的间隙一致，并使用专用工具对预制块进行定位和对齐。
3.3 支撑结构设置根据需要，在沟渠两侧设置支撑结构，以确保预制块的稳定性。
支撑结构可以采用钢筋网或其他适合的材料。
3.4 砼灌注在预制块安装完成后，进行砼灌注作业。
根据设计方案要求，在预制块上方设置砼浇筑的位置，并进行砼浇筑。
灌注过程中，注意砼的均匀性和流动性，以及与预制块之间的紧密结合。
3.5 养护预制块衬砌施工完成后，进行必要的养护工作。
根据设计方案要求，进行水养护、遮阳、覆盖等措施，以提供足够的湿度和稳定的温度环境，促进砼的早期强度发展。
4. 施工后验收标准施工完成后，需要进行验收工作，确保施工的质量和符合设计要求。
混凝土衬砌施工技术规程一、前期准备1.1 工程图纸确认：施工前应仔细阅读设计图纸，确定衬砌的位置、尺寸、高度、斜度、倾斜角等参数，以及混凝土配合比、强度等技术要求。
1.2 材料准备：选用优质水泥、石子、机制砂、水等原材料，按照设计要求进行配比，保证混凝土的强度和均匀性。
1.3 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、砼输送管、模板、模具、水平仪、量具等施工设备。
二、施工步骤2.1 模板安装：根据衬砌的尺寸和形状，安装好相应的模板，并使用水平仪进行检查，确保模板水平、垂直度符合要求。
2.2 混凝土搅拌：按照设计要求进行混凝土的配合，搅拌均匀，注意控制水灰比和砂率。
2.3 混凝土输送：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到衬砌模板内，同时控制混凝土的流速和流量，避免混凝土流失或分层。
2.4 混凝土振捣：将混凝土逐层振捣，保证混凝土密实度和均匀性，同时避免空洞和裂缝的产生。
2.5 模板拆除：待混凝土达到设计强度要求后，进行模板拆除，注意避免损坏衬砌表面。
2.6 衬砌表面处理：对衬砌表面进行必要的处理，如打磨、喷涂等，使其达到设计要求。
三、质量控制3.1 混凝土强度：对搅拌好的混凝土进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
3.2 衬砌尺寸：对衬砌的尺寸进行检查，确保尺寸符合设计要求。
3.3 衬砌表面质量：对衬砌表面进行检查，确保表面平整、光滑、无裂缝和空洞。
四、安全措施4.1 施工现场应设置明显的安全标志和警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.2 施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.3 施工人员应严格遵守作业规范和操作规程，避免因操作不当引发安全事故。
五、施工注意事项5.1 施工过程中应密切配合，确保施工顺利进行。
5.2 施工人员应在混凝土振捣过程中注意控制振捣时间和频率，避免对衬砌产生不良影响。
5.3 模板拆除时应注意操作，避免对衬砌表面造成损伤。
5.4 衬砌表面处理时应注意保护，避免对表面造成伤害。
混凝土隧道衬砌施工中的砼浇筑工艺一、前言混凝土隧道是现代交通建设中不可或缺的一环，而混凝土隧道衬砌施工是混凝土隧道建设中的重要环节。
砼浇筑工艺是混凝土隧道衬砌施工中的关键技术之一，对保证混凝土隧道衬砌质量、提高工程进度和降低工程成本具有重要意义。
本文将从砼浇筑工艺的步骤、要求、注意事项等方面进行详细介绍，以期为混凝土隧道衬砌施工提供有益的参考。
二、砼浇筑工艺的步骤1.准备工作在砼浇筑前，需要对模板进行检查和处理，确保模板表面平整、无松动、无凹凸不平的现象。
同时，对模板表面进行润湿处理，以防止混凝土粘在模板上。
2.安装钢筋在模板上搭设好钢筋，钢筋的位置和数量应符合设计要求，确保混凝土的强度和稳定性。
3.设置砼浇筑高度和浇筑口为了保证混凝土的密实性和均匀性，需要根据设计要求设置砼浇筑高度和浇筑口。
砼浇筑高度应控制在1.2m以下，浇筑口应设置在砼浇筑高度的上部，以保证混凝土在浇筑时不会出现空鼓、裂缝等问题。
4.混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌应按照设计配合比进行，确保混凝土的强度和均匀性。
搅拌完成后，将混凝土装入运输车中，运输车应保证密闭性和稳定性，以保证混凝土的质量。
5.混凝土浇筑混凝土浇筑时，应先将混凝土倒入低处，再逐渐向高处倒，确保混凝土均匀流动、密实填充。
同时，应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土流动过快或过厚而导致出现空鼓、裂缝等问题。
6.振捣混凝土浇筑完成后，需要进行振捣处理，以去除混凝土中的气泡和空隙，增强混凝土的密实性和强度。
振捣时间和振捣强度应按照设计要求进行控制，以确保振捣效果达到最佳状态。
7.养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护时间和养护条件应按照设计要求进行控制，以确保混凝土的质量。
三、砼浇筑工艺的要求1.控制浇筑速度混凝土浇筑速度应控制在1.5m/h以下，以保证混凝土在浇筑过程中均匀流动、密实填充，避免出现空鼓、裂缝等问题。
2.控制浇筑厚度混凝土浇筑厚度应控制在1.2m以下，以保证混凝土在浇筑时不会过于厚重，避免出现空鼓、裂缝等问题。
1.编制依据及原则 (4)1.1.编制依据 (4)1.2.编制原则 (4)2.工程概况 (5)2.1.工程地质 (5)2.1.1.地理位置、地形地貌 (5)2.1.2.气象、水文 (5)2.2.设计概况 (5)2.2.1.主要技术标准 (6)2.2.2.隧道衬砌结构设计 (6)3.施工组织 (13)3.1.人员组织 (13)3.2.机械安排 (13)3.3.施工顺序 (14)3.4.施工进度及计划 (14)3.4.1.工期安排原则 (14)3.4.2.总体工期安排 (14)4.施工工艺、方法、技术措施 (15)4.1.施工工艺流程 (15)4.2.施工方法及技术措施 (16)4.2.1.隧道初支断面净空测量 (17)4.2.2.清底和基面处理 (17)4.2.3.仰拱及仰拱填充施工方案 (18)4.2.4.拱墙施工 (19)4.2.4.1. 拱墙测量放样 (19)4.2.4.2. 拱墙施工方案 (20)4.2.4.3. 边墙基础、拱墙施工缝基面处理 (21)4.2.4.4. 台车就位 (21)4.2.4.5. 砼浇筑 (22)4.2.4.6. 混凝土结构自防水 (23)4.2.5.防排水施工 (25)4.2.5.1. 系统排水管的布设 (25)4.2.5.2. 基面处理 (27)4.2.5.3. 排水盲管施工 (28)4.2.5.4. 防水板铺设 (30)4.2.5.5. 止水带安装 (34)4.2.6.钢筋施工 (36)4.2.6.1. 钢筋接头 (36)4.2.6.2. 钢筋加工 (38)4.2.6.3. 钢筋安装 (39)4.2.6.4. 钢筋接头设置 (39)4.2.6.5. 外观质量 (40)4.2.6.6. 钢筋规格 (40)4.2.6.7. 钢筋焊接 (40)4.2.7.砼施工技术措施 (40)4.2.7.1. 混凝土的拌制 (40)4.2.7.2. 混凝土的运输 (41)4.2.7.3. 混凝土的浇注 (41)4.2.7.4. 混凝土的振捣 (41)4.2.7.5. 混凝土养护 (42)4.2.7.6. 拆模 (43)5.质量保证措施 (43)5.1.技术保证措施 (43)5.2.制度保证措施 (45)5.3.回填注浆施工 (46)6.机械设备投入 (47)7.施工安全保证措施 (48)8.环境保护、水土保持保证体系 (50)8.1.环境保护措施 (51)8.2.水土保持措施 (52)9.文明施工保证体系及保证措施 (52)9.1.文明施工目标 (52)9.2.文明施工保证体系 (53)9.3.文明施工保证措施 (53)10.临时电力及照明线路 (53)1.编制依据及原则1.1.编制依据（1）XX高速公路SQTJ4标施工招标文件及招标补遗文件。
隧道二次衬砌砼施工质量保证措施
二次衬砌是隧道施工中质量控制重要环节。
为保证二次衬砌砼的质量,需要采取以下措施:
1. 材料选择。
仅采购合格的水泥、粉末、砂石等材料,并进行品检。
2. 骨料和配方设计。
根据工程要求科学设计骨料配合比例和配方,确保砼强度和工作性能。
3. 混凝土搅拌。
搅拌时间充分,使混凝土各组分充分混合均匀。
4. 浇筑与香挤。
浇筑顺序要保持良好,避免产生漏渣坑;进行科学的香挤排边以保证浇筑密实。
5. 开裂处理。
浇筑后及时进行灌浆处理,防止砼裂缝过大影响使用。
6. 爆破兼顾措施。
进行二次衬砌时要注意控制震动,避免对新浇砼产生不利影响。
7. 监测鉴定。
定期对混凝土进行品检,及时发现问题并作出改正。
通过以上质量保证措施,可以有效地保证隧道二次衬砌砼的质量,为后续工程提供坚实基础。
渠道混凝土衬砌施工(全文)【范本1】：渠道混凝土衬砌施工一.引言渠道混凝土衬砌施工是指在渠道内部或边坡等位置进行混凝土衬砌的一项工程。
本文档详细介绍了渠道混凝土衬砌施工的相关内容，包括施工前的准备工作，施工材料和设备的准备，施工过程中的要求和注意事项等。
二.施工前的准备工作（一）设计准备：根据渠道混凝土衬砌的需求，设计并制定相关施工图纸和技术方案。
（二）材料准备：准备好所需的混凝土材料，包括水泥、石子、砂等。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
（三）设备准备：准备好施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、砼泵车、砼输送管道等。
确保设备的运转和维护正常。
三.施工过程中的要求和注意事项（一）基础处理：在施工前，需要对渠道基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
（二）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的稳定和精确。
（三）混凝土浇筑：根据设计要求和施工方案，进行混凝土的搅拌和浇筑。
浇筑过程中需注意混凝土的均匀性和充实度。
（四）养护处理：在混凝土浇筑完成后，对已施工的渠道混凝土衬砌进行适当的养护处理，以确保其强度和稳定性。
四.本文档涉及附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工方案、设备清单等。
五.法律名词及注释（一）渠道混凝土衬砌：指在渠道内部或边坡等位置进行混凝土衬砌的工程。
（二）混凝土搅拌机：一种用于将水泥、石子、砂等混合搅拌的设备。
（三）砼泵车：一种用于将混凝土通过输送管道进行输送的设备。
【范本2】：渠道混凝土衬砌施工一.背景介绍渠道混凝土衬砌施工是渠道工程中的一个重要环节，通过衬砌混凝土来保护渠道的稳定性和耐久性。
本文档将详细介绍渠道混凝土衬砌施工的工艺和要求，供施工人员参考。
二.施工准备1. 设计准备在施工前，需要进行设计准备工作，包括渠道的几何形状、衬砌混凝土的厚度和强度设计等。
根据设计要求制定施工图纸和工艺措施。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料的质量合格，并按照设计要求进行储存和保管。
渠道砼衬砌施工方案渠道砼衬砌是一种常用的渠道施工方法，主要用于保护渠道底部和侧壁，增强渠道的稳定性和使用寿命。
以下是一份700字的渠道砼衬砌施工方案。
一、施工前准备工作1. 绘制详细的渠道砼衬砌施工图纸，明确渠道的断面尺寸和施工工艺。
根据渠道的特点和使用要求，确定砼强度等级和配筋要求。
2. 清理渠道底部和侧壁的杂物，确保施工面洁净，避免砼的质量受到污染和影响。
3. 检查渠道底部的排水系统，确保排水设施畅通，并及时修复漏水和渗水问题。
二、砼衬砌材料准备1. 购买符合设计要求的水泥、砂子、砾石和配筋材料。
材料的品种和质量需要符合相关国家标准，以保证工程质量。
2. 对材料进行质量抽检，确保材料的质量符合工程要求，并进行相应的材料试验，确定相应的材料配合比。
三、进场施工及混凝土砌筑1. 按照构筑物的尺寸和截面要求，在渠道底部和侧壁安装模板。
模板应采用防水材料进行处理，以防止砼的流失和粘附。
2. 混凝土的搅拌、运输和浇筑应按照相关规定进行。
在混凝土搅拌车运输和倒料时，需要加强对砼的密实度控制，以保证砼的质量和均匀性。
3. 混凝土的浇筑和振捣需要密切协调，全面施工。
对渠道底部和侧壁的砼进行适度振捣，以确保砼的均匀性和浇筑质量。
4. 在渠道底部和侧壁的砼浇筑完成后，应进行立面的修整，消除砼表面的突起和凹陷。
可以采用喷射砼、修补砼或打磨等方法进行修整。
四、养护和验收1. 砼浇筑完成后，应及时进行养护，以确保砼的高强度和耐久性。
养护期间需要注意温度和湿度的控制，避免渠道砼受到外界环境的不良影响。
2. 养护期间，对砼进行定期检查和维护，及时发现和处理问题，确保砼的质量和使用寿命。
3. 完成渠道砼衬砌施工后，应进行验收。
验收包括对施工质量、砼强度等进行检查，确保工程质量符合要求。
如发现问题，应及时进行修复或重新施工。
以上是一份700字的渠道砼衬砌施工方案。
通过合理的施工流程和注意事项，可以确保渠道砼衬砌的质量和使用寿命，提高渠道的稳定性和安全性。
第1篇一、工程概况本工程为某地区灌溉沟渠改造项目，主要内容包括沟渠衬砌、沟渠整治、灌溉设施完善等。
本次施工方案针对沟渠砼预制块衬砌部分进行详细阐述。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
2. 材料准备- 砼预制块：根据设计要求选择合适的规格和型号，确保质量合格。
- 砼：选用符合国家标准的砼，确保砼强度和耐久性。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
- 防水材料：选用质量可靠的防水材料，确保沟渠的防水效果。
3. 设备准备- 混凝土搅拌机、砼输送泵、振捣器、切割机、水平尺、钢尺、线锤等。
4. 施工图纸和技术文件- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求和施工工艺。
- 准备好施工技术文件，包括施工方案、施工记录、验收记录等。
三、施工工艺1. 沟渠基础处理- 清除沟渠内的杂物、淤泥等，确保沟渠底部平整。
- 对沟渠底部进行夯实，确保地基稳定。
- 在沟渠底部铺设一层土工布，增强沟渠的稳定性。
2. 砼预制块铺设- 按照设计要求进行砼预制块的排版，确保铺设整齐。
- 使用水平尺和钢尺进行测量，确保砼预制块的水平度和垂直度。
- 使用切割机对砼预制块进行切割，使其尺寸符合要求。
- 使用砼预制块铺设机进行铺设，确保铺设平整。
3. 砼预制块固定- 在砼预制块的接缝处涂抹一层防水砂浆，增强接缝的防水性能。
- 使用钢筋钩和锚固件将砼预制块固定在沟渠底部。
- 确保固定牢固，防止砼预制块在施工和使用过程中发生位移。
4. 砼浇筑- 在砼预制块上浇筑一层砼，厚度根据设计要求确定。
- 使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
- 使用水平尺和钢尺进行测量，确保砼的平整度。
5. 防水处理- 在砼预制块和砼浇筑层之间涂抹一层防水材料，增强沟渠的防水性能。
- 使用防水材料进行防水层施工，确保防水效果。
6. 施工缝处理- 在砼预制块之间预留施工缝，以便于砼的收缩和温度变化。
砼渠道衬砌施工中关键问题与技术措施盛晨曦发布时间：2021-07-28T03:23:48.733Z 来源：《防护工程》2021年10期作者：盛晨曦[导读] 某水利渠道工程过水断面呈梯形，底部宽22m，内边坡系数1∶2.5，外边坡系数1∶2.8，渠道进口段长度245.3m，出口段长度372.5m。
渠道施工所用混凝土为现浇混凝土，衬砌施工，衬砌厚度15cm。
通缝间隔12m，横向，通缝宽度2cm；聊城黄河河务局东阿黄河河务局山东省聊城市 252201摘要：我国社会发展对水利工程的需求不断增多，水利工程建设新技术和新方法被不断探索和应用。
渠道衬砌作为水利工程建设的重要环节，在水利灌溉及运行过程中发挥着极其重要的作用。
因此，在具体施工过程中必须构建完整的工程质量管理体系，明确渠道施工要点及操作规范，制定符合工程实际的施工方案，强化渠道施工质量管理，从而有效提升工程质量，推动水利事业更好发展。
关键词：砼渠道衬砌；施工问题；技术措施1水利渠道衬砌施工技术分析某水利渠道工程过水断面呈梯形，底部宽22m，内边坡系数1∶2.5，外边坡系数1∶2.8，渠道进口段长度245.3m，出口段长度372.5m。
渠道施工所用混凝土为现浇混凝土，衬砌施工，衬砌厚度15cm。
通缝间隔12m，横向，通缝宽度2cm；半缝间隔4m，纵向，纵缝宽度1cm。
缝上部位置使用明渠专用聚硫密封胶填筑，填筑厚度2cm，然后用聚乙烯闭孔泡沫塑料板填充下部。
同时，控制好渠坡面和渠底面的平整度。
因本工程进出口渠道较短，所以综合考虑施工条件及施工环境，最终选取机械衬砌与人工衬砌结合的方法进行渠道衬砌施工。
2砼渠道衬砌施工中的关键问题在水利工程渠道衬砌施工中，衬砌是施工的核心。
特别是在混凝土渠道衬砌施工中，开挖断面时必须使用一些机械设备，如模板台车等。
一般来说，混凝土渠道衬砌的施工过程主要包括准备、浇筑、运输和拆模。
混凝土渠道衬砌施工有四个关键问题2.1详细进行施工组织设计施工企业在实际操作中，必须提前安排料场、拌和站等施工场地，做好施工用水、用电、道路、机具等准备工作。
预制板衬砌施工方法一、施工要求1、砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后检查是否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。
凡发现预制板边角破损大于1.5cm以上或有贯穿裂缝的，一律不得使用。
2、混凝土预制板铺设前，应在坡面上设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线，以保证预制板铺设的整齐和表面平整度符合设计要求。
为保证衬砌面的整体平整和外观质量，预制板铺设应在较大的面积上同时进行。
二、衬砌施工1、铺筑砂浆后开始砌筑预制板，铺设时按结构缝从下往上的顺序进行。
衬砌必须使用设计缝宽木头楔子进行铺设以保证勾缝深度。
安装时，采用人力搬运轻拿轻放，防止碰坏棱角。
2、衬砌时安设木制放样模型于跨头，挂线衬砌，首先从下向上逐渐铺设砂浆垫层，然后开始由下向上衬砌预制板。
砌板要由下而上、错缝铺砌。
砌缝应平直，缝宽、厚度一致，符合设计要求。
衬砌过程中应注意做到砂浆垫层的铺设应平整、密实，拌制的砂浆应随拌随用，存放时间不宜超过相关规定。
3、砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，要求高程偏差、中心线偏差、断面上口宽度偏差、平整度偏差均应符合要求；对超过允许偏差值的部位，要及时纠正补救。
4、混凝土板衬砌完一段后，自下而上逐层用水泥砂浆填塞勾缝，勾缝前将砌缝清理干净，用水冲去浮土，并使缝壁润湿，再用特制勾缝刀将水泥砂浆压入缝内，并认真捣实、压平、抹光。
三、养护1、混凝土的养护是保证和提高质量的重要环节。
尤其是衬砌板，一般结构较薄，外露面大，养护工作尤为重要。
故有专人负责，切实养护好。
2、在混凝土面上覆盖湿草帘、湿芦席。
一般在正常气温下，混凝土浇筑后12h左右，即开始养护。
用普通硅酸盐水泥，至少养护10-14天；养护过程中勤洒水，经常保持混凝土湿润状态。
还可以在混凝土面上覆盖塑料薄膜，为混凝土造成一个保温、保湿环境，每幅塑料薄膜能将敞露的混凝土全部表面覆盖严密，其四周压严，以保持膜盖内的凝结水不会蒸发。
龙滩水电站尾水出口段隧洞（12m）砼衬砌施 工 措 施一、概况.1 工程特点龙滩水电站地下厂房系统共设置3条尾水隧洞，出口段长12m，均为全断面钢筋混凝土衬砌结构，衬砌后净断面尺寸为R=1050 cm，砼衬砌厚度为200cm，衬砌砼布置双层钢筋。
.2 主要工程量尾水出口段三个隧洞（12m）砼衬砌主要工程量见表1.1.2：表1.1.2 主要工程量表序号规格单位工程量备注1C25砼m35202.362钢筋制安T3止水铜片m2134橡胶止水带m2415防水泡沫板m471.3二、 施工布置2、1交通布置材料和砼运输利用7#公路、①-1道路、下基坑道路到各个隧洞施工工作面。
2、2风、水、电布置利用尾水出口开挖现有的风、水、电管线，再根据砼施工过程的实际需要作适当的移设。
2、3生产设施布置生产设施主要包括拌和站、模板钢筋加工厂、水泥库等，具体位置由监理、业主指定。
三、砼施工措施根据尾水出口隧洞洞径大的特点，混凝土的施工顺序为：下半洞 两边 洞顶砼浇筑采用钢木混合结构的施工方案，模板采用1500mm×300mm×55mm的标准钢 模板，桁架采用木桁架，便于安装，Φ48钢管满堂支撑。
砼进料方式为：拌和机 汽车运输 泵机 仓面平台 浇筑面。
混凝土施工工艺流程图1：图1 混凝土施工工艺流程图3.1分仓分缝全断面共分四次浇筑，先浇下半洞120度范围，而后浇下半洞两边30度范围，再浇上半洞两边40度范围，最后浇顶部。
一次浇完12m。
3.2钢筋3.2.1钢筋制作钢筋由现场技术员开具下料单，队部技术主管审核后送钢筋厂加工。
钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、成型；其制作符合下列要求：（1）钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。
（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。
（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。
（4）钢筋代换按设计要求执行。
钢筋加工成型后要编号挂牌堆放好，搬运时要注意按顺序摆放，以免引起混乱。
3.2.2钢筋运输施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，卸下后，人工搬运至安装位置。
运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行处理。
3.2.3钢筋安装原则：先外层后内层，先底拱后边顶拱。
钢筋安装：先在底板打锚杆，锚杆间距2×2m，直径Φ28mm，入岩50cm ,外露75cm，测量放线标好架立筋高程进行架立筋的安装。
底板先在锚杆上焊几根横向或纵向架立钢筋，再用粉笔在架立钢筋上划出钢筋间距，然后把另一方向的钢筋固定在架立钢筋上，再安装其余钢筋；边顶拱利用自制的钢筋台车进行钢筋的安装，具体施工方法同底板钢筋。
钢筋安装时须符合以下规定：a、接头和错位应符合设计规范要求；b、主钢筋采用焊接，分布钢筋采用搭接焊接，搭接焊接的接头均要满足设计和规范要求。
为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在双排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。
安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗砼卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够的数量的钢筋骨架和支撑钢筋。
3.3 模板安装模板采用标准钢模板（1500mm×300mm×55mm），木桁架定位，木桁架60cm一榀，下半洞同时用φ16mm拉筋，间距1m一根，上半洞采用Φ48钢管满堂支撑，钢管间距80cm，并加φ16mm拉筋。
木桁架在加工厂进行加工成型，并编好号，用汽车运到现场进行拼装。
模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。
模板表面涂脱模剂等以保证其光洁平整；不得采用污染砼的油剂，以免影响钢筋砼的质量；模板拼接严密紧闭，以免漏浆。
浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。
根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装；对模板允许偏差,遵守《混凝土结构工程施及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定。
模板安装要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。
3.4 钢筋、模板调整3.4.1 钢筋调整钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。
检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土施工规范》的有关规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。
另外扎好的钢筋的种类、编号也要复核检查，如有错误，则要更换。
对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。
3.4.2模板调整模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如模板安装的实际偏差，超出了规范允许值，应对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。
模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。
使之平整严密，不易漏浆。
3.5预埋件施工3.5.1预埋灌浆管预埋灌浆管采用Φ100mm的薄壁铁管，先在仓外按结构砼厚度下好料，两端管口用机纺布密封，再按孔位安装后与钢筋点焊牢固，与模板接触部位用红油漆做好标志，以便拆模后找孔。
预埋时应仔细检查，避免漏埋和错埋。
3.6缝面处理3.6.1基础面处理基础面先用小型反铲进行初清，人工撬除松动岩块，并将松碴搬运至仓外堆积，用清水将岩面冲洗干净，排除积水，通知设计地质工程师进行地质编录，并进行开挖基础验收。
3.6.2施工缝处理施工缝采用高压水冲毛的方式处理，冲毛标准为：冲除表层水泥乳皮露出粗砂或小石，必要时辅以人工凿毛。
在浇筑下一仓砼前，应在施工缝处设置止水条。
3.6.3结构缝处理结构缝不需要凿毛处理，按照设计要求在缝面处设置止水。
止水分为止水铜片和橡胶止水带，止水的安装固定和连接严格按照设计要求和规范规定执行。
在浇筑下一仓砼时，在已浇筑好的砼结构面上贴2cm厚的聚乙烯闭孔塑料泡沫板，并用水泥钉钉于砼面上固定牢固。
3.7 混凝土浇筑3.7.1 仓面验收仓面施工准备的所有工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在砼开浇前通知监理工程师对施工仓面检查验收，并附有相关的自检记录和必要的检查资料。
仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。
3.7．2 混凝土拌合（1）严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制。
（2）当搅拌站安装完毕后，浇筑前进行设备操作检验，合格者方投入使用。
在使用中经常检查设备行状况，使之处于良好的工况状态。
（3）为确保混凝土各成分拌和均匀，应通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间。
3.7.3混凝土运输砼在拌合楼拌好后，用6m3砼搅拌车运至施工现场。
如果运输时间过长、或因故停歇过久，砼出现初凝时，应作废料处理，运输途中及仓面内严禁加水。
3.7.4混凝土入仓和平仓尾水隧洞砼入仓采用砼泵机送料入仓。
下半洞及两侧边40度从左、右两侧下料，顶部砼浇筑在顶拱外侧预留窗口不安装模板，由砼泵送管通过预留窗口送料入仓，砼浇筑收尾时封口。
砼浇筑时应从低到高分层进行，分层厚度为50cm，左右对称均匀下料，砼浇筑上升速度控制在0.8m/h。
砼应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，应用人工将其产到砂浆较多的部位，避免由此产生蜂窝麻面。
砼浇筑过程中，严禁加水，不合格的砼严禁入仓，如因故终止，并超过允许间隔时间且初凝时，应按工作缝处理。
若能重塑者，仍可继续浇筑砼，重塑的标准是以插入式振捣器振捣30s周围10cm内砼还能泛浆且不留孔洞为原则。
浇筑过程中应专人负责检查模板，发现问题立即通知现场技术人员，并及时处理。
3.7.5混凝土振捣砼采用插入式软轴振捣器振捣，振捣器宜垂直插入，如略有倾斜时，其倾斜方向应一致，避免漏振。
每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，避免欠振、过振。
两次插入砼的水平距离以40cm为宜，插入位置呈梅花型布置，并插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合，振动棒距模板距离20cm，且不得触动钢筋、埋件和模板，无法使用振捣器的部位应辅以人工捣固。
振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样和予埋件移位；振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合。
砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。
3.7.6 取样及记录砼浇筑值班施工员和试验人员要按规范要求进行取样、塌落度试验等，并做好砼施工的原始记录和其它相关活动记录。
3.7.7 养护、拆模在砼浇筑完毕10～12h即可开始洒水养护，采用人工洒水的方法。
以保持湿润状态。
养护时间为14天。
当砼强度达到施工规范要求的强度后，进行拆模，拆模时，不能损坏砼。
如发现砼有缺陷，应及时通知相关部门并向监理工程师报告，然后按“砼缺陷处理作业指导书”的要求进行处理。
4.12.7 质量检验（1）原材料检验在施工前做好水泥、砂石料、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范和取样试验，并将材料试验报告及时送监理人批准。
对水泥、钢筋等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。
不合格的材料杜绝进入仓面用于施工。
（2）过程检验过程检验由试验室安排专人按照相关规范进行。
（3）资料整理在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。
做到工完资料全。
4、资源配置根据本工程的施工项目特点、施工强度和施工工程量，尾水出口段隧洞（12m）砼的现场作业人员和施工机械设备见表4.1和4.2。
表4.1 每班人员配置表 技术员班长电工木工砼工普工合计值班队长1人1人3人1人9人9人18人42人砼施工每班施工设备配置见下表4.2表4.2 主要设备配置表数量备注序号名称型号及规格1砼泵送机HB603台60m3/h2模板及桁自制3套架3砼搅拌车6m34台4振动器Ф5018台5手风钻YT284把6电焊机6台7载重汽车5T1材料运输5、施工进度计划说明根据尾水出口总进度计划要求，2004年12月06日浇第一块砼，2005年01月20日完成三个尾水洞砼衬砌。
6、质量保证措施（1）施工前做好技术交底工作。
由技术部门编写每道工序的技术交底单，并向施工队进行交底，再由施工队向班组作业人员进行交底，使施工全过程人人做到有章可循。
