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氨合成塔结构设计优化氨合成塔是工业化生产氨气的重要装置之一，其结构设计优化对提高氨合成工艺效率、降低能耗具有重要意义。
本文将从塔体结构、填料设计和塔底设计三个方面进行优化设计。
首先是塔体结构的设计优化。
氨合成塔一般采用立式圆柱形结构，其直径和高度对塔内流体的压降、液相分布等性能有着重要影响。
在设计时应考虑经济性和操作性，合理确定塔体尺寸。
通过优化塔高和直径比，可以减少塔床高度，降低液位高度，提高液相分布效果，减少气液流分离带来的液滴带走和压降增大现象。
此外，塔体内部结构如分层板的设置也需要进行合理优化，以提高液相分布的均匀性。
其次是填料设计的优化。
填料在氨合成塔中起到支撑液体的作用，促进气液两相的充分接触和反应。
合理设计填料种类和布置方式，有助于提高氨合成塔的效率。
常用的填料有环形填料、波纹填料等，每种填料都有其特点和应用范围。
优化填料的选择和布置，可以增加填料表面积，增强气液传质和传质效果，提高氨合成反应的效率。
最后是塔底设计的优化。
氨合成塔底主要包括液相分配装置和气相分配装置。
液相分配装置的设计应合理并保证液体在塔底均匀分布，避免液体集中流向其中一位置，导致气液分离不均匀。
气相分配装置的设计应保证气体均匀分布，避免气体过量或不足引起的反应失效。
同时，可以考虑使用气体分配器件，如多孔板和喷嘴等，以提高气体分布的均匀性。
在氨合成塔的结构设计中，除了上述三个方面，还应考虑到塔体和填料的材料选择、首层填料的设置、塔床厚度等因素。
优化设计需要综合考虑工艺技术要求、经济性和可操作性等多个方面的因素，并进行模拟计算和实验验证。
通过合理的优化设计，可以提高氨合成塔的工艺效率，降低能耗，达到更好的生产效果。
GC型φ1800三轴一径氨合成塔的设计及运行总结1概述江苏灵谷化工有限公司总部原有合成氨系统两套，一套为老合成系统(φ1000合成系列)，规模为年产8万吨合成氨(于1998年10月份投产)，简称老系统；另一套为新合成系统(φ1200合成系列)，规模为年产12万吨合成氨(2002年4月投产)，简称新系统。
两套系统生产能力为20万吨合成氨。
老系统(φ1000合成)设备陈旧、管路复杂、系统阻力大，尤其是触媒已严重老化(设计寿命为3年，实际已使用了5年半)，严重影响了生产力，也不利于安全与节能。
为进一步增加市场竞争能力，为取得经济效益的最大化和发展空间，实现我公司的战略要求，公司于2003年10月份决定在合成工段再扩建一套18万吨合成氨系统(即φ1800合成)。
同时将拆除下来的φ1000合成塔、高压管道及附属设备等移至姜堰重组公司，配套了姜堰重组公司扩能技改工程。
公司领导和有关技术人员经过各方调研和细致分析、论证后，确定南京国昌公司作为设计、制造“GC型φ1800三轴一径合成塔内件及系统配套设备”单位。
合成塔外筒制造，选定由上海化机厂制作；所有高压管件均选定浙江工业大学设计、生产、制造，并交送现场安装；安装单位选定江苏省工业设备安装公司。
φ1800合成系统终于在2004年3月29日一次开车投运成功。
投运至今已有5个多月，从运行情况及各项技经数据显示，基本达到了设计的预期效果，为本公司的健康发展奠定了基础。
2合成系统设计：2.1设计参数及技术特性：合成系统压力25-28Mpa入塔气量295600Nm3／h新鲜气量72000Nm3／h冷却水温度34℃气氨总管压力0.2Mpa氨产量25TNH3／h合成塔阻力≤0.8Mpa系统压差≤2.0Mpa2.2工艺流程选择：由透平循环机出口油分来的气体分为两股，一股约占入塔总气量30％的气体通过塔主阀送至塔上部沿合成塔环隙自上而下，约升至86℃出塔后再分为两股，一股作为冷激气直接送至塔顶作为控制径向段触媒层温度。
叙述氨合成反应塔的结构氨合成反应塔是一种用于制备氨气的装置。
氨气作为重要的工业原料应用广泛，而氨合成反应塔作为一种成熟的技术设备已经被广泛应用于各行各业。
一般来说，氨合成反应塔包括反应器、加热器、冷却器、分离器、循环器、控制系统等几大部分。
其中，反应器是核心部分，它是进行氨合成反应的主要部位。
氨合成反应塔的反应器通常由一系列垂直圆柱状或矩形状容器组成，这些容器中充满了一种叫做催化剂的材料。
当气体在催化剂上通过时，它们会在催化剂表面发生反应，从而生成氨气。
在反应器中，气体和催化剂之间必须维持一定的物理和化学状态。
物理状态方面，要保证气体对催化剂表面的均匀通气，同时保持催化剂层的稠密度。
化学状态方面，要使反应器中的气体组分、气体速度、反应温度、反应压力等参数处于正确的区间范围内，以保证氨气的产量和质量。
除了反应器之外，氨合成反应塔还配备了加热器和冷却器，以保证反应器中正常的反应温度。
在加热器中，冷却液或蒸汽通过加热装置给反应器提供热量。
在冷却器中，水或其他冷却液通过冷却装置给反应器散热。
通过这样的加热和冷却措施，反应器中的温度可以在一定范围内控制，使氨气产量达到最大值或最大化。
反应器中产生的气体混合物还需要进行分离。
这是通过分离器完成的，分离器的作用是将氮、氢和氨等气体有效地分离开来。
分离器多采用洗涤塔、吸收塔或者膜分离器等技术实现。
循环器也是氨合成反应塔中的重要部分。
循环器将分离器中分离出的反应剂气体，经过压缩与冷却后，再回流至反应器中进行循环使用，以增加反应剂的利用率。
最后，氨合成反应塔还需要一个控制系统。
这个系统需要对反应器中的所有参数进行实时监控和调整，以保证反应器中物理和化学状态的稳定性，从而保证氨气的产量和质量。
控制系统包括多个传感器和控制器，可实现全自动化控制，保证整个系统的工作安全稳定和高产高效。
综上所述，氨合成反应塔是一种复杂的工业装置，它的结构涉及到多重设备与工艺过程，需要严密的设计与制造。
概述湖南安淳高新技术有限公司（以下简称安淳公司）从上世纪80年代起，在分析了国际国内氨合成塔内件优缺点的基础上，独创了ⅢJ型氨合成塔内件，取得了国家专利，是国内数种氨合成塔内件中唯一经原化工部鉴定的内件，鉴定结论是，该内件为国内首创，主要技术指标取得突破性进展，达到国际先进水平。
安淳公司不断创新、不断进取，随后又推出了ⅢJ99型氨合成内件，包含3个新的国家专利技术。
ⅢJ型、ⅢJ99型氨合成内件经由φ800、φ1000到φ1200；后又开发了ⅢJD2000型φ1400、φ1600、φ1800、φ2000氨合成内件。
单塔年产氨能力由20 kt（φ600塔）发展到180 kt、200 kt。
近几年开发的ⅢJD2000型-φ2200氨合成塔，在技术上又有较大的提升；单塔生产能力日均达850～910 t，受到了用户的青睐。
2 ⅢJD2000型-φ2200氨合成塔的设计思想为实现单系统生产能力规模化和进一步降低能耗，安淳公司在ⅢJD2000型-φ1800、φ2000氨合成内件的基础上，引入新的理念，设计了ⅢJD2000型-φ2200氨合成内件，具体如下。
（1）充分发挥第一绝热层的作用。
进入零米未反应气氨含量低，距离反应平衡很远，反应速度很快，尽量在开始反应的第一层多产氨，使第一层之氨净值达到8％～9％，即第一绝热层温升110～133 ℃。
具体措施如下。
①增加第一绝热层的高度，第一绝热层设计高度2.5～3.1 m。
②降低零米温度，提高热点温度。
进第一绝热层零米点的循环气，氨含量最低（约2.16％），温度低（370～380 ℃），离反应平衡点最远；如零米温度为380 ℃，将第一绝热层反应终点温度设计为490～513 ℃，则第一绝热层的氨含量增加8％～9％（氨净值），即第一绝热层完成氨合成反应的50％。
（2）第一层绝热反应后的热气体，不再采取冷激，而是用塔内换热器间接冷却后再进入第二层，这样更有利于氨合成反应温度接近最适宜温度曲线。
合成氨主要设备构造及设备一览表第一节主要设备构造1 1＃氨合成塔（1）构造合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、菱形分布器、层间换热器、下部换热器、电加热器组成。
（2）塔内流程主线气体由一进合成塔后，沿内外筒环隙下行，从塔下部一出出来，经气气换热器换热，由塔下部二次入口入塔，经过下部换热器管间换热后，在集气盒内与从塔底部来的冷副气体混合，然后由中心管上行至上层触媒顶部后进入触媒层，一冷激气通过冷激管到达埋在上层触媒内的菱形分布器与上层触媒来的主线气体混合通过触媒层。
另一冷激气通过冷激管，从层间换热器底部进入换热器管间，换热后沿中心管外套筒上行至上层触媒顶部，与主线气体混合通过触媒层，然后进入层间换热器管内，气体出换热器后大部分径向流动通过下层触媒，少部分作轴向通过。
气体出下部触媒后进入下部换热器管内，换热后从二次出口出塔。
2 2＃氨合成塔（1） 构造：合成塔由高压外筒和内件两部分组成：主要有触媒筐、下部换热器、电加热器组成.（2）塔内流程气体从一次入口进入，沿内外筒之间的环隙向下流动，进入下部换热器管间。
然后再进入上部换热器管间。
从上部换热器管间出来的气体进入分气盒，冷副来的气体不经换热直接进入分气盒，气体被分配到各个内冷管，再从外冷管出来进入集气盒，从集气盒出来的气体进入中心管，中心管出来的气体进入触媒层进行反应，反应后的气体从触媒层下部出来，进入上部换热器管内，然后从一次出口出来进入废锅，从废锅出来的气体由合成塔二次入口进入，进入下部换热器管内，然后从二次出口出来。
3 冷交(1) 构造：外壳、换热器、中心管、集气盒、NH 3分离套筒、旋流板。
(2)冷交内流程氨冷器来的气体，由底部进入塔二进二出气体入口气体入口一出冷交外壳换热器中心管分气盒环形档板分离套筒 内，沿升气管上升后从上部出口出来，经过旋流板分离掉部分液氨后继续向上进入氨分离套筒，从套筒内部通过套筒上的矩形孔依次向外流动，进行液氨分离，出套筒后向上进入换热器管间，与管内气体进行换热，最后从上部出口出冷交。
氨合成塔毕业设计指导氨合成塔的毕业设计是工程师在化学工程领域的重要课题之一、氨合成塔是用于生产氨的关键设备，通过催化剂和合成气反应，将氮气和氢气转化成氨气。
设计一个高效稳定的氨合成塔对于提高氨气的产率和质量具有至关重要的意义。
首先，毕业设计的第一步应该是对氨合成塔的工艺流程进行分析和研究。
通过研究氨合成反应的原理和条件，了解氨合成反应的机理和反应条件对氨合成塔的设计具有重要的指导意义。
了解氨合成塔的设计参数和运行条件，如反应温度、压力、催化剂选择等。
第二步是进行氨合成塔的设备设计。
氨合成塔通常由进料器、反应器、冷却器和分离器组成。
进料器用于将氢气和氮气混合，然后进入反应器，进行氨合成反应。
在设计进料器时，需要考虑混合气体的均匀性和进料的稳定性。
反应器是氨合成塔的核心部分，需要选择合适的催化剂和反应温度、压力，并考虑反应器的尺寸和布局，以确保反应的高效性和稳定性。
冷却器通常用于降低反应后产生的热量，防止过热和副反应的发生。
分离器用于将反应后的氨气与未反应的气体进行分离，并提取纯氨气。
在设计分离器时，需要考虑分离效果和设备的能耗。
第三步是进行氨合成塔的过程模拟和优化。
通过使用化学工程软件，可以模拟氨合成塔的工艺流程和操作条件，以评估和优化氨合成塔的性能。
通过模拟可以确定合适的操作参数，以实现最高的氨气产率和质量。
对于大型氨气生产装置，还需要考虑能耗和环保指标，进行能耗优化和节能减排。
第四步是进行氨合成塔的安全评估。
氨气是一种具有高毒性和易燃性的气体，因此在设计氨合成塔时，需要考虑安全因素。
通过对氨合成塔的压力容器设计和结构设计进行认真分析和计算，确保其能够承受合适的压力和温度。
同时，还需要设计相应的安全装置和控制系统，以确保氨合成塔的安全运行。
最后，毕业设计的结论部分应该总结设计过程中的主要问题和解决方案，并对设计结果进行评价和展望。
可以描述设计方案的优点和局限性，并提出可能的改进和进一步研究的方向。
氨合成塔结构特点及基本要求
基本要求：维持自热、有利于升温还原、催化剂生产强度大；催化剂床层分布合理、保持催化剂活性；气流均匀、压降小；换热强度大、换热体积小、塔内空间利用率高；生产稳定、操作灵活、操作弹性大；结构简单可靠、内件有自由余地。
并流双套管合成塔
轴向冷激式合成塔
冷激：在多层固定床绝热反应器中进行放热反应时，在催化剂层间注入冷料，与高温反应物混合，以直接换热的方式降低反应物温度。
目前大型氨厂用冷激式多，它具有各床层温度调节方便，操作更接近最佳温度的优点。
其操作床层温度分布情况如图39。
冷激式合成塔主要优点：结构简单、催化剂分布和温度分布均匀、控温调温方便、床层通气面大阻力小。
一种径向冷激式合成塔如图40。
其优点是：气体通过床层路径短，通气面积更大，阻力更小；适宜用更小粒度催化剂，提高内表面积，减少内扩散影响；催化剂还原均匀；降低能耗，更适宜于离心式压缩机。
氨合成塔被称为合成氨厂的心脏，它是整个合成氨厂生产过程中的主要关键设备之一。
本次氨合成塔设计的内容包括工艺流程的设计、内件结构、材料、外壳结构的选择、工艺计算、强度计算、消防及其它辅助设备的设计、主要零部件的制造工艺、安装、检查与维修。
是以提高其工作能力、生产效率为目的而设计的操作方案。
本题目涉及的知识面很广，包括工程制图、材料力学、机械原理、机械设计、化工原理、过程机械制造、过程流体机械、过程设备设计、GB12337-1998及GB150-1998等。
关键字: 氨合成塔工艺计算强度计算辅助设备设计Synthetic ammonia tower known as the heart of synthetic ammonia plant, which is the synthetic ammonia plant production process one of the key equipment.This is the design of synthetic ammonia tower, the design includes processes for the design, within a structure, materials, mechanical structure choice, crafts calculation, the calculation of intensity, fire and other ancillary equipment design, the main components of manufacturing processes, installation, inspection and maintenance. Is working to enhance its capacity, efficiency of production design for the purpose of the operation. The topics covered a wide range of knowledge, including engineering mapping, materials mechanics, mechanical principles, mechanical design, chemical engineering principles, process engineering, process fluid machinery process equipment design, GB12337-1998 and GB150-1998Key word: synthetic ammonia tower；crafts calculation；the calculation of intensity；ancillary equipment design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 氨合成塔的发展状况 (1)1.2 氨合成塔的设计要求 (1)1.3氨合成塔的设计原则 (1)第2章氨合成塔的工艺设计 (3)2.1氨合成塔的工艺流程 (3)2.2工艺条件 (3)2.3 物料衡算 (4)2.4 热量衡算 (4)第3章氨合成塔的结构设计 (6)3.1 材料选用 (6)3.2触媒筐方案计算 (6)3.2.1已知条件 (6)3.2.2 内件结构选型 (6)3.2.3 触媒筐结构方案 (7)3.2.4 各传热系数的计算 (8)3.2.5 对计算结果进行校验 (12)3.3 热交换器的计算 (14)3.3.1 设备选型及设计条件 (14)3.3.2 换热器热量计算 (14)3.3.3 换热器有效长度的计算 (16)3.3.4 计算总传热系数K (20)3.3.5 换热器管板厚的确定 (21)3.3.6 换热管稳定性校核 (22)3.4 氨合成塔筒体设计 (23)3.5 氨合成塔封头的设计 (24)3.5.1 封头的结构形式 (24)3.5.2 封头的设计计算 (24)3.6确定群座壁厚 (25)3.7 风载荷计算 (26)3.8 地震载荷的计算 (28)3.9 各种载荷产生的轴向应力计算 (28)3.10 塔体强度及轴向稳定性校验 (29)3.11 裙座强度及轴向稳定性校验 (30)3.12 基础环设计 (31)第4章氨合成塔的安装和维护检查 (33)4.1 氨合成塔的安装 (33)4.1.1 底座的安装 (33)4.1.2 外筒的氨装 (33)4.1.3 内件的安装 (34)4.3 氨合成塔的检查 (35)4.3.1 定期检查 (36)4.3.2 非定期检查 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)第1章绪论1.1 氨合成塔的发展状况我国的氨合成工业从薄弱迅速发展起来，在短短几年里设计和采用了三套管、单管并流、两次合成等多种新型氨合成塔；换热器的型式也发生了很大的变化，从单一转化为多样化，高效传热，回收热能、节省能源，使氨合成塔的生产能力大大提高，技术经济指标有所改善。
各型氨合成塔内件比较氨合成塔是用于合成氨气的关键设备，其内部组件的选择和比较对于提高氨气的产量和纯度至关重要。
以下是各种类型的氨合成塔内部组件的比较：1. 吸收器（Absorber）吸收器是氨合成塔中的关键组件之一，用于去除产生的废气中的不纯物质。
在吸收器中，氨气与水接触并发生化学反应，形成水合氨。
常用的吸收器类型包括板式吸收器、填料吸收器和静态混合吸收器。
板式吸收器具有较高的传质效率和操作灵活性，但成本较高。
填料吸收器使用填料材料增加了气液接触面积，但清洗和维护困难。
静态混合吸收器结构简单，维护方便，但传质效率较低。
2. 变换器（Converter）变换器是氨合成塔中的核心组件，用于催化氮气和氢气的反应生成氨气。
常见的变换器类型包括管壳式变换器和板式变换器。
管壳式变换器具有较高的换热效率和维护便利性，但存在管壁堵塞和换热表面容易受到腐蚀的问题。
板式变换器具有更大的冷却表面和更好的热传导性能，但清洗和维护复杂。
3. 分离器（Separator）分离器是氨合成塔中用于分离氨气和未转化的气体的重要组件。
常见的分离器类型包括空气式分离器和液氨式分离器。
空气式分离器通过冷却和压缩将氮气和氢气分离，然后将氢气再循环回变换器。
液氨式分离器通过减压和冷却将氨气和未转化的气体分离，然后从液体中将氨气解吸出来。
空气式分离器具有较低的能耗和更好的气体分离效果，但液氨式分离器较为简单和便宜。
4. 加热器（Reactor Heater）加热器在氨合成塔中的作用是提供变换器所需的热量，以促进反应的进行。
常见的加热器类型包括蒸汽加热器和电热加热器。
蒸汽加热器具有较高的换热效率和操作控制性能，但需要蒸汽供应系统。
电热加热器结构简单，维护方便，但能耗较高。
除了上述的组件比较，还有许多其他的内部组件对氨合成塔的性能也有影响，如循环泵、冷却器、压缩机等。
此外，选择适合特定应用的材料和适当的工艺参数也是提高氨合成塔效率和延长使用寿命的关键因素。
氨合成塔术语氨合成是一种重要的化学反应过程，用于生成氨气。
氨气是一种广泛应用的化学原料，用于生产化肥、塑料、涂料等多种产品。
氨合成塔是实施氨合成反应的主要设备之一。
本文将介绍与氨合成塔相关的术语，包括氨合成反应、催化剂、氨合成催化剂床层、工艺参数等。
氨合成反应氨合成反应是将氮气和氢气在一定条件下催化反应生成氨气的过程。
该反应是自然界中氮循环的重要环节，也是工业上生产氨气的主要方法之一。
氮气是大气中最丰富的气体之一，但在自然界中很稳定，不易与其他物质反应。
氨合成反应通过使用催化剂和提高温度和压力的方法，使氮气与氢气发生反应生成氨气。
催化剂催化剂是在化学反应中起催化作用的物质。
在氨合成反应中，常用的催化剂是铁-铝催化剂。
铁-铝催化剂具有较高的活性和稳定性，能够在较低温度和压力下催化氮气与氢气的反应。
氨合成催化剂床层氨合成催化剂床层是氨合成塔中装有催化剂的区域。
催化剂床层通常由多层催化剂组成，主要包括活性催化剂层、稳定催化剂层和保护催化剂层。
活性催化剂层是氨合成反应的主要区域，其中的催化剂能够催化氮气和氢气的反应，生成氨气。
稳定催化剂层用于提高催化剂的稳定性和寿命。
保护催化剂层则起到保护活性催化剂层和稳定催化剂层的作用，防止其受到杂质和反应产物的损害。
工艺参数在氨合成塔中，有一系列的工艺参数需要监控和控制，以确保氨合成反应能够正常进行并获得较高的产量和选择性。
这些工艺参数包括温度、压力、气体流速、气体组成等。
温度是氨合成反应的重要参数之一，一般在200-400℃范围内控制。
较低的温度可以提高氮气的转化率，但会降低氨气的产量。
较高的温度可以提高氨气的产量，但会降低氮气的转化率。
压力是氨合成反应的另一个重要参数，一般在100-200 MPa范围内控制。
较高的压力可以提高氮气和氢气的接触概率，提高氨气的产量。
气体流速和气体组成也会对氨合成反应产生影响，需要根据具体情况进行调整。
氨合成塔结构氨合成塔通常由塔体、进料装置、出料装置、催化剂床层等组成。
氨合成塔氨合成塔，是在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应以进行氨合成的设备。
氨合成塔是合成氨厂的心脏，是一种结构复杂的反应器。
现在工业上氨合成是内件外有保温层，操作时进塔的冷气体流过内、外筒间的环隙，从而避免外筒温度过高。
这样，外筒只承受高压，可用低合金高强度钢制作。
内件虽然是在高温下操作，但是只承受氨合成塔进出口的压力差，可用耐热镍铬合金钢制作。
∙1简介∙2详细∙3分类∙4其他介绍∙5工艺流程∙6反应催化剂1简介氨合成塔（ammonia synthesis converter ）是在高压、高温下用来使氮气和氢气发生催化反应进行氨合成的设备。
氨合成塔是合成氨厂的心脏，是种结构复杂的反应器。
现在工业上氨合成是在压力 15.2～30.4MPa、温度 400～520℃下进行的，为防止高压、高温下氢气对钢的腐蚀，氨合成塔由耐高压的封头、外筒和装在筒体耐高温的内件组成。
2详细现在工业上氨合成是内件外有保温层，操作时进塔的冷气体流过内、外筒间的环隙，从而避免外筒温度过高。
这样，外筒只承受高压，可用低合金高强度钢制作。
内件虽然是在高温下操作，但是只承受氨合成塔进出口的压力差，可用耐热镍铬合金钢制作。
内件包括催化剂筐和换热器两个主要部分，筐内装铁催化剂，氨合成反应在此进行。
从催化剂筐出来的热气体温度通常在460℃以上，进氨合成塔的冷气体温度根据流程的不同，有的为20～30℃,有的可达140℃以上。
为了使进氨合成塔的气体能加热到反应温度，同时又能冷却反应后气体，在塔内还设有换热器。
换热器有列管式、螺旋板式和波纹板式，其中以列管式采用最多。
氨合成催化剂在开车之前必须还原（见氨合成）,还原需要提供一定的热量,为此中小型氨合成塔内部装有电加热器，大型氨合成塔则采用塔外设置开工加热炉的办法来解决。
在给定的铁催化剂和压力下，氨合成温度不同，反应速度也不同。
对于一定的氨含量，氨合成反应速度最大时的温度称为最佳温度，此最佳温度随着氨含量增大而降低。
氨合成塔吊装【摘要】氨合成塔吊装，是合成氨工段工程施工重要环节，是合成氨工段工程施工质量的关键。
本文通过对氨合成塔吊装的介绍，使更多的同行能够了解、掌握氨合成塔吊装技术，提出、借鉴更多、更好的吊装方法，提高氨合成塔吊装方法的技术措施、经济效益，促进煤化工施工行业的发展。
【关键词】煤化工、施工、合成氨、氨合成塔、吊装1、氨合成塔是合成氨工段的关键设备，该设备重量大，壳体无负荷重271吨，外型尺寸Φ2470*22072mm，吊装时为避免碰伤下部三通管，吊装前将其拆掉，拆掉下部三通管后长度为19150，起吊重量约264吨，待氨合成塔吊装就位后恢复。
2、现场情况应具备条件：（1）氨合成塔框架的砼结构梁柱浇注完毕，砼强度已达到设计强度。
（2）框架顶部L0101-60吨吊车安装完毕。
（3）框架标高32.6m处①-①、②-②轴砼梁设计时已经考虑氨合成塔吊装负荷。
3、吊装工艺及吊装方法：（1）吊装工艺：氨合成塔的吊装利用设计院设计给定的吊装梁为吊点，采用双吊点滑移法吊装。
（2）吊装方法：用两根吊点绳扣分别拴于框架的①-①、②-②轴砼梁处，然后分别挂上两组卡环、滑轮组，并将动滑轮组落下分别挂于氨合成塔的两个吊点上，用两台20t 卷扬机通过两套滑轮组，收紧起吊绳索（跑绳），吊起塔的头部，氨合成塔的尾部放在爬犁上（尾排），尾排行走路线用道木铺实，道木上放置滚杠，由一台5t 卷扬机通过滑轮组牵引配合起吊，以保证在起吊过程中起吊滑轮组作垂直运动。
另设一台5t卷扬机通过后溜索具绑在氨合成塔的下端法兰处进行溜放，以防止氨合成塔尾部脱排时产生摆动，刮碰合成塔基础。
当设备底部超过基础上表面时，缓慢放松溜放绳索，以保证设备缓慢直立，然后摘下牵引和后溜绳索。
设备直立后，底座地脚螺栓孔对正地脚螺栓，两组起升机构下降，使地脚螺栓穿入设备底座螺栓孔中，拧紧地脚螺栓，松开起升绳索，吊装结束。
4、氨合成塔吊装操作步骤与技术要求（1）吊装前的准备工作1）检查吊索具：A、滑轮组及单轮滑轮的检查：a. 滑车上应无裂纹或永久性变形。
合成氨合成塔的计算
合成氨合成塔是合成氨工业中最为重要的设备之一。
合成氨是一种重要的化工原料，主要用于生产氮肥、尿素、氨纶等产品。
在合成氨合成塔中，气体氮气和氢气经过化学反应，生成氨气。
这个过程需要在高温高压下进行，同时需要保证反应速率和平衡。
计算合成氨合成塔的尺寸和设计需要考虑多个因素，包括反应速率、压力、温度、流体力学、化学反应动力学等。
其中，反应速率是最为重要的因素之一。
合成氨反应是一个速率控制步骤，因此需要控制反应速率，以保证反应能够在经济上可行。
合成氨合成塔的设计和计算通常涉及多个学科，包括化学工程、机械工程、热力学等。
在设计过程中，需要对合成氨反应进行数值模拟，以预测反应速率和平衡，并根据模拟结果进行尺寸和设计的调整。
合成氨合成塔的尺寸和设计对合成氨生产效率和生产成本具有
至关重要的影响。
因此，在设计过程中，需要充分考虑反应速率、压力、温度、流体力学、化学反应动力学等多个因素，以保证合成氨生产效率和生产成本的最优。
进口设备用途说明设备名称使用单位联系人及电话详细用途：（请描述设备的工作原理，具体的用途以及进口的必要性）一、设备的工作原理：氨合成塔内件分为三个轴径向型的催化剂床层和两个内部换热器。
进料合成气从底部进入合成塔，由下往上流动并冲刷塔外壳，使外壳保持一较低温度。
合成气到达顶部后，进入中心环管，向下流动至管子底部，紧接着依次向上通过位于第二床层中央和第一床层中央的两个内部换热器的管侧。
在这两个换热器中，利用热交换方式，合成气被加热至第一床层入口温度，同时离开第二床层和第一床层的产品气被依次冷却。
这两个换热器的管侧出口气体温度是分别利用两个旁路控制的，两个旁路是从顶部管口进入合成塔。
合成气到达第一床层后，以轴径向方式通过催化剂床层，在氨合成催化剂的作用下，以及高压高温的条件下，合成气中的氢气和氮气发生反应并生成氨。
产品气离开第一床层后，如上面所述的，产品气被进入第一床层的冷气体冷却后进入第二床层，进一步发生氨合成反应。
产品气离开第二床层后，同样地经冷却进入第三床层，进一步生成氨。
最后气体通过出口集气管由合成塔底部被送出。
二、用途：氨合成塔内件是整个氨合成回路的核心设备，用于确保进料合成气在高温高压的条件下充分反应，得到较高的氨转化率。
本合成塔内件采用三床两换热型式以及轴径向的塔内气体分布形式，这种具有较高热力学效率的合成塔内件结构既节约塔内空间，又提高了催化剂的利用率和氨的单程转化率。
三、进口的必要性：得益于采用了轴径向技术，合成塔内部空间利用系数高，容许使用小颗粒催化剂（1.5÷3 mm）并保证了几乎100%的催化剂利用率，相同的产量装置既可以提高生产效率又可降低设备的尺寸。
该技术商是轴径向设计的先驱，在该领域具有多年的经验，完全有利于优化设备的设计和保证整装置的稳定高效运行。
该技术商的设计采用倒碟形头部（凸面向上）来封住可移触媒筐的底部。
第三床是和内筒联为一体的，因此其底部是常规形状的。
氨合成塔内件工作原理及用途说明氨合成塔是一种化工设备，用于氨的合成反应。
其工作原理主要包括气相合成反应和吸收剂回收两个过程。
氨合成反应是在高温和高压条件下进行的，通常使用铁作为催化剂。
反应的化学方程式为：3H2+N2→2NH3、反应在氨合成塔内进行，氢气和氮气被分别送入塔底，经过填料层的混合，进入催化剂层。
在催化剂的作用下，氢气和氮气发生反应生成氨气。
反应生成的氨气随着废气从塔顶排出。
为了提高氨的回收率，同时减少氨气的损失，氨合成塔内还设置了吸收剂回收系统。
吸收剂回收的过程是将废气中剩余的氨气通过吸收剂溶解。
吸收剂一般选择水或者硫酸作为溶剂，废气通过喷淋或者喷雾装置与吸收剂充分接触。
废气中的氨气通过溶解到吸收剂中，然后将含有氨的吸收剂输送到后续的回收装置中进行分离。
分离后，氨可以再次循环使用，而吸收剂则可以再次被使用。
氨合成塔主要应用于氨的工业生产中。
氨是一种重要的化工原料，广泛用于农业、化肥、制药、合成纤维等行业。
它可以作为植物的营养物质，用作化肥的主要成分，可以促进农作物的生长和产量。
此外，氨还可以用于制造硝酸、硫酸等化工产品，用作溶剂、脱氧剂、腐蚀剂等。
在制药工业中，氨可以用作药物原料的合成和中间体的制备。
合成纤维行业中，氨可以用于合成尼龙、聚酯等纤维材料。
总之，氨合成塔是一种用于氨的合成反应的化工设备，通过催化剂催化氢气和氮气的反应来生成氨气。
为了提高氨的回收效率，还设置了吸收剂回收系统。
氨合成塔主要应用于农业、化肥、制药、合成纤维等行业，用于氨的工业生产。
氨合成塔
结构特点及基本要求
基本要求：维持自热、有利于升温还原、催化剂生产强度大；催化剂床层分布合理、保持催化剂活性；气流均匀、压降小；换热强度大、换热体积小、塔内空间利用率高；生产稳定、操作灵活、操作弹性大；结构简单可靠、内件有自由余地。
图34
并流双套管合成塔
图38图37
轴向冷激式合成塔
冷激：在多层固定床绝热反应器中进行放热反应时，在催化剂层间注入冷料，与高温反应物混合，以直接换热的方式降低反应物温度。
目前大型氨厂用冷激式多，它具有各床层温度调节方便，操作更接近最佳温度的优点。
其操作床层温度分布情况如图39。
冷激式合成塔主要优点：结构简单、催化剂分布和温度分布均匀、控温调温方便、床层通气面大阻力小。
图38
一种径向冷激式合成塔如图40。
其优点是：气体通过床层路径短，通气面积更大，阻力更小；适宜用更小粒度催化剂，提高内表面积，减少内扩散影响；催化剂还原均匀；降低能耗，更适宜于离心式压缩机。
