7号线砌体施工方案11.7

深圳地铁7号线BT项目车站砌体施工方案中电建深圳地铁7号线BT项目建设指挥部目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工顺序及工艺流程 (3)3.1 总体施工顺序 (3)3.2 工艺流程 (4)四、施工准备 (4)4.1 操作要点 (4)4.2 材料要求 (5)4.3主要施工机具 (7)4.4 试验和计量 (7)4.5 测量 (7)4.6 材料供应与运输 (8)五、施工方法 (8)5.1 施工工序 (8)5.2 墙体放线 (8)5.3砼矮墙施工 (9)5.4 墙体拉结筋做法 (9)5.5 砌块排列 (9)5.6 铺砂浆与砌筑 (10)5.7 灌缝与勾缝 (12)5.8 洞口过梁 (12)5.9 顶部处理 (12)5.10 构造柱 (12)5.11 砌筑要点 (13)六、质量控制 (14)七、成品保护 (15)八、安全生产、文明施工 (16)8.1 安全生产 (16)8.2 文明施工 (17)深圳地铁车站砌体施工专项方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《砌体结构设计规范》GB50003-2011《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造图集》05J102-1《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》CECS289-2011《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T 14-2011《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2006《民用建筑设计通则》GB50352-2005《工程做法》 05J909深圳地铁7号线建筑图纸其它相关规范和规定及深圳市相关行业标准二、工程概况本线路起于南山区西丽湖站，终于罗湖区太安站，采用地下敷设方式，共设车站28座。

目前已有车站主体结构施工完成，具备内部二次结构及建筑施工条件。

车站分站台层和站厅层二部分，站台层中部为乘车区，两端为活塞风道及部分设备用房，设备用房有屏蔽门控制室、三角机房、废水泵房、污水泵房、低压开关柜室、强/弱电井、变电所等；站厅层中部为公共区,两端为设备用房和管理用房，其中管理用房有站长室、等候室、警务室、AFC票务室、会议室等；设备用房有车站控制室、警用通信设备室、AFC 机房、专用通信设备室、公众通信设备室、环控机房等；部分车站设有设备层与夹层，设备层（石厦站、皇岗口岸站、皇岗村站、福民站、田贝站）有小系统环控机房、活塞风道、环控小室、高压/低压/弱电电缆井、OA机械室、高压控制室等；夹层（华强北片区）有强/弱电井、弱电机房、照明配电室、电房前室、环控机房、变电所、弱电综合机械室、消防控制室等（详见各车站施工图纸）。

本工程砌体材料主要采用采用加气混凝土砌块和混凝土小型空心砌块（详见各车站砌体说明）。

其中照明配电间、电缆井道、站内小系统机房、冷冻机房、厕所、盥洗间、消防泵房、废水泵房、电缆引入室、电缆井道、污水泵房、强弱电用房的墙体及公共区隔墙的墙体采用强度等级不低于MU10的混凝土小型空心砌块，其余房间为加气混凝土砌块。

三、施工顺序及工艺流程车站分站厅和站台两个部分，采用由中间向两边的施工方法分别进行二次结构施工，施工时先施工公共区与设备区防火隔墙，后施工设备及管理用房，凡涉及大型设备的房间待设备就位后在进行砌体施工。

3.1 总体施工顺序3.2 工艺流程砌块填充墙砌体施工工艺流程图四、施工准备4.1 操作要点4.1.1 技术准备1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

3、使用经过校验合格的监测和测量工具。

4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

6、由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

4.1.2 作业条件1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

4、根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

5、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

6、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。

在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

7、做好水电管线的预留预埋工作。

4.2 材料要求4.2.1 蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块一般规格尺寸见下表，单位为mm：蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。

蒸压加气混凝土砌块的外观质量蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。

蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566)的规定。

施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。

施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。

4.2.2 小型混凝土空心砌块1、小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。

规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。

2、砂浆用砂不得含有有害物，砂浆用砂的含泥量应满足以下要求：(1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

（4）配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

（5）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

3、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

4、施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。

4.3主要施工机具4.4 试验和计量1、设专职试验员，其分工及职责，同主体结构。

2、严格控制内部结构及建筑施工材料进场，材料进场后及时抽检按规定进行复试，确保工程用材料质量。

3、配合监理及其相关部门的检验。

收集整理试验资料。

4、现场拌和料要按规定进行计量，确保计量设备齐全有效且计量准确。

4.5 测量1、成立3人精确测量小组。

其分工及职责，同主体结构。

2、根据勘查院提供的深圳地铁7号线工程站内用房左右线控制点成果表及施工精度要求，选择测量仪器和测量方法。

3、测量应及时、准确，满足内部结构及建筑施工要求。

4、必要时对施工过程进行监测。

配合工程验收。

4.6 材料供应与运输1、预拌混凝土全部由搅拌站提供；全部钢筋按业主指定厂家进行采购；砌块全部由正规大型生产厂家提供。

2、材料运到现场后，钢筋、砌块等通过提升架、导管及运输车进入施工场地。

五、施工方法5.1 施工工序材料、设备准备→墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→（底部砼矮墙施工）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下打木楔塞微膨胀混凝土→工完场清。

5.2 墙体放线1、放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。

2、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

4、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。

5、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。

6、立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

7、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。

将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。

5.3砼矮墙施工1、按设计要求，在加气砼墙底部放出定位线，对砼基面进行清理，按砼施工缝的处理方法进行基面处理。

2、支设砼模板，并在模板上进行抄平，确定砼上表面标高，要求高出地面面层100mm，砼强度达到一定强度后进行砌体施工。

5.4 墙体拉结筋做法1、考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。

因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。

墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。

拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。

采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d2、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。

3、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。

5.5 砌块排列1、砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。

由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。

2、加气混凝土砌块墙体底部浇筑100mm高同墙宽并高出建筑面层100mm的C20混凝土条带。

3、砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。