中和岗位技术操作规程通用版

编订：__________________单位：__________________时间：__________________中和岗位技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1. 工艺操作标准1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡；1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通；1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间；1.4 一次中和PH值2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0；1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l；2. 岗位任务2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和；2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和；2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；3. 操作步骤、方法3.1开车准备工作3.1.1开车人员：主、付操作工、班长；3.1.2操作用具齐全；3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2；3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通；3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。

中和岗位操作规程一、岗位背景中和岗位是指在工业生产过程中对废气或废水中的污染物进行中和处理的工作岗位。

中和工艺是通过添加化学试剂，将废水或废气中的酸性或碱性物质中和至中性，减少对环境造成的污染和危害。

二、岗位职责中和岗位的主要职责包括：1.根据生产工艺要求，准确控制化学试剂的投加量，确保中和效果达到最佳。

2.检查和监控中和设备的运行情况，及时发现和解决设备故障。

3.维护中和设备的清洁和正常运行，并做好设备的日常保养工作。

4.按照工艺要求进行采样和监测，及时调整中和参数以达到处理效果。

5.做好相关记录和报表的填写工作，及时上报处理结果。

三、操作流程1. 工艺准备1.根据工艺要求，准备好所需的化学试剂和中和设备。

2.检查中和设备的运行情况，确保设备正常。

3.准备好相关的记录表格和工作行具。

2. 设备操作1.打开中和设备的电源，确保电源正常工作。

2.打开中和设备的进水阀门，使废水或废气进入中和设备。

3.根据工艺要求，调整中和设备的参数，包括流量、温度、PH值等。

4.按照工艺要求，将化学试剂按比例加入中和设备中。

5.监测和调整中和设备的运行参数，确保中和效果达到要求。

3. 处理结束1.结束中和处理后，关闭化学试剂的供给系统。

2.关闭中和设备的进水阀门。

3.清洗和维护中和设备，确保设备的干净和正常运行。

4.填写相关记录表格，包括中和试剂使用量、处理效果等。

5.上报处理结果，并将记录表格上交相关部门。

四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护服、手套等。

2.操作过程中严禁烟火、吃东西及随意喷洒化学试剂。

3.注意操作环境的通风情况，防止废气中的有毒物质对人员造成危害。

4.严禁操作员单独操作中和设备，必须有他人在场监护。

5.发现中和设备故障或异常情况时，应立即停止操作并上报相关部门。

五、岗位能力要求1.具备较好的化学知识和实验技能，能够准确控制化学试剂的投加量。

2.熟悉中和设备的操作原理和运行要求，能够处理常见的故障情况。

废水中和岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障岗位工作人员的人身安全和废水中和作业的正常进行，加强对废水中和过程的管理和监控，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于废水中和过程中从事操作人员，包括检修人员和维护人员。

第三条废水中和作业必须经过相关部门的培训，持有有效的操作证书方可上岗。

第四条废水中和作业必须按照现行国家相关法律法规、标准和规定进行。

任何单位和个人不得违反国家法律法规和标准进行废水中和作业。

第五条废水中和岗位工作人员在工作期间应遵守劳动纪律，服从管理人员的指挥和安排，严禁擅自离岗。

第二章岗位职责第六条废水中和操作人员需熟悉废水中和设备的结构、性能、以及操作流程和注意事项。

第七条废水中和操作人员需根据生产任务和生产故障情况进行操作控制和调整，保证废水中和过程的正常进行。

第八条废水中和操作人员需定期检查废水中和设备的运行状态，并及时清理设备故障或异常，确保废水中和过程的安全与稳定。

第九条废水中和操作人员需定期对设备进行维护保养，按照规定更换易损件、润滑剂等。

第十条废水中和操作人员需按照国家相关要求，定期抽取废水样品进行检测分析，并做好相应的记录。

第三章安全操作规程第十一条废水中和操作人员需按照操作规程进行废水投加、中和剂投加、搅拌等操作，不得随意更改投加量和操作方式。

第十二条废水中和操作人员需要定期检查中和剂储备量，确保储备量充足，并按规定进行中和剂的补充。

第十三条废水中和操作人员需熟悉应急预案，并能独立开展紧急情况的处置。

第十四条废水中和操作人员需严格遵守个人防护要求，必须佩戴防护服、防护眼镜、防护面罩等个人防护设备。

第十五条废水中和作业场所应配备灭火器材，操作人员需定期检查灭火器材的有效性，并接受相应的灭火器使用培训。

第十六条废水中和操作人员需熟悉相关应急设施的使用方法和位置，确保紧急情况下能迅速有效地使用。

第四章安全培训和应急预案第十七条工作单位应定期对废水中和操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识和应急处置能力。

中和、洗涤岗位操作规程一、中和岗位操作规程1.背景中和是一种化学反应，将酸性物质和碱性物质混合后中和，使得PH值达到中性。

在工业生产和生活中广泛应用。

中和岗位负责将酸碱性废液中和处理，以保护环境和人身安全。

2.操作流程（1）确认废液性质，酸性废液应加入碱性物质中和，碱性废液应加入酸性物质中和。

（2）向废液中加入中和剂，按照一定比例加入，一般为1:1或2:1的比例。

（3）搅拌均匀，让中和剂和废液充分混合，达到中性。

（4）检测PH值是否达到中性，常用PH试纸或PH计进行检测。

（5）处理好的废液可以进行进一步处理或排放。

3.注意事项（1）操作人员必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等，以免中和物质伤害皮肤和眼睛。

（2）中和剂的种类和比例应严格控制，以确保中和效果良好。

（3）搅拌时应避免剧烈搅拌，以免将废液溅出。

（4）废液处理完毕后，应将操作区域清理干净，防止污染环境。

二、洗涤岗位操作规程1.背景洗涤岗位在各个行业都有应用，主要是对物品进行清洗、消毒等处理，保持卫生。

洗涤岗位不仅需要操作人员有一定的技能，还需要注意细节和质量。

2.操作流程（1）准备洗涤物品，将物品分类，根据需要添加清洗剂、消毒剂等。

（2）选择合适的清洗设备，根据物品大小、材质等选择洗涤机、清洗槽等清洗设备。

（3）将物品放入洗涤设备中，按照设备操作说明进行清洗。

清洗剂和消毒剂需要按照比例加入，并均匀分布。

（4）清洗完成后，将物品取出并进行清水冲洗，以去除残留的清洗剂和消毒剂。

（5）晾晒或烘干物品，确保物品干燥后可投入使用或存放。

3.注意事项（1）清洗和消毒剂的种类、比例和使用说明需要明确，确保物品清洗和消毒的效果。

（2）洗涤设备需要保养和清洁，以确保清洗和消毒的质量。

（3）操作人员需要佩戴防护用品，如手套、口罩等，防止对皮肤和呼吸器造成伤害。

（4）操作完成后需要对操作区域进行清洗和消毒，以保持卫生。

化工集团有限公司二氯车间中和岗位操作规程+安全规程一.开车前准备1、检查压缩空气压力是否正常。

2、检查中和机、混拌机运转是否正常，中和机放料阀是否能正常开关。

3、检查锥形混拌机，保持系统无积存物料、无异物；检查设备内外无漏油现象（绝对杜绝油污染产品）。

4、检查变频调速器、混拌机、打散机、皮传是否正常。

5、了解中和机供料时间、均匀供料量 (一般每套折干2000kg/h)。

6、检查本工序设备操作现场无可燃物、油脂类、含氮类等物质。

如有，首先清除。

7、五楼料车备足16车物料及3-4吨纯碱。

二.配料每批投湿品二氯异氰尿酸(折干)160Kg、碳酸钠42Kg。

氯化水洗料中和配碱一、理论配碱量:1, 2C3N3O3HCI2 + Na2CO3 = 2C3N3O3NaCI2 + CO2 + H2O2×198 106 2×220160Kg/车[100%] X=42.8Kg2,按二氯酸理论有效氯71.7%计，有效氯下降与纯碱调减的比例关系：71.7% ：42.8Kg = 1% : Y；Y=0.596Kg；即，水洗料有效氯每下浮1个百分点，纯碱用量应减少0.6Kg。

3，则，每批氯化料[按净重160Kg、效氯70.7%计]，应配加纯碱[42.8-0.6]=42.2Kg。

二、不同含水率下的氯化料配碱表[有效氯含量69.5—70.5%、纯碱含量100%计]三. 中和开车1、在投料前了解产品含水量情况，进入中和机的二氯酸含水量应小于27%；先开锥形混拌机、三楼混和机再开中和机，将氯化料160Kg加入中和机后,投入纯碱42Kg,混拌2-5分钟（夏季六、七、八月份1-2分钟，冬季2-3分钟）。

严禁先加纯碱后投氯化料，严防误操作纯碱重投或计量错误。

控制中和料PH值在5.4-6.7之间。

3、中和机投料后，通知流化床干燥岗位，升温待投料。

4、当流化床升温至要求的进风温度时（按工艺要求执行），打开锥形混拌机放料阀，确保放料量不超过旋锥高度，保持能看到旋锥转动为准；锥混机出料速度保持适宜，并尽可能均匀出料，以防因进料量不均造成干燥水分不稳定。

中和岗位技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月中和岗位技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 工艺操作标准1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡；1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通；1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间；1.4 一次中和PH值2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0；1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l；2. 岗位任务2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和；2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和；2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；3. 操作步骤、方法3.1开车准备工作3.1.1开车人员：主、付操作工、班长；3.1.2操作用具齐全；3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2；3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通；3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。

3.2开车步骤3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送小萃取；3.2.4 联系小萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在二次中和槽进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；3.2.5 二次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送深度治理。

中和、酸化岗位安全操作规程4.1 一般规定4.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

4.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

4.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

4.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

4.2 开车前准备4.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

4.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

4.2.3 预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。

4.2.4 中和锅应无杂物。

4.3 运行中的操作4.3.1 中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO2。

必须待酸化岗位操作人员同意接收SO2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。

4.3.2 当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2，吹出取样测试。

取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。

打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存SO2溢出。

4.3.3 待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。

4.4 停车操作4.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

4.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

4.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

4.4.4 较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。

4.4.5 如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。

4.5 安全注意事项4.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。

中和岗位操作规程中和岗位操作规程中和岗位，是指负责对产生的废气或废水进行处理，将其中的酸、碱或有机物质进行中和处理的职业。

由于涉及到化学品的运输、储存和使用，因此中和岗位的操作规程非常重要，其目的在于规范中和岗位工作人员的操作行为，确保作业安全、环保和合规。

一、入岗前的准备1.1 人员素质和培训中和岗位的操作需要技能和技巧，并涉及化学品的性质和处理原理，因此操作人员必须经过相关培训，并持有相关的证书和资格。

操作人员必须了解并严格遵守中和岗位的操作规程，具备较好的操作技能、自我保护意识和团队合作精神。

1.2 环境检查和设备准备操作人员进入工作区域前，必须检查岗位设备是否齐全、电器是否有异响、包装是否破损、管路是否有泄漏等，以保证工作的顺利进行和零事故发生。

二、操作中的注意事项2.1 化学品的安全操作在操作中，必须严格遵守化学品的储存、使用和运输规范，确保化学品的安全和环保。

操作中要穿戴必要的防护用品，如化学布、眼镜、手套等，并避免接触皮肤和衣物。

在处理过程中，需要定期检查化学品的储存情况，并遵守化学品的使用期限。

2.2 操作过程的控制在操作中，需要根据工作要求进行过程控制，如控制PH值、温度、流量等。

对于不同的处理工艺，需要选择不同的中和剂、计量方式和处理时间，以确保处理效果和环保合规。

同时，还需要对过程中产生的固体废弃物、液体废物和气体废物进行收集和处理，以达到零废弃和污染源减少的目的。

2.3 操作过程中的故障处理在操作过程中，可能会出现各种故障问题，如化学品丢失、设备损坏等。

如果出现问题，操作人员需要立即停机并进行故障排除，以便及时保护化学品、设备和作业人员的安全。

如果无法完成故障排除，需要及时报告上级，并采取相应的措施。

三、作业结束后的整理工作3.1 设备清洁和维护操作结束后，操作人员需要对岗位设备进行清洁和维护，包括但不限于清理操作台面、清洁中和剂容器、清洗管路系统等，以保持设备干净整洁、延长设备使用寿命。

中和、洗涤岗位操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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中和岗位操作规程中和岗位是指在制药与医疗行业中用于制药药品的中和步骤。

该步骤是针对医药行业中制药工艺所需的控制能力的关键点。

本文将通过对中和岗位操作规程的介绍，帮助制药与医疗企业的相关人员更好地理解中和生产过程，提高工作效率。

一、岗位职责1、根据生产计划，准备所需的中和反应液、试剂及设备。

2、按照生产标准控制反应的时间、温度、压力等参数，并及时记录相关数据。

3、对反应液进行中和处理，使得药品符合产品质量的要求。

4、定期对中和设备进行维护和清洗，确保设备的正常工作和生产安全。

5、参与质量管控体系建设，按照相关要求执行规定程序，确保生产过程的质量和安全性。

二、操作规程1、准备工作在进行中和生产前，需要针对生产所需的反应液、试剂及设备进行必要的准备工作，包括：1）制定生产计划，根据生产量和顺序确定生产批次。

2）选用优质原料和试剂，确保生产的反应液和中和体系达到质量要求。

3）准备所需的设备，包括反应釜、中和釜、过滤器、计量器等。

4）对需要使用的设备进行清洗和清洁工作，确保生产环境的卫生和安全性。

2、中和处理中和反应是针对反应过程中酸性基和碱性基之间发生的化学反应，将酸性溶液与碱性溶液按照一定比例混合，在反应过程中加入中和剂，使得溶液呈现中性反应。

在进行中和生产时，需要注意以下几个方面：1）根据质量控制要求，准确测量所需的反应液量和中和剂量。

2）控制反应的时间、温度、压力等参数，确保反应达到要求的中和效果。

3）在反应过程中加入适量的中和剂，避免将溶液中过多的酸性基和碱性基产生催化反应和解离现象，导致质量问题。

4）在反应结束后，及时停止反应过程，保持中和体系稳定，并对反应过程的相关数据进行记录和备份。

3、设备维护在进行中和生产的过程中，设备维护和保养也是非常重要的一环。

只有对设备进行定期维护和清洗，才能确保设备的正常使用和产品的质量安全性。

在设备维护上需要注意以下几个方向：1）定期对设备进行清洗和消毒作业，确保设备表面的卫生和安全性。