作业安全分析(JSA)方法简介
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工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA?工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素?i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。
JSA工作安全分析JSA(Job Safety Analysis)是一种通过对工作过程进行细致的分析,以确定并排除潜在危险因素的工具。
它主要用于工作场所安全管理中,帮助企业识别和纠正可能导致事故发生的潜在风险。
本文将介绍JSA的基本概念、实施步骤和重要性,并结合实例进行阐述。
JSA的基本概念JSA是一种通过分析工作过程中的每个步骤及相关风险,确定风险等级以及采取相应控制措施的方法。
通过JSA,可以识别工作过程中存在的潜在危险,从而避免潜在的伤害和事故发生。
实施JSA的步骤1.选择工作任务:选择需要进行JSA的工作任务,并明确该任务的目标和要求。
2.分析工作步骤:详细分析工作任务中的每个步骤,并记录下每个步骤的具体细节、风险和隐患。
3.识别潜在危险:根据分析的步骤记录,识别和分析每个步骤中存在的潜在危险和风险。
4.评估风险等级:根据识别的潜在危险和风险,评估每个步骤的风险等级,并加以分类和排序。
5.制定控制措施:针对每个步骤的风险等级,制定相应的控制措施,如采取工程控制、行政控制或个人防护等措施。
6.实施控制措施:按照制定的控制措施执行工作任务,并监督和检查其有效性。
7.编写JSA报告:对所有步骤的分析结果和控制措施进行总结和归纳,编写JSA报告并进行保存。
JSA的重要性1.事故预防:JSA能够识别和消除工作过程中的潜在危险因素,有效预防事故的发生,保障员工的安全。
2.提高工作效率:通过对工作过程进行细致分析,可以找出并消除工作中的低效环节和隐患,提高工作效率。
3.增进员工意识:通过参与JSA的过程,员工能够深入了解工作任务中存在的潜在危险和风险,提高自身的安全意识和风险防范能力。
4.合规要求:JSA是国际上安全管理的重要要求之一,在法律法规和标准中普遍有规定,企业必须按规定实施和落实。
以下是一个实例:对于一家电子制造企业来说,其一项工作任务是组装电子产品。
在实施JSA时,需要对每个组装步骤进行分析和评估。
作业安全分析(JSA)方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析(JSA)程序和要求. 13.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述55.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析(Job Safety Analysis 简称JSA)是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
其目的是规范作业风险识别、分析和控制,确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析,包括新的作业、非常规性(临时)的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。
2.作业安全分析(JSA)程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,基本步骤包括:——成立工作小组;——分解工作任务到具体步骤;——识别每一步骤的危害和现有的控制措施;——制定相应的补充控制措施。
2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组,明确小组长和各工作成员及其职责。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑,这些人员必须有丰富的工作经验,能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员,介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式表1。
.作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。
作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。
作业安全分析(JSA)方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析(JSA)程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析(Job Safety Analysis 简称JSA)是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
其目的是规范作业风险识别、分析和控制,确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析,包括新的作业、非常规性(临时)的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。
2.作业安全分析(JSA)程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,基本步骤包括:——成立工作小组;——分解工作任务到具体步骤;——识别每一步骤的危害和现有的控制措施;——制定相应的补充控制措施。
2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组,明确小组长和各工作成员及其职责。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑,这些人员必须有丰富的工作经验,能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员,介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式表1。
实用标准作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。
作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。
工作安全分析JSA工作安全分析(JSA)是一种常用的方法,用于评估和识别工作场所潜在的危险和风险。
通过JSA,员工可以提前了解和预防可能发生的事故和伤害,从而保障自身安全和健康。
JSA的主要目的是帮助员工更好地了解工作任务,识别潜在的危险因素,并采取相应的措施以减少事故风险。
通过JSA,员工可以提前预测可能的高风险工作环境,了解可能的事故类型,并制定相应的安全措施。
JSA的过程通常包括以下几个步骤:1. 选择工作任务:首先,需要选择要进行JSA的具体工作任务。
这可以是一个特定的工作项目,一个工作流程或一个特定的工作岗位。
2. 分析工作任务:对选择的工作任务进行详细分析,了解所涉及的工作步骤,所需的技能和工具,以及可能存在的潜在危险。
3. 识别潜在风险:在分析工作任务的过程中,需要识别出可能存在的潜在风险和危险因素。
这可能包括潜在的机械伤害、化学物质暴露、高处作业等。
4. 评估风险级别:对所识别的潜在风险和危险因素进行评估,确定其风险级别。
这有助于确定哪些风险需要优先处理和控制。
5. 制定安全控制措施:基于评估的风险级别,制定适当的安全控制措施。
这可能包括提供必要的个人防护装备、提供培训和教育以提高员工意识、改善工作环境等。
6. 实施和监督:将制定的安全控制措施付诸实施,并定期监督其有效性。
监督工作的进行,及时发现和纠正潜在的问题,确保工作环境的安全和健康。
通过JSA,员工可以更好地了解工作环境中存在的潜在风险和危险因素,提前采取相应的措施以防范事故发生。
同时,JSA 也能够提高员工的安全意识和工作责任感,促进公司整体的安全文化。
因此,JSA在现代工作场所中得到了广泛的应用。
继续完善工作安全分析(JSA)的相关内容。
7. 培训和沟通:JSA的有效实施需要员工之间的密切合作和有效的沟通。
公司应为员工提供必要的培训,使其能够正确理解和执行JSA。
培训内容包括JSA的目的和步骤,如何识别和评估潜在风险,以及正确选择和使用个人防护装备等。
作业安全分析(JSA)方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析(JSA)程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析(Job Safety Analysis 简称JSA)是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
其目的是规范作业风险识别、分析和控制,确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析,包括新的作业、非常规性(临时)的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。
2.作业安全分析(JSA)程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,基本步骤包括:——成立工作小组;——分解工作任务到具体步骤;——识别每一步骤的危害和现有的控制措施;——制定相应的补充控制措施。
2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组,明确小组长和各工作成员及其职责。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑,这些人员必须有丰富的工作经验,能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员,介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式表1。
作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。
作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。
作业安全分析JSA作业安全分析(JSA)是一种系统性的方法,用于识别工作环境中的潜在危险和风险,并采取措施来预防事故和伤害。
JSA旨在确保工作人员的安全和健康,以及减少工作场所的安全风险。
JSA通常包括以下步骤:1. 识别作业步骤:对工作任务进行详细的分解和描述,以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
2. 识别潜在危险:对每个作业步骤进行分析,识别可能的危险和风险,如高处作业、机械设备操作、有害化学品接触等。
3. 评估风险等级:评估每个潜在危险的严重性和可能性,确定其风险等级,并确定应采取的控制措施。
4. 制定控制措施:根据潜在危险的风险等级,制定合适的控制措施,如使用个人防护装备、改进作业流程、提供培训等。
5. 实施控制措施:确保控制措施得到有效实施,包括培训工作人员、提供必要的设备和工具,监督和检查工作现场等。
6. 监控和审查:定期监控和审查JSA的实施情况和工作现场的安全状况,及时调整和改进控制措施。
通过JSA,可以帮助组织和个人识别和管理工作场所的安全风险,预防事故和伤害的发生,提高工作人员的安全意识和行为,确保工作的安全进行。
因此,JSA是一个非常重要的安全管理工具,应该在各类工作场所得到广泛应用。
作业安全分析(JSA)是一种非常重要的工具,它可以帮助工作场所识别潜在的危险和风险,并确保工作人员的安全和健康。
JSA的目标是减少事故和伤害的发生,提高工作效率和质量,促进工作场所的安全文化。
在实施JSA的过程中,需要考虑许多因素,包括工作环境、工作任务、工作人员的技能和经验等。
以下是一些关键步骤和注意事项:1. 识别作业步骤识别作业步骤是JSA的第一步。
这一步需要对工作任务进行详细的分解和描述,以便理解每个步骤的特点和可能的危险。
这可以通过观察、讨论和记录来完成。
对于复杂或危险的任务,可能需要专家或相关人员的帮助来确保全面而准确地识别作业步骤。
2. 识别潜在危险一旦作业步骤被识别出来,就需要对每个步骤进行详细的分析,识别可能的危险和风险。
作业安全分析JSA作业安全分析(JSA)是一种系统的技术方法,用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。
通过进行JSA,可以帮助组织确定并采取适当的措施来保护工人的健康和安全。
本文将详细介绍JSA的意义、步骤以及如何进行有效的JSA。
JSA的意义可以从以下几个方面来理解。
首先,它能够帮助组织识别潜在的工作危险和风险。
通过仔细观察和分析工作过程,可以发现可能导致事故和伤害的因素,从而采取相应的措施进行控制。
其次,JSA能够促进工作场所的安全氛围。
通过JSA,员工可以更加了解自己的工作环境,并参与到安全控制中,提高他们对工作安全的关注程度。
最后,JSA有助于遵守法律法规和行业标准。
许多国家和地区都要求组织对工作场所进行安全评估,并采取相应的措施,以遵守相关法律法规和行业标准。
JSA的步骤主要包括以下几个方面。
首先,选择需要进行JSA的工作。
通常,JSA应具体针对其中一特定的工作任务。
其次,组织一个团队来进行JSA。
这个团队应该包括相关工种的工作人员,以及安全专家或经理。
接下来,收集关于工作任务的信息。
这包括任务的具体步骤、可能的危险和风险,以及已经实施的控制措施。
然后,对工作任务进行分析。
通过仔细观察和分析工作过程,确定可能导致事故和伤害的因素。
最后,制定控制措施,并完善JSA报告。
进行有效的JSA需要注意一些关键点。
首先,要确保团队成员具备相关的知识和技能。
他们应该熟悉工作任务以及相关的安全措施和法律法规。
其次,要进行全面的数据收集和分析。
这包括收集有关工作任务的信息,如操作手册、安全数据表和以往的事故记录。
还要考虑各种可能的情况和条件,如天气、工作时间和人员数量等。
第三,要保持沟通和协作。
在整个JSA过程中,团队成员应密切合作,交流彼此的观点和建议。
最后,要定期进行JSA的复查和更新。
工作环境和条件可能随时发生变化,因此要确保JSA的有效性和及时性。
总结起来,作业安全分析(JSA)是一种重要的技术方法,用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。
jsa安全风险评估方法
JSA(Job Safety Analysis)是一种常用的安全风险评估方法,
也被称为作业安全分析或任务安全分析。
以下是JSA的基本
步骤:
1. 选择任务:选择需要进行安全风险评估的任务或工作。
2. 分解任务:将选定的任务分解成具体的步骤或动作。
3. 识别潜在风险:对每个步骤或动作,识别与之相关的潜在安全风险,包括可能导致人员受伤或事故发生的因素。
4. 评估风险程度:为每个识别出的潜在风险评估其严重程度和概率,以确定其风险等级。
5. 制定控制措施:针对高风险等级的风险,制定适当的控制措施,以减少或消除潜在的危险。
6. 落实控制措施:确保制定的控制措施得以有效的实施,并在工作实施过程中进行监督和检查。
7. 监督和改进:定期监督和评估已实施的控制措施的有效性,并根据实际情况做出必要的改进。
JSA方法的主要目的是识别潜在的危险和制定相应的控制措施,以确保任务或工作能够在安全的条件下进行。
这种方法可以应
用于各种工作场景和行业,可以帮助组织和雇主提高工作场所安全性,并减少工人的伤害和事故发生的风险。
作业安全分析(JSA)方法简介
作业安全分析(JSA)方法简介
2016年6月
目录
1.目的与适用范围.................. 错误!未定义书签。
2.作业安全分析(JSA)程序和要求... 错误!未定义书签。
3.作业步骤划分 (3)
4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (4)
5.补充控制措施制定 (9)
任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑,这些人员必须有丰富的工作经验,能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员,介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式表1。
表1 XXXX作业JSA记录表
编号:
作业活动:XXXX作业区域/工艺过程:
分析人员:日期:
序
作业步骤危害描述现有控制措施补充控制措施备注号
1
2
3
作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。
作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。
2
3.作业步骤划分
作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础,需要JSA人员将作业活动按实际作业程序件划分。
作业步骤的划分和描述原则如下:
(1)针对某一项作业活动,将其划分为若干步骤。
作业步骤应按实际作业程序划分,每一个步骤都应是作业活动的一部分。
划分的步骤不能太笼统,否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。
另外,步骤划分也不宜太细,应经大家讨论后确定。
根据经验,一项作业活动的步骤一般为3-8步。
如果作业活动划分的步骤实在太多,可先将该作业活动分为两个部分,分别进行危害分析。
重要的是要保持各个步骤正确的顺序,顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现,也可能增加一些实际并不存在的危害。
(2)应由相当有工作经验并能完整辨识整个作业工艺的人划分作业步骤。
(3)作业步骤的描述,语言要简练,只需说明做什么,而不必描述如何做。
描述作业步骤一般用动宾词组;不能用动宾词组描述的,也可用含有动词的短句。
按照顺序在分析表中记录每一步骤,说明它是什么而不是怎样做。
4.危害因素辨识及现有控制措施描述
准确辨识危害因素,明确危害因素可能产生的风险,清楚企业现有的风险控制手段是JSA实施主要阶段的任务和目标。
辨识危害的基本方法包括对具有该项作业活动工作经验的人询问交谈、对作业活动的现场观察、查询已有事故(伤害)资料以及获取类似企业作业活动的危害因素辨识材料,通过这些方法,依次对作业活动的每一步骤进行危害的辨识,将辨识的危害列入作业安全分析表中。
辨识危害应该思考的问题是:可能发生的故障或错误是什么?其后果如何?事故是怎样发生的?其他的影响因素有哪些?发生的可能性?
为了更好的帮助各单位JSA人员完成这一阶段的工作,我们设计了如附件1、2所示的二类提示表。
下面对这二类提示表的使用方法进行介绍。
(1)危害因素辨识提示表
作业步骤划分完成后,全面辨识每一个步骤中存在的危害因素对于作业人员了解、认知风险至关重要。
表2《危害因素辨识提示表》给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危害因素,以帮助JSA人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。
使用时,JSA人员可在提示表内勾选该作业步骤可能存在的危害因素,然后结合作业实际,对危害因素加以细化,填入危害因素描述一栏中。
表2危害因素辨识提示表
人机(物)
人员行为○设备、设施○能量○产品泄漏○
□指挥失误□强度不够□电伤害(漏电/
电火花/静电)
□渗漏
□违章指挥□刚度不够□噪声□溢出□违章作业:□稳定性差□辐射□过流□操作错误,
忽视安全,忽视警告□外形缺陷
□高空坠物、飞
溅物或其他物体
伤害
□错误的混合
□人为造成
安全装置失
效
□密封不良□明火□其他□使用不安
全设备
□制动器缺陷□高温/低温
□手代替工具操作□操纵器缺陷
□爆炸品/易燃
品
□物体(成
品、工具、切
屑)存放不当
□控制器缺陷□有毒品
□冒险进入
危险场所
□无防护装置□放射性物品
□攀、坐不安
□防护装置缺陷□其他全位置
□在起吊物
□防护距离不够
下作业、停留
□机器运转
时加油、修
理、检查、调
□摆放错误
整、焊接、清
扫等工作
□未按规定
使用个人防
□设备过载
护用品
□不安全装
□其他
束
□未按规定
处理易燃、易
爆物品
□其他违章
行为
□违规监护
□负荷超限
□健康状况异常
□从事禁忌作业
□用力过度/背部扭曲
/视觉疲劳/重复动作
□其他
环
管理○其他工作现场○化学品暴露○
□作业区杂乱□吸入□操作规程不规范
□地面湿滑□皮肤吸收□未落实培训
□作业场所空气不良□吞食□事故应急预案及响应缺陷
□作业场所存在危险品(易燃易爆品等)□眼睛接触
□违规申请、审
批、使用、管理
作业许可证
□照明不足□其他□未按规定流程进行作业(未申请作业许可证/未进行安全交底/未进行完工验收等)
□周围正在进行的作
业活动和作业人员
□其他
□脚手架、阶梯缺陷
□盲区、死角
□作业产生的废物垃
圾
□撤离路线堵塞
□警示标示缺陷
□异常天气
□缺乏消防设备
□缺乏监控设备
□其他
本表依据GBT/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》建立,企业可根据自身情况修改。
(2)控制措施提示表
表3《控制措施提示表》能够帮助JSA人员全面梳理现有风险控制措施,明确当前风险管控情况,反思已有控制措施的有效性。
JSA分析人员制定控制措施时,可勾选附件3中的控制措施,并结合各单位实际,填入“现有控制措施”一栏。
例如,针对用火作业中“物料泄漏”的危害因素,目前单位采用“工程控制措施”中的“隔离”
和“标志、警告和管理控制措施”中的“挂签”,则勾选这两项,并描述控制措施为“切断物料来源,并加设盲板,确保系统彻底隔离,同时对加设盲板处进行挂签。
”
表3控制措施提示表
工程控制措施标志、警告和管理控制措施个体防护装备(PPE)
通过危险最小化设计消除、减少危险或使用相关设施降低风险通过标志、警告及安全管理
程序降低风险
通过个体防护装备降
低风险
□机械代替手工□警示带□安全帽
□无毒代替有毒□挂签□安全鞋
□低毒代替高毒□作业许可证□呼吸器
□减少重量、尺寸□现场报警系统□防护服
□密封(将空间和设备封
起来,并置于负压下)
□作业监护□防护手套
□局部通风□教育培训□防护眼镜
□稀释通风□规章制度□面罩
□联锁□合理工作时间,减少暴露□安全带
□湿法□其他□其他
□安全距离
□隔离
□设置薄弱环节(如保险
丝、安全阀等)
□消除设备粗糙棱边、锐
角等
□其他
本表依据GBT/28001-2011《职业健康安全管理体系要求》建立,企业可根据自身情况修订。
使用时从左至右依次考虑,炼化企业应从“密封”项开始考虑。
5.补充控制措施制定
直接作业环节JSA实施第二阶段的主要任务是针对每一步骤识别出的危害和现有的控制措施不足的情况下,根据现场作业的实际情况,补充制定相应的补充控制措施。
补充控制措施也可参考使用表3《控制措施提示表》,从工程控制措施、标志、警告和管理控制措施以及个人防护装备三个方面考虑制定。
改进的风险控制措施要填入作业许可证“其它补充安全措施”一栏中。