机械制造基础复习提纲

机械制造基础复习大纲金属材料,非金属材料钢铁材料和有色金属使用性能和工艺性能使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等），化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能.包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。

4 金属材料的力学性能指标有哪些？什么区别？代表性各自如何？主要有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。

强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。

塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。

评定指标是伸长率和断面收缩率。

硬度指金属材料抵抗外物压入其表面的能力，也是衡量金属材料软硬程度的一种力学性能指标。

指金属材料抵抗冲击负荷的能力，可用摆锤冲击试验机来测定金属材料的冲击值。

疲劳强度—机械零件在周期性或非周期性动载荷（称为疲劳载荷）的作用下工作发生断裂时的应力，用表示。

5 拉伸试验的曲线？结论？什么材料没有明显的屈服现象？1、oe段：弹性变形阶段2、es段：塑性变形阶段3、S点：屈服点4、b点：出现缩颈现象，拉伸力达到最大值，试样即将断裂。

脆性材料6 布氏硬度等适用性如何？（1）测量值较准确，重复性好，可测组织不均匀材料（铸铁）（2）可测的硬度值不高（3）不测试成品与薄件（4）测量费时，效率低7 金属的三典型晶体结构是什么。

8 合金的晶体结构类型有哪些？性能各自如何？根据合金中各组元之间结合方式的不同，合金的组织可分为固溶体.金属化合物和混合物三类。

强度硬度较高，熔点较低金属由液态转变为固态晶体的过程称为结晶。

结晶过程是金属内的原子从液态的无序的混乱排列转变成固态的有规律排列。

经历了形核——长大——形核——长大... 的过程。

晶核形成：自发形核与非自发形核晶核长大：金属液中的原子不断向晶核表面迁移，使晶核不断长大，与此同时，不断有新的晶核产生并长大，直至金属液全部消失。

晶核数目越多－晶粒越多－晶粒越细小，从而提高材料的力学性能。

机械制造基础复习提纲一、铸造（1）铸铁的牌号，及其代表的意思。

不同种类的铸铁的根本区别是什么？影响灰铸铁性能的主要因素是什么？（2）合金的流动性。

合金的化学成分对合金流动性的影响。

（3）孕育处理的概念和作用。

（4）如果铸铁在结晶过程中石墨化充分，最后得到的组织是什么？（5）再结晶、重结晶、回复的概念。

（6）塑性成形性的概念。

（7） P61铸造方法的应用举例。

（8） P62第21题。

铸铁结晶时，石墨化是怎样进行的？影响石墨化的因素。

（9）哪类合金铸造时容易产生缩孔，哪类合金铸造时容易缩松。

（10）铸造应力；铸造热应力的分布规律、铸件的变形规律。

（11）防止和消除铸造应力的方法。

（12）第一章复习思考题第16题、18题、21题、33题、39题。

（13）合金铸造性能对铸件结构的要求（表1-5）（14）铸造工艺对铸件结构的要求（表1-4）（15）典型零件毛坯选择铸造方法。

二、金属塑性成形（16）自由锻件、模锻件分类及基本变形工步方案(表2-1)。

（17）大型锻件的成形方法。

（18）弹复角的概念及规律。

（19）板料冲压弯曲时，板料的纤维的方向与弯曲方向应该呈什么关系？（20）冷变形强化（加工硬化）的概念。

（21）冲孔与落料的区别，及冲孔、落料模具的确定方法。

（22）始锻温度、终锻稳定、过热、过烧的概念。

（23）摩擦压力机的为什么不适多膛锻模（习题）（24）热模锻曲柄压力机为什么不适了拔长（习题）（25）锻造比的概念。

（26）P117第10题、20题、21题、23题、25题。

（27）自由锻件的结构工艺性要求(表2-5)。

（28）典型零件毛坯选择塑性成形方法。

三、焊接（29）铝合金的焊接方法。

（30）P124表3-1中焊丝牌号中符号和数字代表的意思。

结构钢焊条的主要选择原则。

（31）埋弧焊的应用。

（32）小批量单价生产普通钢结构应该采用哪种焊接方法。

（33）碳当量的概念。

（34）P168第5题、10题。

（35）酸碱性焊条的特点和区别。

《机械制造基础》复习提纲第一部分复习内容1、何谓金属的力学性能？力学性能有强度、硬度、冲击等指标，如何测试和计算力学性能指标?2、何谓疲劳强度？金属的疲劳断裂及零件的失效。

3、理解铁碳相图；点、线、区域中的液固相、组织等概念。

4、什么是热处理？它由哪几个阶段组成？热处理的目的是什么？5、什么是钢的调质、中温和低温回火热处理方法？6、常用碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢的牌号及用途；7、合金钢的牌号及用途；8、何谓有色金属和常用非金属材料？9、非金属材料分类；10、复合材料；11、铸造定义及工艺流程？12、何谓金属的加工硬化？13、何谓锻压？锻造的工艺过程；14、板料冲压及其基本工序；15、何谓熔焊？有哪些焊接方法？16、切削用量三要素；17、常用机床设备、通用夹具及加工对象；18、典型轴类零件材料和毛坯的选择及加工工艺路线的拟定；19、典型轮盘类零件材料和毛坯的选择及加工工艺路线的拟定；20、何谓特种加工？21、点火花加工、激光加工、超声波加工、数控加工。

第二部分：由内容做练习一、名词疲劳强度：机械零件失效：调质处理：锻压：铸造：加工硬化：熔焊：钢的热处理：合金钢: 锻造：复合材料：特种加工：二、简答1、什么是金属的力学性能？根据载荷形式的不同，力学性能主要包括哪些指标？2、说明Q235A、10、45、65Mn、T8、T12A各属什么钢？3、什么是热处理？它由哪几个阶段组成？热处理的目的是什么？4、什么是塑料？按合成树脂的热性能，塑料可分为哪两类？各有何特点？5、何谓板料冲压？板料冲压有哪些基本工序？6、在铁碳合金中，含碳量与其力学性能有何关系？7、什么是硬度？写出各种硬度表示符号及压头材料。

8、什么是软氮化？零件进行软氮化后，其表层为何种组织？9、简述砂型铸造的工艺过程。

10、切削用量的三个要素是什么？简要介绍车削和铣削加工主要适用于加工哪类表面？11、简述零件选材应遵循的基本原则。

12、什么是焊接？什么是金属焊接性？碳含量对碳钢的焊接性能有什么影响？13、铁碳合金在固态下有几类基本相？什么是铁素体、奥氏体、渗碳体及符号？它们属于什么基本相？三、判断下命题是否正确, 正确的在（）内打“√”, 不正确的在（）内打“×”；1.钢和铸铁是铁碳合金。

《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素T具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25） ?牌号屮每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。

（P26—27）3册料的特性、分类。

（P27）4热处理的H的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基木概念、各白的应用？（P29-30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（PI）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基木角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面屮测量的什么面与什么面的夹角（P5） ?增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW） ? （P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13J4）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液备自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67—6X）2乞种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。

（P74—75）要求会修改。

举例钻孔工艺。

4机械制造中常见的毛坯种类有-哪些?如何选择？（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77-79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主耍任务？（P82）机械加T工序安排的原则。

机械制造技术基础复习提纲1工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

2生产类型通常分为单件生产、成批生产、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。

3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α。

4刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T分钟表示。

5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证。

6夹具由夹具体、对刀元件、定位元件、夹紧装置等部分组成。

7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。

P2078范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。

（插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀等）9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。

10辅助支承可以消除 0 个自由度，限制同一个方向自由度的定位称过定位。

11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是。

12制造业在国民经济中的地位 P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。

它不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础。

13高速钢的定义、性能以及分类 P16-P17高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度、硬度、韧性、耐磨性。

按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

14硬质合金的定义、性能以及分类 P17-P18硬质合金是由高硬度、难熔的金属碳化物的粉末，用Co、Mo、Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

硬度、耐磨性、耐热性很高。

可分为普通硬质合金和新型硬质合金。

15干式切削技术的刀具技术 P65-P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1、采用新型的刀具材料；2、采用涂层技术；3、优化刀具参数和切削用量。

机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。

其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。

下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。

一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。

2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。

3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。

4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。

5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。

6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。

7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。

二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。

2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。

3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。

4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。

三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。

2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。

3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。

4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。

四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。

3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。

五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。

2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。

3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。

第一章绪论1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。

2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。

包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。

第二章金属热加工成型工艺简介1、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，机器锻造是自由锻的主要生产方式。

2、自由锻工序可分成基本工序、精整工序及辅助工序三大类。

3、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。

4、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。

5、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。

胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。

6.铸造：7、铸件的凝固方式和收缩方式? 及对铸件铸造的影响？8、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。

及各个铸造方法的特点？9、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。

10、电弧焊？电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。

11、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。

12、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。

不同的合金收缩率不同。

在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。

13、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。

14、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。

15影响合金流动性的因素？第三章切削过程及其控制1.切削三要素？2、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。

3、ro增大,变形减小，切削力减小，切削温度下降；减小Kr,切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好,使切削温度下降，4、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成带状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；5、切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。

机械制造基础复习提纲（1）焊接方法分类，电阻焊、压力焊接有哪几种方法。

（2）悍接性能评价，各种钢材的焊接性规律。

（3）钎焊的概念与特点？（钎焊和熔焊比有何根本区别？钎剂有何作用？）（4）孔加工的精度特点？工艺线路？（5）铸造方法的特点，和适用范围？（6）铸造拔模斜度的设计方法，规则。

（7）熔化极与非熔化极氨弧焊的区别？（8）孑L、轴的最人、最小实体尺寸？（9）漪磨、抛光的特点？（10）铸件的工艺改进方法？（11）材料的特点与切屑的形态的关系。

（12）什么是间隙配合、过渡配合、过盈配合，它们的公差分布特点？（13）当相配孔、轴既耍求对准中心，又要求装拆方便吋，应如何选用选用配合方法？（14）材料工艺性的内容。

（15）酸碱性焊条的特点。

（16）切削用量的要素。

（17）形状公差和位置公差的内容，意义？（18）公差和粗糙度的概念？（19）齿轮公羌要求？各公羌对传动的主要影响？（20）零件的加工精度的内容，指标？（21）手工造型常用哪几种造型方法，各适用于何种零件？（22）板料冲压的基本工序有哪些？（23）占由锻的特点，适用范围？（24）金属型、压力铸造、低压铸造、离心铸造等特种铸造方法的适用范围、特点？（25）焊条的主要选择原则?（26）铸件的变形、铸造应力分布特点？（27）什么是基孔制和基轴制配合？为什么要优先采用基孔制配合？（28）尺寸及公差计算方法包括：最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差、公差、尺寸标注？（29）典型铸件在人批量生产时，采用什么铸造方法为宜？女U:下列铸件在人批最生产时，采用什么铸造方法为宜？铝活塞、大模数齿轮滚刀、铸铁污水管、摩托车气缸体、车床床身。

（30）如何为典型工件选择焊接方法？（31）车削车刀角度、及车削角度及其他指标的标注？各角度对加工质量的影响。

（32）机械加工工艺方案的改错？工件结构的机械加工工艺性？（33）机械加工工艺路线的设计，以典型轴为例？（34）轴承孔轴配合的标注？（35）根据的标准公差和基本偏差数值，求孔、轴的上下偏差数值？（36）锻造流线的存在对金属机械性能有何影响，在零件设计中应注意哪些问题？（37）齿轮加工方法分类。

《机械制造技术基础》复习提纲第一章金属切削过程的基本知识1.1 基本定义三表面切削运动切削用量刀具切削部分的构造要素刀具标注参考系切削层参数刀具工作角度1.2 刀具材料刀具材料的性能要求常用刀具材料第二章金属切削过程的基本规律及其应用2.1 金属切削过程的基本规律切削变形规律切削力变化规律切削热与切削温度变化规律刀具磨损与耐用度变化规律2.2 金属切削过程的基本规律的应用改善材料切削性能的方法切削液的选择刀具几何参数的选择切削用量的选择(切削变形是基本规律应有机地将四大规律联系起来学习)第三章金属切削机床与刀具3.1 金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床型号的判读(机床类别、机床特性、机床组别、主参数)3.3 车床与车刀3.7 磨床与砂轮第五章机械加工工艺规程的制定5.1 零件制造的工艺过程生产过程工艺过程工序工步走刀安装工位生产类型5.2 工艺规程的作用及设计步骤工艺规程作用内容编制方法5.3 定位基准的选择基准的概念分类定位基准的选择方法(精基准粗基准) 工件的装夹获得加工精度的方法5.4 工艺路线的拟定经济加工精度经济加工表面粗糙度零件表面加工方法及设备的选择加工阶段的划分工序划分工序集中工序分散加工顺序的安排5.5 加工余量的确定加工余量的概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法5.6 尺寸链尺寸链的概念分类计算方法(极值法正反计算)5.7 工序尺寸的确定计算法确定工序尺寸5.8 时间定额及经济分析时间定额的概念第六章机床夹具设计原理6.1 机床夹具概述夹具的分类作用组成6.2 工件定位六点定位原理完全定位不完全定位欠定位过定位定位元件的分类和选用定位误差分析6.3 工件的夹紧对夹紧机构的要求夹紧力三要素的确定常用夹紧机构6.4 机床夹具的基本要求和设计步骤机床夹具的要求设计步骤第七章机械加工精度7.1 机械加工精度的基本概念加工精度加工误差研究加工精度的方法7.2 影响加工精度的因素原始误差原始误差的分类主轴回转误差导轨误差传动链误差7.4 提高加工精度的途径减少误差法误差补偿法误差转移法就地加工法误差平均法控制误差法第八章机械加工表面质量8.1 机械加工后的表面质量表面质量的含义表面质量对使用性能的影响8.2 机械加工表面粗糙度形成表面粗糙度的因素8.3 机械加工后的表面层物理机械性能冷作硬化表面层金相组织的变化表面层的残余应力8.4 控制加工表面质量的工艺途径防止磨削烧伤的途径冷压强化工艺精密加工和光整加工工艺。

机械制造工程复习提纲机械制造工程复习提纲一、基本知识点1.掌握以下概念（1）经济精度（2）刀具耐用度（3）工艺能力系数（4）时间定额（5）生产纲领（6）误差复映系数（7）冷作硬化（8）工艺规程2.工艺系统是的组成要素。

3.安装车刀时，若刀尖高于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会有何变化？4.制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具的主要材料是什么？5.积屑瘤的产生条件。

6.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差对加工精度影响小。

7.选择精基准主要遵循以下四个原则，分别是什么？8.表面淬火一般安排在精加工之前。

9.定位误差的概念，其中基准不重合误差是怎么造成的？10.镗杆与镗床主轴是浮动连接的，孔的位置精度主要由镗模的精度保证。

11.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用选配法进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用调整法进行装配；12.机床主轴的回转误差分为？13.在一台钻床上对工件进行钻-扩-铰，应划分为（三个工步、三个工序）14.定位元件的概念15.磨削烧伤的形式主要有？16.一般机械零件的加工顺序为？17.获得零件尺寸精度的方法有？18.工序尺寸的公差带一般取入体方向,而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。

19.生产类型与生产纲领的关系？20．机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。

21.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。

22.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。

（）23.光整加工阶段可否纠正表面间位置误差？24.机床的热变形造成的零件加工误差属于何种误差形式？25.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。

26.偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、斜楔夹紧机构增力比的比较。

27.四种保证装配精度方法的应用场合？28.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。

机械制造基础复习提纲材料及热处理1、布氏硬度(HBS)主要用于测定铸铁、有色金属及合金、各种退火及调质钢材的硬度。

洛氏硬度：HRA测硬质合金、表面淬火钢；；HRC测一般淬火钢。

2、、材料的力学性能包括；强度、硬度、韧性、疲劳强度3、钢的退火，将钢加热到适当温度后，保温一定的时间，然后随炉缓慢冷却，以获得近似平衡组织的热处理工艺。

目的：1.降低硬度，提高塑性。

软化钢件以便进行切削加工2.细化晶粒，改善组织以提高机械性能；3.消除内应力以防钢件的变形，开裂。

4.为最终热处理(淬火，回火)做好组织上的准备。

4、钢的正火，是亚共析钢加热到A C3以上30-50度, 过共析钢加热到A Cm以上30-50度,保温后在空气中冷却的工艺。

其主要目的是消除内应力改善切削性能5、钢的淬火与回火将钢加热到Ac3或Acl以上20—30°C,保温一定时间然后以大于临界冷却速度的速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。

6、刀具淬火后应进行低温回火。

7、、低碳钢(w c <0. 25%),中碳钢(0. 25%WwcW0. 6%), 高碳钢(w c >0. 6%)o8、灰口铸铁如HT200 (铸造、切削加工性好，用作床身、箱体)，可锻铸铁如KTH350-10 (耐冲击但不能锻造，作薄壁件), 球墨铸铁如QT800-2 (高强度和耐磨，作机架、曲轴)。

9、、铸造性能最好的是灰口铸铁10、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性与化学稳定性，良好的工艺性，良好的导热性。

钳钻类硬质合金代号为YG,属ISO的K类。

合金中含钻量愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。

YG(K) 类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。

(铸铁)YG3 YG3X YG6 YG6X YG8钳钛钻类硬质合金代号为YT,属P类。

它以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成，适用于加工塑性材料，合金中TiC含量高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。

1、标注机床角度参考系统的三个基准平面：主剖面、法剖面、进给背平面2、由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程变形也不同，切削分为几类？带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削3、机床主轴回转误差表现在：主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。

4、零件加工顺序是：精加工－半精加工－精加工－光整加工5、工序尺寸公差带标注方式：入体原则6、工艺系统组成：刀具、夹具、机床、工件7、零件按加工工艺路线分为：精加工、半精加工、精加工、光整加工8、切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量9、CA614可加工几种螺纹：米制（44种）、英制（20种）、模数（39）、径节（37）10、理解概念经济精度（满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。

）刀具耐用度（刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。

）工艺能力系数（用来说明工艺能力满足公差要求的程度）时间定额（是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。

）生产纲领（指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。

）误差复映系数（衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。

）冷作硬化（钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，显著提高硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。

）工艺规程（指导施工的技术文件。

一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

）误差敏感方向（通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。

）定位误差（由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。

）对刀块（对刀块固定的，并且和待加工物件有严格的位置尺寸要求，通过对刀块对刀后就能知道待加工物件的位置尺寸，以便于加工。

）六点定位原理（工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。

机械制造技术基础复习提纲第一章绪论1、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

2、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

3、基准可分为设计基准（设计图样上标注设计尺寸所依据的基准）和工艺基准（工艺过程中所使用的基准）两大类。

4、工件的装夹过程：定位、夹紧。

第二章金属切削过程1、切削中工件的表面：待加工表面（工件上即将被切除的表面）、已加工表面（切去材料后形成的新的表面）、过渡表面（加工时主切削刃正在切削的表面）。

2、切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。

3、刀具角度的标注：重点掌握外圆车刀和端面车刀。

4、刀具的性能：较高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、较高的耐热性、良好的导热性和耐热冲击性能。

5、切削层金属的三个变形区及其变形特点：第一变形区：剪切滑移，导致金属塑性变形；第二变形区：挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化；第三变形区：挤压和摩擦，导致表层金属纤维化和加工硬化。

（参看课本28页）6、剪切角（剪切面与切削速度方向的夹角）越大，金属加工过程中的变形越小。

7、课本32页式2-14：平均摩擦因数与哪些因素有关？8、常见的四种切削：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。

（与积屑瘤结合起来看）9、切屑三要素和刀具角度的变换对切屑力和切削温度的影响（课本41页三，44页三）。

10、刀具的磨损（课本46-47页）：磨损的形态：前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损；磨损机制：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。

11、刀具耐用度的概念：耐用度T：两次刃磨之间的纯粹的切削时间；刀具寿命：刃磨次数*耐用度T。

12、刀具的磨损机制：脆性破损、塑性破损。

13、切削用量三要素的选择：先选背吃刀量，再选进给量，最后选择切削速度。

14、（课本57页）刀具几何参数的选择（其实就是刀具角度对加工的影响，不作为考试重点）15、磨削原理，只需知道磨粒经过的三个阶段：滑擦（slipping），耕犁（ploughing），形成切屑（cutting）。

1.金属材料的塑性指标2.何谓过冷、过冷度。

3.金属的同素异晶转变。

4.固溶强化。

5.常用热处理工艺过程及应用。

6.什么是铸造及铸造方法。

7.型砂的组成及应具备的性能。

8.合金的铸造性能。

9.合金的流动性，怎样衡量。

10.何种成份的铁碳合金流动性最好？为什么？11.浇注温度对合金流动性的影响。

12.合金的液态收缩和固态收缩对铸件生产有何不利影响。

13.如果铸件的某部分既是厚部，同时又是重要表面，应如何确定其浇注位置。

14.拔模斜度与结构斜度有何异同。

15.怎样的零件适合铸造，铸造常见缺陷几消除措施。

16.典型的浇注系统由哪些部分组成。

17.特种铸造方法。

18.冷变形、热变形，变形后的组织和性能各有何特点。

19.纤维组织及其对机械性能的影响。

20.确定锻造温度范围的基本原则，在锻造温度范围内锻造获得的锻件是否存在加工硬化现象。

21.空气锤、水压机的吨位分别用什么来表示。

22.预锻模膛、终锻模膛是否有飞边槽、模锻斜度、圆角、冲孔连皮。

23.胎模锻在何种设备上制坯，在何种模中终锻成形。

24.列举5种以上板料冲压件。

25.落料与冲孔有何异同。

26.用公称尺寸相同的冲孔模能否生产出合格的落料件27.弯曲件冲模的角度应比成品大？小？相等？28.锻造和板料冲压常见问题几解决方法。

29.拉深系数小于0.5时，应作二次以上拉深，在每二次拉深之间应作何种处理，目的是什么。

30.冲模的分类和构造。

31.焊接的概念32.焊条电弧焊焊条的组成及作用。

33.交、直流焊机的组成。

34.正接法与反接法。

35.J422的含义。

36.焊接件最危险的区域。

37.焊接应力和变形。

38.硬钎焊、软钎焊，各举一例。

39.缝焊与点焊的区别与应用。

40.了解尽可能多的其它焊接方法。

41.碳钢及低合金钢可焊性的评定方法。

42.焊接件易出现哪些缺陷，如何防止？43.金属切削加工分为哪两大类，简单比较。

44.加工质量、加工精度、表面质量，经济精度的概念。