产品检验规范(扎带)

聚酯类捆扎带国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：近年来，随着国内外物流产业的迅速发展和普及，越来越多的商品需要通过捆扎带进行固定和包装。

捆扎带是一种用于固定包裹物品的塑料带，通常用于货物打包、捆扎和扎带等工作。

聚酯类捆扎带是一种广泛应用的捆扎带产品，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，是许多行业的理想选择。

为了进一步规范聚酯类捆扎带的生产和质量，我国制定了《聚酯类捆扎带国家标准》（以下简称《国标》），该标准对聚酯类捆扎带的材料、工艺、性能等方面进行了具体规定，旨在提高我国聚酯类捆扎带的生产水平，确保产品的质量和安全性。

《国标》对聚酯类捆扎带的材料进行了规定，要求选用优质的聚酯树脂作为原料，经过特殊的工艺加工而成。

聚酯类捆扎带应具有一定的拉伸强度和耐磨损性能，以确保其在使用过程中的牢固性和耐久性。

聚酯类捆扎带的颜色、光泽度等也应符合规定要求，以满足不同行业的需求。

《国标》针对聚酯类捆扎带的工艺和规格进行了详细规定。

生产厂家应确保产品的长度、宽度、厚度等尺寸均符合标准要求，避免因尺寸不准确而影响产品的使用效果。

生产过程中应采用合理的工艺流程，确保产品表面光滑、无明显瑕疵，提高产品的品质和美观度。

《国标》还对聚酯类捆扎带的性能进行了详细规定，包括拉伸强度、断裂伸长率、热稳定性等方面。

聚酯类捆扎带的拉伸强度应达到一定的标准，以确保产品在捆扎过程中的稳固性和牢固性。

产品的断裂伸长率、热稳定性等性能也应符合规定要求，确保产品在各种环境下都能稳定可靠地使用。

《国标》为我国聚酯类捆扎带的生产和质量提供了重要的指导和保障。

通过遵循《国标》的规定，生产企业可以提高产品的质量水平，确保产品的性能和稳定性，满足不同行业和客户的需求。

消费者也可以通过选择符合《国标》要求的产品，获得更好的使用体验和保障。

值得注意的是，《国标》仅是对聚酯类捆扎带的基本要求和规定，并不能覆盖所有的生产和使用情况。

在实际生产和使用过程中，生产企业和消费者还需要结合实际情况，根据产品的具体需求和环境要求，进行进一步的优化和调整，以确保产品的质量和安全性。

物料检验规程1.目的本规程旨在确保车间采购的原材料、部件或产品符合质量标准，规范外购、外协物料的检验作业，确保物料入库合格，防止不合格品的非预期使用，保证公司生产质量。

2.范围本规程适用于[产品]所需采购的物料和产品的检验。

3.编制依据J BT5936-2018工程机械机械加工件通用技术条件QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带《工业凡士林》（GB/T 9106-2018）GB/T 33509-2017机械密封通用规范4.职责4.1.采购部4.1.1.采购部按采购计划要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。

4.1.2.负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。

4.2.质检部4.2.1.负责外购原材料的外观、物理、化学检验等全面检验，4.2.2.根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。

4.2.3.将检验报告提交给采购部门。

4.3.库管部4.3.1.必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号等，并进行存储保管。

4.3.2.负责不合格品隔离及登账等工作。

4.4.生产车间4.4.1.在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质控部。

5.检验项目、方法及判定详情查看《附表：检验项目、方法及判定》。

6.检验记录6.1.将检验结果以表格形式记录。

记录表格详见《物料检验记录》，记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。

6.2.每次检验工作结束后，将所有记录表格装订成册归档。

6.3.物料检验记录应真实、准确、完整，并由相关人员签字确认。

6.4.物料检验记录保存至少三年，以备审核和追溯需要。

7.处理不合格物料的流程7.1.如果物料不合格，库管部和质检部将及时通知采购部。

7.2.采购部需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。

7.3.供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。

端端子压着过紧包胶位压着过低,伤胶皮★目视
包子端子压着过松包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落★目视端子切伤端子料带过短,致伤到端子本体见铜★目视打
端子变形端子压着后,端子弯曲、歪斜★目视
深圳市绍明电子有限公司制
订
部
门
版本
/
版次
成品检验规范文
件
编
号
页
次制
订
日
期
检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及
方法
CR MA MI
端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位★目视、测量
端子打包
料带过长端子料带≧ 0.3m/m ★目视、测量端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底★目视
铜丝外露铜丝未被端子夹芯夹位★目视
绝缘皮后缩端子包胶位未包住芯线胶皮★目视
端子脱落端子插入壳子脱落★目视
束带
束带不符束带规格不符合制作图要求★目视
束带反向束带方向与制作图要求不符★目视
束带过松束带能够360°转,松脱★目视
束带过紧束带扎太紧,使线材外径凹陷变形★目视
束带留尾太长束带留尾≧ 1m/m ★目视、测量漏打束带没打束带★目视。

尼龙扎带国家标准尼龙扎带是一种常见的固定材料，广泛应用于电子、电器、通讯、机械设备、航空航天等领域。

为了规范尼龙扎带的生产和使用，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和安全性。

本文将对尼龙扎带国家标准进行详细介绍，以便广大生产厂家和使用者了解和遵守相关规定。

首先，尼龙扎带的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

其中，产品分类是根据尼龙扎带的用途和特性进行划分，以便用户选择和使用时能够清晰明了。

技术要求则是对尼龙扎带的材料、尺寸、强度、耐老化性能等进行了具体规定，以保证产品的稳定性和可靠性。

检验方法是对尼龙扎带进行质量检测的具体步骤和标准，以确保产品符合规定的质量要求。

其次，尼龙扎带国家标准还规定了产品的标志、包装、运输和贮存要求。

产品标志是指在尼龙扎带上应标注的产品型号、生产厂家、生产日期、质量等级等信息，以便用户了解产品的来源和质量。

包装、运输和贮存要求是为了保护尼龙扎带的质量和安全，防止在运输和贮存过程中出现损坏和质量问题。

在实际生产和使用中，尼龙扎带国家标准的执行对于保障产品质量和安全具有重要意义。

生产厂家应严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品符合规定的质量标准。

同时，用户在选择和使用尼龙扎带时，也应注意查看产品标志，确保产品符合国家标准的要求。

总的来说，尼龙扎带国家标准的制定和执行，对于规范产品质量、保障产品安全具有重要意义。

生产厂家和用户都应严格遵守相关规定，共同维护尼龙扎带产品的质量和安全，推动行业的健康发展。

希望通过本文的介绍，能够增强大家对尼龙扎带国家标准的了解，促进相关工作的开展和落实。

1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。

2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。

3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。

4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。

4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。

4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。

4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。

4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。

尼龙扎带产品技术规范（二）引言概述：本文旨在介绍尼龙扎带产品技术规范（二），通过对尼龙扎带的技术规范进行详细阐述，以确保产品质量和安全性。

本文将从以下五个大点展开讨论，并分别介绍每个大点下的小点内容。

正文：一、尼龙扎带的材料选择1. 材料种类：介绍尼龙扎带常用的材料种类，如尼龙66材料和尼龙12材料等。

2. 材料强度：分析材料强度对尼龙扎带的影响，介绍标准强度要求。

3. 材料的可燃性：阐述尼龙扎带材料的阻燃性能要求。

二、尼龙扎带的外观和尺寸要求1. 宽度和长度要求：详细描述尼龙扎带的宽度和长度的标准要求。

2. 扣合性能：介绍尼龙扎带的扣合强度和可重复使用性能的要求。

3. 外观缺陷：列举可能的外观缺陷，如划痕、毛刺等，并规定了其允许的程度。

三、尼龙扎带的机械性能要求1. 强度和伸长率：详述尼龙扎带在拉伸强度和伸长率方面的标准要求。

2. 耐腐蚀性能：介绍尼龙扎带在化学腐蚀物体中的耐腐蚀性能要求。

3. 耐候性：阐述尼龙扎带在不同环境条件下的耐候性要求。

四、尼龙扎带的使用环境要求1. 温度要求：详细描述尼龙扎带在不同温度条件下的使用要求。

2. 湿度要求：介绍尼龙扎带在不同湿度条件下的使用要求。

3. 防紫外线要求：阐述尼龙扎带在户外使用时的防紫外线要求。

五、尼龙扎带的质量检验方法1. 外观检验：介绍尼龙扎带外观检验的方法和标准。

2. 强度检验：详细描述尼龙扎带强度测试的方法和标准。

3. 包装检验：阐述尼龙扎带包装的检验要求。

总结：通过本文对尼龙扎带产品技术规范的详细阐述，我们了解了材料选择、外观和尺寸要求、机械性能要求、使用环境要求以及质量检验方法等方面的规定。

遵循这些规范，可以保证尼龙扎带产品的质量和安全性。

XXXX公司自锁式聚酰胺（尼龙）扎带供货技术要求编制：审核：批准：1、概述本供货技术要求适用于XXXX公司集采招标采购范围中的自锁式聚酰胺（尼龙）扎带。

为了保证公司自锁式聚酰胺（尼龙）扎带的采购, 符合标准及各项目的技术要求，特出此文件。

2、产品设计、制造与验收标准规范扎带应符合下列标准，标准未注年代号，应为最新版本的标准。

QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带3、使用、运输和储存条件3.1 仓储环境要求能防雨，防太阳直射，温度控制在 5-45 度之间（寒冷地区控制在-5-45度），相对湿度30%-95%，库房应保持干燥通风，以免产品水分流失或受潮而使其硬度，拉力发生变化而影响使用效果。

运输和贮存中应避免长期受压和其它机械损伤。

3.2 库存时间如超过半年需重新检验，确认产品拉力，韧性符合标准方可使用。

3.3 产品拆包后，如当天未使用完需密封包装，以免水分流失或受潮而使其变硬，拉力偏高，脆断，破裂等现象；同时避免高湿环境使扎带不断吸收水分造成拉力变低，出现拉长，拉断，松脱不良现象。

4、技术要求4.1 材料：4.1.1 扎带的材料应为尼龙66或少量的尼龙6（PA，自然色）材料，不得采用聚丙烯（PP）或类似材料。

4.1.2 扎带环保须符合欧盟 RoHS 环保指令要求。

使用范围：温度在-20℃~85℃环境下使用；长期暴露在室外场合或高温环境下应选用不同性能的扎带，如耐候或耐高温扎带，但需要根据环境情况定时更换。

（一般使用时效为3-5年）4.2 产品外观质量：4.2.1 扎带表面色泽应均匀、平整而有光泽，无暗泡、开裂及飞边，无杂色等缺陷。

4.2.2 扎带应柔软，无裂纹或断裂。

4.2.3 扎带的颜色为尼龙的自然微黄色或微白色。

4.2.4 扎带齿形正常、完整，无缺齿、少齿、断齿现象；卡扣完整无缺料现象。

4.3 结构尺寸：L——总长度；W——扎带宽度扎带的尺寸一般公差：长度公差±5mm，宽度公差±0.15mm，厚度公差±0.15mm。

尼龙扎带产品技术规范（一）引言概述：尼龙扎带是一种常用的固定和绑扎材料，广泛应用于电子、电力、通信等行业。

为了确保产品的质量和安全性，制定了尼龙扎带产品技术规范。

本文将从材料要求、外观检验、物理性能、使用环境和质量控制等方面，对尼龙扎带产品技术规范进行详细阐述。

正文：一、材料要求1. 尼龙扎带应选用优质的尼龙材料，具有良好的耐磨性和耐候性。

2. 尼龙材料应符合相关国家标准，如抗拉强度、断裂伸长率、低温抗冲击性等指标要求。

1.1 符合国际化标准的尼龙材料1.2 耐磨性和耐候性测试二、外观检验1. 外观检验要求尼龙扎带表面光滑、无明显划痕或凹凸感，并符合相关尺寸要求。

2. 印字清晰、不易褪色、不易模糊。

2.1 表面光滑度检验2.2 尺寸测量2.3 印字质量检验三、物理性能1. 抗拉强度为重要的物理性能指标，尼龙扎带应具有足够的强度以确保固定扎带的牢固性。

2. 断裂伸长率指标可以反映材料的韧性和可塑性。

3.1 抗拉强度测试3.2 断裂伸长率测试四、使用环境1. 尼龙扎带应适用于不同的使用环境，包括温度范围、湿度、化学介质等。

2. 在特殊环境下，如高温、低温、腐蚀性环境等，应提供符合相应标准的特殊型号扎带。

4.1 温度影响测试4.2 化学性质测试五、质量控制1. 生产过程中应建立质量控制体系，确保尼龙扎带的质量稳定且符合技术规范要求。

2. 检验扎带的关键点，包括材料检验、外观检验、物理性能测试等。

5.1 质量控制体系建立5.2 关键点检验总结：尼龙扎带产品技术规范对材料要求、外观检验、物理性能、使用环境和质量控制进行了细致的阐述。

遵循该规范可以确保尼龙扎带的质量和安全性，满足不同行业的应用需求。

未来的发展应注重进一步提升尼龙扎带的性能和可靠性，不断推动技术的创新和突破。

尼龙扎带产品技术规范的不断完善，将对行业发展起到积极的推动作用。

德信诚培训网进料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.１.２为进料检验之判定提供依据.2.0适用范围凡本公司所有进料均适用之.3.0权责和权限３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.３.２仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作.３.３厂商:原物料不合格时的重工或返修.３.４原物料最终特采批准:经理级或以上者.4.0抽样及判断依下表物料名称检验内容检验项目检测方法使用工具及附件判定基准Maj Min线材类一、外观及包装标示1．外被刮伤,色差,脏污,剥皮困难,芯线沾胶(软硬度) 目视实物样板△2．外箱标签与实物不符。

目视△3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。

目视锡炉、剥皮钳△4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。

目视实物样板△5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。

目视实物样板△6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。

目视实物样板△7．每卷外包装上必须有贴ROHS标签。

目视△8．每卷重量与标示不符，每扎数量不统一。

目视电子称△9．错料、混料。

目视△10．线身凹凸不平。

目视实物样品△11．芯线颜色与图面不符。

目视样品承认书△12．芯线数量、铜丝支数与图面不符。

量测样品承认书△13．屏蔽层是否与图面不符，线材结构与图纸不符点数样品承认书△二、尺寸测量1．裁好线各部份尺寸与图面不符。

量测钢尺△2．外径OD、芯线OD以及铜丝OD与规格不符。

量测` 卡尺、千分尺△三、测量数据（1）1～5卷抽测1卷；（2）6～50卷抽5卷；（3）51～100卷抽10卷；四、裁好线抽检数量（1）5000PCS 以下抽检10PCS，5000PCSC 以上抽检20PCS五、检查方法及程序1．检查包装是否良好、标示是否正确，于目视距离30CM下检视各外观情形。

2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。

铆端产品标准判定HSGHSG卡点埙伤：平齐端子受力1KG不脱出HSG杂色：杂色直径1.0mm MAXHSG印字模糊：能辨认字体4. HSG窗口堵塞：窗口不可有异物5. HSG窗口受损：不可以有毛边6. HSG弹片断：HSG弹片不可断7. HSG规格：依印字辨别，依照工程资料图示规格8. HSG带LOCK：手捏要有弹力，LOCK不可断掉二．端子1. 端子规格：依照工程资料规格确认2. 端子退PIN：不可以有退PIN3. 端子打包不良：弹片不可以过高过低，功能区部可以变形，胶皮夹层必须包住芯线胶皮。

不可以错开，打包不皮见铜丝4. 端子料带：标准0.2-0.5mm检验时端子料带不可超出HSG边沿，且不可以翘起5. 地端：地端料带1.0mmMAX 端子不可以刮伤见铜，铜丝不可以伸入功能区端子不可以变形，扭曲6. 端子翘PIN：检验时竖看端子不可以超出HSG胶芯面三．芯线1. 芯线紧绷：左右弯折芯线不可以单根或者单对线受力紧绷2. 芯线破皮：芯线破皮不可以见铜丝3. 芯线烫伤（烘伤）：芯线不可以粘连在一起，分开不可破在皮（若芯线外露，不可以有撕开之痕迹）4. 芯线规格：依工程资料核对线材印字，A WG数来区分规格5. 搭接芯线：必须是同规格颜色做搭接，且LVDS线1条线最多只可以搭接2根芯线，并要穿烘TUBE不可以四．TUBE1. TUBE规格:依照工程资料确认TUBE印字规格2. 烘TUBE品质: （1）TUBE要烘紧，不可有喇叭口，尺寸要符合（2）TUBE不可以刺破（3）TUBE不可以扭曲起皱五．中剥1.尺寸:必须符合SOP要求2.编织:（1）裸露在外：编制不可以整股断，编织松散不可以见铝箔在内：最多只能断一股（2）编织不可以氧化发黑六．标签1.印字内容：印字要清晰，不能模糊，内容要与SOP一致2.日期标签：LVDS产品必须是当日生产日期；周期标签为±1周七．线径1.印字：线径印字与工程资料一致，不可印字模糊2.线径不能烫伤，破皮见编织，刮伤，鼓包，颗粒八．胶布1.不可以错开1mm MAX2.导电布不可以发黄3.接口要在HSG背面，要平齐不能错开九．打UV胶1.胶不可以过多，高于HSG平面，必须包住芯线2-3mm2.不可以漏打胶3.胶不可以沾在PIN针及HSG上4.端子上面不可以有绞丝十．扎带品质1.扎带外露1mm MAX不可以刮手2.扎带颜色，规格依照工程资料要求，不可以有色差及杂色十一.夹片1.针对铜材质夹片可使用治具压，铁材质不可使用治具必须用手压2.夹片旋钮60度MAX，且错开1mmMAX3.方向依照资料要求一.什么叫焊锡？焊锡：通过锡丝加热到一定温度时把铜线与连接头接在一起两种原物料经过锡丝加热液化后连接在一起二.焊线所用工具及原物料是什么？焊锡所用的工具是：焊锡机，烙铁，烙铁头，烙铁架，锡丝，海绵焊锡所用的原物料是：线材，连接器三.焊锡规范及作业流程：1）烙铁：220V-240v 60W 焊锡温度：380±30℃2）焊接时间1-1.5”3）冷却时间为0.1”4）线材：去皮，长度为1.5-2.0㎜5）胶皮后缩0.5㎜最大6）焊接：锡点要光滑，完整四.焊锡前所做动作：1）分线并排好线位2）焊锡前先把铜丝扭成一股3 ）需要TUBE的先套上套管后在焊锡五.焊锡有哪几种不良？是怎么样造成的？1.错位：1）未对SOP线位图记清楚2）疏忽2.冷焊：1）温度不够2）烙铁尖有杂物3.假焊：焊线时间不够4.空焊:1)锡点在表面没有与PIN位接触2）锡量不足送锡时间或者锡丝长度不够5.锡点过大或者过小：是锡量过多或者过少造成6.锡尖：焊锡烙铁温度不够或者焊锡时间过长7.锡渣：PIN与PIN之间有杂物造成或者多次重焊8.胶皮后缩：铜丝剥的太长，焊锡时烫到胶皮，焊锡时间太长9.铜丝分差：铜丝未理顺或者铜丝未完全放入杯口六.焊锡自检项目：1.检查CONN，锡丝是否符合SOP要求2.检查铜丝有无剥伤剥断现象3.自己的每个焊点是否符合标准4.焊后有无芯线打绞。

扎带检验标准
扎带的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查扎带表面是否光滑，无明显的划痕、磨损或变形等缺陷。

同时还需要检查扎带的颜色是否均匀一致，无色差或色斑。

2. 尺寸检查：检查扎带的长度、宽度和厚度是否符合标准要求。

长度和宽度的测量通常使用标尺或卡尺，厚度可用厚度测量仪或千分尺进行测量。

3. 强度测试：测试扎带的拉伸强度，常用的方法是使用万能试验机进行拉伸测试，通常要求扎带在一定的拉力下能够承受一定的时间或拉伸距离而不断裂或变形。

4. 环保检测：检测扎带是否符合环保要求，主要包括对扎带中使用的原材料是否含有有害物质，如不得含有铅、汞、镉等重金属物质。

5. 耐候性检测：测试扎带在不同的环境条件下的耐候性，包括高温、低温、湿热等条件下的性能表现，以保证扎带的长期使用稳定性。

这些检验标准可根据扎带的具体用途和所处的行业领域进行进一步的细化和补充。

扎带申报要素全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：扎带申报要素是指在进出口贸易活动中，对扎带产品进行申报时需要提供的相关信息和文件。

扎带是一种用于捆绑、封装或连接物品的材料，通常由塑料、尼龙、聚酯、聚乙烯等材料制成。

在国际贸易中，扎带被广泛应用于包装、运输和仓储等环节，因此扎带的申报工作显得尤为重要。

一、产品描述在进行扎带申报时，首先需要提供产品的详细描述信息，包括材质、规格、颜色、包装方式等。

扎带的材质通常有塑料、尼龙、聚酯、聚乙烯等，规格则包括长度、宽度、厚度等。

还需要说明扎带是否具有防水、防火、耐高温等特性，这些信息将直接影响到产品的用途和适用范围。

二、生产厂家信息在申报扎带产品时，需要提供产品的生产厂家信息，包括生产厂家名称、联系方式、生产地址等。

有了生产厂家的信息，相关部门可以对产品的生产环境、质量管理体系等进行核查，确保产品的质量符合国际标准。

三、质量检测报告为了保障扎带产品的质量和安全性，通常需要提供质量检测报告。

质量检测报告包括对扎带产品的材质、强度、耐磨、拉力等指标进行检测，以确保产品符合相关质量标准和法规要求。

质量检测报告是扎带申报的重要依据，也是产品获得进出口许可的先决条件。

四、合格证书除了质量检测报告外，还需要提供扎带产品的合格证书。

合格证书是对产品质量和合规性的证明，通常由相关权威部门或认证机构颁发。

有了合格证书，进口国家可以更加信任产品的质量和安全性，提高产品的进口通关速度和顺利度。

五、货物价值证明在进行扎带申报时，还需要提供货物的价值证明，包括发票、合同、报价单等。

货物价值证明是对产品的价格和交易条件进行确认的重要文件，也是海关征税和核算商品价值的依据。

提供准确、完整的货物价值证明可以避免因价格纠纷而导致的货物滞留和清关延误。

六、其他申报要素除了以上要素外，扎带申报还可能需要提供其他相关文件和信息，如包装清单、品牌授权书、卫生证书等。

这些文件和信息是为了确保产品符合相关法规和标准，保障消费者的权益和安全。

2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。
胶
芯
类
一、外观及包装标示
1．严重缺料,缩水,杂色,变形,无损伤,严重刮伤。
目视
承认书
△
2．毛边。
目视
△
3．胶壳颜色。
目视
△
4．轻微刮伤、黑点、污点。
目视
△
5．印字(不清晰,内容及方向错误,位置不正确,颜色不对及易脱落,使用胶纸粘印字看是否易脱落,)。
广东合和核通讯技术有限公司
文件名称：进料检验规范
文件编号：WI-QC-003
作
业
标
准
书
版本
第A0版
核准
审核
拟定
发行日期
2019年3月5日
胡兆华
一．目的
１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.
１.２为进料检验之判定提供依据.
二．适用范围
凡本公司所有进料均适用之.
三．权责和权限
３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.
目视
实物样板
△
2．标签与实物不符。
目视
△
3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。
目视
锡炉、剥皮钳
△
4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。
目视
实物样板
△
5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。
目视
实物样板
△
6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。
目视
实物样板
△
7．环保料每卷外包装上必须有贴相应的环保标签。
序号

包装用钢带1范围本文件规定了包装用钢带的分类、尺寸、外形、技术要求、检验规则和试验方法、标志、订货信息及物流等要求。

本文件适用于金属材料、玻璃、轻工产品、物流运输等领域的包装用钢带（以下简称钢带）。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求（ISO404：2013，MOD）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2019，IDT）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227:2006，IDT）GB/T235金属材料薄板和薄带反复弯曲实验方法（ISO7799：1985，MOD）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1钢带steel strapping碳钢或合金钢经热处理而成，用于工业制品捆扎、加固、连接和运输过程的手动或自动机械捆扎的金属钢带。

3.2镰刀弯camber在钢带凹边上进行测量时，边沿与直线的最大偏差。

3.3平直度flatness钢带下表面与水平面之间的最大距离。

3.4扭曲度twist钢带下表面与水平面形成的最大倾角。

4分类4.1抗拉强度钢带按抗拉强度分类应符合表1要求。

表1按抗拉强度分类分类缩写普通强度RT12高强度HT 超高强度SHT4.2表面状态钢带按表面状态分类应符合表2要求。

表2按表面状态分类分类缩写光亮B 发蓝涂蜡BW 涂漆涂蜡(只涂漆)PW(P)电镀锌Z钢带各表面状态的具体描述见附录C。

当制造商和购买者协商一致，可以提供不锈钢钢带。

钢带单面涂镀层厚度应钢带涂层一般为黑色，当制造商和购买者协商一致，可以提供其他颜色涂层的钢带。

4.3缠绕方不大于4μm 。

式钢带按缠绕方式分类应符合表3要求。

表3按缠绕方式分类分类缩写单盘R 复绕O钢带各缠绕方式的具体描述见附录B。

非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 特殊检查水平 S-4进行。盘包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合
A
2.数量
目检
清点数量是否符合
A
3.外观质量
目检
表面无破损、脏污
B
测试用仪器、仪表、工具：无
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验报告”中。
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级

扎带生产质检规范1．存在问题1.1原材料未存档。

扎带成分检验出现不同的成分，存在不同的材料原料，但无法定位原材料的批次。

1.2扎带无生产批次。

出现问题扎带无法定位是哪一个批次。

1.3扎带生产厂家在交货中出现好坏混杂的现象。

不良品的扎带较高，为杜绝此类现象再次发生，增加检测仪器和检测密度。

2．目的为避免再次出现大批量扎带断裂的质量问题，提高扎带性能质量，保证可控的生产能力，对扎带(包括扎带原材料在内)进行管控，加强检验力度。

3．范围扎带原材料(聚氨酯)，扎带成品4．职责4.1 外协加工厂负责对每批原材料，成品进行老化试验，并提供质检报告，生产部负责外协厂生生产过程进行监督。

4.2 质管部品检员负责对扎带成品进行抽样检验（拉力测试）。

5．检验项目5.1 紫外线老化试验模拟太阳光辐射产生的热效应及温度循环效应，确定原材料或成品的保质期是否满足预期的要求。

5.2 交变湿热循环试验确定原材料或成品在温度循环变化，产品表面产生凝露的湿热条件下使用和贮存的适应性。

5.3 拉伸强度试验确定成品可以满足的最大施压力及伸展特性。

6．检验流程同一批次生产的产品只需做一次老化和拉力测试。

第1页共3页是否原材料样品，原材料质检报告，成品工厂送货接收，数量核对制定抽检数量基本项目检验合格品入库不合格品退货不同批次成品拉伸试验原材料样品归档，成品归档YNY不接收，工厂检验YN N N 不同批次YYN7．检验方法相关检验方法及设备参考以下附件：7.1《拉伸试验》7.2《紫外线老化试验》7.3《交变湿热试验》8．参考标准◆塑料拉伸试验参照的标准为GB/T1040-2006。

◆塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定 GB/T 12000-2003◆模拟地面上的太阳辐射GB/T 2423.24-1995。