最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)

现场5s可视化管理标准(一)现场5S可视化管理标准什么是5S？•5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的效率和安全性。

它可以用于任何生产现场或工作环境。

为什么需要可视化管理？•可视化管理是5S的关键组成部分，它通过使用视觉工具和指示，帮助员工更好地理解和遵守标准。

这种管理方式可以帮助提高员工的工作效率，并减少错误和浪费。

1. 整理•将工作区域内的物品分类，并决定哪些是必需的和不必要的。

移除不必要的物品，并为必需物品指定固定的位置，确保易于取用。

2. 整顿•整顿工作区域，确保工具和材料摆放合理、整齐。

使用标记和指示牌来指示物品的位置，便于员工找到并归还物品。

•定期清扫工作区域，确保没有杂物或污垢阻碍工作。

使用清洁工具和清洁剂来保持工作区域的清洁和卫生。

4. 清洁•保持设备和工具的清洁和维护。

定期检查设备和工具的运行状况，并进行维修或更换，以确保其正常运作。

5. 素养•鼓励员工保持良好的工作素养和个人卫生习惯。

建立和遵守工作规范，培养员工的责任感和自律性。

如何实施可视化管理？1.标示工具和物品的位置，使用颜色、标志和标签等视觉指示。

2.制作和张贴操作指南和规程，确保员工理解并遵守标准操作步骤。

3.使用流程图、表格和图表等可视化工具，帮助员工了解工作流程和目标。

4.定期组织培训和沟通会议，向员工传达关于可视化管理的重要性和技巧。

5.设立奖励和激励机制，鼓励员工积极参与可视化管理的实施。

现场5S可视化管理标准是一种有效的方法，帮助企业提高工作效率和质量。

通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，并结合可视化管理的实施，可以创造一个清晰、有序且高效的工作环境。

每个员工都应该积极参与可视化管理，并保持对标准的遵守和持续改进。

5S 的基本概念、目的及定义整顿、整理 清扫 123清洁 素养 如何实施5S456什么是可视化管理可视化管理的内容 可视化管理的水平 7895S 与可视化管理的区别 行灯系统 管理版111121.1 5S的基本理念、目的及定义和内容•5S：整理（seiri）、整顿（seiton) 、清扫（seiso)、清洁（seiketsu)、素养(shitsuke).•理念、目的及内容：•理念1: 心中有“应有和不应有”的区分，把不应有的去掉。

•目的：在“需要的时候，拿到需要的物品及需要的数量。

”即“just in time”。

•内容：整理，即明确要的东西和不要的东西，把不要的去掉，只放置需要的东西。

•理念2：心中有“应有的定位”的想法。

•目的: 能快速取到需用的物品。

生产基本要点是快速流动。

要达到这一目标，定位是其中手段之一。

•内容：整顿，即采用正确的方法和布局，做到在需要的时间内可以按所需的量取到所需的物品。

1.1 5S的基本理念、目的及定义和内容•理念3：心中有“我的工作场所、我的设备必须整洁”的想法。

•目的：有符合工作条件的环境和设备。

品质好的首要条件是环境好、加工设备能正常运行。

•清扫：即工作岗位没有垃圾、污垢。

•理念4：心中有“按规定去做，不断改善规定”的想法。

•目的：使整理、整顿、清洁工作成为日常的管理工作。

•内容：清洁，即用标准化及检查去保持工作场所的清洁、工作的次序、良好的工作环境。

•理念5：心中有“养成礼仪、改善等各种素养”的想法。

•目的：养成各种习惯、素养，建立一个明亮、安全、快乐、舒适、高效的企业。

•内容：素养。

即养成礼仪的素养、改善的素养、自律的素养、培养人的素养等。

1.2 5S与QCDS的关系•5S最终目的是：为了提高品质、降低成本、缩短交货期，建立一个安全、明亮、员工愉快的职场。

•（1） 5S的实施过程是一个管理的过程，它等于日常管理加改善，是PDCA的循环。

•（2） 5S过程的管理对象是品2 整理、整顿•整理、整顿的目的就是要节约寻找物品的时间。

江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。

二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。

让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。

三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。

四、可视化管理的顺序五、线型标准六、画线标准1，区域线、定位线的标示方法图例1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm备注：物品定位的具体规格请参照图示各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm举例：2、厂房内区域线的标示方法事例：①黄色100mm实线注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式②黄色50mm实线针对作业区通道注：距离设备50mm的位置按直线画线，距离墙面120mm 的位置按直线画线，墙面若有突出的墙柱，则在离墙柱120mm出画线若通道宽度大于1500mm，可在通道中间划中心线图例：颜色线宽(A)适用范围黄色50mm作业区通道总长600mm（箭身400mm，箭头200mm，箭身宽度50mm）指示方向宽50mm；长500mm；间隔300mm通道左右分隔线特别说明：通道宽度＞1500mm，为地面原色。

通道两边划宽度为50mm的黄色边线。

箭尾距离进口起始线500mm，本箭头至前一个箭尾间隔为1000mm3、门迹警示线的标示方法图例（1），平推门颜色线宽(A)适用范围黄黑相间200mm厂房、车间仓库等非自动平推门特别说明：1.黄黑相间斑马线线宽200mm，条纹间隔为50mm，倾角为45°，同方向保证条纹方向一致。