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锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。
为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。
二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。
2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。
3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。
4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。
三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。
2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。
3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。
4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。
5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。
2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。
3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。
五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。
只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
锅炉安装工程施工方案一、施工单位组织1. 施工单位为专业安装公司，从事锅炉安装工程已有多年经验，具有资质和丰富的施工经验。
2. 针对本项目，施工单位将成立项目部，项目部经理负责项目总体管理，下设技术部、质量部、安全部等相关部门，并配备合适的项目经理、技术人员和施工人员。
3. 项目部将提前派遣技术人员到现场进行勘察和测量，为施工前的准备工作提供参考数据和方案。
4. 施工单位将建立与业主单位的沟通渠道，及时了解业主的需求并根据实际情况调整施工方案。
二、施工前准备工作1. 施工单位完成项目验收后，进行施工方案和施工组织设计，编制施工进度计划和施工预算。
2. 充分落实施工现场“三同时”管理要求，即技术、资料、人员、物资和设备的同步到位，确保施工过程的顺利进行。
3. 组织供货商提供锅炉设备、管材、焊材等相关材料的采购，并对采购材料进行质量监督和验收，确保施工材料的质量符合要求。
4. 召开施工方案专题会议，对整个施工过程进行详细讨论和安排，并制定相应的施工标准和安全措施。
5. 进行施工人员上岗前的技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
6. 施工单位对施工现场进行全面勘察和测量，确保施工过程中的准确性和安全性。
三、施工过程详解1. 施工人员按照设计图纸和施工图纸在现场开始施工，首先进行场地准备和基础工程施工。
包括平整场地、打桩、浇筑基础等工作。
2. 进行锅炉本体的安装，按照规范要求进行各个部分的组装，不断进行试装和调整，确保安装质量。
3. 进行管道安装工程，包括管道走向设计、焊接、试压和保温等工作。
4. 进行电气设备的安装工程，包括电缆敷设、设备连接、电气接线等工作。
5. 施工现场进行卫生整治和环境保护工作，保持施工现场的整洁和安全。
6. 进行施工质量检查和验收工作，确保工程质量符合要求。
7. 完成施工任务后，进行项目交接工作，对施工现场进行清理和整理，确保交接工作顺利进行。
四、施工后工作1. 完成锅炉安装工程后，对工程进行验收和试运行，确保设备运行正常和安全。
完整版)锅炉安装施工方案本文是一份关于锅炉安装施工方案的说明。
首先，我们需要明确一些编制依据，包括《锅炉压力安全暂行条例》、《热水锅炉安全技术监察规程》等文件。
接下来，我们来了解一下本工程的概况，包括2台58MW热水锅炉和3台65T/h蒸汽锅炉等设备。
在开始施工之前，我们需要做好一些准备工作。
首先，需要进行技术交底工作，确保所有人员都对图纸和技术文件有充分的了解。
其次，需要对材料进行采购和复检，确保质量合格。
最后，需要准备好施工机具，包括吊装工具、测量工具、焊接工具和安全工具等。
在施工过程中，我们需要采取一些技术质量措施。
首先，需要建立质保体系和机构和岗位责任制，对施工进度和安装质量进行监督和反馈。
其次，需要进行技术培训和焊工培训，确保所有人员都能够熟练掌握锅炉施工工艺。
此外，还需要注意控制安装过程中的几个重要环节，确保每个环节都符合规范工艺要求。
最后，需要按照施工工艺流程进行施工。
在整个施工过程中，需要记录每个步骤和环节的数据，对不符合规范工艺要求的进行整改。
同时，还需要虚心向质量技术监督部请教，多请有关人员检查和指导。
设备安装流程包括设备开箱检验、基础验收、锅炉安装、锅炉辅机安装、锅炉附件及仪表安装、试压、烘煮炉和试运行。
在设备开箱时，甲方人员会逐件清点设备进货清单，并严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸。
同时，填写设备开箱和检验记录，并确保所有设备都有产品合格证书。
基础验收是设备安装的重要工序。
锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范，由甲方、土建方、乙方、监理共同验收。
根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的铅垂度。
基础尺寸和位置技术质量有一定的要求，如表格所示。
锅炉安装包括链条炉排的安装。
在组装前，需要按表格中的要求进行偏差检查。
墙板的安装需要按照锅炉基准中心线、前后轴中心线、墙板线的顺序进行，并且需要严格按照技术要求进行安装。
锅炉安装施工方案一、前言锅炉是工业生产中常见的核心设备，其安装质量直接关系到生产效率和安全。
本文档旨在提供一套完整的锅炉安装施工方案，确保安全、高效地完成锅炉安装工作。
二、施工准备工作1. 确定安装位置：根据工艺需要和安全规定，确定锅炉的安装位置，并保证该位置具备承重能力和通风条件。
2. 准备工具和材料：根据具体工程要求，准备必要的工具和材料，包括吊装设备、安装支架、管道、阀门等。
3. 编制安装方案：根据设计要求和现场实际情况，编制详细的安装方案，并交给相关人员审核。
三、施工过程1. 吊装锅炉：根据吊装方案，使用专业吊装设备将锅炉安全地吊装到安装位置。
吊装过程中，应注意吊装角度、重心平衡和吊装速度，保证吊装安全稳定。
2. 安装支架：根据设计要求，将安装支架固定在地基或建筑物上，确保支架的牢固和稳定。
3. 连接管道：根据工艺要求，将锅炉与配套的管道连接起来，包括进水管、出水管、燃气管和烟气排放管等。
在连接过程中，应注意管道的定位和固定，确保连接牢固、密封性好。
4. 安装阀门和仪表：根据设计要求，安装相应的阀门和仪表，用于控制流体的进出和监测锅炉运行状态。
5. 连接电气系统：根据设计要求，将锅炉的电气系统与现场电源进行连接，确保电气接线牢固可靠，且符合相关安全标准。
6. 调试和试运行：完成安装后，对锅炉进行调试和试运行。
首次试运行前，应仔细检查各项连接是否正确，确保无泄漏和故障，以确保试运行过程的安全和稳定。
四、施工安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，具备一定的工程施工经验和相关证书。
2. 施工现场应设置禁止闯入区域，确保非施工人员远离危险区域。
3. 施工人员应佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
4. 施工过程中应注意防止电气触电、高处坠落、吊装事故等安全风险。
5. 施工现场应保持整洁，防止易燃易爆物品存放。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量达到设计要求。
DZL2-1.25-T型锅炉安装施工方案编制： AAAAAAA审核： AAAAAAAAAAAAAAAAA工程有限公司二○一四年三月二十二日目录一、前言二、质量保证体系网络图三、安全环境管理体系网络图四、人员的配备及机具五、安装步骤六、锅炉安装中的焊接要求七、烟风道、除尘器、烟囱的安装八、锅炉辅机的安装九、水压试验十、烘炉十一、煮炉十二、试运行记录十三、交工验收十四、质量保证措施十五、安全技术措施锅炉安装中执行的规程、规范、标准一前言泰州市立群包装材料有限公司，因生产要求，新增设壹台DZL2-1.25-T型蒸汽锅炉，锅炉由河南省太锅锅炉制造有限公司制造，为保证锅炉安装的质量和工期，根据国家相关《规程》、《规范》及锅炉出厂技术资料要求，拟定以下安装施工方案。
二质保体系网络图三安全环境管理体系网络图四人员的配备及机具1 人员配置施工现场负责人：AAA施工技术负责人：AAA施工安全负责人：AAA特殊工种作业人：管工2人；持证焊工1人；普通焊工1人；铆工1人；电工1人；起重工1人；辅助工2人。
2、施工机械设备的配置五安装步骤1 技术准备1.1组织施工人员熟悉施工现场，安装工艺图纸、技术文件及国家相关标准、规范。
1.2认真编制施工组织设计、施工进度计划表、材料表；计划施工人员，施工机具。
2材料准备安装前，由安装单位和建设单位共同组织对锅炉设备、零部件进行开箱检查并作记录。
2.1 检查锅炉附属设备、零部件是否与图纸相符。
2.2根据出厂明细表或供货清单逐项清点零部件是否配套齐全。
2.3 检查设备、零部件是否被损坏、碰坏或明显缺陷。
如发现有缺陷，应即时与供货厂商获得联系。
3 施工准备工作3.1锅炉安装前施工现场场地应该做到三通一平。
3.2 根据土建进度与设备到货情况，组织施工人员和机具到场做好施工准备和配合工作。
4 基础验收a）土建单位移交锅炉基础及验收报告（含永久性标高）。
b) 由建设单位、土建单位、安装、监检单位四方单位共同对锅炉基础进行复查，内容有：（1）、内在质量、灌注质量、强度试验效果；（2）、基础外表质量；不应裂纹、空洞、剥落面等；（3）、基础几何尺寸，按土建部门提供的厂房纵、横向中心线和标高为基础。
燃煤快装锅炉安装程序工程
快装锅炉准备工作完成后，即可进行安装，
(1)锅炉就位:锅炉间如在未封屋顶(或屋面)前，宜采用吊车吊装，
一次就位。
尤其对吨位较大的锅炉，一定做好施工进度与锅炉进场
时间的安排。
小吨位快装炉也可采用道木滚杠配合斤不落等方法安
装就位。
(2)多台锅炉安装，应保持炉前端对齐(不管吨位是否相同)，就位时
应与预先弹好的锅炉中心线对好，调正调直。
(3)为便于锅炉后端排污管排放顺利，安装时，应沿锅炉的纵向有前
高后低的倾斜度，一般炉前端比后端高出20为宜。
(4)锅炉横向应保持水平，为了使炉排运行时不致跑偏，水平度不应
超过5找平与找坡时，应采用垫铁调整，
(5)如快装锅炉自身带有螺旋除渣机时，应将除渣机先放人根底坑内。
然后将渣斗的接渣板连接在锅炉尾端的炉排底板下部，再把锥形渣
斗与除渣机筒体连接，给水管接人除清斗内。
安装时应注意除渣机的轴承底座与螺旋轴同心度，调整平安离合器
的弹簧，检查蜗杆转动是否灵活，螺旋板有无碰撞外壳等情况。
(6)当炉排采用机械传动时，应保证传动轴的水平。
炉排变速时离合
器应灵活。
采用液压传动时，应检查液压缸有无漏油，活塞运动及
炉排运转速度是否正常。
重新更换炉排主动轴和从动轴上的油杯内
的润滑油。
(7)检查链条炉排上有无铁钉、焊条头或其他金属异物卡或夹在链条
片上，如发现时应及时去除。
在检查沪排时，如发现有缺片时，应
补装。
一、工程概况本项目为一座蒸汽锅炉房，锅炉房建筑面积为1000平方米，锅炉房内设有2台锅炉，型号分别为DZL10-1.25-AI和DZL20-1.25-AI。
锅炉房主要用于为周边企业提供蒸汽供应。
为确保锅炉安装工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸及资料：收集并熟悉施工图纸、技术规范、设备说明书等相关资料。
2.施工队伍：组建专业、技术过硬的施工队伍，包括锅炉安装工程师、焊工、电工、管道工等。
3.施工机械：配备必要的施工机械，如吊车、电焊机、切割机、气瓶、扳手等。
4.施工材料：确保施工材料符合国家相关标准和规范，包括锅炉本体、辅机、管道、阀门、保温材料等。
5.施工现场：确保施工现场安全、整洁、有序，符合施工要求。
三、施工工艺1.设备进场及验收：按照设备清单，对设备进行检查、验收，确保设备质量符合要求。
2.锅炉基础施工：根据设计图纸，对锅炉基础进行施工，确保基础稳固、平整。
3.锅炉本体安装：将锅炉本体放置于基础上，调整水平度，确保锅炉本体与基础连接牢固。
4.辅机安装：按照设备说明书，将辅机（如鼓风机、引风机、给水泵等）安装到位，确保辅机与锅炉本体连接牢固。
5.管道安装：按照设计图纸，对管道进行安装，包括蒸汽管道、给水管道、排污管道等。
管道安装应遵循以下原则：（1）管道坡度应符合设计要求；（2）管道连接处应牢固、严密；（3）管道支架设置合理，固定牢固。
6.阀门安装：按照设计图纸，对阀门进行安装，确保阀门开启灵活、密封良好。
7.电气安装：按照设计图纸，对电气设备进行安装，包括控制柜、电缆、电线等。
电气安装应遵循以下原则：（1）电气设备安装位置合理，便于操作和维护；（2）电缆敷设整齐，无交叉、扭曲现象；（3）电气设备接线正确、牢固。
8.保温施工：按照设计要求，对锅炉本体、管道、阀门等设备进行保温施工，确保保温效果良好。
9.调试与试运行：在设备安装完成后，进行调试与试运行，确保锅炉运行正常、安全。
快装锅炉安装技术方案整体安装快装锅炉是一种集成式锅炉，安装简便、操作方便、可移动、节约能源。
下面是整体安装的技术方案，包括准备工作、现场安装、管路连接、电气接线等。
一、准备工作1.确定锅炉的安装位置，应选择通风良好、操作方便、便于排放烟气的地方。
2.安装之前对锅炉及其辅助设备进行检查，确保其完好无损。
3.准备好所需的工具和材料，如扳手、螺栓、垫片、密封胶等。
二、现场安装1.将锅炉和辅助设备安放在预定位置上，确保锅炉的水平度和稳定性。
2.根据锅炉的连接口尺寸，选择合适的法兰和螺栓进行安装，确保连接牢固。
3.安装好锅炉的换热器和燃烧器，注意调整好燃烧器的位置和角度，以确保燃烧稳定。
4.安装好锅炉的控制系统和安全装置，如压力表、温度控制器、安全阀等。
三、管路连接1.对锅炉进出口管道进行连接，先用扳手将法兰和螺栓连接好，再使用密封胶进行密封处理。
2.连接好水源、给水管道和热水系统的管道，确保管道连接紧密，无渗漏现象。
3.根据设计要求，连接好锅炉的燃气管道或燃油管道，注意检查连接处是否存在泄漏。
四、电气接线1.根据锅炉的控制系统设计要求，连接好电源线路，确保电源接地可靠。
2.连接好锅炉的仪表电缆，确保仪表的正常工作。
3.配置好电气控制柜，确保各种电气设备的正常工作。
五、检查和调试1.安装完成后，对锅炉进行全面检查，包括水压测试、燃烧系统测试、电气系统测试等。
2.检查锅炉的各项安全装置是否正常，如压力表、温度控制器、安全阀等。
3.对整套锅炉进行调试，确保其运行稳定、效率高，并能满足设计要求。
最后，一定要按照国家相关标准和锅炉生产厂家提供的技术要求进行安装，确保整体安装质量符合要求。
在安装过程中，应严格按照安全操作规程进行，确保工人的人身安全和设备的完好。
安装完毕后，要做好安全交底和操作培训，确保用户正确使用锅炉。
快装锅炉安装施工方案编制：审定：2007年2月5日工程概况本安装工程位于***县。
其用途为由锅炉房内一台燃煤锅炉、向生产车间场提供1.25兆帕压力的蒸汽热源。
工程施工内容主要包括：安装壹台SZL4-1.25-AⅡ锅炉及其全套辅机。
我公司为安全有效的完成该工程、组织了一批施工经验丰富、技术能力强的工作人员进行施工。
为了保证锅炉安全可靠的运行，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98的规定，特编制以下施工方案。
一，施工前准备1，精心组织和配备安装施工人员，现场配置专职施工员及质检员并配备管工，胀管工、钳工，起重工，电焊工，电工等工种人员。
2，组织有关技术人员认真熟悉锅炉的安装图纸和安装规范，并及时提出设计图与施工现场中存在的问题。
3，精心组织安装锅炉的施工机具和安装材料，并作好施工现场文明施工的准备工作。
4，科学安排工程进度与施工顺序，以保证此项安装工程的工期和质量。
二，锅炉的安装顺序1，锅炉基础的浇筑及验收。
2，锅炉支撑钢架的安装。
3，平台爬梯的安装。
4，锅炉水冷系统就位安装。
5，省煤器，仪表，管路及阀门等系统的连接安装。
6，锅炉本体的水压试验及签证验收。
7，燃烧设备及配件的安装（链条炉排须在左右集箱安装前安装）。
8，炉墙的砌筑和保温工程的施工。
9，鼓风机、引风机、水泵等设备的安装。
10，除尘器、烟囱和各种管道，阀门，仪表的安装。
11，电气控制台的安装及调试。
三，基础的检查及验收1，基础的检查包括表面不平度及外形尺寸和基础在锅炉房内相对位置及标高，与设计图是否相符。
2，锅炉基础验收合格后，在基础上划出其纵横向中心线及定出锅炉在基础上的相对标高，并分别作好记号，其相对允许误差为1毫米。
四，设备验收及保管1，锅炉部件运到后，应按产品出厂包装清单进行清点并作好记录。
2，运到工地的所有设备应妥善保管，防止变形和锈蚀，设备上涂有防锈油料的部位应保持适当的油层。
3，对锅筒，集箱，管子等主要受压部件应注意检查并加强各管座和管子的保护装置，不得直接放于地面或其它潮湿处，以防止其内外表面腐蚀。
锅炉房快装锅炉设备基础施工方案
1、编制说明
河南康泰药业有限公司锅炉房快装锅炉设备基础是锅炉房的主要组成部分，本方案仅适用于该装置4t、6t快装锅炉设备基础施工。
2、编制依据
2.1、工程承包合同
2.2、地质勘探报告
2.3、施工图：KT-001 《DZL4-1.25-AⅡ链条炉排卧式快装锅炉基础图》
KT-002 《DZL4-1.25-AⅡ链条炉排卧式快装锅炉基础图》
2.4、相关施工规范
3、工程简介
河南康泰药业有限公司锅炉房设计安装快装锅炉共两台（另有一台作为扩建备用，暂不施工），用来提供全厂热水及暖气，风道和排污沟另行设计。
锅炉房尺寸为20m×30m，本次施工的两台锅炉位于○10/○A、○11/○A轴线处，设备基础尺寸分别为3120mm×6389mm、3576mm×7280mm,主要实物工程量见下表(表1)。
4、施工工序安排
施工准备→测量放线→土方开挖、外运→灰土垫层→后部底板模板安装→后部底板混凝土浇注→后部底板模板拆除→前部底板处回填土→前部
底板处灰土垫层→前部底板模板安装→前部底板混凝土浇注→前部底板模板拆除→两侧墙体模板安装→两侧墙体混凝土浇注→两侧墙体模板拆除→附属构件浇注→回填土→前轴电机基础挖土→前轴电机基础模板安装→前轴电机基础混凝土浇注→前轴电机基础模板拆除→前轴电机基础回填土→检查验收→交付安装。
主要实物工程量
5、主要施工方法
5.1、土方开挖
土方开挖前。
工程概况本安装工程位于***县。
其用途为由锅炉房内一台燃煤锅炉、向生产车间场提供1.25兆帕压力的蒸汽热源。
工程施工内容主要包括：安装壹台SZL4-1.25-AⅡ锅炉及其全套辅机。
我公司为安全有效的完成该工程、组织了一批施工经验丰富、技术能力强的工作人员进行施工。
为了保证锅炉安全可靠的运行，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98的规定，特编制以下施工方案。
一，施工前准备1，精心组织和配备安装施工人员，现场配置专职施工员及质检员并配备管工，胀管工、钳工，起重工，电焊工，电工等工种人员。
2，组织有关技术人员认真熟悉锅炉的安装图纸和安装规范，并及时提出设计图与施工现场中存在的问题。
3，精心组织安装锅炉的施工机具和安装材料，并作好施工现场文明施工的准备工作。
4，科学安排工程进度与施工顺序，以保证此项安装工程的工期和质量。
二，锅炉的安装顺序1，锅炉基础的浇筑及验收。
2，锅炉支撑钢架的安装。
3，平台爬梯的安装。
4，锅炉水冷系统就位安装。
5，省煤器，仪表，管路及阀门等系统的连接安装。
6，锅炉本体的水压试验及签证验收。
7，燃烧设备及配件的安装（链条炉排须在左右集箱安装前安装）。
8，炉墙的砌筑和保温工程的施工。
9，鼓风机、引风机、水泵等设备的安装。
10，除尘器、烟囱和各种管道，阀门，仪表的安装。
11，电气控制台的安装及调试。
三，基础的检查及验收1，基础的检查包括表面不平度及外形尺寸和基础在锅炉房内相对位置及标高，与设计图是否相符。
2，锅炉基础验收合格后，在基础上划出其纵横向中心线及定出锅炉在基础上的相对标高，并分别作好记号，其相对允许误差为1毫米。
四，设备验收及保管1，锅炉部件运到后，应按产品出厂包装清单进行清点并作好记录。
2，运到工地的所有设备应妥善保管，防止变形和锈蚀，设备上涂有防锈油料的部位应保持适当的油层。
3，对锅筒，集箱，管子等主要受压部件应注意检查并加强各管座和管子的保护装置，不得直接放于地面或其它潮湿处，以防止其内外表面腐蚀。
五，起吊工具1，根据锅炉出厂图纸标明的产品零件重量及尺寸，准备各种符合要求的起吊工具。
六，锅炉钢架安装1，安装前检查基础质量，强度及地脚螺栓尺寸。
2，根据装箱单对各零件尺寸，数量及外观进行检查，是否符合图纸要求。
3，首先安装立柱，立柱垂直度的调整可以采取单块垫铁调整其垂直度。
后将此铁与立柱底板焊牢，（禁止浇筑薄水泥层来代替垫铁）底板必须与基础上的地脚螺栓牢固连接。
4，安装组合时，把其它部分钢架用定位螺栓（或点焊）固定检查合格后进行正式焊接并防止焊接变形。
5，部件应在上锅筒吊装校正后，先焊接上锅筒右侧二端的钢架件，钢架可贴靠上锅筒的支铁处，另一侧留有1~2毫米的间隙，便于上锅筒伸缩。
6，钢架的安装质量要求：钢架各轴线尺寸的误差为±3mm，垂直度、水平度均为千分子一。
七，平台扶梯安装1、为了施工方便，应先将平台扶梯安装好。
安装时必须保证其位置符合图纸要求。
八，水冷系统安装1，锅筒外观有否因运输而损坏的痕迹，特别是短管焊接处。
2，检查管孔数目，孔径，孔距是否符合图纸要求并记入安装记录本。
3，检查胀管孔的质量是否符合图纸要求。
4，锅筒安装前应先拆出锅筒内部设备并妥善保留，待锅炉水压试验后再按图进行安装。
5，下锅筒安装前应固定好锅筒支座，活动支座装在前面，支座底板须与基础牢固联接，活动支座应按图纸正确装设，保证伸缩间隔为10毫米。
6，上锅筒就位后应加设可靠的临时支架，保证牢固支撑。
7，下锅筒安装就位后应检查活动支座中滚柱与上下底板的接触情况，滚柱不得有任何松动和偏移。
8，上下锅筒安装校正中应满足轴线，标高及锅筒水平度。
9，左右集箱安装前应检查是否符合图纸要求，应保证左右集箱之距为1625~1628毫米之间，否则会造成链条炉排安装困难。
10，左右集箱校正后，按图纸要求把下降管焊接牢固。
11，汽水联管校正后与上下锅筒焊接牢固。
九，水管系统安装1，水管系统的所有管子在安装前应仔细检查，合符质量要求后方可进行安装。
2，按管子图号和形状分类，清点数目是否与图纸相符。
3，对胀管的管端应进行退火处理，退火温度约600~650度，退火长度约150~200毫米，退火时间约10分钟，并作好记录。
4，每根管端测量实际尺寸，按测出其实际尺寸的直径分若干组，便于胀管时选配。
5，管子安装前再次检查锅筒和联箱的管孔内表面，使之合符胀管工艺的要求。
6，管子的安装从基准管开始，一般可选择锅筒两端的边排管作为基准管，管子伸入锅筒内壁长度按图纸规定，允许偏差正负2毫米。
7，胀管采用手工和电动胀管机进行胀管。
胀管前应对胀管器进行检查，保证胀杆、胀珠的锥度、表面光洁度及硬度符合工艺的要求。
胀管的工作一般分为试胀和胀接二个工序。
A试胀：①胀接前应进行试胀工作，以检查胀管的质量和管材的胀接性能。
在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过度部分是否有剧烈变化，喇叭根部与管口壁的结合状态是否良好。
然后检满，上下错缝，与各受压件的膨胀缝满足设计要求。
各风室，烟道密封严密。
十四，鼓风机安装1，送风管应在砌筑墙时安装好2，检查地脚螺栓位置是否与图纸相符。
3，鼓风机就位，校正，连接部位牢固并密封，调风门启闭是否灵活，开关位置是否已标明，最后连接电源试车。
4，试车时检查风机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，电动机和轴承温度是否正常（一般温度不高于60度）十五，引风机的安装1，检查引风机基础是否符合图纸要求。
2，引风机就位校正后，检查风叶与壳体有无摩擦和转动是否灵活。
3，加好轴承座内润滑油，接通电源调整运转方向，并检查电机是否正常。
4，引风机冷态试运行及冷起动时，运转时间最多不得超过5分种，关小烟气调节门。
冷态运转时电机负荷会成倍增加，电机有损坏的可能。
十六，水泵安装.A.水泵安装前检查和验收：1、检查水泵的配套部件、规格、型号等应符合设计图纸的要求。
2、检查出厂文件资料是否齐全。
基础表面不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋、保护层剥落等现象。
3、泵壳不得有裂纹、砂眼等缺陷，泵壳地脚与泵座之间接触要均匀良好，泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。
4、检查泵轴应光滑无损伤、无裂纹、轴的弯曲度应小于0.06毫米，叶轮与轴套的端面应和轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。
5、密封环检查无变形及裂纹、轴承清洁、光滑无损，冷却水室或油室应洁净，管路畅通。
B.水泵就位安装1、采用三角拔杆将多级泵吊装到基础的垫铁上，对准基准线进行就位灌浆固定，并用水平仪进行测量，调整垫铁找平。
2、标高符合设计要求后，进行灌浆固定，经过养护后，检查调整不平度，进行泵体和电机的安装。
先安装泵体，泵体找平固定后再根据泵轴中心线来找正电动机。
C.水泵的试运转1、泵试运转前检查电动机的转向应符合泵的转向要求；检查紧固连部位是否松动、盘车是否灵活正常，安全保护装置应灵敏可靠；泵起动前，泵的出入口阀应处于开启状态。
2、电动机应单独试转2小时，转动方向应与泵的转向一致。
3、打开水泵的进口阀门及放空阀门，向泵内灌水至放气阀向外冒水，然后关闭放空阀。
4、泵起动前应先将其出口阀关闭，然后起动电动机，当泵达到正常转速时逐渐打开出口阀，使其保持工作压力。
5、检查泵的轴承温度，不应超过外界温度35度，其最高温度不应大于75度。
6、每隔半小时检查一次轴承，振动值要求不大于0.06毫米。
7、检查泵的密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动。
8、用电流表测量电动机的电流，其值应符合额定电流值。
9、泵试运转过程中应作好试运转记录。
十七、烟风系统安装除尘器安装A.除尘器安装前的检查1、检查出除尘器的规格、型号等应符合设计图纸的要求2、核对进出口与烟道连接尺寸是否与施工图相符。
B.除尘器的就位安装1、采用三角拔杆将除尘器吊装到位，并找平找正。
2、核对除尘器的标高及轴线是否正确。
3、经检查无误后，对地脚螺栓进行浇筑，待混凝土强度达到设计强度的70%时，方可对除尘器的垂直度进行调整及找正（其垂直度应小于0.002）。
C除尘器的试运行1、除尘器完全安装完毕后，应检查各法兰连接及烟道接口不允许发生渗漏。
2、按整个引风和除尘系统进行严密性风压试验，其结果应符合规范要求。
3、管道及风道连接处、密封严密，不漏烟气、凝结水排除和排放系统畅通。
4、除尘器试运行过程中应作好试运行记录。
十八，电器控制箱的安装（1）水位计及警报器的安装要求A、水位计应安装在便于观察的地方。
B、水位计应有指示最高和最低安全水位的标志。
C、水位计应装有放水旋塞和接到安全检查地点的放水管。
D、高低水位报警器安装好后应符合以下要求：水位低时能自动停止燃烧，并能报警，水位高时水泵能自动停止给水，也能报警。
（2）仪表管路及电线敷设及安装要求A、电缆管道敷设路线必须保证不妨碍其它设备、工艺管道的拆装。
B、穿线管表面应无裂纹、弯曲等外观缺陷。
C、电线保护管穿线前，应先清扫管路。
清扫时，可用绑有擦布的钢线来回拉几次，将管内杂物及水分擦净。
清扫完毕，随即向管内吹入滑石粉，以利于穿电线。
D、管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。
E、管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上表示编号、名称及用途的标示牌。
F、仪表安装前应对管路进行检查、并对其进行吹洗，确认管内无杂物后方可进行仪表安装。
（3）控制柜、箱安装要求A、采用5~10号槽钢作为控制柜的底架，利用混凝土或金属胀管进行固定。
B、控制柜的底架制作和安装应考虑电线的穿入，使线管排列在柜内整齐、美观。
C将控制柜按照底架的安装柜的位置进行安装，其柜安装后应平整垂直。
（4）安装质量要求1，电气箱应安装在锅炉前方，以便观察锅炉上各个仪表以保证操作方便2，电气接线施工中严格按照施工图纸接线，并对线路的绝缘、耐压进行测试，保证各制控系统灵敏可靠。
十九，锅炉烘炉、煮炉、严密性试验和试运行烘炉前检查及注意事项1,在烘炉前，链条炉排应冷态试车48小时，检查炉排片与链轮处是否平稳跑偏。
炉排各风口的调节开关是否灵活，鼓风，引风及给水设备试运转是否正常。
2，蒸汽管道，给水管路及排污管路是否正常可靠。
3，炉排上的木柴注意火焰不可直接在潮湿炉墙上燃烧，烘炉文火时间不少于72小时。
4，烘炉时第一天温度不超过50度，以后每天温升不大于20度,最终烟温不大于220度,时间至少7天.1）烘炉A、锅炉本体及管线设备保温工作已完成，各系统安装已试运行合格后方能进行烘炉。
B、烘炉的时间应为2至4天。
C、烘炉时，应集中在炉膛中央，烘炉初期宜用文火烘，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。
D、链条炉排在烘炉工程中应定期转动，以防烧坏炉排。
E、烘炉温升应按照过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，每天温升不大于80度，后期烟温不应大于160度。
