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锅炉吊装方案一、编制说明由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，编制锅炉吊装方案，以保证锅炉安装工作安全顺利的进行。
二、编制依据由锅炉生产厂家提供锅炉设计图纸和根据施工现场，本次的吊装方案主要根据锅炉设计图纸和本公司以往在类似锅炉的施工经验制定。
本方案在现场的实施，还需根据设计院提供的锅炉图纸进行完善，以符合实际指导生产的需要。
三、吊装前的准备1、技术准备1.1、施工图纸进行了会审。
1.2、技术人员应根据图纸，现场地质以及吊装环境编制吊装方案。
1.3、技术人员、起重人员及辅助人员应熟悉图纸及其工作内容。
2、机具准备2.1、吊装前应对起重机具进行彻底检查，确认完好无损且能满足吊装要求时方可投入使用。
2.2、吊车应按随机技术文件的要求进行维修保养，使其处于性能完好状态。
3、现场准备3.1、施工现场三通一平后，吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求。
3.2、一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。
四、起重吊装的指挥1、参加吊装的指挥及司索、司机必须持证上岗。
2、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
3、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。
5、吊装过程中，任何岗位出现故碍，必须立即向指挥者报告，任何人不得擅自离开岗位。
6、人员配备：6.1所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；6.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；6.3工程质检、安检人员到现场检查督促工作；6.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作；6.5组织专人协调，现场必须有专人负责现场协调指挥工作。
五、吊装顺序1、吊装炉排墙板、横梁、导轨及主动轴并进行安装。
锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉炉顶钢结构及大板梁的安装。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程（B标段）施工组织设计》及《燃煤发电机组工程#4锅炉专业施工组织设计》2.2锅炉厂有限责任公司钢结构设备图纸及《钢结构说明书》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接工程）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.8《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3623-20082.9《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20012.10《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）06版（第一篇）火力发电工程2.13管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。
3.2大板梁钢结构介绍本工程锅炉大板梁钢结构布置形式与第一至第十层钢结构布置形式一致，全部采用钢结构，由炉前至炉后共布置六排板梁。
主大板梁炉左炉右方向布置，分别布置在K2、K3排，主要靠四根十字形立柱支撑。
锅炉吊装方案一、前言锅炉是工业领域中常用的热能设备，它在生产中起着至关重要的作用。
然而，由于锅炉的体积庞大且重量较大，需要进行吊装安装。
为了确保安全高效地进行锅炉吊装，制定一个科学合理的吊装方案至关重要。
本文将重点介绍锅炉吊装方案的制定与实施。
二、吊装前的准备工作在进行锅炉吊装前，必须对吊装项目进行全面的准备工作，以确保吊装工作可以顺利进行。
具体的准备工作包括以下几方面：1.吊装方案的制定：根据锅炉的重量、形状和场地条件等因素，制定一套科学合理的吊装方案。
吊装方案需要包括吊装工艺流程、设备选型、吊装计算等内容。
2.安全评估：在制定吊装方案的同时，必须进行安全评估，评估吊装过程中可能存在的风险，以及采取相应的安全防护措施。
3.场地准备：对吊装现场进行清理，清除障碍物，确保吊装过程中没有任何影响安全的阻碍。
4.材料和设备准备：准备好所需的各种材料和设备，如吊装机械设备、吊装工具、起重索具等。
三、吊装方案的制定制定锅炉吊装方案是确保吊装工作顺利进行的重要步骤。
在制定吊装方案时，需要考虑以下几个关键因素：1.锅炉的重量和吊装高度：根据锅炉的重量和吊装高度，选择适合的起重设备和起重工具。
同时，根据重量和高度计算吊装物体的重心和吊装点的位置。
2.场地条件：根据吊装现场的具体情况，选择合适的吊装机械设备。
如果现场空间较小或地面不平坦，可能需要采用特殊的吊装方案。
3.安全措施：在制定吊装方案的同时，必须考虑到安全因素。
根据吊装过程中可能存在的风险，采取相应的安全防护措施，如设置安全警示标识、使用安全绳索等。
4.人员配备：根据吊装项目的复杂程度和作业难度，确定所需的吊装人员数量和技术要求。
吊装人员必须具备相应的资质和经验，确保吊装工作的安全性和有效性。
四、吊装实施在进行锅炉吊装时，必须按照事先制定的吊装方案进行操作。
吊装实施的关键步骤包括以下几个方面：1.现场布置：根据吊装方案，布置好各种起重设备和起重工具，确保其稳定可靠。
3#锅炉大板梁安装作业指导书1、工程概述1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期2³600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。
本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。
锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。
1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。
顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下：顶板梁规格长度（m）高度（m）重量(kg)顶部标高（m）备注A-1 H1800³500³40³20 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根A-2 H1800³400³30³18 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根B上梁H3600³1200³460³40³90³3028.86 3.6 70000 86.9 一根B下梁H2000³510³1200³40³30³9028.86 2 51700 一根C上梁H3600³1600³460³40³100³3029.14 3.6 83800 86.9 一根C下梁H2000³520³1600³40³30³10029.14 2 65100 一根D上梁H4000³1800³460³50³160³3029.14 3.6 129500 86.9 一根D下梁H2200³520³1800³50³30³16029.14 2.2 102500 一根E H3500³700³70³24 13.973 3.5 59179 85.2 两根2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001哈尔滨锅炉厂钢结构总图（电子版）、哈尔滨锅炉厂大板梁图纸3、施工前准备3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉周围。
锅炉吊装工程施工方案1. 引言锅炉吊装工程是指在工业设施建设过程中将锅炉设备进行吊装安装的施工工程。
本文档旨在制定一份详细的锅炉吊装工程施工方案，以确保吊装过程的安全、高效进行。
2. 前期准备工作在进行锅炉吊装工程之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保整个工程的顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定吊装设备：根据锅炉的重量和尺寸，选择适当的起重设备，例如吊车、起重机等。
- 制定吊装方案：根据锅炉的特点和施工现场的条件，制定详细的吊装方案，包括吊装点的确定、起吊顺序的安排等。
- 安全评估：对施工现场进行安全评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的安全措施。
3. 吊装工程施工流程吊装工程的施工流程需要按照吊装方案进行有序进行，以确保吊装过程的安全和高效。
一般而言，吊装工程的施工流程包括以下几个步骤： 1. 现场准备：在施工现场进行布置，清理施工区域，确保施工现场整洁，以便于吊装设备的操作和锅炉的安装。
2. 吊装设备安装：根据吊装方案安装吊车、起重机等吊装设备，并进行必要的调试，确保设备的正常运行。
3. 吊装点设置：根据吊装方案确定吊装点的位置，进行必要的加固和螺栓固定，保证吊装点的安全可靠。
4. 锅炉吊装：根据吊装方案，按照事先确定的起吊顺序，利用吊装设备将锅炉逐个吊装到预定位置。
5. 安全检查和测试：完成吊装后，进行安全检查和测试，确保锅炉的安装牢固，并满足相关的安全要求。
6. 后续工作：吊装完成后，及时清理施工现场，恢复现场秩序，进行相关工程的收尾工作。
4. 安全措施在进行锅炉吊装工程时，安全是至关重要的。
为了保障吊装过程中的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：- 确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行设备检查和维护。
- 设置合适的吊装点，确保吊装点的牢固和稳定。
- 在吊装现场设置安全警示标志，划定施工现场边界，保持人员和设备的安全距离。
- 严格遵守吊装操作规程，确保操作人员的安全。
板梁吊装施工方案一、工程概况板梁吊装工程是指将钢筋混凝土板梁从地面或吊点位置吊装到具体位置的施工工序。
本次工程的具体情况如下：吊装对象：板梁板梁尺寸：长10米、宽2米、厚0.3米吊装高度：3米吊装距离：5米吊点数量：4个吊装设备：吊车二、施工准备1.确定施工组织方案和责任分工：由施工单位制定施工组织方案，并确定各人员的职责和工作内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
2.准备吊装设备和工具：确认吊装设备的吨位和起重高度符合要求；检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性和工作状态；准备必要的辅助工具，如测量工具、橡胶垫等。
3.制定施工方案：根据实际情况制定合理的施工方案，明确吊装顺序、工艺要求和安全措施，确保吊装作业的安全性和高效性。
三、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭，设置警示标志与围挡，防止非施工人员进入作业区域。
2.吊装前，要对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备的安全可靠性，特别是钢丝绳、钢丝绳夹等关键部位要进行详细检查。
3.施工过程中，要保持工地整洁，避免障碍物对吊装作业的干扰。
4.吊装施工人员必须佩戴安全帽，并采取必要的防护措施，如系好安全带等。
5.吊装前，要对吊装固定点进行强度检查，确保吊装固定点的稳定性。
四、施工程序1.确定吊装点位置：根据板梁的尺寸和吊装高度，确定4个吊点的位置，并用钻孔机进行固定。
2.吊装设备摆放：将吊车驶入施工现场，按照施工方案的要求摆放吊车，保证吊车的安全和稳定。
3.安装吊具：根据板梁的尺寸和重量，选择合适的吊具，并将其安装到吊车的钢丝绳上。
4.吊装板梁：吊装前，施工人员要进行通风报信，确认操作无误后，由有吊装经验的操作人员操作吊车，将板梁吊装到指定位置。
5.固定板梁：板梁吊装到指定位置后，立即进行固定，采用临时支撑或者钢丝绳固定方法，保证板梁的稳定。
6.满足后续作业：根据施工方案，施工人员要将吊装工作区域清理干净，确保后续作业的顺利进行。
五、施工注意事项1.在吊装施工前，要核对钢筋混凝土板梁的尺寸，确保吊装设备和吊具的选择合理。
1适用范围1.1 安装工程中的大件吊装是指：（1）钢架组合件吊装；（2）膜式水冷壁组合件吊装；（3）锅筒吊装。
1.2 针对以上吊装项目部及本工程特点编制本施工工艺，并适用于同类钢结构、膜式壁和锅筒的吊装。
2编制依据2.1安装施工图2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.3相关施工工艺、总结3吊装设备、机具要求3.1根据本工程现场实际情况，拟选用轮胎吊车和卷扬机相结合完成大件吊装工作。
3.1.1吊装作业时需要专业技工进行操作。
3.1.2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
3.2吊装用索具、卡、环须经全部检验合格。
3.2.1钢丝绳无断丝、断股现象，磨损程度较小。
3.2.2卡、环无砂眼、气孔、裂纹，磨损程度较小。
3.2.3钢丝绳点焊在被吊装物上。
3.2.4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种，且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。
3.2.5临时固定和找正用风缆绳、倒链、反正丝连杆须经全面检查合格，超作灵活、可靠。
4主要施工机具（见表4－1）5施工工作必须具备的条件5.1对场地及道路要求5.1.1施工吊装现场必须夯实，设备进出自如。
5.1.2现场锅炉基础柱钢筋和7m运转层柱钢筋留出煨贴、搭接长度并卧倒在地，其余的割掉。
5.1.3厂区内道路无障碍物。
5.1.4施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求，以防吊装损坏，不符合要求者一律清理。
5.2对被吊装物要求5.2.1被吊装物全部检验合格，施工管理手续交接完成。
5.2.2组合件组合完成。
5.2.3凡刚度不够的地方全部加固完成。
5.3对就位基础的要求5.3.1钢架基础检查、划线，基础处理完成。
5.3.2水冷壁悬挂梁暂且不上，待上部膜式壁组合件全部就位后再安装并找正。
5.3.3吊装锅筒前，钢架找正固定完毕，锅筒底座已划线，并据实测标高处理完毕。
5.4对作业环境的要求5.4.1雨天或风力大于6级的天气均不得吊装。
5.4.2吊装期间周围无较大噪音。
锅炉吊装方案锅炉吊装方案引言锅炉吊装是指将锅炉设备从一处位置移动到另一处位置的操作过程。
由于锅炉具有较大的体积和重量，因此吊装过程需要严格按照一定的方案进行，以确保操作安全和顺利进行。
本文将介绍一种常见的锅炉吊装方案，并提供详细的步骤和注意事项。
吊装方案第一步：计划和准备在开始吊装操作之前，需要进行详细的计划和准备工作，以确保吊装过程能够顺利进行。
以下是准备工作的一些关键步骤：1. 确定吊装位置：根据实际需求和场地条件，选择合适的位置进行吊装操作。
考虑到锅炉的尺寸和重量，需要确保吊装位置具备足够的空间和承重能力。
2. 确定吊装设备：根据锅炉的重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，例如起重机、吊车等。
务必确保吊装设备具备足够的承载能力，并检查设备的安全性能。
3. 编制吊装方案：根据实际情况编制吊装方案，包括具体的操作步骤、安全措施和应急预案等。
确保吊装方案能够覆盖各个环节并满足安全要求。
第二步：准备工作在吊装过程开始之前，需要进行一系列准备工作，以确保吊装操作能够高效和安全地进行。
以下是准备工作的一些重要内容：1. 安全检查：对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
检查吊钩、钢丝绳、滑轮等吊装附件的完整性和安全性能。
2. 建立工作区域：在吊装位置周围设置合适的安全警示标志，限制非必要人员进入工作区域。
确保工作区域的整洁和安全。
3. 实施环境保护措施：如果吊装过程可能对环境造成影响，需要采取相应的环境保护措施，例如覆盖地面、减少噪音等。
第三步：吊装操作在准备工作完成后，可以开始进行实际的吊装操作。
以下是吊装操作的一般步骤：1. 加固锅炉：在吊装之前，需要将锅炉进行加固，以确保吊装过程中不会发生位移或损坏。
使用专业的加固工具和技术，将锅炉与承载结构牢固地连接起来。
2. 吊装锅炉：根据吊装方案，在合适的位置安装起重机或吊车。
使用起重机的钢丝绳或链条与锅炉的吊耳相连，控制好吊装速度和方向，将锅炉悬空。
3. 定位锅炉：根据吊装方案和实际需要，将悬空的锅炉准确地移动到目标位置。
锅炉专项吊装施工方案一、工程概况根据工程需要，我们将对一台重型锅炉进行吊装安装。
该锅炉重量约为100吨，高约为10米，本次吊装工程主要任务为将锅炉从地面运至指定位置。
二、施工前准备1.安全准备(1)确保工地周边安全，设置警示标识牌，限制非施工人员进入。
(2)确保起重设备和工程车辆的技术状况良好，定期进行检查、维护和保养。
(3)提前制定应急预案，做好灾害事故的防范工作。
2.设备准备(1)准备一台承重能力适宜的起重机械，确保其技术性能良好。
(2)必要时准备一台辅助起重机械，如小型起重机、吊车等。
(3)准备必要的吊装工具和安全设备，如吊钩、钢丝绳等。
3.材料准备(1)储备足够数量和规格的钢板、扣件、螺栓等构件，用于加强锅炉和起重机械之间的连接。
(2)准备充足的撬棍、推杆等工具，用于矫正和调整锅炉位置。
三、吊装方法1.吊装计划(1)根据吊装现场的实际情况和条件，制定详细的吊装计划，明确每个步骤和操作要求。
(2)吊装前进行现场勘测和施工图纸测量，确保吊装路径和位置无障碍。
2.吊装准备(1)根据吊装计划，确保起重机械稳定放置，并进行必要的固定和连接操作。
(2)检查起重机械的吊钩、钢丝绳等吊装工具的使用状况，确保其安全可靠。
3.吊装操作(1)将起重机械吊钩和钢丝绳等吊装工具与锅炉的吊点连接，保证连接牢固。
(2)依照吊装计划，进行吊装操作，根据需要适时调整起重机械的吊点高度和角度。
(3)在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的配合和协调。
4.安全措施(1)吊装过程中，严禁站人或停留在锅炉下方，确保吊装作业区域的安全。
(2)吊装过程中，严禁吊载过程中急停急转或急动作，以免产生危险。
(3)吊装过程中严禁吊车、起重机械和锅炉同时工作。
必要时，可以设置警戒线限制非关键人员进入施工区域。
四、应急预案1.施工人员应熟悉应急预案，并根据实际情况做好相应的应急救援准备工作。
2.在施工过程中，如发生意外事故，应第一时间通知现场负责人并启动应急预案。
1、适用范围1 1本指导书适用于*****锅炉〔***MW 〕本体安装工程的大件吊装：a、钢架组合件吊装.b、大板梁组合件吊装.c、锅筒吊装.1 2针对锅炉本体构造、本工程特点和现场组对、安装工艺等综合编制,仅适用于本工程.2、编制依据2 1济南锅炉集团提供的锅炉安装施工图.2 2?质量方案/施工作业指导书编制指南?2 3?锅炉平安技术监察规程-TSG G001-2021?、?锅炉安装工程施工及验收标准-GB50273-2021?2 4相关施工技术工艺、总结.2 5?全液压汽车吊工况表?3、吊装物特性及吊机选型、要求3 1主要吊装物特性吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风纯300KG、平安绳爬梯等200KG ,合计仃3 2吊车选型根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点,考虑汽车吊的起重水平,现场道路平安及经济效益等各方面因素,结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊.〔一〕、起升高度计算：钢架最大件重量为30T.30TX1.25 〔不平衡载荷系数〕*1.1 〔动载荷系数〕=41.25T,起升高度：36.7m 〔柱标高〕+4m 〔索具高度〕=40.7m即为起升高度.〔二〕、起重量计算：根据吊车性能表选择350T汽车吊,汽车吊出杆长度41.2m,工作半径18m,吊重44T, 实际起吊重量为41.25T,满足吊装要求.130T汽车吊为辅助吊,出杆30.5,工作半径18m, 吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求.最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作：3 2 1起重机须性能完好,操作、制动灵活、转弯半径较小3 2 2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件.3 3吊装用钢丝纯、卸扣选型3 3 1钢丝纯选型：主吊纯〔小36〕主吊绳的破断拉力为：S=0.5d2即S b=0.5*36 2=64.8T共4根受力,总破断拉力为：S*4=64.8T*4=259.2T钢架最重S=30T吊装平安系数为：K=S/S=259.2T/30T=8.64〔满足吊装要求〕同时钢丝绝无断丝、断肢现象,磨损程度较小,拉力试验合格.3 3 2卸扣选型根据吊装件的重量进行选用,吊装件最大重量为30T,为保证平安最大的采用40T卸扣,所用卸扣无砂眼、气孔、磨损程度较小,无裂纹.3 3 3钢丝纯保护套管齐全,并点焊在被吊装物上.3 3 4被吊装件加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种,且无重皮、麻点、裂纹等缺陷.3 3 5临时固定和找正采用4根缆风绳进行固定,固定点1在渣仓钢柱底端,固定点2 采用8米平台的地梁,固定点3在原汽机房东北角混凝土立柱上、固定点4在化水间西南角混凝土立柱上.导链、反正丝协助精细调整,且缆风纯、倒链、反正丝需在起吊前检查合格、操作灵活、可靠.4、主要施工机具5、吊装施工条件要求5 1场地及道路要求5 1 1施工吊装现场大型设备进出要自如,吊车站位场地夯实,场地耐力到达吊车工况要求.5 1 2吊装现场上空保证无影响吊装的空中障碍物.5 1 3施工临时用电、用水线路全部满足吊车进场和吊装要求,不符合要求者一律消除或改换位置.52吊装件要求5 2 1吊装件尺寸核对无误,焊接完成并全部检查合格,施工手续办理完成.5 2 2组合件组合完成,吊耳焊接牢固、加固稳妥.5 2 3对刚度缺乏的地方加固完成.5.2.4假设设备无吊耳,需对吊装件捆绑吊装时,应对吊装件捆绑位置进行保护并固定牢固,预防吊装件受损,可采用1/2钢管圆弧进行焊接固定保护.5.2.5吊装件吊装前,应进行试吊,并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查, 经检查确认无问题后,方可正式起吊.5 3锅炉根底的要求5 3 1吊装前锅炉根底复查验收要合格,根底处理及根底划线完成,垫铁铺好、标高找正.5 3 2吊装锅筒前,锅炉钢架必须找正固定完毕,同时锅筒底座已划线,实测标高处理符合设计要求并完成相关数据记录.5 4对作业环境的要求5 4 1雷雨大、风力大于6级均不得吊装542吊装期间周围无较大噪音.5 4 3吊装作业范围内的非作业人员及与吊装作业无关的机具等全部清场.6、主要吊装施工工艺6 1钢架吊装61 1钢架吊装工艺流程为降低作业危险因素、减少高空作业、提升工作效率,钢架采用组合法安装,锅炉钢架分4片组对吊装就位.工艺流程如图6-1所示：Z3—Z4柱组合件吊装,找正并固定乙一乙柱组合件吊装,找正并固定乙一Z10柱组合件吊装,找正并固定Z、Z10柱横梁安装Z Z8柱横梁安装大板梁吊装,找正并固定安装小板梁吊装、找正并固定锅筒及其支座吊装就位,找正并固定钢架总体找正、横梁安装钢架吊装工艺流程图图6—1 6.1.2钢架组件滑移法吊装示意图图6-3.1.3钢架吊装吊车工况表6-1QAY350S 重特性表18m图6-2中央线表6-21)吊点选择：Z1-Z2柱组合件吊点选在标高33400m m tZ 3-Z4柱组合件吊点选在标高33400mnmt乙-Z7柱组合件吊点选在标高34000mnntZ8-Z10柱组合件吊点选在标高34000mrmt吊点处钢架棱角点焊钢丝绳防护管,防护管用①76钢管切开两半点焊在钢柱棱角和三角铁上.2）以第一片〔Z1-Z2柱〕钢架为例,将130T吊车支在除尘器东侧南北向中间位置,350T吊车支在锅炉钢架的东侧锅炉中央位置, 用350T吊车吊装锅炉钢架的上侧,吊车出杆41.2M, 半径18m该台吊载量44T,而该片钢架重量为28T,〔最大重量为30T〕 ,130T吊车为辅助吊, 出杆30.5m,工作半径18m吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T这样完全满足吊装要求. 依次顺序吊装.大板梁重27T,采用350T一台吊车进行吊装,吊车出杆46.3m,半径16m 吊载量为45T ,实际吊载为27T,符合吊装要求.其余组合件按如图6-1所示吊装工艺流程,依次将吊装就位.3）有关说明：①吊装钢架时,由于吊装所用的工机具较多,现场较乱,因此吊装准备工作必须考虑周全、方案详细.要考虑到吊装每台钢架的各个环节,以防造成吊装工作不必要的停歇.②吊装每片钢架前尽量将各钢柱上的平台牛腿焊上, 能上的平台尽量安装上,以减少高空作业带来的危险.③现场钢架的组对方向为南北方向,锅炉第4片、第3片、第2片、第1片均在除尘器根底上.吊装时,汽车吊自锅炉根底东侧进入,先吊装1、2两片,再吊装3、4两片,再吊锅筒下大板梁、最后吊省煤器大板梁.汽车吊布置方向为南北方向,如果吊装时汽车吊吊装半径过大,可将钢架平移后起吊.吊装作业平面布置如图6-4所示.青岛116MW 热水锅炉钢架组对平面布置钢架吊装平面布置图图6-4北4#献翻I,7nHi1F - -由13 由25 曲822mL3CII 籽H13QT魅#目明棚据见106 2锅筒吊装6.2.1锅筒吊装工艺流程锅筒吊装程序图图6-76.2.2锅筒吊装工艺1〕锅筒吊装在前部钢架大板梁吊装完成找正固定后进行.2〕筒体吊装用一对钢丝绳扣各缠绕一圈吊挂,禁止兜吊.3〕先吊装底座,并将其临时固定,然后吊装筒体.4〕吊装时注意筒体的安装方向,预防反置.5〕吊装时用麻绳拴在筒体人孔上,可随时调整锅筒方向,预防锅筒吊装过程转动,避免筒体碰到吊车杆、钢架等空中物体.6〕吊装前锅筒内部装置安装结束,并检查,验收合格.7、平安举措7 1施工作业平安举措1〕坚持平安生产、预防为主的施工平安方针, 做好平安交底和技术交底工作,并做好职工思想教育工作.2〕平安人员做好巡检工作.凡发现平安隐患,有权一票否决.3〕吊装物下禁止站人.4〕禁止酒后作业、禁止穿短裤、背心、裙子、拖鞋进入现场.5〕进入现场戴好平安帽,高空作业人员戴好平安带、禁止穿硬底或带钉鞋登高.6〕有心脏病、高血压者禁止高空作业.7.2起重吊装平安举措1〕起重机械上的各种平安防护装置及监测,指示,自动报警信号装置等应齐全完好,安全防护装置不完整或已失效的起重机械不得使用.2〕吊装工作区域应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内.起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过.3〕吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程.起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作；吊装指挥信号统一、明确.事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确.4〕吊装作业应按方案规定的吊装工艺和程序进行, 未经计算和采取可靠的技术举措,不得随意改变吊装工艺程序.5〕多点吊装时必须预防吊件受力不均遭受破坏.应根据吊装工艺及吊装举措进行吊装.6〕起重机械工作中如遇故障或有不正常现象时, 应放下重物,停止运转后进行故障排除, 严禁在运转中进行调整或检修.7〕当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞举措.8〕实行多班作业的要认真执行交接班制度,做好记录和检查工作.9〕当工作地点的风力到达五级时,不得进行受风面积大的起吊作业；当风力到达六级及六级以上时,禁止在室外进行起重机移动和吊装作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明缺乏,致使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行起重吊装作业.10〕起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门.吊钩上不得悬挂构件, 并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳.11〕所用吊钩、吊绳必须检验且牢固.12)吊装铺助人员在高空作业时,一定要系好平安带,工作井然有序,切实做好人身安全工作.13)施工现场使用吊车时严格执行“十不吊〞的原那么,即“被吊物重量超过机械性能允许范围不吊；信号不明不吊；吊物下方有人不吊；吊物上站人不吊；埋在地下物不吊；斜拉、斜牵、斜吊不吊；散物捆扎不牢不吊；零、散、小物件无容器不吊；吊物重量不明,吊索具不符合规定不吊；六级以上大风不吊〞.其它未尽事宜根据?建筑安装工人平安技术操作规程?执行.8、吊装作业小组总指挥：*缆风纯固定人员：*摘钩人员：*找正人员：*平安警戒人员：*9、应急救援举措9.1为预防大型起重机械在现场安装和使用过程中,忽然发生起重机械倾倒及断臂等重大事故,减少财产损失和人员伤亡,坚持“平安第一,预防为主〞、“保护人员平安优先,保护环境优先〞的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改良〞的原那么,为了对施工过程中突发的起重设备吊装事故及时采用有效限制和实施抢救,预防事故影响蔓延,最大限度降低损失,特制定本举措.9.2坚持平安第一、以人为本、居安思危、预防为主,贯彻统一指挥、分级响应、工程自救的原那么.9.3预警举措：(1)预警信息的发布施工现场任何人只要发现事故或可能导致事故发生的险情后, 都要立即以最快捷的方式,如运用固定、或口头等形式发出警报,通知工程负责人、安保人员和现场所有施工作业人员组织避险.(2)预警行动①工程负责人、安保人员接到预警信息后,立即组织现场作业人员避险,在条件允许的情况下,尽量采取方法切断“事故危险源〞,密切关注事态开展状态和趋势,同时由工程负责人上报工程部应急救援领导小组,启动工程部应急救援预案,并根据预案做好应急准备工作.②在应急救援领导小组的统一领导下,根据事故险情,编制事故灾害防治方案,明确防范的对象、范围,提出防治举措,确定防治责任人.③事故险情有可能涉及伤害到周围群众和社区时,经工程部或上一级应急救援领导小组核实后,由工程部派专人分头立即向周边群众和社区通告,并向当地政府以方式报警, 已使做好人员疏散避险.④对可能引起重大平安事故的险情,经工程部应急救援领导小组核实后,应当在发现险情后2小时内报告公司应急救援领导小组和工程所在地人民政府.9.4应急处置9.4.1响应分级(1)现场发生三级及以上重大平安事故(死亡3人以上；重伤20人以上；直接经济损失30万元以上),启动本预案,工程部负责组织应急救援支护,并报公司平安环保处.(2)现场发生四级重大平安事故(死亡1-2人；重伤3人以上,19人以下；直接经济损失10~30万元),启动工程部应急预案,相应工程部负责应急救援指挥,并报公司平安环保处.(3)现场发生四级以下平安生产事故,启动工程部应急预案,相应工程部负责组织应急救援指挥,并报上级公司平安环保处.9.4.2响应程序(1)、应急指挥①当施工现场发生无法或不易限制的平安生产事故时,启动工程部专项应急预案.工程部应急救援指挥中接到响应级别事故报告后,经对事故程度核实后,判断是否有水平组织救援.②如有水平组织救援,及时使用工程部专项应急救援预案,否那么立即向上一级报告.③工程部应急救援指挥中央通知应急指挥人员和工作组, 停止手头一切工作,立即到位,通报事故情况,安排各职能小组分工组织救援.(2)、应急行动①指挥人员到达现场后,立即了解现场事故情况,划定平安和危险区域,设立标志,实行现场保护,平安警戒,疏导车流,保证救援道路的畅通,维护好现场秩序.②按本预案规定责任明确各应急工作组救援任务,组织救援.③对事故现场进行调查取证,因抢救人员、预防事态扩大、恢复生产及疏通交通等原因, 需要移动现场物件的,应做好标志,采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌, 妥善保存现场重要痕迹、物证.(3)资源调配组织抢险救援队伍,调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车辆等物资,为应急行动做好充分准备.(4)应急避险①抢险车辆赶往事发现场和急救车来护送伤害人员到达医院的途中,按交通规那么正确驾驶车辆,预防交通事故发生.②在疏散人群过程中,要选择平安通道,合理有序引导撤离,预防相互踩踏受到伤害.③在现场抢救伤员的过程中,要根据伤员受伤部位和伤害程度,正确施救,预防盲目抬运拖拉,给后续抢救工作带来麻烦,预防使受伤人员再次受伤或加重伤害程度.(5)扩大应急假设工程部没有水平组织救援,及时向上一级报告,请求启动上一级单位应急救援预案.9.4.3处置举措(1)起重机倾覆事故应急处置举措当发生起重机倾覆事故时,首先看起重机四级是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤,相邻构筑物是否收到侵害,假设有人员被困,确定被困人员的位置,立即组织现场急救.当挖救被困人员时,切勿用机械挖救,以防伤人,同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起,顶升稳固,再组织抢救被埋人员.(2)吊装构件滑落应急处置举措当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时,首先观察伤员受伤部位, ,失血多少,对于一些微小伤,工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎,然后送往医院处理.伤势严重者,急救人员边抢救边就近送医院.(3)操作人员高处坠落事故应急处置举措当发现有人从高处坠落摔伤,首先应观察伤员的神志是否清醒,随后看伤员坠落时身体着地部位,再根据伤员的伤害程度的不同,组织救援.(4)电网触电伤害事故应急处置举措当起重吊装作业不慎挂断电线造成触电伤害事故时, 首先判断是高压线路还是低压线路. 假设是低压线路,立即断开电源,如果电源开关较远,那么可用绝缘材料把触电者和电源别离.假设是高压线路触电,马上通知供电部门停电,采用绝缘物体,让线路短路跳闸,再把触电者脱离电源. 9.5应急物资和准备保证(1)应急处置所需要的物资与装备数量①医疗器材：担架2副、氧气袋2个、小药箱2个；②抢救工具：气割用具2套、30T千斤顶2个、绳索2个、铁锹5把、镐3把、大绝缘刀1把、钳子2把、撬棍4个、指挥旗3把；③照明器材：手电筒4个、36V应急灯4套、灯具6套；④通讯器材：2部；⑤运输工具：工地专用车一辆；⑥抢救设备：吊车1台.(2)应急物资设备和治理与维护平安应急预案所需的物资装备由施工现场工程部统一保管,专人负责维护保养,做好物资设备台账.每次平安应急抢救完后,做好统计工作,对损失的物资设备进行及时的维修和更新.(3)应急救援领导小组组长：*** 副组长：*** 成员：***。
锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉炉顶钢结构及大板梁的安装。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程（B标段）施工组织设计》及《燃煤发电机组工程#4锅炉专业施工组织设计》2.2锅炉厂有限责任公司钢结构设备图纸及《钢结构说明书》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接工程）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.8《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3623-20082.9《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20012.10《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）06版（第一篇）火力发电工程2.13管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。
3.2大板梁钢结构介绍本工程锅炉大板梁钢结构布置形式与第一至第十层钢结构布置形式一致，全部采用钢结构，由炉前至炉后共布置六排板梁。
主大板梁炉左炉右方向布置，分别布置在K2、K3排，主要靠四根十字形立柱支撑。
板梁吊装实施方案板梁吊装实施方案一、工程概况1、1#桥梁工程2、2#桥梁工程3、3#桥梁工程二、编制依据1、柴桥公园路南延工程1#桥梁、2#桥梁、3#桥梁设计施工图2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20XX3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20XX4、《公路工程施工安全技术标准》5、公司以往施工经验三、安装施工方案1、空心板梁在预制厂集中预制，梁体达到设计强度、龄期分别进行张拉或放张，由龙门吊转运至存梁场，再采用运板车运至桥梁安装处；2、空心板梁采用1台25T和50T吊机和架桥机导梁设备配合安装；3、安装前必须清除安装范围内的影响物，桥台与路基、便道连接处路面应整平压实，与桥台处接坡宽度至少16米，以便梁板车辆吊装和运输。
四、安装注意点1、吊板时应仔细检查板梁的编号，按照吊装的顺序运输板梁。
2、梁板运输机安装过程中，应避免碰撞或顶压，保证梁板棱角线条的完整性，不允许掉角、掉边等事情发生。
3、梁板运输及安装过程中的临时堆放，其板下的支点位置（即放置道木的位置）必须在梁板的支座位置附近，不能超过吊环的位置（即不能超过距板端40cm）。
严禁在梁板底部或上部的支点位置之间承重力。
4、梁板运输、临时堆放和安装就位过程中，必须保证其1cm的间距，避免相互挤压而破坏梁板底板棱角完整。
5、安装时吊机和运板车需上桥作业时，吊机四个支腿应支撑在路基板上由2至3块板共同受力，四个支腿尽量与桥纵轴线错开。
运板车和吊机上桥作业时要保证安装安全，吊机、运板车应尽量一次到位，启动及停车动作要缓慢，以减少振动。
6、空心板梁吊装就位后，应准确与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得撬棍移动构件。
7、根据桥梁现场实际情况，梁板安装计划从北向南安装；横向计划先中板后边板。
8、安装时应注意预埋筋的位置。
五、梁板安装1、预制梁板吊装前要检查构件质量，并在台帽盖梁和预制板上用墨斗弹上安装轴线，并标明预制梁板的重心点位置，并提前将橡胶支座放在盖梁上，检查支座位置是否准确。
锅炉主要设备吊装方案设备的吊装是安装的重要环节，对桅杆的设置位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、合理安排。
设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸要求和DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》的规定。
1.1、主要设备安装吊装顺序钢架——汽包——空气预热器——省煤器——过热器——分离器——返料器——水冷系统1.2、汽包安装吊装（1）汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉左附近。
（2）再利用把杆移至炉前，与汽包安装投影地面平行位置。
1.3、空气预热器安装顺序（1）吊装顺序下部空气预热器→炉左3#—4#柱横梁→上部空气预热器→3#—4#柱炉左横梁。
（2）吊装方法用把杆把空气预热器吊置炉左，提升至安装高度，并利用钢架横梁系滑轮把空气预热器吊置安装位置。
1.4、省煤器管束吊装（1）吊装顺序一级省煤器→3#—4#柱炉左横梁→二级省煤器。
（2）用把杆将组合好的省煤器吊置炉左，提升至安装高度，利用钢架顶梁滑轮把省煤器吊置安装位置。
1.5、过热器管束吊装（1）利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。
（2）过热器分单片（在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上）顺序从炉右单片安装到炉左。
1.6、炉膛膜式水冷壁吊装（1）安装吊装顺序炉右水冷壁→炉后水冷壁→炉前水冷壁→炉左水冷壁。
（2）安装及吊装方法➢水冷壁按吊装顺序及组装的标高在拼装平台上焊接拼装后吊装（包括安装水冷壁的钢性梁，并作临时吊装的加固）。
➢用把杆将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，提升至安装位置，并利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位。
➢水冷壁的吊点与加固，水冷壁的水平起吊用主辅管四个吊点，副辅助一个吊点，分八点水平吊起后移至主辅管一个吊点，使水冷壁垂直。
➢用18#工字钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。
板梁吊装施工技术方案一、项目背景和概况本项目涉及到的是板梁的吊装施工技术方案，主要包括板梁吊装的具体步骤、工艺流程及安全措施等内容。
板梁作为一种常用的建筑结构材料，其吊装施工对于加快工程进度、保证质量具有重要意义。
本文将通过详细阐述板梁吊装的工艺流程和安全措施，以及吊装中可能出现的问题及其处理方法，保证吊装施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.设计阶段：根据工程实际情况，制定板梁吊装施工图纸，明确板梁的吊装位置、起重机械的选择和搭设等工作。
2.施工准备阶段：（1）检查起重设备，并确保设备符合相关规定和要求。
（2）布置施工现场，清理施工道路，保证起重机械和板梁的通行条件。
（3）根据天气情况，合理安排吊装工作的时间和顺序。
三、板梁吊装工艺流程1.前期准备：（1）检查板梁材料的数量和规格，确保质量合格。
（2）布置好起重机械，进行试运行，确保设备正常运行。
2.吊装前准备：（1）根据施工图纸确定板梁的吊装位置和吊点位置。
（2）根据吊装计划，选择合适的起重机械和吊具。
3.吊装作业：（1）起吊板梁前，现场负责人应组织所有参与人员进行交底，并在必要的位置摆放好安全警示标志。
（2）根据吊装计划，将吊具正确连接到板梁，并进行固定和检查。
（3）指挥起重机械进行吊装，根据吊装高度和距离合理控制起重机械的动作。
（4）吊装板梁过程中，负责人和操作人员应保持明确的指挥和沟通，确保吊装作业的安全进行。
四、安全措施1.检修起重机械：定期进行起重机械的检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.安全警示标志：在吊装现场的显著位置设置安全警示标志，提醒人员注意施工安全。
3.建立警戒线：在吊装现场周围建立警戒线，限制非施工人员的进入。
4.标明吊装区域：在吊装区域的边缘标明禁止站人标志，防止人员误入危险区域。
5.指定专人监护：设立专人负责吊装作业的监护和指挥，确保吊装作业的安全进行。
六、吊装中的问题及处理方法1.吊具固定不牢：（1）问题原因：吊具连接不牢固。
1.施工概况锅炉钢架采用全钢结构，扭剪型高强度螺栓连接，沿锅炉宽度方向主柱和副柱，共7列钢柱，依次为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。
从炉前往炉后依次为K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，总深度为74800mm，总宽度为70000 mm；炉膛宽度33973.4 mm，炉膛深度15558.4 mm。
各层钢结构之间布置有平台、楼梯连接，K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，大板梁顶部标高为86.10m。
整个锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。
大板梁采用双层叠梁，高强螺栓连接，K1和K5大板梁叠梁采用M24的高强螺栓连接，K2、K3和K4大板梁叠梁采用M27的高强螺栓连接，单件最重160t。
具体尺寸重量如下：2.依据的图纸、文件及标准2.1. 施工前必备的条件2.1.1. 炉后钢结构开口：K3-K5间G3立柱及所有横梁缓装，K6、K7所有结构缓装；2.1.2. 各主柱与外侧副柱应安装到顶，各层平台楼梯与柱一起安装，形成安全通道，并经过找正、验收完毕。
支座安装完毕。
2.1.3. 大板梁底板连接螺栓已试穿无误。
2.1.4. CC2800/600t履带吊按要求组合，站位于炉后作业。
2.1.5. CC2800/600t履带吊站位区域回填压实，耐压力要求25t/m2，必要时加履带轴板。
2.1.6. K5-K6之间通道为大板梁的运输通道及翻身场地，必须压实，必要时铺垫20mm厚的钢板；2.1.7. 吊装前对大板梁上拱度、挠度、旁弯、吊耳检查完毕2.1.8. 制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。
在大板梁顶面设置围栏。
3.作业程序内容3.1.安装内容：吊装采用FZQ2400/140t塔吊与CC2800/600t履带吊抬吊的方法完成大板梁的装就位。
根据吊机的机械性能及厂区结构布置，大板梁吊装时FZQ2400/140t塔吊站位于炉右K3-K4间，距锅炉7000mm，CC2800/600t履带吊机由炉后G2-G4间进入炉膛配合抬吊，并且随大板梁的依次吊装退出炉膛，吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时CC2800/600t履带吊将逐渐往炉后退出。
锅炉大板梁吊装摘要：板梁单件最重约为102t整个钢架结构分为分5层9节，顶板梁标高为99.5米。
构架纵向布置H-P共7排，深63300mm；横向B0-B49布置为6列，宽49000 mm。
大板梁共13件，分别布置在H、J、K、L、M、P列的顶部。
H列顶部布置3根，A-1正反板梁、和A-2板梁，梁顶标高为98.3m；J、K、L、M列顶部分别布置B、C、D、E板梁，全都是上下叠梁布置（分上梁、下梁）。
关键词：大板梁双机抬吊就位引言：神华胜利发电厂一期工程2×660MW超超临界锅炉为超超临界压力、四角切圆、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压直流炉。
其锅炉钢架由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计，营口隆仁钢结构制造实业有限公司供货。
大板梁的基本数据资料：2. 吊装方案选择板梁单件最大重量约为101.639t，次重件97.965 t，现场可以使用的大型吊车为ZSC70360自升塔式起重机和一台QUY650履带吊。
经过分析论证，选择QUY650和ZSC70360 /140t附壁吊两机抬吊。
3. 机械布置及用途ZSC70360自升塔式起重机：布置在2号锅炉左侧K3-K4立柱中心，吊车中心与锅炉外侧钢架B0柱中心距离为6m。
钩下起升高度为126m。
主要承担大板梁及部分连梁的吊装。
QUY650履带吊：QUY650履带吊布置在锅炉右侧K3-K5排之间（按板梁安装位置前后行走吊车满足板梁安装需求），距离侧煤仓2/10轴外侧柱子5m处，采用84m主臂，48m副臂的超起塔式工况。
用于配合140t平臂吊共同完成大板梁的吊装工作。
3.1 吊车负荷分配板梁吊装负荷分配表3.2大板梁安装方法按从炉前向炉后方向依次安装各板梁，即大板梁吊装顺序为：H→J→K→L→M→P。
大板梁运抵现场后，依据板梁吊装负荷分配表，单独吊装的大板梁由相应的吊车卸车在吊车就近起吊位置，需双车抬吊的大板梁由两台吊车抬吊卸车在炉膛内。
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 吊装方法简述 (1)4 吊装受力计算 (2)5 机具、索具的选用 (4)6 工件的强度、稳定性验算 (4)7 施工工期计划 (5)8 主要操作程序及施工技术要求 (5)9 安全技术措施 (7)10 机具、索具和材料表 (10)11吊装附图 (10)1 编制依据1.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95；1.3 东锅厂施工图纸及技术资料；1.4 本标段施工组织总设计及锅炉专业设计；1.5 中联重科260吨履带吊性能表；1.6 我公司《设备吊装安全作业管理规定》（QB/DR10320-2009）；1.7 《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）；1.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2 工程概况......有限公司动力厂项目一期建设2×CC150MW供热机组+2×670t/h CFB锅炉，预留扩建1×CC150MW供热机组+1×670t/h CFB锅炉条件。
机组选用高温超高压、非中间再热的670t/h CFB锅炉。
锅炉炉架为全钢结构，炉架为两侧带副柱的空间桁架。
炉架宽度35.44m，深度36.64m，图纸分下部、中部和上部，下部立柱一节，中部立柱三节，上部立柱一节。
整台锅炉钢结构共有4排5列轴线的立柱，4排轴线为F、G、H、J，5列轴线为B1、B2、B3、B4、B5，锅炉钢结构主要构件材料为Q345B钢，构件主要接头为扭剪型高强螺栓连接，立柱与基础采用预埋螺栓连接。
锅炉大板梁共有4根，本次吊装作业的主要任务即是将4根大板梁就位到顶截面标高为57420mm的上部立柱上。
各板梁的重量及外部尺寸为：K1（22440×3200×800mm）重35.3t、K2（22640×3400×1000mm）重46.74t、K3（22640×3200×1000mm）重38.9t、K4（22440×2600×700mm）重23.2t。
压力层结构共有大次梁57根，小次梁及水平支撑103件，大板梁及压力层总重为383t。
3 吊装方法简述本次锅炉4根大板梁全部使用中联重科生产的260吨履带吊进行单机吊装，吊装时采用47米主臂加24米（K2吊装）或27米（K1、K3和K4吊装）塔况性能参数。
根据中联260吨履带吊性能状况，钢架安装时预留了F、G区间B1、B2列之间的全部横梁，以便于履带吊进入炉膛在17米工作半径时吊装K3板梁，在14米半径时吊装K2板梁。
K2、K3板梁吊装完毕后恢复F、G区间B2列横梁至46970mm层，恢复完成后履带吊在18米工作半径吊装K1板梁。
根据每根板梁吊装时的工况情况及钢架的稳定性要求确定的吊装先后顺序为：K4板梁吊装→K3板梁吊装→K2板梁吊装（此时工况变为主臂47米，24米塔况）→K1板梁吊装（此时工况变为主臂47米，27米塔况）。
F、G区间B1、B2列之间的临时安装的部分横梁（目的是便于钢架找正）在拆除前，为确保F排钢构架的稳定，需要在钢架约22米和38米处（为便于施工，位置对应除氧间和输煤皮带间）将FB1、FB2两柱与主厂房C排11柱用型钢（或无缝钢管）连接成三角状，B1排预留横梁补装完成后临时连接件拆除。
4 吊装受力计算4.1 K2板梁吊装K2板梁吊装时履带吊采用主臂47米、24米塔况，14米工作半径进行吊装。
捆绑绳及吊装绳均选用6×37+1-170- 30型钢丝绳，钢丝绳分别制作成22米长2根，10米长4根。
22米钢丝绳作为捆绑绳，双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与4根10米吊装绳连接。
4.1.1履带吊负荷计算：K2板梁重46.74吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及吊装钢丝绳重约0.5吨。
那么履带吊的吊装负荷为：=（46.74+2.25+0.5）×1.1=54.44吨GK2经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，24米塔况，14米工作半径，主臂工作角度85°时的吊装能力为57.3吨。
57.3吨＞54.44吨，所以选择此工况吊装K2板梁履带吊能力能满足要求。
4.1.2 钢丝绳受力计算钢丝绳采用双股捆绑，两捆绑绳分别距板梁中心2.15米，也即是两捆绑绳间距4.3米，捆绑绳按6股受力计算，吊装绳按8股受力计算。
捆绑方法及各尺寸见下图：捆绑绳负荷计算：捆绑绳负荷为板梁自重加上脚手架的重量，其为46.74+0.5=47.24吨，每股受力为：47.24÷6=7.87吨，6×37+1-170- 30型钢丝绳破断拉力为47.6吨，取6倍安全系数，那么有7.87×6=47.22吨＜47.6吨，所以捆绑钢丝绳选用安全。
吊装钢丝绳负荷计算：钢丝绳与铅垂方向的夹角近似按21°计算，那么每根钢丝绳的受力为：（47.24÷8）÷COS21°=6.33吨30型钢丝绳破断拉力为47.6吨，取5倍安全系数，那么有6.33×5=31.65吨＜47.6吨，所以吊装钢丝绳选用安全。
K2板梁捆绑示意图4.2 K3板梁吊装K3板梁吊装时履带吊采用主臂47米、27米塔况，17米工作半径进行吊装。
捆绑绳及吊装绳亦选用6×37+1-170- 30型钢丝绳，钢丝绳分别为22米长2根，10米长4根。
22米钢丝绳作为捆绑绳，双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与4根10米吊装绳连接。
4.2.1履带吊负荷计算：K3板梁重38.9吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及吊装钢丝绳重约0.5吨。
那么履带吊的吊装负荷为：=（38.9+2.25+0.5）×1.1=45.82吨GK3经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，27米塔况，17米工作半径，主臂85°仰角时的吊装能力为46.94吨。
46.94吨＞45.82吨，所以选择此工况吊装K3板梁履带吊能力满足要求。
4.2.2 钢丝绳受力计算因K3板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装K2板梁时相同，而K3板梁重量小于K2板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。
4.3 K1板梁吊装K1板梁吊装时履带吊采用主臂47米、27米塔况，18米工作半径进行吊装。
捆绑绳及吊装绳亦选用6×37+1-170- 30型钢丝绳，钢丝绳分别为22米长2根，10米长4根。
22米钢丝绳作为捆绑绳，双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与4根10米吊装绳连接。
4.3.1履带吊负荷计算：K1板梁重35.3吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及吊装钢丝绳重约0.5吨。
那么履带吊的吊装负荷为：=（35.3+2.25+0.5）×1.1=41.86吨GK1经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，27米塔况，18米工作半径，主臂85°仰角时的吊装能力为42.5吨。
42.5吨＞41.86吨，所以选择此工况吊装K1板梁时履带吊能力满足要求。
4.3.2 钢丝绳受力计算因K1板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装K2板梁时相同，而K1板梁重量小于K2板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。
4.4 K4板梁吊装K4板梁吊装时履带吊采用主臂47米、27米塔况，22米工作半径进行吊装。
捆绑绳及吊装绳亦选用6×37+1-170- 30型钢丝绳，钢丝绳分别为22米长2根，10米长4根。
22米钢丝绳作为捆绑绳，双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与4根10米吊装绳连接。
4.4.1履带吊负荷计算：K4板梁重23.2吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及吊装钢丝绳重约0.5吨。
那么履带吊的吊装负荷为：=（23.2+2.25+0.5）×1.1=28.55吨GK4经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，27米塔况，22米工作半径，主臂85°仰角时的吊装能力为31.6吨。
31.6吨＞28.55吨，所以选择此工况吊装K4板梁履带吊能力满足要求。
4.4.2 钢丝绳受力计算因K4板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装K2板梁时相同，而K4板梁重量小于K2板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。
5 机具、索具的选用板梁吊装由中联260吨履带吊单机完成，不需要其他辅助机具。
索具选用已在吊装受力计算中进行校核，满足使用要求。
6 工件的强度、稳定性验算板梁横截面为工字型加筋板结构，其设计本身为承重梁，所以板梁在吊装过程中强度及稳定性均满足要求。
7 施工工期计划K4板梁吊装（时间1天）→K3板梁吊装（时间1天）→履带吊变工况（时间2天）→K2板梁吊装（1天）→F 、G 区间B2列横梁恢复至47米层、履带吊变工况（2天）→K1板梁吊装（1天）。
8 主要操作程序及施工技术要求8.1作业流程图8.2主要操作程序及要求8.2.1板梁翻身所有板梁在运输时都是水平放置，卸车后在起吊前必须对其进行翻身使其立起。
板梁翻身时采用捆绑方式，卸车时应在板梁下支垫好道木以便于钢丝绳捆绑。
板梁采用260吨履带吊和70吨汽车吊双机抬吊翻身，为防止翻身时冲击过大，需将大板梁在炉左迎锅炉纵向摆放，在板梁两端的上方，用2只5T 链条葫芦拉至锅炉钢结构上，配合双机翻身，随着双机起钩来松链条葫芦，直到立起后松完脱离。
8.2.2 K3板梁吊装操作程序8.2.2．1履带吊在起吊K3板梁前首先把行走路线调整到距离G 排柱约4米的位置，吊起K3板梁起钩至57.5米左右（大致高出柱顶约500mm ）转杆至炉膛方向，然后沿平行于G 排距G 排轴线约4米的位置往炉膛走车，走车位置在回转中心距离B2列柱子轴线靠右约5米处停下，此时的履带吊回转中心距离K3板梁就位中心正好17米。
履带吊至站车位置后沿其左侧转杆，转至主臂对准K3板梁就位中心，然后履带吊作变幅操作，板梁转至就位上方缓慢落钩，底面与支座距离100mm 左右停钩，用撬杠插进螺栓孔对正就位。
定位螺栓紧固后由钳工负责人检查完毕方可松钩。
8.2.2.2履带吊在站车中心位置做转杆操作的最可能障碍为GB 3柱和G 立面B2列与B3列之间标高20470mm 的横梁。
经过模拟计算，GB 3柱距吊车回转中心约为6300mm ，主臂85°仰角时20470mm 标高处横梁距离主臂中心至少为2000mm ，所以履带吊吊装K3梁时回转空间满足要求。
8.2.3 K4板梁吊装操作程序履带吊在起吊K4板梁时站在炉后左侧，吊车吊起板梁后直接起钩然后转杆至就位位置。
板梁转至就位上方缓慢落钩，底面与支座距离100mm左右停钩，用撬杠插进螺栓孔对正就位。
