高分子商品(橡胶)的防老化

仓储商品的老化及其防治商品发生老化是指各种高分子化合物，如橡胶、塑料、合成纤维等在储存和使用中，受到外界环境因素的影响，发生一些异状变质，逐渐丧失使用价值的过程。

第一节商品老化的特征高分子商品，在储存或使用过程中，由于不同环境因素的影响，因而不同商品老化的特征是不一样的，主要表现在以下几个方面 :一、外观商品表面出现失光、变色、斑点、粉化、起泡、剥落、银纹、拉丝、发毛，以及发黏、变软、变硬、变脆、变形、龟裂等现象。

如农用塑料薄膜经日晒雨淋，会失去透明性、变色、发硬、变脆等 ;涂料涂层时间长了，会产生起泡、粉化、剥落、光泽变暗等 ;如胶鞋穿着时间长了，会发硬、龟裂等。

二、物理性能商品物理性能如密度、导热能力、溶解度、折光率、透光率，以及耐寒、耐热、透气、透水等性能发生改变。

如老化后耐热性能降低 ;农用塑料薄膜，老化后透光性下降。

三、力学性能商品力学性能如拉伸强度、伸长率、冲击强度、弯曲强度、疲劳强度，以及硬度、弹性、附着力、耐磨性等各种性能发生变化。

如橡胶制品使用久了强度下降，弹性消失 ;如某些仪器、设备的塑料外壳，使用时间久了，其抗拉、抗弯、抗压，抗冲击强度下降 ;皮革制品使用过长或保管不好，强度会下降，耐磨性变差 ;化纤制品保管不当或使用长久会出现变脆，强力下降、断裂等现象。

四、电性能商品绝缘性能、介电常数、介电损耗、击穿电压等电性能发生改变。

如漆包线使用久了或保管不当，会使绝缘性能下降 ;如涤纶电容、薄膜电容等使用久了或保管不当会使其介电性能变坏 ;采用填料型环氧导电胶胶合的各种电器仪表、无线电通讯设备及电子计算机等零件，随时间的延长造成电阻率慢慢增大。

五、分子结构构成商品材料的分子结构发生了变化，如相对分子量、相对分子量分布的变化。

如酮类、醛类、羧酸类、醇类等含氧类基团和不饱和键的生成 ;相对分子量的改变。

在商品的老化过程中，由于其材料种类及环境条件的不同，所表现出的老化特征是不尽一致的。

高分子材料的老化
高分子材料是一类具有长链结构的材料，具有良好的韧性和耐磨性，被广泛应
用于工程材料、日常用品和医疗器械等领域。

然而，随着时间的推移，高分子材料会发生老化现象，导致其性能下降甚至失效。

本文将就高分子材料老化的原因、表现以及防止措施进行探讨。

首先，高分子材料老化的原因主要包括热氧老化、光氧老化、臭氧老化和机械
应力老化。

热氧老化是指高分子材料在高温和氧气的环境下，发生氧化反应导致材料性能下降；光氧老化是指高分子材料在紫外光和氧气的作用下，发生氧化反应导致材料变黄、变脆；臭氧老化是指高分子材料在臭氧的作用下，发生裂解反应导致材料龟裂、变形；机械应力老化是指高分子材料在受到机械应力作用下，发生分子链断裂导致材料强度下降。

其次，高分子材料老化的表现主要包括外观变化、力学性能下降和化学性能变化。

外观变化包括变色、变黄、变脆、龟裂等现象；力学性能下降包括强度、韧性、硬度等性能下降；化学性能变化包括化学稳定性、耐磨性、耐腐蚀性等性能变差。

最后，为了延缓高分子材料的老化，可以采取一些防止措施。

首先是选择合适
的防老化剂，如抗氧化剂、紫外吸收剂、臭氧抑制剂等，以提高高分子材料的抗老化能力；其次是改进材料配方和生产工艺，以提高高分子材料的稳定性和耐久性；最后是加强材料的保养和维护，如定期清洁、防晒、防腐蚀等，以延长高分子材料的使用寿命。

综上所述，高分子材料的老化是一个不可避免的过程，但可以通过科学的方法
和有效的措施来延缓老化过程，提高材料的使用寿命，从而更好地满足人们的需求。

希望本文对高分子材料老化问题有所帮助，谢谢阅读。

高分子材料的老化和防老化高分子材料的老化和防老化研究高分子材料的老化和防老化是一个很实际的问题，也是一个很复杂的问题。

高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值，这种现象就是老化。

老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。

担是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。

（1）发和老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基，等等。

外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体（如、、、等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫，等等。

从结构上的原因来说，聚乙烯比聚四氟乙烯容易老化，因为C—F键的键能比C—H键的键能大，它起着保护碳链的作用。

聚丙烯不如聚乙烯耐老化，这是因为聚丙烯的碳链上有甲基，甲基碳原子上的氢原子比较容易脱去。

由于聚酰胺链上有羧基，聚酯纤维中的酯键容易水解，因此也容易老化。

又如二烯烃聚合的橡胶中含C=C双键，容易发生热氧老化、光氧老化、臭氧老化。

由于橡胶常在应力条件下使用，比较容易发生臭氧龟裂，因此臭氧老化是橡胶老化的主要原因。

氯并延长使用寿命。

其次是在合成材料加工过程中添加防老剂。

如添加防止氧气或臭氧引起老化的抗氧剂，添加紫外光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，等等。

再次，还可以用物理防护的方法，如涂漆、镀金属、浸涂防老剂溶液等。

总之，对聚合物的老化和防老化的研究是高分子科学和技术的一个重大问题。

在选择单体、改进加工聚合方法、添加防老剂、保护制品表面等方面，虽已取得显著成果，但仍需进行深入的研究。

我们在使用高分子材料制品时，也要注意保护，以延缓其老化。

例如，湿的聚酯纤维衣服不宜在日光下曝晒，塑料雨伞、雨衣在使用后要擦干以防止因霉菌侵蚀而发霉，等等。

但是，有些制品是难于避免这些外界因素的，如塑料地膜、塑料大棚上的薄膜、汽车轮胎、室外电缆包皮等都不能避免日晒雨淋以及氧气等的侵蚀。

高分子材料的老化及防老化研究高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括高分子、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子材料自身的性能较好，被广泛的应用在各行各业中，但是由于高分子材料在生产或储存的过程中，容易产生一些物理或化学变化，导致材料老化，性能降低，造成无法使用。

本文主要通过分析高分子材料产生的老化问题，并探讨防治高分子材料老化的一些措施。

标签：高分子材料；老化问题；预防对策由于高分子材料具有其独特的优势，已被广泛地运用于国民经济和日常生活的许多领域。

它是高科技和国家经济支柱产业中不可或缺的材料，也是重要的战略储备物资。

高分子材料在生产和使用的过程中，其无法避免地会在不同程度上发生老化现象。

随着高分子材料的种类、用量的增加和极端使用条件的扩大，其老化问题日益突出，因而对其老化规律、老化机理和防老化的研究也变得日益重要。

本文主要针对其发生老化的原因进行讨论，找出预防老化的相应对策。

一、高分子材料的老化（一）高分子材料老化的表现1、由于高分子材料品种不同，使用条件各异，因而有不同的老化现象和特征。

对于高分子制品来说，生胶经久贮存时会变硬、变脆或者发粘；高分子薄膜制品（如雨衣、雨布等）经过日晒雨淋后会变色，变脆以至破裂；在户外架设的电线、电缆，由于受大气作用会变硬、破裂，以至影响绝缘性；汽车轮胎和飞机轮胎使用日久后会发生龟裂；在实验室中的胶管会变硬或发粘；有些高分子制品还会受到霉菌作用而导致破坏等等。

农用塑料薄膜经过日晒雨淋后发生变色、变脆、透明度下降；航空有机玻璃用久后出现银纹、透明度下降；2、高分子材料老化发生的变化：首先是外观的改变，出现斑点、裂缝、污渍、喷霜、银纹、发粘、粉化、起皱、翘曲、焦烧、收缩、光学颜色的变化以及光学畸变。

其次是使用方面的改变，使用方面的改变又包括物理性能改变，流变性能、溶胀性、溶解性、耐寒性以及耐热、透气透水等性能的变化。

还有力学性能发生改变，相对伸长率、弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、应力松驰、剪切强度等性能的变化。

高分子材料的老化及防老化研究高分子材料在工业和生活中广泛应用，例如塑料、橡胶、纤维等，它们具有轻、坚、抗腐蚀性好、耐磨、绝缘性能好等优点，已经成为现代工程技术和科学技术领域中不可或缺的材料。

随着时间的推移，高分子材料会发生老化现象，导致材料性能下降，甚至失去使用价值。

研究高分子材料的老化机制和防老化技术对于延长材料寿命、提高材料性能具有重要的意义。

一、高分子材料的老化现象高分子材料在长期使用过程中，会发生多种老化现象，主要包括物理老化和化学老化两种类型。

1. 物理老化物理老化是指高分子材料在外部环境作用下，发生微观结构和宏观形态变化的现象。

主要表现为材料硬度下降、强度降低、脆性增加、断裂伸长率减小等。

这些变化是由于高分子链的结晶度和分子量分布发生改变，从而导致材料性能下降。

2. 化学老化高分子材料的老化会导致材料性能下降，对材料的使用寿命和安全性造成严重影响。

具体表现为以下几个方面：1. 机械性能下降：老化会导致高分子材料的硬度、强度、韧性等机械性能指标下降，使材料容易发生断裂、变形等现象。

2. 耐热性能降低：高分子材料老化后，耐热性能会减弱，容易软化、熔融，导致材料失去原有形状和结构。

3. 耐候性减弱：高分子材料在自然环境中老化，容易变色、龟裂、变质，并且随着老化程度的加剧，耐候性能会逐渐降低。

4. 绝缘性能下降：老化会导致高分子材料的绝缘性能降低，增加了绝缘材料在电气设备中的漏电和击穿风险。

为了延长高分子材料的使用寿命，提高其性能稳定性，科研工作者对高分子材料的老化机制进行了深入研究，并提出了一系列防老化技术。

研究表明，高分子材料的老化是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。

环境条件、材料结构、添加剂等因素都会影响高分子材料的老化速度和方式。

利用适当的实验手段，对高分子材料老化的机制进行深入研究，可以为防老化技术的研发提供理论依据。

2. 防老化技术研究针对高分子材料的老化问题，科研人员提出了多种防老化技术，主要包括添加剂、改性处理、表面涂层等方法。

橡胶老化和防老剂使用原则（一）老化导致橡胶老化的因素很多。

研究表明，主要因素有氧、臭氧、微量变价金属、阳光、紫外线以及霉菌腐蚀等。

屈挠疲劳主要是增加橡胶分子与氧的接触面积，从而加速其老化。

为了防止橡胶及制品的老化,在配方中加入一种特殊的组分,就是防老剂!1.耐热性橡胶的热老化是由自由基引起的一种氧化老化，胺类或酚类自由基阻止剂对防止这种老化效果较好。

对于要求高度耐热性的制品，可选择二苯胺类防老剂和TMDQ等耐热防老剂。

此外，将这些自由基阻止剂与防老剂MBI等过氧化物分解剂并用，可得到更加优异的耐热性。

2.耐屈挠龟裂性屈挠龟裂是由于自由基反应使制品表面产生氧化老化的结果。

为防止这种形式的老化，选择胺类或酚类抗臭氧剂(自由基抑制剂)有一定作用。

其中表面迁移性大的效果优异。

3.耐臭氧性抗臭氧剂有对苯二胺类、TMDQ类、硫脉类和防护蜡等，一般将有污染性的对苯二胺类化合物与无污染性的硫脉类化合物和石蜡进行并用，可获得优异的效果。

但是，硫脉类化合物具有显著加速焦烧的倾向。

此外，臭氧老化系产生于制品表面，因此表面迁移性大的抗臭氧剂的效果优异。

最近，为使抗臭氧剂能发挥持续作用，高分子量抗臭氧剂也在进行开发。

4.抗有害金属老化性抗有害金属老化剂可分为金属离子封闭剂和金属表面惰性剂。

前者效果优异的有对苯二胺类和双酚类化合物，后者有硫醇类化合物(如防老剂MB)和三嗦类化合物。

为了获得更优异的抗有害金属老化性，上述防老剂一般可与耐热防老剂并用。

5.抗光龟裂老化性炭黑是优异的紫外线吸收剂。

因此，抗光老化剂对于炭黑配合来说是不必要的，而对于浅色制品(炭黑仅作着色剂用)它是不可缺少的。

对于抗光老化配合，一般采取第一防老剂和第二防老剂并用。

在防老剂中，对苯二胺类防老剂抗光老化效果特别优异，但存在严重污染性。

在非污染性抗光老化剂中，效果优异的有苯酚类、受阻胺类防老剂及石蜡。

在酚类防老剂中，防老剂DTBMP(2，6一二叔丁基一4一甲基苯酚)、防老剂sP(苯乙烯化苯酚)、防老剂MBMTB[2，2’-亚甲基双(4一甲基一6一叔丁基苯酚)]和防老剂MBETB[2，2气亚甲基双(4一乙基一6一叔丁基苯酚)]的抗光龟裂老化效果较优异。

高分子橡胶材料的老化原因及防治办法摘要：高分子橡胶材料较为常见，其应用领域极为广泛，在轻工业应用比重较高。

由于其具有质量轻、强度高的特点，在保护性能的利用上较为普遍。

文章将以高分子橡胶材料的老化为研究课题，展开论述其发生老化的原因，并对其老化的危害进行探究。

针对材料老化原因，提出相应的防治办法，高效发挥高分子橡胶材料的使用价值，推动相关行业的高质量发展，满足社会大众的广泛需求。

关键词：防治办法；内在因素；高分子；橡胶材料引言：高分子橡胶材料一般用作保护材料，长期暴露在空气中，经过日晒、风吹容易出现老化。

其老化的主要特征是材料弹性下降，外表硬化，内部开裂，质量下降。

甚至在极度恶劣的环境下，老化现象更加严重，材料出现发粘、粉化、剥落、哑光，对保护材料的造成不利影响。

1高分子橡胶材料的老化原因1.1紫外线照射由于高分子橡胶材料一般用作工业产品的保护层设计，难免长期暴露在太阳光照射下。

而紫外线照射对高分子橡胶材料具有一定的破坏性，破坏其内部结构，造成高分子橡胶结构的不稳定性[1]。

根据实验研究表明，高分子橡胶结构主要由不饱和键构成，会对紫外线进行充分吸收，破坏高分子橡胶结构，从而发生老化。

紫外线照射引起的老化效果显著，破坏性较大，对产品的使用产生阻碍。

1.2外界环境影响高分子橡胶材料长期暴露在空气中，难免受到外界环境因素的影响。

其中霉菌的影响较大，通过繁衍滋生，不断侵蚀高分子橡胶材料，使材料的质量下降，内部结构遭受破坏。

另外，外界环境中的太阳光，会直接照射在高分子橡胶材料上，使其内部发生化学反应，物质不断转化。

外界环境中的温湿度、氧气与高分子橡胶材料的保存条件不同，会存在材料老化的风险，需要采取有效防治手段，降低材料老化带来的危害，保证高分子橡胶材料的使用安全。

橡胶制品在储存、运输过程中与油类、酸性、碱性等有害于橡胶的物质接触，易使橡胶制品内部发生溶胀或溶解等作用，会对橡胶造成不利影响，进而加速橡胶制品的老化。

橡胶防老剂DLE–W是指能延缓高分子化合老化的物质，大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长橡胶制品的使用寿命。

下面由橡胶防老剂DLE–W生产厂家恒力特新材料为您具体介绍下它的同和对抗机理，希望对您有所帮助。

防老剂协同与对抗的机理包括物理机理和化学机理两种，其中化学机理主要有以下几种：
(1)二种防老剂按各自的防老机理而发挥作用，相辅相成，从而使防老效果倍增。

(2)二种防老剂互相保护，从而减少防老剂的消耗，使防老效果倍增。

(3)二种防老剂通过化学反应形成更有效的新防老剂，使之增效。

(4)二种防老剂中抑止另一种防老剂，使之降效。

(5)二种防老剂中，其中一种加速另一种防老剂的消耗，从而使防老效果下降。

(6)二种防老剂间有化学反应，破坏防老剂从而使效率下降。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂
8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器
齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。

如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。

橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法一、橡胶制品老化原因在1885年人们就发现受到拉伸的橡胶在老化过程中发生龟裂，当时人们曾认为是由于阳光的照射所致，但后来发现未经阳光照射的橡胶制品上，同样也有龟裂产生。

后来经过分析发现，不受阳光的照射的橡胶拉伸所产生的龟裂，是由于大气中存在的臭氧所致。

在距离地面20-30km的高空，氧气分子在阳光照射下会产生牛气分子形成一层臭氧层。

尽管地表的臭氧浓度较低，但引起的橡胶才华现象也不容忽视，越来越受众的重视。

橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同，主要有如下表现。

(1)橡胶的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40个分子厚，或(10~50)*10-6次方mm厚。

(2)未受拉伸的橡胶暴露在O3环境中时，橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止，在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜，使其失去光泽。

受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，但通过研究认为，橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的，这是橡胶的固有特性。

(3)橡胶在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处，介应当注意，在多方向受到应力的橡胶产生臭氧老化时，所产生的臭氧龟裂很有难看出方向性，与光氧老化所产生的龟裂相似。

老化是橡胶等高分子材料中存在的一种较为普遍的现象，它会使橡胶的性能劣化，影响橡胶制品的使用价值及使用寿命，橡胶防护体系是延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。

橡胶防护体系主要是防老剂，防老剂型按作用原理可分为化学防老剂和物理防老剂；按防护的目标分为抗氧剂、护臭氧剂、光屏蔽剂、金属钝化剂等，也可按化学结构进行分类。

(1)橡胶老化的现象：生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。