2013案例分析题(问答)

案例1某工厂铸造车间配钞组老工人张某，经常早上提前上班检修混砂机内舱，以保住上班时间正常运行。

某年某月7：20，张某来到车间打开混钞机舱门，没有在混钞机的电源开关开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。

他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带到仅留有150mm缝隙。

7；50左右，该厂配钞工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混钞机试车，当听到机内有人喊叫时，李某大惊失色，立即停机，但滚轮在贯性作用下继续转动。

混钞机停稳后，李某与刚上班的其他职工将张某救出，张某头部流血不止，事故发生后车间领导立即上报。

7：55工厂卫生所医务人员闻讯立即赶到现场，对张某做了止血包扎，随后立即将张某送往医院救治，但由于张某头部受伤严重，经抢救无效于8；40死亡。

请根据上述情景，回答下列问题：1,事故类别；事故等级。

2,事故原因分析答：1、事故类别属于机械伤害；事故等级是一般事故；2、本起事故的直接原因：一、张某来到车间打开混钞机舱门，没有在混钞机的电源开关开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。

二、该厂配钞工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混钞机试车本起事故的间接原因：一、教育培训不够；二、劳动组织不合理；三、安全操作规程不健全；四、对事故隐患整改不力；五、不认真实施事故防范措施案例2一日，某县燃料公司蜂窝煤生产车间，王某和曾某操作搅拌机，另有3人负责捡蜂窝煤，约8时30分，曾某有事离开，由王某单独操作。

8时50分，王某见搅拌机不能正常将煤料送上运输皮带，便站在搅拌机有旋转齿轮的一侧，用铁锹将机内煤料铲到出口处。

在铲料的过程中，搅拌机一对离地约80cm、直径15cm、相向啮合的齿轮将王的衣袖夹住，王拼命想把衣袖拉出，因自身力量太小不能成功。

而离他仅7m远的3个捡煤工人竟无一人看见。

事故导致王某轧死事故。

据调查，该公司搅拌机投入运行10多年来，其齿轮一直没有安装防护罩。

在运行过程中，多次将上机操作的工人衣服夹住，但因其转速较慢且工人采取措施得当，一般只将衣服夹烂，未出现伤人事故，未引起企业的重视。

事故发生后，公司领导立即派人安装了防护罩。

请根据上述情景，回答下列问题：1,事故原因分析。

2,列举人机系统中常见的事故类型。

答：1、事故的直接原因如下：一、该公司搅拌机投入运行10多年来，其齿轮一直没有安装防护罩。

二、王某见搅拌机不能正常将煤料送上运输皮带，便站在搅拌机有旋转齿轮的一侧，用铁锹将机内煤料铲到出口处。

事故的间接原因如下：一、设备设计有缺陷；二、教育培训不够；三、劳动组织不合理；四、对现场工作缺乏检查；五、安全操作规程不健全；六、对事故隐患整长期改不整改。

2、人机系统中常见的事故类型有车辆伤害、机械伤害、物体打击、起重伤害等。

案例3某焦化厂的化工生产区域在焦炉煤气脱硫净化过程中使用氨水、柴油、硫酸、液碱等物品。

脱硫净化后的焦炉煤气，通过管道送往使用单位。

焦炉煤气脱硫净化过程中产生苯、甲苯、二甲苯、硫磺（硫磺铵）、萘、焦油等化工产品。

该焦化厂化工生产区域分为回收和精制两个作业区，占地约17万平方米。

回收区域主要进行净化煤气和回收化工产品，精制区域主要进行焦油和精苯加工。

化工生产设备主要有洗涤塔、储罐、储槽、分离器等共计140个，其中精制区域有3个560㎡和2个200㎡苯储罐。

该单位有职工701人，安全管理人员13人。

其中化工生产区域有职工235人，包括安全管理人员4人，从事化工生产人员210人。

主要设备设施有：塔、罐、釜、槽、分离器，消防水池，地下消火栓，地下管道沟，泵房，职工临时休息室，储罐围堰，监控报警系统，日常检测、防护设备等。

根据上述情景描述，回答下列问题：1、指出该厂存在的危险化学品。

2、试根据<危险化学品重大危险源辨识>(GB18218--2009)辩识该厂危险化学品重大危险源单元。

3、试述该厂氨水泄漏后应采取的救援措施4、试述事故整改中应进行的安全评价种类。

答：1、本厂存在的危险化学品有氨水、硫酸、液碱、苯、甲苯、二甲苯、硫磺（硫磺铵）、萘2、3个560㎡和2个200㎡苯储罐共5个储罐，在一个堤坝的话，就是一个单元分别在两个堤坝的话，就是两个单元。

3、救人-控制事态发展-消除后果一、向本单位负责人报告（报警）；二、启动应急预案三、营救现场受伤人员、疏散现场其他人员、疏散周边群众（向上风口疏散），并注意营救人员自身安全，采取个体防护措施四、采取措施，堵住泄漏源，用水稀释降低危害五、消除后果，围堵并收容泄露物质4、事故整改中应进行的安全评价是安全现状评价案例4某公司拟建厂房,设置了冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。

该项目的原材料为钢板，主要辅助材料为涂料（主要成分为苯系物、溶剂汽油）、焊丝等。

冲压车间的生产工艺流程为：备料（开卷落料丝）→冲压成型（各冲压线）→检验（专用检具）→入库。

焊装车间的主要生产工艺流程为：组合→焊接→补焊→检查→涂密封胶→车身调整。

根据上述情景描述，回答以下问题1.指出冲压车间和焊装车间的主要职业性有害因素。

2.简述防止涂装作业过程中事故的主要安全技术措施。

答：1、冲压车间主要职业性有害因素有：备料：噪声、震动冲压成型：噪声、震动入库：噪声、震动焊装车间主要职业性有害因素有：组合：噪声、震动焊接、补焊：烟尘、高温、敷设图密封胶：苯系物、汽油车身调整：噪声、震动2、防止火灾爆炸或中毒等事故的安全技术措施：通风：机械排风、智能通风防火：配备消防设施防爆：使用防爆电器、安装可燃气体检测报警仪、使用防爆铲车防雷：安装避雷设施防静电：接地防泄漏：包装良好、采用围堵、收容、稀释等防中毒：安装有毒气体报警仪、个体防护防高温：喷淋、加冰、通风防撞击：装卸防摩擦：装卸案例5：2011年5月27日4时50分左右，某化工厂停产大检修，车间领导安排民工刘某和于某在重碱车间为距地面4M多高的U型管道加盲板。

由于管内结疤，刘某和于某虽然松开螺母，但盲板仍插不进去。

于是，刘某就用撬杆撬，于某在法兰口用锲子撑。

此时，法兰之间有4个螺栓，这4个螺栓当中，1个螺栓仅有2扣带在螺母上，其余3个螺栓仅有1扣带在螺母上。

这时，于某的锲子掉下去1个，另一职工郭某让地面待命（现场服务）的孙某去捡掉下来的锲子。

孙某捡锲子时，刘某仍用力敲法兰，至使4个螺母脱开，法兰移出，U型管下不的塑料管断开，继而带有几个弯头的短管（铸铁）的组合管坠落。

坠落的组合管砸伤捡锲子的孙某，孙某送医院后抢救无效死亡。

在检修过程中，安全管理人员在别处巡视，始终未到检修现场（安全操作规程中明确规定：抽加盲板工作要有专门人员负责，根据设备、管道内的介质、压力、温度以及现场条件，制定必要的全措施，办好安全检修证，向参与工作的成员详细交代检修任务和安全措施：对所要拆落的管道，如距支架较远、悬臂太长有可能断裂的，应将管道的两端吊稳或加临时支架）。

请依据上述情景，回答下列问题。

按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）标准，指出该化工厂检修过程中存在的危险和有害因素及部位。

答：人的因素：行为性危险和有害因素：指挥失误，违章指挥。

车间领导安排民工刘某和于某在重碱车间为距地面4M多高的U型管道加盲板。

违章操作：检修项目没有制定合理的安全措施，没有监护人，而且是对距地面4m多高处的U 型管道加盲板，对于这种一段塑料、另一端铸铁的U型管，当连接螺栓松动吊拉，监护失误：在检修过程中，安全管理人员在别处巡视，始终未到检修现场物的因素：物理性危险和有害因素：设备、设施、工具、附件的缺陷。

防护缺陷：检修过程中无任何防护措施运动物伤害：坠落物。

带有几个弯头和短管的组合管管理失误：安全操作规程中明确规定：抽加盲板工作要有专门人员负责，根据设备、管道内的介质、压力、温度以及现场条件，制定必要的全措施，办好安全检修证，向参与工作的成员详细交代检修任务和安全措施：对所要拆落的管道，如距支架较远、悬臂太长有可能断裂的，应将管道的两端吊稳或加临时支架案例6某大型钢木家具生产企业有金属件加工车间、木型材加工车间、喷漆车间、打磨抛光车间、组装包装车间、机械维修车间和锅炉房、配电室等生产动力辅助设施。

其金属件加工车间的生产过程由金属材料加工、焊接、装配等工序组成；木型材加工车间的生产过程包括木材烘干、木型材加工、喷漆、打磨抛光、组装、各种材料运输和装卸、调试等。

主要机械包括：5吨桥吊1台、2吨轮式起重3台、叉车5辆、电瓶车5辆，还有电刨、电钻、电锯等机械。

木型材加工车间的除尘净化系统全部采用反吹布袋净化除尘器，以满足车间内职业卫生和外界环境保护的要求。

直径500mm的除尘排风管道全部为法兰盘连接，吊挂在车间顶部，其工作风速为25M/S，除尘仓安装在车间墙外。

一天上午9时20分，轰隆一声巨响，3号除尘仓发生爆燃，引发车间内排风管道爆裂，车间内瞬间一片火光，车间部分厂房和设施严重损坏。

当场死亡2人，重伤1人；重伤者在受伤第23天后经抢救无效死亡。

设备设施破坏和停产造成的经济损失达230余万元。

根据上述情景，请回答下列问题：1.指出该企业存在的危险和有害因素及产生部位。

2.列举该企业拥有的特种设备, 并说明特种设备使用安全要求。

3.指出该事故类型？事故等级。

4.试述生产性粉尘按性质分类及产生的职业病危害。

答：1、该企业存在的危险和有害因素有：金属件加工车间、木型材加工车间——机械伤害、喷漆车间——火灾、其他爆炸、中毒或窒息、锅炉房——锅炉爆炸、配电室——触电、起重伤害、车辆伤害、灼烫、物体打击、坍塌2、锅炉，起重机械，场内车辆3、其他爆炸，较大事故4、生产性粉尘按性质分类：无机粉尘、有机粉尘、混合粉尘职业病危害：粉尘和化学有毒物质、中毒、高温、噪声、震动、辐射等案例7C建筑工程公司原有从业人员750人，为减员增效，2012年3月份将从业人员裁减450人，质量部、安全部合并为质安部，原安全部的8名专职安全管埋人员转入下属二级单位，原安全部的职责转入质安部，具体工作由2人承担。

2012年5月，C公司获得某住宅楼工程的承建合同，中标后转包给长期挂靠的包工头甲某，从中收取管理费。

2012年11月5日，甲找C公司负责人借用吊车吊运一台800kN．m的塔式起重机组件，并借用了有“A”类汽车驾驶执照的员工乙和丙。

2012年11月6日中午，乙把额定起重量8t的汽车式起重机开到工地，丙用汽车将塔式起重机塔身组件运至工地，乙驾驶汽车式起重机开始作业，C公司机电队和运输队7名员工开始组装塔身。

当日18时，吊车油料用完且天黑无照明，丙要求下班，甲不同意。

甲找来汽油后，继续组装。

20时，发现塔吊的塔身首尾倒置，无法与塔基对接。