某化工厂急性硫化氢中毒事故分析

某石化总厂发生硫化氢中毒事故，死亡1 人。

事故经过：2004 年11 月29 日凌晨，某石化安装维修公司仪表工王××和直柴加氢装置班长一起，处理加氢汽提塔顶回流罐浮筒液位计，在打开液位计底部排凝阀时，含有硫化氢的介质从排凝阀排出，王××当即中毒晕倒，抢救无效于次日死亡。

事故原因分析：经调查，该石化总厂制定了硫化氢安全防护管理规定和防硫化氢泄漏的应急措施，装备了防护用具和便携式硫化氢监测仪，现场有警示牌和固定式硫化氢监测仪。

1)死亡直接原因是硫化氢中毒。

事后分析，当时现场硫化氢的浓度为30%～50%，而硫化氢在1 000 mg/m3 以上时可在数秒钟内致人突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。

王××在高浓度硫化氢的现场昏迷大约5 分钟才被救出。

2)事故发生的主要原因是作业者违章作业，安全意识差，对硫化氢的危害认识不足，未按规定佩带隔离式呼吸防护用具，未佩戴便携式硫化氢监测仪。

王××和当班操作班长到现场维修仪表时都没有采取任何防范措施。

乃至当班操作班长发现王××中毒后不能及时抢救，只好跑回控制室求救，延误了抢救时机。

3)未按规定办理作业票，没有明确监护人，未按集团公司《硫化氢防护安全管理规定》的有关条款要求，落实安全措施，是造成事故的重要原因。

4)浮筒正压和副压引压阀没有关严，是造成硫化氢泄漏的又一重要原因。

王××以为正压和副压引压阀关闭，所以打开排凝阀。

事后投用液位表时，发现副压引压阀虽然关闭，但仍有内漏。

事故教训：1)要将HSE 管理体系的建立和实际实施相结合，确保制定的制度得到严格执行。

在进行危险作业时，不仅要按规定开作业票，更重要的是要进行危险识别和风险评价，落实安全防护措施，确保作业安全进行。

2)加强作业人员的安全培训，提高其安全意识，深入了解硫化氢等危险化学品的危险特性，掌握硫化氢中毒的预防和急救措施。

临淄区一起急性硫化氢职业中毒事件原因分析与急救处理近日，临淄区发生了一起急性硫化氢职业中毒事件，给人们带来了极大的震惊和恐慌。

在这起事件中，多名工人因接触硫化氢而导致急性中毒，造成了严重的人身伤害和财产损失。

事故的发生引起了社会各界的广泛关注，也引起了对职业中毒事件原因分析与急救处理的重视。

下面将对这一事件进行深入分析，并探讨相应的急救处理措施。

让我们来分析一下这起急性硫化氢职业中毒事件的原因。

根据调查发现，事故是在一家化工厂中发生的。

据工厂内部人员介绍，当时正在进行硫化氢的生产加工作业，由于操作不慎，导致硫化氢泄漏，使得工人在操作中不慎接触到了该有毒气体，从而引发了严重的中毒事件。

在这起事故中，工厂存在着以下几个方面的原因：一是安全意识薄弱。

在这家工厂中，由于管理混乱、员工安全意识薄弱，导致了基本的安全操作规范没有得到严格执行。

二是设备运行不当。

在进行硫化氢的生产加工作业时，因设备运行不当，导致硫化氢泄漏，从而引发了这起中毒事件。

三是缺乏及时处理措施。

当发生硫化氢泄露后，工厂没有及时采取应急措施，导致有毒气体大量泄漏，造成了严重的职业中毒事故。

这次急性硫化氢职业中毒事件的发生，主要是因为工厂的管理不善、安全意识薄弱以及设备运行不当所致。

这些问题的存在严重威胁了工人的生命安全和健康，也给周围的环境造成了一定程度的污染。

接下来，我们来探讨一下对于这种职业中毒事件的急救处理措施。

当工人在接触到硫化氢后，会出现一系列的中毒症状，如头痛、恶心、呕吐等。

对于这种急性硫化氢中毒症状，我们应该采取以下急救处理措施：一是立即撤离现场。

在发现有毒气体泄漏后，工人要立即停止操作，并迅速撤离现场，避免继续接触有毒气体，减少中毒风险。

二是进行急救处理。

对于已经中毒的工人，应立刻将其送往医院进行救治。

在等待医护人员到达的过程中，可以先将中毒者的衣物脱掉，保持呼吸通畅，然后给予新鲜空气和清洁水进行冲洗，以减少有毒气体对身体的伤害。

临淄区一起急性硫化氢职业中毒事件原因分析与急救处理近日，山东省淄博市临淄区发生了一起急性硫化氢职业中毒事件，造成多人受伤甚至死亡。

这一事件引起了社会各界的广泛关注，人们纷纷呼吁加强职业安全保障，防止类似事件再次发生。

为了深入了解此次事件的原因及急救处理情况，我们进行了调查和研究。

一、事件概况据了解，此次急性硫化氢职业中毒事件发生在临淄区的一家化工厂。

当时，由于工厂操作不当，导致硫化氢泄漏，造成了多名工人和周围居民受到严重危害。

事故发生后，相关部门迅速展开应急处理和救援工作，但仍有一些人员受伤严重，甚至死亡。

二、原因分析1. 职业安全管理不到位据相关报道，此次事故发生的化工厂一直存在安全隐患，但没有及时发现和解决。

该工厂未能建立完善的安全管理制度，对员工的职业安全保障工作做得不够到位。

工厂在生产过程中没有有效地监测、控制和处理有毒气体，导致了硫化氢泄漏事件的发生。

2. 工人操作不当据初步调查显示，此次事故的直接原因是工人操作不当。

可能存在工人忽视了相关操作规程，或者缺乏必要的职业安全知识和技能，导致了硫化氢泄漏。

这在一定程度上也反映出了整个工厂对员工的职业培训和教育工作不够。

3. 突发事件处理不及时一旦硫化氢泄漏，应急响应和处理措施的及时性和有效性显得尤为重要。

该化工厂对于突发事件的处理不够及时、不够迅速，相关人员缺乏应急救援的知识和技能，导致了事故的严重后果。

三、急救处理情况事故发生后，当地政府及时启动应急预案，紧急组织各类救援人员和装备到达现场。

对于受伤人员，先后进行了紧急救治和输送，部分人员伤情严重，无法挽救。

在应对职业中毒事件时，及时救治和抢救是至关重要的。

要对受伤人员进行现场快速救助和转移，尽可能将其送到医院进行进一步救治。

医护人员需要对中毒人员进行及时有效的毒气排除和解毒措施。

还需要对其他可能受到影响的人员进行紧急排查和救治。

四、建议改进对于所有涉及有毒化学物质的工厂和生产企业，必须建立健全的安全管理制度。

临淄区一起急性硫化氢职业中毒事件原因分析与急救处理【摘要】本文主要探讨了临淄区发生的一起急性硫化氢职业中毒事件的原因分析与急救处理。

在事件原因分析部分，我们分析了可能的导致事件发生的原因，如缺乏安全措施、操作不当等。

而在急救处理措施部分，我们讨论了应对职业中毒事件时应该如何进行急救处理，包括紧急转移受害者、提供氧气等。

最后在结尾总结部分，我们总结了事件原因分析与急救处理措施的重要性，提醒大家关注职业中毒事件的防范和处理，确保职场安全。

通过本文的探讨，希望能够提高大家对职业中毒事件的认识，并加强安全意识，保障企业员工的健康与安全。

【关键词】事件原因分析、急救处理措施、引言、背景介绍、结尾总结、临淄区、急性硫化氢、职业中毒1. 引言1.1 背景介绍临淄区一起急性硫化氢职业中毒事件是一起引起社会广泛关注的意外事件，发生在某化工厂的一次意外泄漏事故中。

该事件造成多名工人中毒，其中一些人情况十分严重，令人深感痛心。

此次事件的发生引起了社会各界的关注和讨论，也引起了有关部门的警惕和反思。

在这起急性硫化氢职业中毒事件中，我们不仅要关注事故的发生原因和影响，还要重点关注如何进行有效的急救处理，救治受害者，避免类似事件再次发生。

通过对这起事件的深入分析和总结，可以更好地加强职业安全管理工作，保障员工的生命安全和身体健康。

在此背景下，我们将对临淄区一起急性硫化氢职业中毒事件的原因进行分析，并探讨相关的急救处理措施，旨在为类似事件的防范和处理提供有益的参考和借鉴。

2. 正文2.1 事件原因分析1. 硫化氢泄漏源头不明：该起急性硫化氢职业中毒事件的主要原因之一是硫化氢泄漏源头不明，导致无法及时发现和采取措施应对。

2. 工作环境监测不到位：在这起事件中，工作环境监测不到位也是造成中毒的原因之一。

缺乏硫化氢的监测设备和监测机制，使得工作人员无法及时发现危险。

3. 安全生产管理不力：对生产过程中的安全管理不力也是导致该事件发生的原因之一。

事故案例/案例分析
某化工厂急性硫化氢中毒伤亡事故
【事故概况、经过】
2004年8月10日14:40，山西省某民营化工厂碳酸钡车间的3名工人对脱硫罐进行清洗，在没有采取任何防护措施的情况下，1名工人先下罐清洗，一下去就昏倒在罐中，上面2名工人见状立即下去救人，下去后也立即昏倒。

此时，车间主任赶到，戴上防毒面具后下去救出3名中毒工人，并立即拨打120急救电话，于15:30左右送到医院抢救。

虽经全力抢救，但终因抢救无效2人死亡。

【事故原因分析】
（1）用人单位没有对工人进行岗前职业卫生培训，工人缺乏必要的职业卫生防护知识是导致这起职业中毒事故发生的主要原因。

（2）没有严格的职业安全卫生操作规程，工人盲目作业。

【对策措施】
1、加强培训教育；
2、加强职业安全卫生管理。

用人单位要有职业安全卫生管理组织机构和人员，负责职业卫生工作；
3、建立并执行职业卫生安全管理制度和操作规程。

4、建立完善的应急救援预案与体系。

在中毒事故发生后，能正确快速进行应急救援。

【事故案例及措施】历数化企硫化氢中毒事故，附防治措施近日某石化公司承包商在清洗作业过程中发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡，6人中毒。

因此，相关单位及企业要高度关注，采取措施，完善制度和作业过程，严防硫化氢中毒事故发生。

事故通报2017年11月18日，某石化公司硫磺回收装置再生单元塔系统贫富胺液（甲基二乙醇胺）换热器进行清垢作业时发生一起硫化氢中毒事故，导致3人中毒死亡，6人中毒受伤。

事故的直接原因：承包商清洗人员在清洗换热器管束时，未按照清洗方案中确定的程序和清洗剂进行清洗，违规使用磷酸作为清洗剂。

在清洗过程中，工人直接将磷酸等化学物质倒在换热器的管束上，与换热器壳程中的硫化物发生反应，产生硫化氢气体。

由于未按方案要求配齐防护用品和准备应急物资，导致在临时操作平台上作业的3人中毒倒入清洗罐，6人中毒受伤。

2012年以来因硫化氢中毒导致的较大事故2012年2月16日，甘肃白银乐富化工2012年2月16日，反应釜内加热三混甲酚和五硫化二磷产生的硫化氢气体从反应釜轴头泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成3人死亡。

2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份，工人在进入脱色清液罐清理活性炭作业时发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工，气分装置局部施工检修过程中发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2014年1月9日，安徽康达化工有限责任公司2014年1月9日，安徽康达化工有限公司员工在泵作业井中从事甲硫醇钠管道堵塞维修作业，发生硫化氢、甲硫醇中毒事故，造成4人死亡。

2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工，工人进入好氧池检查空气管道和喷头故障时，发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司二硫化碳二车间进行冷却池内冷凝管检修作业时,检修人员吸入泄漏的硫化氢致1人中毒死亡，随后因盲目施救又造成7人中毒死亡。

硫化物中毒案例硫化物中毒是一种常见的急性中毒情况，常常发生于工业环境中或者是意外事故中。

下面是相关参考内容，关于硫化物中毒的案例分析和处理方法。

一、案例分析：1. 案例一：某化工厂发生硫化物中毒事故在某化工厂，一名工人因误操作导致硫化氢泄漏，导致一次意外硫化物中毒事故。

事故发生后，工人出现头晕、恶心、呕吐、咳嗽等症状，并且呈现出潮红的面容。

紧急救护人员迅速将工人转移到空气新鲜的地方，进行高浓度氧气供应，并送往医院接受进一步的治疗。

2. 案例二：家庭中发生硫化物中毒事故在家庭中，由于家居内装存在问题，导致进入室内空气中的硫化物浓度超标，家中成员出现头痛、眼痛、喉咙痛、呼吸急促等中毒症状。

家人立即打开门窗通风，迅速转移到新鲜空气中，并拨打急救电话请求医护人员进行救治。

二、处理方法：1. 紧急处置措施当发生硫化物中毒事故时，第一时间迅速将受害者转移到新鲜空气的地方，以避免继续吸入有毒气体。

慎重进行自救、互救和周围环境评估，确保救援人员的安全。

2. 供应高浓度氧气使用氧气面罩或鼻导管等装置，为受害者供应高浓度氧气，以促进有毒气体的解除和新鲜空气的摄入，缓解中毒症状。

3. 及时就医当出现中毒症状时，应迅速就医，接受进一步诊断和治疗。

医护人员根据中毒症状的严重程度、受害者的年龄和身体状况等因素，选择合适的治疗措施进行处理。

4. 预防措施强调硫化物的安全操作和储存，遵守相关的安全操作规程。

对于可能会产生硫化物的工作场所，要建立完善的防护设施和应急预案，定期进行安全演练和培训。

同时，家庭中应注意室内空气质量，定期对家居装修进行检查和修复，避免硫化物的积累。

总结起来，硫化物中毒是一种常见而又危险的急性中毒情况。

在发生中毒事故时，紧急处置是保证受害者生命安全和减轻中毒程度的关键。

因此，了解硫化物中毒的症状和处理方法对于及时救治和预防类似事件的发生非常重要。

需要强调的是，本文所提供的是一般性的参考内容，对于具体的中毒病例和事故，应根据实际情况采取相应的处理措施，并尽量在24小时内就医以获得专业的救治。

某石化总厂硫化氢中毒事故案例分析•相关推荐某石化总厂硫化氢中毒事故案例分析2004 年11 月29 日某石化总厂发生硫化氢中毒事故，死亡1 人。

事故经过：2004 年11 月29 日凌晨，某石化安装维修公司仪表工王××和直柴加氢装置班长一起，处理加氢汽提塔顶回流罐浮筒液位计，在打开液位计底部排凝阀时，含有硫化氢的介质从排凝阀排出，王××当即中毒晕倒，抢救无效于次日死亡。

事故原因分析：经调查，该石化总厂制定了硫化氢安全防护管理规定和防硫化氢泄漏的应急措施，装备了防护用具和便携式硫化氢监测仪，现场有警示牌和固定式硫化氢监测仪。

1)死亡直接原因是硫化氢中毒。

事后分析，当时现场硫化氢的浓第一文库网度为30%～50%，而硫化氢在1 000 mg/m3 以上时可在数秒钟内致人突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。

王××在高浓度硫化氢的现场昏迷大约5 分钟才被救出。

2)事故发生的主要原因是作业者违章作业，安全意识差，对硫化氢的危害认识不足，未按规定佩带隔离式呼吸防护用具，未佩戴便携式硫化氢监测仪。

王××和当班操作班长到现场维修仪表时都没有采取任何防范措施。

乃至当班操作班长发现王××中毒后不能及时抢救，只好跑回控制室求救，延误了抢救时机。

3)未按规定办理作业票，没有明确监护人，未按集团公司《硫化氢防护安全管理规定》的有关条款要求，落实安全措施，是造成事故的重要原因。

4)浮筒正压和副压引压阀没有关严，是造成硫化氢泄漏的又一重要原因。

王××以为正压和副压引压阀关闭，所以打开排凝阀。

事后投用液位表时，发现副压引压阀虽然关闭，但仍有内漏。

事故教训：1)要将HSE 管理体系的.建立和实际实施相结合，确保制定的制度得到严格执行。

在进行危险作业时，不仅要按规定开作业票，更重要的是要进行危险识别和风险评价，落实安全防护措施，确保作业安全进行。

阳城县瑞兴化工有限公司“5·16”硫化氢中毒较大事故调查报告2015年5月16日6时27分许，山西省晋城市阳城县瑞兴化工有限公司在对二车间南炉组3#冷却池内9#冷凝管进行检修作业时,检修人员吸入泄漏的硫化氢致1人中毒死亡，盲目施救又造成7人中毒死亡，事故共造成8人死亡、6人受伤，直接经济损失538万元。

事故发生后，山西省委、省政府高度重视，省委书记王儒林、省长李小鹏等领导作出重要批示，要求全力抢救受伤人员，查明事故原因，举一反三，防止类似事故发生。

国家安监总局当日派员赶赴现场，省委常委、副省长付建华带领省有关部门领导赶赴现场，指导抢险救援。

国务院安委会办公室下发了《关于对晋城阳城县瑞兴化工公司“5·16”事故查处挂牌督办的函》（安委督〔2015〕51号），对该起事故的调查处理实行挂牌督办，并要求提级调查。

2015年5月21日，经省政府批准，由省安监局、省监察厅、省公安厅、省总工会和晋城市人民政府，并邀请省人民检察院派员参加，组成事故调查组，开展事故调查工作。

调查组按照“四不放过”和“科学严谨，依法依规，实事求是，注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证、技术检测和专家分析论证，查明了事故经过、事故原因，认定了事故性质和责任，提出了对相关责任单位和人员处理、处罚建议及防范措施建议。

现将调查情况报告如下：一、事故单位基本情况（一）企业概况。

阳城县瑞兴化工有限公司位于山西省晋城市阳城县蟒河镇南窑村与石臼村交界处，成立于2006年5月，经济类型为有限责任公司，企业注册资金380万元，占地31.5亩，现有职工157人，2014年营业收入3876万元。

公司设置有生产科、安环科、供销科、财务综合科等4个职能科室。

企业法定代表人、总经理马崔容，分管生产技术副总经理张家会，分管安全副总经理宋青松。

该公司建有2个生产车间，共有47组反应炉及配套生产设施，年产二硫化碳1.2万吨，由7位股东投资建设。

2002年8月27日;对于兰州石化公司是一个刻骨铭心的日子;尽管事过四年之久;但至今记忆犹新;事故惨象历历在目..17：10分;炼油厂北围墙外西固环形东路;发生一起H2S气体泄漏导致人员中毒的重大事故..造成5人死亡;45人不同程度中毒;留给我们的是永远的痛苦和恐惧..“8.27”中毒事故是兰州石化公司成立以来发生的最为严重的事故;事故教训惨痛;不仅给中国石油形象造成了严重的负面影响;也造成了恶劣的社会影响;今天;根据会议安排;对2002年8月27日炼油厂的硫化氢泄漏中毒事故进行一次深刻剖析;希望能共同深刻吸取教训;引以为戒..不当之处;敬请领导和同志们批评指正..一、事故经过：2002年8月;兰州石化公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装置进行拆除..炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全顺利进行;计划对该装置进行彻底工艺处理..在处理废酸沉降槽容－7内残存的反应产物过程中;因该沉降槽抽出线已拆除;无法将物料回抽处理;由装置所在分厂向公司生产处打出报告;申请联系收油单位对槽内的残留反应产物进行回收..2002年8月27日15时左右;烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、安全员锁某;协助三联公司污油回收队装车..由于从废酸沉降槽容－7人孔处用蒸汽往复泵不上量;张某等三人决定从废酸沉降槽容－7底部抽油..在废酸沉降槽容－7放空管线试通过程中;违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定;利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统..酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体;硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出..8月27日17时10分;在兰州石化公司炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内;有行人和机动车司机共50人出现中毒现象..17时15分;兰州石油化工公司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救..其中4名受伤人员在送往医院途中死亡;1名受伤人员于9月1日经抢救无效死亡;45人不同程度的中毒;经济损失达250多万元..二、事故原因：烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中;由于蒸汽往复泵不上量;决定从废酸沉降槽容－7底部抽油;在废酸沉降槽容－7放空管线试通过程中;违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定;将含酸废油直接排入含硫污水管线;酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体;硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出..这是导致事故发生的直接原因..事故发生后;我们深刻剖析事故发生的深层次原因..我们深刻认识到;我们公司在报废装置管理、员工培训和制度执行、安全环保隐患治理等方面还存在严重问题..从中也反映出部分管理干部安全素质不高;对作业变更后方案的危害认识不足;车间管理人员违章指挥;鲁莽行事;贪图便捷；操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的常识不清楚;业务技术不过关;这是造成事故的间接原因..三、事故教训：这起事故的发生;反映出我们公司各级员工特别是部分领导干部没有真正将“安全第一”的思想深入脑海;安全生产责任制没有得到有效的落实;遵章守纪还没有成为广大员工的自觉行为..同时;对安全生产工作重视程度不够;标准不高;工作不细;管理不严..事故教训极为深刻..1、安全防范意识差;贪图便捷盲目操作..炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理时;操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的认识不清;安全防范意识差;业务技能不过关;没有掌握最基本的应知应会;可谓不知不会;无知无畏;对作业过程中的危害性认识不够;后果估计不足;贪图便捷;鲁莽行事;盲目操作;员工没有具备保证安全生产的基本技能..在试通管线过程中;将含酸废油直接排入含硫污水管线;导致了事故的发生..2、制度执行不力;“三违”行为屡禁不止..兰州石化公司固体废弃物管理规定、兰州石化公司污水管理规定及烷基化装置操作规程都明确规定;废酸渣不允许排入含硫污水系统;应送出装置综合利用或拉运到工业渣场进行填埋处理..规章制度都源于对生产实践;源于事故教训;是用鲜血写成..不遵守制度;不按科学规律办事;就一定要付出沉重的代价..烷基化车间主任张某;作为车间第一安全负责人;无视公司制度和规定;有章不循;违章指挥操作人员将含废酸油排入含硫污水系统;导致了事故的发生..从中也暴露出公司基层安全管理基础薄弱;“三违”现象普遍存在;安全管理制度执行层层弱化;执行力差的问题..3、安全监督不到位;不能有效扼止违章..安全员锁某做为车间现场安全监督人员;对车间主任的违章指挥、操作人员的违章作业视而不见;没有认真履行安全监督职责;没有对违章现象进行及时的制止和纠正;而是接受了违章指挥;也成为违章作业者..暴露出公司安全监督体系没有完全发挥作用;对安全监督人员的选拔考核不严;安全监督人员素质低;责任心不强;业务不精;造成安全监督人员没有能力发现和纠正违章现象..4、生产管理不到位;安全措施不能有效落实..车间主任协助施工单位进行污油回收时;在蒸汽往复泵抽油不上量;无法按原方案进行污油回收操作的情况下;既没有对现场作业风险进行认真辨识;也没有履行必要的审批手续;就现场变更工艺处理方案;并组织操作人员实施;这说明公司在生产管理上存在方案执行不严;落实不够的问题..同时;公司生产运行处作为废油回收工作的审批单位;没有按照“谁主管;谁负责”的原则;对含酸废油回收处理过程中的安全措施提出明确的要求;对装置处理现场只进行了简单的现场检查后;就批准了酸性废油回收申请..说明公司管理方式粗放;管理上存在漏洞;部分领导干部“安全第一”的思想还没有入心入脑;在安全管理措施上还存在重视不足;落实不到位的现象..5、变更管理不到位;不能有效规避风险..在进行污油回收前;车间编制了处理方案;对存在风险进行辩识;并制订了相应的防范措施..但在作业执行过程中;在蒸汽泵不上量的情况下;改变了处理方案;决定从废酸沉降槽容－7底部抽油;如果在作业前分析出变更方案存在的风险;对变更可能导致的风险制订有效控制措施;就可完全避免事故的发生..从中反映出我公司在变更管理上还存在管理制度不完善;缺乏管理的问题..6、报废装置管理不善;为事故发生埋下隐患..报废装置在停车后应该进行彻底工艺处理;倒空物料;装置出入界区物料管线加堵盲板..但旧烷基化装置于1998年长期停车后;没有及时对停车后的装置进行彻底的工艺处理;致使废酸沉降槽容－7内残存反应物未及时处理..同时;调查发现装置停车后;在装置前期拆除过程中;没有进行风险辨识;制订的拆除方案不严密;导致正常的倒料流程被提前拆除;致使槽内含酸废油无法按照正常流程回抽处理..这反映出公司在报废装置管理上存在严重的问题..7、隐患治理力度不够;无法确保本质安全..含硫污水硫化氢吸收塔由于设计原因;经常出现碱结晶;系统运行受到较大影响;硫化氢吸收效果较差；同时含硫污水系统观察井没有及时进行封闭..含硫污水系统的清污分流工作由于受到技术上的限制;一直未能实施..另外;随着周边地区的发展;公司生产装置被周围村庄、道路包围;城市道路和周边居民与公司生产装置的安全防护间距严重不符合国家规范的要求;这为事故的进一步扩大留下了隐患..从中反映出我公司对安全环保隐患治理的认识不足;治理的力度不大;也暴露出我公司对周边环境没有引起足够的重视的问题..8、公司管理存在问题;安全责任制没有落实..事故的发生;暴露出我公司在安全管理上存在隐患;在员工培训、隐患治理、制度执行等方面还存在不到位的现象;各级领导的安全生产责任制没有真正落到实处;“安全第一”的思想还没有深入脑海;对安全工作的责任感、危机感不够;工作作风不够扎实;导致各级领导在抓安全管理上标准不高;工作不细;要求不严..有些领导对安全工作还停留在一般性的开会布置、下发文件上;没有将安全工作真正落实到基层..以上几个方面的教训;使我们深刻认识到;安全生产目标的实现;需要我们公司上下同心;全力以赴;做更加扎实和细致的工作..。

急性硫化氢中毒
（一）事故经过
某年1月21日某厂油品车间液化石油气罐区瓦斯管线工，在下午17:00左右按巡回路线定点检查，在2号凝缩油地下泵房检查时一头栽倒在地上。

下午18:00左右被人发现抬出泵房时，呼吸、心跳全无，确诊为硫化氢中毒死亡。

（二）分析
①事故当天因柴油加氢瓦斯放空管线堵塞，临时改为火炬燃烧，瓦斯气内含硫化氢30％以上；由于泵的泄漏，该泵房又是在地下，硫化氢较空气重，积于泵房底部；该工人到泵房后未开启通风排毒设施；又未佩戴防毒面具，致使中毒事故发生。

②无人监护，中毒未能立即发现，待发现时已死亡一段时间，导致了事故的严重性。

（三）防范措施
①改地下泵房为地上泵房，进人前先启动通风排毒设施，这样做的结果，不会有急性硫化氢中毒发生。

②要严格执行安全操作规程，两人同行并佩戴防毒面具。

硫化氢中毒事故分析
2007年4月6日早7点多常减压车间司炉岗操作工，在取汽油清洗火嘴时，不注意自然风向，吸收了硫化氢毒气，造成轻微中毒，出现呕吐头昏症状，被车间人员及时送往医院救治，未造成后果。

原因：
1、操作工在工作中了解硫化氢的毒性，但没有足够重视。

2、取汽油时不注意观察自然风向。

3、车间安全教育内容不充实，没有让操作工得到全面知识。

措施：
1、车间制定细致安全培训内容，充实员工安全意识。

2、车间要求在巡检或操作过程中，时刻注意含硫化氢排放物的方向，注意自我保护。

3、跨岗操作时要通知班长，安排专人处理。

4、在取样时或瓦斯油、干气等含硫化氢物质排凝时，不能单独操作。

5、含硫化氢气体排凝时戴必备个人防护用品。

常减压车间。

临淄区一起急性硫化氢职业中毒事件原因分析与急救处理【摘要】本文主要围绕临淄区一起急性硫化氢职业中毒事件展开讨论。

在介绍了事件背景和问题意义。

在正文中，分析了事件的原因，以及硫化氢的危害，并详细介绍了急救处理措施和防范措施，同时列举了相关法律法规。

在强调了职业安全意识和应急处理的重要性，提出了未来预防措施建议。

通过本文的阐述，读者可以更加深入地了解硫化氢职业中毒事件背后的原因和处理方法，同时也提高了职业安全意识，从而为预防类似事件的发生提供参考。

【关键词】临淄区、急性硫化氢职业中毒、事件背景、问题意义、事件原因分析、硫化氢的危害、急救处理措施、防范措施、相关法律法规、职业安全意识、应急处理、未来预防措施建议1. 引言1.1 事件背景临淄区一起急性硫化氢职业中毒事件是近期引起社会广泛关注的一起事故。

该事件发生在一家化工厂生产车间，由于工人操作不当，导致硫化氢泄漏，造成多人中毒。

据初步调查，该化工厂存在安全管理混乱、安全意识不强等问题，是导致此次事故发生的重要原因。

事件中，多名工人因吸入大量硫化氢气体而出现头晕、恶心、呕吐等症状，部分人甚至昏迷不醒，情况十分危急。

当地政府和救援人员迅速展开救援行动，将伤员送往医院接受治疗，目前伤员已得到妥善处理，病情得到控制。

但事故造成了严重的人员伤亡和经济损失，也引起了社会各界对职业安全问题的广泛关注。

在此背景下，有必要对该事件进行深入分析，总结经验教训，完善安全管理制度，以避免类似事件再次发生。

1.2 问题意义本次临淄区一起急性硫化氢职业中毒事件引起了社会各界的关注，其背后隐藏着深刻的问题意义。

这起事件暴露了企业在生产安全方面存在的隐患和管理不到位的问题。

由于对硫化氢等有毒气体的缺乏重视和监管不力，导致了工作场所中毒事件的发生，给员工的生命和健康造成了严重威胁。

此次事件也凸显了职业安全意识的不足。

员工对危险气体的认识不清晰，对事故的应急处理缺乏必要的知识和技能，这使得事件的后果更加严重。